SU1150460A1 - Отжигова печь - Google Patents
Отжигова печь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1150460A1 SU1150460A1 SU833614074A SU3614074A SU1150460A1 SU 1150460 A1 SU1150460 A1 SU 1150460A1 SU 833614074 A SU833614074 A SU 833614074A SU 3614074 A SU3614074 A SU 3614074A SU 1150460 A1 SU1150460 A1 SU 1150460A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- zone
- hearth
- products
- temperature zone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
1. ОТЖИГОВАЯ ПЕЧЬ, содержаща последовательно размещенные узел загрузки, высокотемпературную зону и зону охлаждени с подвижным подом, системы подачи топлива и окислител , систему отвода продуктов горени , отличающа с тем, что, с целью повышени качества изделий и снижени их себестоимости, печь выполнена с зоной подогрева пода, расположенной перед высокотемпературной зоной, а узел загрузки - в виде проема в своде, снабженного подвижной крышкой. (Л ел 4i Ф
Description
2.Печь ПОП.1, отличающа с тем, что зона подогрева пода выполнена в виде туннел с канализированным подом и регулирующими отверсти ми.
3.Печь ПОП.1, отличающа с тем, что она снабжена уплотнительным устройством, размещенным перед зоной подогрева.
4. Печь ПОП.1, отли.чающ а с тем, что она снабжена регулируквдим шибером в системе отвода продуктов сгорани дл перемещени нулевого давлени к месту загрузки.
Изобретение относитс к металлургии и строительной промьшшенности и может быть использовано дл термообработки плавленолитых огнеупоров. Известны туннельные печи с подвижным подом, содержащие систему подачи топлива и окислител , систему отвода продуктов горени lj. Под с установленной на нем садкой изделий после узла загрузки поступае в форкамеру, котора слуаит дл герм тизации печного пространства таким образом, что в момент открывани .печ ной двери дверь форкамеры закрыта, что затрудн ет проникновение волн еж ти в печное пространство. Далее под вместе с садкой поступают при температуре окружающей среды на вход печи Продвига сь к высокотемпературной зо не вьщержки, они нагреваютс по заданному режиму. После зоны вьщержки они попадают в зону охлаждени и потом на узел выгрузки. Такие печи не могут реализовать необходимый режим отжига плавленолитых изделий, так как из технологических соображений они должны за максимально короткий срок попадать в зону печи с температурой пор дка 1500°С. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс туннельна печь отжига бакоровых изделий, имеюща систему подачи топлива и окислител (топливом служит природньй газ), систему отвода продуктов горени , выполненную в виде дымовых каналов. Высокотемпературна зона расположена в головной части печи и отдел етс от окружакщей среды и зоны охлаждени водоохлаждаемыми шиберами. Узлы загрузки и выгрузки расположены соответственно в начале (перед высокотемпературной зоной) и в конце печи и выполнены в виде, кран-балок. Подвижный под выполнен в виде состава вагонеток со сплошной футеровкой. Загрузка печи осуществл етс следующим образом: вагонетка устанавливаетс перед шибером высокотемпературной зоны; издели , освобожденные от литейной формы, по одному устанавливаютс на вагонетку (процесс длитс более 30 мин)i поднимаютс шиберы, и вагонетка проталкиваетс в высокотемпературную зону (одновременно с этим соответственно одна вагонетка выталкиваетс из высокотемпературной зоны)f оба шибера опускаютс 2j. В этой туннельной печи операци загрузки осуществл етс при температуре окружающей «рреды и длитс достаточно долгое врем , что вызывает большие температурные напр жени как в издели х, так и в футеровке вагонеток , особенно при их попадании в высокотемпературную зону. Это, в свою очередь, быстро приводит футеровку в негодность, а в издели х по вл ютс трещины и сколы. За врем загрузки в издели х формируетс структура наиболее ответственной части - рабочей поверхности. Известно , что чем интенсивнее теплообмен, тем быстрее при прочих равных услови х нарастает тверда корка. Кроме того, пористость меньше там, где скорость нарастани корки меньше. Така загрузка способствует формированию рабочей части изделий с повышенной пористостью (то же можно сказать и о других показател х качества). Кроме того, в издели х формируютс при