CN105940123B - 不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理方法与装置 - Google Patents

不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理方法与装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理方法及装置，更为详细地涉及一种不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理方法与装置，所述不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理装置的特征在于，包括：导入部，将材料注入至所述导入部；加热部，其对从导入部移送的材料进行加热；快速冷却部，其对加热的材料进行快速冷却；缓慢冷却部，其对从快速冷却部移送的材料进行缓慢冷却，在注入材料之后，以加热、快速冷却及缓慢冷却的顺序连续地完成热处理，在加热部在1100‑1200℃之间对材料进行高温加热，而后在快速冷却部中在10分钟之内快速冷却至600℃以下，从而进行固溶化处理以及防止表面氧化，之后，在缓慢冷却部缓慢地进行冷却，从而保持材料的硬度。由此，本发明的显著的效果在于，由于不存在热处理之后的后期处理工艺，并在加热之后立刻进行快速冷却，因此防止材料的表面被氧化，特别是，保持SSC13以及SSC14固有的光泽等。

Description

不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理方法与装置
技术领域
本发明涉及一种不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理方法与装置，更为详细地，涉及一种不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理方法与装置，所述不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理方法的特征在于，在注入材料之后，以加热部、快速冷却部以及缓慢冷却部的顺序连续地完成热处理，在加热部，在1100－1200℃之间对材料进行高温加热，在快速冷却部10分钟之内快速冷却至600℃以下，从而进行固溶化处理以及防止表面氧化，之后，在缓慢冷却部缓慢地进行冷却，从而保持材料的硬度。
背景技术
通常，为了锻炼金属，需要热处理工艺，且固溶化处理指的是热处理，所述热处理对钢的合金成分以溶解成固溶体的温度以上的形式进行加热，并维持足够长的时间，接下来进行快速冷却，从而抑制合金成分析出，由此在常温下获得固溶体的组织。
通常的固溶化处理在大约1150℃下进行加热，在电炉中放置一定时间后取出，在水中进行快速冷却。
此时，由于表面氧化，从而生成厚的失去不锈钢固有光泽的黑垢(scale)，对所述黑垢进行喷丸处理(shot blasting)，而后进行酸处理，并根据状态接着进行二次喷丸处理、酸处理的工艺。
喷丸机(shot blast)作为使得粘于铸造后的铸件表面的沙子掉落，或使得表面处理清洁的装置，将称为丸(shot)或砂砾(grit)的金属或非金属的细小的粒子以每分钟约旋转2，000的高速进行旋转，从而若喷射至融化并粘有沙子的铸件，则通过离心力自动地使得铸件表面变得干净。
使用丸或砂砾完成工作的时间可以是使用沙子的喷砂(sand blast)完成工作的时间的十分之一。
特别是，不锈钢固溶化热处理(solution treatment of austenite stainless)指的是固溶化热处理，所述固溶化热处理用于对奥氏体不锈(austenitic stainless)(SSC13、SSC14等)钢或高锰钢等在固溶化温度下进行水冷，从而获得完全的奥氏体组织。
此外，光亮热处理(bright heat treatment)指的是防止钢的氧化脱碳，以便具有原有的有光泽的钢的表面的热处理的总称。
在适当的还原性或中性气氛炉或真空炉中进行加热、冷却后进行光亮热处理。