интенсивном теплообмене большие остаточные напр жени , которые негативно вли ют на эксплуатационные свойства. Помимо этого шибер, отдел ющий высокотемпературную зону от окружающей среды, пропус . кает большой поток тепла и атмосферного воздуха, что создает неоднородность температурного пол внутри высокотемпературной зоны, котора также вл етс причиной по влени остаточных напр жений в издели х и созда ет дополнительные тепловые потери, которые требуют компенсации. Дискрет ное проталкивание состава вагонеток на длину одной вагонетки приводит к по влению в издели х больших термонапр жений . Во врем открывани шибе ра, проталкивани вагонетки и закры вани шибера однородность температур ного пол в высокотемпературной зоне нарушаетс за счет лучистого потока из печи и подсоса атмосферного воздуха через открытое сечение печи,что нарушает режим отжига (идеальным с технологической точки зрени вл етс режим, при котором температура во всей высокотемпературной зоне посто нна ) , особенно велик отрицательный вклад подсоса атмосферного воздуха. К тому же шиберы, отдел кщие высокотемпературную зону, подвергаютс воз действию высоких температур, что вызьюает необходимость их вод ного охлаждени . Такое техническое решение вл етс ненадежным - шиберы часто выход т из стро . Цель изобретени - повьш:ение качества изделий и снижение их себестоимости . Поставленна цель достигаетс тем, что отжигова печь, содержаща последовательно размещенные узел загрузки , высокотемпературную зону и зону охлаждени с подвижным подом, системы подачи топлива и окислител , систему отвода продуктов горени ,выполнена с зоной подогрева пода, расположенной перед высокотемпературной зоной, а узел загрузки - в виде прое ма в своде, снабженного подвижной ; крьшпсой. Зона подогрева пода выполнена в виде туннел - с канализированным подо и регулирующими отверсти ми. При этом печь снабжена уплотнительным устройством, размещенным перед зоной подогрева. Кроме того, печь снабжена регулирующим шибером в системе отвода продуктов сгорани дл перемещени нулевого давлени к месту загрузки. Узел загрузки, расположенный в начале высокотемпературной зоны, который выполнен в виде проема, снабженного подвижной крьш1кой, позвол ет сократить до минимума врем интенсивного теплообмена издели с формой и окружающей средой, что в свою очередь положительно вли ет на микроструктуру рабочей части изделий (по- нижаетс пористость н пр.) и не дает возможности сформироватьс скольконибудь значительным остаточным напр жени м и временным напр жени м,могувщм привести к по влению брака в издели х . Зона подогрева пода состоит из туннел с подвижным канализированным подом, причем высота туннел такова, что значительна часть отводимого потока продуктов горени движетс по каналам пода, куда она попадает через входные отверсти , расположенные на поверхности пода. Така конструкци позвол ет: подогреть под по заданному режиму (исключающему по вление опасных термонапр жений) за максимально короткое врем , тем самым сократить длину зоны подогрева пода до минимума, повьюить, в конечном счете, производительность печи и . увеличить межремонтньй период эксплуатации печи; создать однородное температурное поле в высокотемпературной зоне. Туннель зоны подогрева пода со держит регулирующие отверсти , управл ющие режимом подогрева пода. Они вьшолнены, например, в своде и могут работать в трех режимах: через отверсти осуществл ютс отбор продуктов горени , через отверсти осуществл етс вдув холодного воздуха; комбинаци первьк двух режимов. Регулирукицие отверсти позвол ют эффективно выводить зону подогрева пода на требуемые параметры работы при запуске печи и при смене режимов работы. Уплотнительное устройство, расположенное перед зоной подогрева пода, при необходимости легко снимаетс и выполнено, например, в виде нат нутой на ролики по принципу транспортера ленты, котора прижимаетс к поду и движение которой по вращающимс роликам происходит за счет силы трени . Такое устройство закрывает входные отверсти каналов части пода, наход щейс перед зоной подогрева пода, и уменьшает подсос в систему отвода продуктов горени атмосферного воздуха, что позвол ет, сократить энергозатраты в системе отвода продуктов горени .
Узел загрузки снабжен устройством перемещени нулевого давлени к месту загрузки, которое выполнено, например , в виде управл ющего шибера в системе отвода продуктов горени . Перед началом загрузки управл юпщй шибер перекрывает, например, часть сечени газохода системы о.твода продуктов горени , что приводит к такому перераспределению давлени в печном пространстве по длине печи, что под крьпикой узла загрузки давление равно атмосферному. Это позвол ет исключить подсос атмосферного воздуха в высокотемпературную зону (тем самым сокращаютс тепловые потери , требукнцие компенсации), а также минимально исказить однородность температурного пол .
Зона охлаждени снабжена системой регулировани охлаждени изделий, выполненной в виде отверстий с отвод щими газоходами, снабженными регулирующими шиберами. Регулировка режима озшаждени предусматриваетр , так как загрузка печи издели ми может быть на достаточно длительное врем прекращена (из-за остановки работы плавильной печи), и на этот срок система регулировани позволит сохранить требуемый тепловой режим в печи. Така конструкци печи позвол ет поддерживать требуемьй тепловой режим в печном пространстве практически без затрат энергии, только за счет тепла, вьщел емого издели ми , а топливо подводить только при выводе печи на требуемьй стационарньй режим работы и в случае прекращени загрузки печи издели ми на достаточно длительное врем .
На чертеже представлена отжигова печь, вид сбоку, разрез.
Отжигова печь содержит последовательно расположенные зону подогрева пода 1, высокотемпературную зону 2 и зону охлаждени 3, участок разгрузки 4 с манипул тором разгрузки 5, печной под 6, состо щий из футерованных вагонеток 7, выполненных с каналами 8 и входными отверсти ми 9; систему подвода топлива 10 и окислител 11i устройство герметизации выхода, выполненное в виде воздушной завесы 12, систему 13 отвода продуктон горени ; узел 14 загрузки, выполненный в виде проема 15, снабженного подвижной крышкой 16 с гидрозатвором манипул тора загрузки 17-и устройства перемещени нулевого давлени 18 систему 19 регулировани охлаждени , выполненную в виде отверстий 20 с отвод щими газоходами 21 (конструкцией предусматриваетс
возможность подачи части отобранного подогретого воздуха в горелки), снабженными регулирукнцими шиберами 22; уплотнительное устройство 23, состо щее из подвижной ленты 24 и вращающихс роликов 25. Печь заполнена из-г дели ми 26.. Зона подогрева пода 1 состоит из туннел 27 с регулирующими отверсти ми 28. Система подачи топлива содержит горелки 29.
Печь работает следующим образом.
Высокотемпературна зона 2 и зона охлаждени 3 заполн ютс отожженными издели ми 26. Печь выводитс на требуемый тепловой режим работы. Это осществл етс за счет работы системы подвода топлива 10, окислител 11, системы 19 регулировани охлаждени . После этого начинаетс загрузка печи издели ми 26 либо освобожденными от литейной формы и прибьши, либо вмест с ними (в зависимости от условий производства). Загрузка может производитьс как при движущемс , так и при остановленном поде. Устройством перемещени нулевого давлени 18 нулевое давление в печном пространстве . наход щеес до начала загрузки в районе расположени горелок 29, перемещаетс к подвижной крышке 16. Последн поднимаетс , манипул тор загрузки 17 опускает изделие 26 через проем 15 в печное пространство и устанавливает на под 6. Подвижна крьш1ка 16 опускаетс . Нулевое давление в печном пространстве устройством перемещени нулевого давлени 18 сдвигаетс в район расположени горелок 29. При следующей загрузке операции повтор ютс . На частке разгрузки 4 манипул тором разгрузки 5 издели 26 снимаютс с пода 6.