在此，存在光亮淬火、光亮退火等。
并且，退火(annealing)称为回火，作为对铁进行加热并缓慢地进行冷却，从而使得变软的施工方法，是将粒子进行细晶化，从而使得组织细密并使得抗拉强度、屈服点、伸长率等增加的施工方法。
作为关于所述光亮热处理以及退火方法的现有文献，登记专利公报第0758488号(控制光亮退火系统的冷却鼓风机速度的装置与方法)中记载了控制光亮退火系统的冷却鼓风机速度的装置，其是在光亮退火系统中，控制冷却带的冷却鼓风机的旋转速度的装置，所述控制光亮退火系统的冷却鼓风机速度的装置的特征在于，包括：氢含量检测部，其检测所述冷却鼓风机内的氢含量；速度计算部，其根据氢含量对冷却鼓风机速度S1进行计算，所述氢含量是在所述氢含量检测部检测出的；控制部，其对在所述氢含量检测部中检测的氢含量与预先设定的基准值进行比较，根据此比较结果，在冷却鼓风机速度S1与冷却鼓风机速度S2中选择性地输出，所述冷却鼓风机速度S1是在所述速度计算部中计算的，所述冷却鼓风机速度S2是操作人员预先输入的，若所述检测的氢含量低于所述基准值，则输出在所述速度计算部中计算的冷却鼓风机速度S1，若高于所述基准值，则输出所述操作人员所输入的冷却鼓风机速度S2；以及驱动部，其以从所述控制部输出的冷却鼓风机的速度对所述冷却鼓风机进行驱动。
作为另一现有文献，登记专利公报第0964904号(用于退火炉的加热装置)记载了一种用于退火炉的加热装置，其特征在于，包括：多个燃烧器(burner)，其设置于加热带的内侧上/下部，以便对钢板进行加热；第一供给部以及第二供给部，其供给气体(gas)以及燃烧空气，以便在所述各个燃烧器中产生相互不同热量的火焰，并且所述第一供给部包括：第一气体供给管以及第一燃烧空气供给管，其将气体供给于燃烧器；第一气体阀(valve)以及第一气体调节阀，其用于调节通过所述第一气体供给管供给的气体的量；用于第一气体的流量计，其显示通过所述第一气体阀所供给的气体量；第一燃烧空气阀以及第一燃烧空气调节阀，其用于调节通过所述第一燃烧空气供给管所供给的燃烧空气的量；用于第一燃烧空气的流量计，其显示通过所述第一燃烧空气阀以及第一燃烧空气调节阀所供给的燃烧空气量，并且所述第二供给部包括：第二气体供给管以及第二燃烧空气供给管，其将气体供给于燃烧器；第二气体阀以及第二气体调节阀，其用于调节通过所述第二气体供给管所供给的气体的量；用于第二气体的流量计，其显示通过所述第二气体阀所供给的气体量；第二燃烧空气阀以及第二燃烧空气调节阀，其用于调节通过所述第二燃烧空气供给管所供给的燃烧空气的量；用于第二燃烧空气的流量计，其显示通过所述第二燃烧空气阀以及第二燃烧空气调节阀所供给的燃烧空气量，并且所述第一供给部以可对300系不锈钢进行加热的控制范围构成，而第二供给部以可对400系不锈钢进行加热的控制范围构成。
但是，在通常的光亮热处理炉中，由于未进行快速冷却，导致固溶率低，若仅通过机器使得水分沾染至铸件表面，则由于立即氧化，导致产品有缺陷，若在空气中对不锈钢铸件进行光亮热处理，则在其表面生成碳化垢，并且由于在热处理之后需要进行酸洗或抛光，因此需要后期处理工艺。
发明内容
本发明为解决上述的问题而提出，其目的在于提供一种兼备不锈钢铸件固溶化以及光亮热处理的方法，所述兼备不锈钢铸件固溶化以及光亮热处理的方法取消在现有的光亮退火炉中以交替的方式进行的喷丸以及酸处理工艺，并且克服如下缺点：在对不锈钢进行高温加热之后，进行快速冷却并固溶化以及材料表面被氧化。
作为本发明的解决方法，提供一种不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理方法及装置，所述装置包括：导入部，将材料注入到所述导入部并移送；加热部，其设置于所述导入部的后端，对从导入部移送的材料进行加热；快速冷却部，其设置于所述加热部的后端，对在加热部加热的材料进行快速冷却；缓慢冷却部，其设置于所述快速冷却部的后端，对从快速冷却部移送的材料进行缓慢冷却，在注入材料S之后，以加热、快速冷却及缓慢冷却的顺序连续地完成热处理，在加热部200对材料S进行高温加热，而后在快速冷却部300进行快速冷却，从而进行固溶化处理以及防止表面氧化，之后，在缓慢冷却部400缓慢地进行冷却，从而保持材料S的硬度。
如上所述，本发明的铸件固溶化以及表面光亮热处理方法的显著的效果在于，由于不存在热处理之后的后期处理工艺，并在加热之后立刻进行快速冷却，因此防止材料的表面被氧化，特别是，保持SSC13以及SSC14固有的光泽等。
附图说明
图1为本发明不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理连续复合装置的正面概要图。
图2为本发明不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理连续复合装置的平面概要图。
图3为本发明不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理连续复合装置的加热部的截面图。
图4为本发明不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理连续复合装置的快速冷却部的正面概要图。
图5为本发明不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理连续复合装置的快速冷却部的截面概要图。
图6为本发明不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理连续复合装置的缓慢冷却部的侧面概要图。
图7为根据本发明不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理连续复合装置的材料的温度变化图。
标号说明
100.导入部 200.加热部 300.快速冷却部
400.缓慢冷却部
S.材料 R.滚轴(roller) L.轨道(rail)
I.气体注入口
110.入口屏障(curtain) 120.焚烧装置
310.快速冷却部主体 320.隔焰窑(muffle) 330.冷却喷嘴(nozzle)
340.冷却水 350.冷却风扇 360.隔热屏障
370.备用气体注入口 380.冷却水以及气体补充装置
410.缓慢冷却部主体 420.隔热屏障 430.防爆口
440.冷却水以及气体补充装置 450.出口屏障
具体实施方式
本发明不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理方法的特征在于，在注入材料S之后，以加热、快速冷却及缓慢冷却的顺序连续地完成热处理，在加热部200对材料S进行高温加热，而后在快速冷却部300进行快速冷却，从而进行固溶化处理以及防止表面氧化，之后，在缓慢冷却部400缓慢地进行冷却，从而保持材料S的硬度。
特征在于，所述快速冷却部300为了切断与外部的热传导，将冷却水340装入快速冷却部主体310与内部隔焰窑320之间的空间，此外，设置有冷却喷嘴330，所述冷却喷嘴330使得冷却气体向内部移动。
此外，特征在于，将冷却风扇(fan)350设置于所述快速冷却部主体310的上部。
并且，特征在于，为了与加热部200及外部的隔热，在所述快速冷却部300的入口侧设置有由氮构成的隔热屏障360。
并且，特征在于，在所述加热部200，在1100－1200℃之间对材料S进行高温加热，并在快速冷却部300中在10分钟之内快速冷却至600℃以下，从而进行固溶化处理以及防止表面氧化。
本发明不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理连续复合装置的特征在于，包括：导入部100，将材料S注入至所述导入部100并移送；加热部200，其设置于所述导入部100的后端，对从导入部100移送的材料S进行加热；快速冷却部300，其设置于所述加热部200的后端，对在加热部200中加热的材料S进行快速冷却；缓慢冷却部400，其设置于所述快速冷却部300的后端，对从快速冷却部300移送的材料S进行缓慢冷却，所述导入部100、加热部200、快速冷却部300以及缓慢冷却部400构成为，通过相同的移送装置来移动材料S，从而对材料S连续地进行热处理。