Предлагаема отжигова печь обеспечивает режим отжига, позвол кщий получить структуру рабочей части изделий с низкой пористостью, получать издели без остаточных напр жений снизить процент брака, сократить расход топлива; сократить отводимые дл
7 11504608
участка отжига производственные пло-личени срока службы плавленолитых
щади сократить врем отжига и темизделий, снижени брака, сокращени
самым повысить производительность пе-расхода топлива, сокращени производчи; исключить т желый физическийственных площадей. Таким образом,
труд рабочих. Экономический эффект5 улучшаетс качество и увеличиваетс
от внедрени в производство новой от-объем вьтуска изделий за счет роста
жиговой печи достигаетс за счет уве-производительности.
Claims (4)
1. ОТЖИГОВАЯ ПЕЧЬ, содержащая последовательно размещенные узел загрузки, высокотемпературную зону и зону охлаждения с подвижным подом, системы подачи топлива и окислителя, систему отвода продуктов горения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и снижения их себестоимости, печь выполнена с зоной подогрева пода, расположенной перед высокотемпературной зоной, а узел загрузки - в виде проема в своде, снабженного подвижной крышкой.
2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что зона подогрева пода выполнена в виде туннеля с канализированным подом и регулирующими отверстиями.
3. Печь поп.1, отличающаяся тем, что она снабжена уп лотнительным устройством, размещенным перед зоной подогрева.
4. Печь поп.1, отли.чающ а я с я тем, что она снабжена регулирующим шибером в системе отвода продуктов сгорания для перемещения нулевого давления к месту загрузки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833614074A SU1150460A1 (ru) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Отжигова печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833614074A SU1150460A1 (ru) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Отжигова печь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1150460A1 true SU1150460A1 (ru) | 1985-04-15 |
Family
ID=21071617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833614074A SU1150460A1 (ru) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Отжигова печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1150460A1 (ru) |
-
1983
- 1983-06-30 SU SU833614074A patent/SU1150460A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Сиваш В.Г., Кузнецова Е.А. Использование вторичных энергетических ресурсов на туннельных печах. - Огнеупоры, 1976, № 12, с.18. 2. Галдина Н.М., Чернина Л.Л. Электроплавленные огнеупоры дл стекловаренных печей, М., Стройтехиздат, 1975 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2499926A (en) | Continuous circular ingot-heating furnace | |
SU1150460A1 (ru) | Отжигова печь | |
GB2129918A (en) | An open-chamber furnace comprising a blow-pipe for the firing of carbonaceous blocks | |
US2504707A (en) | Method and apparatus for heating ingots | |
US1875365A (en) | begeman | |
US2746740A (en) | Cycle annealing furnace | |
US2805143A (en) | Method and apparatus for heating metal | |
US2088554A (en) | Kiln | |
US4395021A (en) | Vertical continuous annealing furnace and its operating method | |
WO2004038315A1 (ja) | 連続式焼成炉 | |
US2754104A (en) | Method and apparatus for heating ingots | |
GB957185A (en) | Improvements in or relating to baking ceramic or loose material | |
US4833302A (en) | Apparatus and process for firing ceramics | |
US2430477A (en) | Method and apparatus for heating steel | |
EP0085733B1 (en) | Vertical continuous annealing furnace and its operating method | |
US3142884A (en) | Method and apparatus for controlling the cooling zone of a tunnel kiln | |
KR960010019B1 (ko) | 롤러노상로 | |
EP0035865B1 (en) | Vertical-shaft type kiln provided with means for transporting goods therethrough | |
US3038711A (en) | Continuous kilns | |
US4898534A (en) | Apparatus and process for firing ceramics | |
US1881683A (en) | Car type furnace | |
US2117994A (en) | Kiln | |
GB910741A (en) | Improvements relating to batch-type controlled-atmosphere heat-treatment furnaces | |
GB2210681A (en) | Continuous kiln | |
US2220585A (en) | Continuous heating furnace |