特征在于，所述快速冷却部300包括：快速冷却部主体310；隔焰窑320，其内置于所述快速冷却部主体310的内部，将材料S移送至内部；冷却喷嘴330，其包裹所述隔焰窑320的外部，并将冷却气体移动至内部；冷却水340，其装入所述快速冷却部主体310与隔焰窑320之间所形成的空间。
此外，特征在于，冷却风扇350设置于所述快速冷却部主体310的上部。
并且，特征在于，为了与加热部200及外部的隔热，在所述快速冷却部300的入口侧设置有由氮构成的隔热屏障360。
以下，根据附图对本发明不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理方法与装置进行如下详细说明。
图1为本发明不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理连续复合装置的正面概要图，图2为本发明不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理连续复合装置的平面概要图。
如图1与图2所示，本发明铸件固溶化以及表面光亮热处理方法的特征在于，在通过导入部100注入材料S之后，以加热部200、快速冷却部300以及缓慢冷却部400的顺序连续地完成热处理，在加热部200在1100－1200℃之间对材料S进行高温加热，并在快速冷却部300中在10分钟之内快速冷却至600℃以下，从而进行固溶化处理以及防止表面氧化，之后，在缓慢冷却部400缓慢地进行冷却。
特征在于，所述铸件固溶化以及表面光亮热处理装置包括：导入部100，将材料S注入至所述导入部100；加热部200，其设置于所述导入部100的后端，对从导入部100移送的材料S进行加热；快速冷却部300，其设置于所述加热部200的后端，对在加热部200中加热的材料S进行快速冷却；缓慢冷却部400，其设置于所述快速冷却部300的后端，对从快速冷却部300移送的材料S进行缓慢冷却，所述导入部100、加热部200、快速冷却部300以及缓慢冷却部400构成为，通过相同的移送装置来移动材料S。
另外，由于优选为最大限度地避免加热部200和快速冷却部300与氧接触，因此尽可能距离地面设置于上部侧，从而导入部100以向上部上升的形式设置，所述导入部100将材料S移送至加热部200，另外，以氧无法进入内部的形式对由氮气构成的入口屏障110进行设置，并将焚烧装置120设置于与加热部200连接的部分，从而使得氧被燃烧。
换句话说，所述焚烧装置120如火炬(torch)一样，作为可形成火焰的装置，起到对外部空气与内部之间进行隔离的作用。
图3为本发明不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理连续复合装置的加热部的截面图。
如图3所示，加热部200的内部壁面由耐火砖构成，上部由陶瓷棉(Ceramic wool)构成。
耐火砖通过常用的砂浆(mortar)砌筑而成。
并且，外部壁面构成为，与耐火砖分离，从而在内部壁面与外部壁面之间形成有空间。
在具有所述构成的加热部将材料高温加热至1100－1200℃，从而进行固溶化处理。
图4为本发明不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理连续复合装置的快速冷却部的正面概要图，图5为本发明不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理连续复合装置的快速冷却部的截面概要图。
如图4与图5所示，就本发明的快速冷却部300而言，为了切断与外部的热传导，将冷却水340装入快速冷却部主体310与内部隔焰窑320之间的空间，此外，设置有冷却喷嘴330，所述冷却喷嘴330使得冷却水向内部移动。
对其进行如下更为详细的说明，用冷却喷嘴330围绕隔焰窑320的外部，再次在设置有冷却喷嘴330的空间与快速冷却部主体310之间设置隔墙(未示出附图标号)，从而将冷却水340装入形成于隔墙与快速冷却部主体310之间的空间。
此时，冷却喷嘴330作为常用的用于散热器(radiator)的管(pipe)，用铜或铝(aluminium)构成。
防止冷却水340直接接触隔焰窑320的外部的原因在于，防止冷却水340渗入至隔焰窑320内，若冷却水340直接接触隔焰窑320，则结露于隔焰窑表面，从而可降低隔焰窑320的效率。
隔焰窑320这一单词指的是四方的桶，所述四方的桶阻止热辐射或化学作用直接影响在炉内加热或烘烤的物体。
此外，在所述快速冷却部主体310的上部设置有冷却风扇350，从而若由于急剧的温度变化使得露水凝结于冷却喷嘴330的表面，则使得露水向外部排出。
另外，将氮填充至所述快速冷却部300的隔焰窑320的内部。
众所周知，若填充氮气，则氧被去除，由此得到防止氧化反应的效果。
特别是，为了与加热部200以及外部的隔热，在所述快速冷却部300的入口侧形成有由氮构成的隔热屏障360，从而防止填充至隔焰窑320的内部的氮向外部流出。
此外，在所述快速冷却部主体310的上部设置有冷却风扇350，从而若由于急剧的温度变化在冷却水340形成有气泡，则使得气泡向外部排出。
另外，在所述快速冷却部300的隔焰窑320的内部填充有氮。
众所周知，若填充氮气，则氧被去除，由此得到防止氧化反应的效果。
特别是，为了与加热部200以及外部的隔热，在所述快速冷却部300的入口侧形成有由氮构成的隔热屏障360，从而防止填充至隔焰窑320的内部的氮向外部流出。
并且，如图4所示，在快速冷却部300形成有备用气体注入口370，以便若判断隔焰窑320的冷却效率降低，则将氮气补充至有冷却喷嘴330存在的空间。
此外，在加热部200与快速冷却部300连接的部分形成有气体注入口I，AX气体与氮气注入至所述气体注入口I。
AX气体作为转换气体(Converted Gas)中吸热型气体(Endo Gas)的一个种类，增加源气体与适量的空气，而后通过以高温(900－1000℃)的形式保持的催化剂来进行转换，从而用于渗碳或光亮热处理。
转换气体指的是以适合实用的形式，将气体的成分进行改变的气体，包括放热型(X气体)与吸热型(Endo)两种。
图6为不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理连续复合装置的缓慢冷却部的侧面概要图。
缓慢冷却部400形成为比快速冷却部300相对较长，且在较长的空间内部对材料进行缓慢冷却。
特别是，由于缓慢冷却部400不同于快速冷却部300，以较长的形式形成，因此很难制作成一个单件，由此以较长的形式将形成有内部空间的多个缓慢冷却部主体410进行连接并紧固结合，在缓慢冷却部主体410的两端形成有常用的法兰(flange)，从而容易进行相互的紧固结合，且在位于后端的缓慢冷却部主体410形成有由氮构成的隔热屏障420，且在排出材料S的出口侧也形成有由气体构成的出口屏障450。
用作出口屏障450的气体也用氮气构成。
在快速冷却部300与缓慢冷却部400设置有冷却水以及气体补充装置380、440，所述冷却水以及气体补充装置380、440自动地调整气态制冷剂与冷却水的量，并给予补充，此外，设置有防爆口430，当由于AX气体的不稳定，从而产生爆炸等异常时，所述防爆口430将AX气体向外部排出。
所述防爆口430作为安全孔，以如下形式进行操作，在发生增加压力的情况时，通过压缩弹簧(spring)自动地将关闭的开关装置打开，以此将填充至内部的AX气体向外部排出，由于所述防爆口430是一种常用的装置，因此省略详细的说明。
并且，冷却水以及气体补充装置380、440以如下形式构成，通过传感器(sensor)补充冷却水与冷却气体，所述传感器感知冷却水与冷却气体的量，由于其是一种常用的装置，因此也省略详细的说明。
在上述构成中，在导入部100、快速冷却部300及缓慢冷却部400的下部安装有滚轴R，从而沿着设置于底座(base)(未记载附图标号)上面的轨道L，可容易地移动，所述底座支撑所述导入部100、快速冷却部300及缓慢冷却部400。
图7为依据本发明不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理连续复合装置的材料的温度变化图。
当不锈钢铸件在1100－1200℃之间的高温下在10分钟之内快速冷却至600℃以下时，产生固溶化以及表面光亮热处理效果，若在10分钟之内未降低至600℃以下，则固溶化以及表面光亮热处理效果不充分。
图7为将SSC13通过固溶化以及表面光亮热处理连续复合装置表示材料的温度变化的一个实施例。
从图7所示的图中可知，(a)表示加热部200，(b)表示快速冷却部300，(c)表示缓慢冷却部400，如图7所示，在本发明不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理复合装置中，材料S在加热部200中上升至1150℃后维持10分钟，并在快速冷却部300中对在加热部200中加热的材料S进行5分钟程度的冷却，并冷却至450℃，之后移动至缓慢冷却部400，从而进行缓慢地冷却。
加热部200(a)分为温度上升的区间(a1)与维持上升的温度的区间(a2)。
由于使得材料S移动的移动装置以及操作控制为从业人员所广泛了解且常用的，因此省略详细的说明。
如上所述，本发明的铸件固溶化以及表面光亮热处理方法的显著的效果在于，由于不存在热处理之后的后期处理工艺，并在加热之后立刻进行快速冷却，因此防止材料的表面被氧化，特别是，保持SSC13、SSC14固有的光泽等。

Claims (2)

1.一种不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理方法，其在注入材料(S)之后，以加热、快速冷却以及缓慢冷却的顺序连续地完成热处理，在加热部(200)对材料(S)进行高温加热，而后在快速冷却部(300)进行快速冷却，从而进行固溶化处理以及防止表面氧化，之后，在缓慢冷却部(400)缓慢地进行冷却，从而保持材料(S)的硬度，所述不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理方法的特征在于，
在所述加热部(200)在1100-1200℃之间对材料(S)进行高温加热，并在快速冷却部(300)中在10分钟之内快速冷却至600℃以下，从而进行固溶化处理以及防止表面氧化，为了切断与外部的热传导，所述快速冷却部(300)将冷却水(340)装入快速冷却部主体(310)与内部隔焰窑(320)之间的空间，此外，设置有冷却喷嘴(330)，所述冷却喷嘴(330)使得冷却气体向内部移动，
在所述快速冷却部主体(310)的上部设置有冷却风扇(350)，为了与加热部(200)以及外部的隔热，在所述快速冷却部(300)的入口侧设置有由氮形成的隔热屏障(360)，为了避免所述加热部(200)与快速冷却部(300)接触氧，所述加热部(200)与快速冷却部(300)距离地面位于上部，并且导入部(100)以向上部上升的形式设置，所述导入部(100)将材料(S)移送至加热部(200)，此外，为了防止氧进入导入部(100)的内部，设置由氮气形成的入口屏障(110)，并将使得火焰形成的焚烧装置(120)设置于与加热部(200)连接的部分，从而使得氧被燃烧，
在所述快速冷却部(300)形成有备用气体注入口(370)，以便若判断隔焰窑(320)的冷却效率降低，则将氮气补充至有冷却喷嘴(330)存在的空间，
在所述加热部(200)与快速冷却部(300)连接的部分形成有气体注入口(I)，吸热型AX气体与氮气注入至所述气体注入口(I)，
此外，所述缓慢冷却部(400)对形成有内部空间的多个缓慢冷却部主体(410)进行连接，并且以作为出口侧的后端朝向下部的形式进行紧固结合，在各个缓慢冷却部主体(410)的两端形成有法兰，从而容易进行相互的紧固结合，且在缓慢冷却部主体(410)的出口侧形成有由氮构成的隔热屏障(420)，从而切断与氧的接触，
用冷却喷嘴(330)围绕隔焰窑(320)的外部，再次在设置有冷却喷嘴(330)的空间与快速冷却部主体(310)之间设置有隔墙，从而将冷却水(340)装入隔墙与快速冷却部主体(310)之间所形成的空间，
冷却水(340)不直接接触隔焰窑(320)，从而防止露水凝结于隔焰窑(320)的表面，由此提高隔焰窑(320)的效率，并防止冷却水(340)渗透至隔焰窑(320)内部，
此外，在所述快速冷却部主体(310)的上部设置有冷却风扇(350)，从而若由于急剧的温度变化使得露水凝结于冷却喷嘴(330)的表面，或者在冷却水(340)形成有气泡，则将形成的露水与气泡向外部排出，
在快速冷却部(300)与缓慢冷却部(400)设置有冷却水以及气体补充装置(380、440)，所述冷却水以及气体补充装置(380、440)自动地调整气态制冷剂与冷却水的量，并给予补充，此外，设置有防爆口(430)，当由于AX气体的不稳定，从而产生爆炸异常时，所述防爆口(430)将AX气体向外部排出。
2.一种不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理连续复合装置，其包括：导入部(100)，将材料(S)注入至所述导入部(100)并移送；加热部(200)，其设置于所述导入部(100)的后端，对从导入部(100)移送的材料(S)进行加热；快速冷却部(300)，其设置于所述加热部(200)的后端，对在加热部(200)中加热的材料(S)进行快速冷却；缓慢冷却部(400)，其设置于所述快速冷却部(300)的后端，对从快速冷却部(300)移送的材料(S)进行缓慢冷却，所述导入部(100)、加热部(200)、快速冷却部(300)以及缓慢冷却部(400)构成为，通过相同的移送装置来移动材料(S)，从而连续地对材料(S)进行热处理，所述不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理连续复合装置的特征在于，
所述快速冷却部(300)包括：快速冷却部主体(310)；隔焰窑(320)，其内置于所述快速冷却部主体(310)的内部，将材料(S)移送至内部；冷却喷嘴(330)，其围绕所述隔焰窑(320)的外部，并将冷却气体移动至内部；冷却水(340)，其装入所述快速冷却部主体(310)与隔焰窑(320)之间所形成的空间，
在所述快速冷却部主体(310)的上部设置有冷却风扇(350)，从而若由于急剧的温度变化使得露水凝结于冷却喷嘴(330)的表面，或者在冷却水(340)形成有气泡，则将形成的露水与气泡向外部排出，
为了与加热部(200)及外部的隔热，在所述快速冷却部(300)的入口侧设置有由氮构成的隔热屏障(360)，为了避免所述加热部(200)与快速冷却部(300)接触氧，所述加热部(200)与快速冷却部(300)距离地面位于上部，并且导入部(100)以向上部上升的形式设置，所述导入部(100)将材料(S)移送至加热部(200)，此外，为了防止氧进入导入部(100)的内部，设置由氮气形成的入口屏障(110)，并将使得火焰形成的焚烧装置(120)设置于与加热部(200)连接的部分，从而使得氧被燃烧，
在所述快速冷却部(300)形成有备用气体注入口(370)，以便若判断隔焰窑(320)的冷却效率降低，则将氮气补充至有冷却喷嘴(330)存在的空间，
在所述加热部(200)与快速冷却部(300)连接的部分形成有气体注入口(I)，吸热型AX气体与氮气注入至所述气体注入口(I)，
此外，所述缓慢冷却部(400)对形成有内部空间的多个缓慢冷却部主体(410)进行连接，并且以作为出口侧的后端朝向下部的形式进行紧固结合，在各个缓慢冷却部主体(410)的两端形成有法兰，从而容易进行相互的紧固结合，且在缓慢冷却部主体(410)的出口侧形成有由氮构成的隔热屏障(420)，从而切断与氧的接触，
用冷却喷嘴(330)围绕隔焰窑(320)的外部，再次在设置有冷却喷嘴(330)的空间与快速冷却部主体(310)之间设置有隔墙，从而将冷却水(340)装入隔墙与快速冷却部主体(310)之间所形成的空间，
冷却水(340)不直接接触隔焰窑(320)，从而防止露水凝结于隔焰窑(320)的表面，由此提高隔焰窑(320)的效率，并防止冷却水(340)渗透至隔焰窑(320)内部，
在快速冷却部(300)与缓慢冷却部(400)设置有冷却水以及气体补充装置(380、440)，所述冷却水以及气体补充装置(380、440)自动地调整气态制冷剂与冷却水的量，从而给予补充，此外，设置有防爆口(430)，当由于AX气体的不稳定，从而产生爆炸异常时，所述防爆口(430)将AX气体向外部排出。
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