SU1150460A1 - Отжигова печь - Google Patents

Abstract

1. ОТЖИГОВАЯ ПЕЧЬ, содержаща  последовательно размещенные узел загрузки, высокотемпературную зону и зону охлаждени  с подвижным подом, системы подачи топлива и окислител , систему отвода продуктов горени , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества изделий и снижени  их себестоимости, печь выполнена с зоной подогрева пода, расположенной перед высокотемпературной зоной, а узел загрузки - в виде проема в своде, снабженного подвижной крышкой. (Л ел 4i Ф

Description

2.Печь ПОП.1, отличающа с  тем, что зона подогрева пода выполнена в виде туннел  с канализированным подом и регулирующими отверсти ми.

3.Печь ПОП.1, отличающа с  тем, что она снабжена уплотнительным устройством, размещенным перед зоной подогрева.

4. Печь ПОП.1, отли.чающ а   с   тем, что она снабжена регулируквдим шибером в системе отвода продуктов сгорани  дл  перемещени  нулевого давлени  к месту загрузки.

Изобретение относитс  к металлургии и строительной промьшшенности и может быть использовано дл  термообработки плавленолитых огнеупоров. Известны туннельные печи с подвижным подом, содержащие систему подачи топлива и окислител , систему отвода продуктов горени  lj. Под с установленной на нем садкой изделий после узла загрузки поступае в форкамеру, котора  слуаит дл  герм тизации печного пространства таким образом, что в момент открывани .печ ной двери дверь форкамеры закрыта, что затрудн ет проникновение волн еж ти  в печное пространство. Далее под вместе с садкой поступают при температуре окружающей среды на вход печи Продвига сь к высокотемпературной зо не вьщержки, они нагреваютс  по заданному режиму. После зоны вьщержки они попадают в зону охлаждени  и потом на узел выгрузки. Такие печи не могут реализовать необходимый режим отжига плавленолитых изделий, так как из технологических соображений они должны за максимально короткий срок попадать в зону печи с температурой пор дка 1500°С. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  туннельна  печь отжига бакоровых изделий, имеюща  систему подачи топлива и окислител  (топливом служит природньй газ), систему отвода продуктов горени , выполненную в виде дымовых каналов. Высокотемпературна  зона расположена в головной части печи и отдел етс  от окружакщей среды и зоны охлаждени  водоохлаждаемыми шиберами. Узлы загрузки и выгрузки расположены соответственно в начале (перед высокотемпературной зоной) и в конце печи и выполнены в виде, кран-балок. Подвижный под выполнен в виде состава вагонеток со сплошной футеровкой. Загрузка печи осуществл етс  следующим образом: вагонетка устанавливаетс  перед шибером высокотемпературной зоны; издели , освобожденные от литейной формы, по одному устанавливаютс  на вагонетку (процесс длитс  более 30 мин)i поднимаютс  шиберы, и вагонетка проталкиваетс  в высокотемпературную зону (одновременно с этим соответственно одна вагонетка выталкиваетс  из высокотемпературной зоны)f оба шибера опускаютс  2j. В этой туннельной печи операци  загрузки осуществл етс  при температуре окружающей «рреды и длитс  достаточно долгое врем , что вызывает большие температурные напр жени  как в издели х, так и в футеровке вагонеток , особенно при их попадании в высокотемпературную зону. Это, в свою очередь, быстро приводит футеровку в негодность, а в издели х по вл ютс  трещины и сколы. За врем  загрузки в издели х формируетс  структура наиболее ответственной части - рабочей поверхности. Известно , что чем интенсивнее теплообмен, тем быстрее при прочих равных услови х нарастает тверда  корка. Кроме того, пористость меньше там, где скорость нарастани  корки меньше. Така  загрузка способствует формированию рабочей части изделий с повышенной пористостью (то же можно сказать и о других показател х качества). Кроме того, в издели х формируютс  при интенсивном теплообмене большие остаточные напр жени , которые негативно вли ют на эксплуатационные свойства. Помимо этого шибер, отдел ющий высокотемпературную зону от окружающей среды, пропус . кает большой поток тепла и атмосферного воздуха, что создает неоднородность температурного пол  внутри высокотемпературной зоны, котора  также  вл етс  причиной по влени  остаточных напр жений в издели х и созда ет дополнительные тепловые потери, которые требуют компенсации. Дискрет ное проталкивание состава вагонеток на длину одной вагонетки приводит к по влению в издели х больших термонапр жений . Во врем  открывани  шибе ра, проталкивани  вагонетки и закры вани  шибера однородность температур ного пол  в высокотемпературной зоне нарушаетс  за счет лучистого потока из печи и подсоса атмосферного воздуха через открытое сечение печи,что нарушает режим отжига (идеальным с технологической точки зрени   вл етс  режим, при котором температура во всей высокотемпературной зоне посто нна ) , особенно велик отрицательный вклад подсоса атмосферного воздуха. К тому же шиберы, отдел кщие высокотемпературную зону, подвергаютс  воз действию высоких температур, что вызьюает необходимость их вод ного охлаждени . Такое техническое решение  вл етс  ненадежным - шиберы часто выход т из стро . Цель изобретени  - повьш:ение качества изделий и снижение их себестоимости . Поставленна  цель достигаетс  тем, что отжигова  печь, содержаща  последовательно размещенные узел загрузки , высокотемпературную зону и зону охлаждени  с подвижным подом, системы подачи топлива и окислител , систему отвода продуктов горени ,выполнена с зоной подогрева пода, расположенной перед высокотемпературной зоной, а узел загрузки - в виде прое ма в своде, снабженного подвижной ; крьшпсой. Зона подогрева пода выполнена в виде туннел - с канализированным подо и регулирующими отверсти ми. При этом печь снабжена уплотнительным устройством, размещенным перед зоной подогрева. Кроме того, печь снабжена регулирующим шибером в системе отвода продуктов сгорани  дл  перемещени  нулевого давлени  к месту загрузки. Узел загрузки, расположенный в начале высокотемпературной зоны, который выполнен в виде проема, снабженного подвижной крьш1кой, позвол ет сократить до минимума врем  интенсивного теплообмена издели  с формой и окружающей средой, что в свою очередь положительно вли ет на микроструктуру рабочей части изделий (по- нижаетс  пористость н пр.) и не дает возможности сформироватьс  скольконибудь значительным остаточным напр жени м и временным напр жени м,могувщм привести к по влению брака в издели х . Зона подогрева пода состоит из туннел  с подвижным канализированным подом, причем высота туннел  такова, что значительна  часть отводимого потока продуктов горени  движетс  по каналам пода, куда она попадает через входные отверсти , расположенные на поверхности пода. Така  конструкци  позвол ет: подогреть под по заданному режиму (исключающему по вление опасных термонапр жений) за максимально короткое врем , тем самым сократить длину зоны подогрева пода до минимума, повьюить, в конечном счете, производительность печи и . увеличить межремонтньй период эксплуатации печи; создать однородное температурное поле в высокотемпературной зоне. Туннель зоны подогрева пода со держит регулирующие отверсти , управл ющие режимом подогрева пода. Они вьшолнены, например, в своде и могут работать в трех режимах: через отверсти  осуществл ютс  отбор продуктов горени , через отверсти  осуществл етс  вдув холодного воздуха; комбинаци  первьк двух режимов. Регулирукицие отверсти  позвол ют эффективно выводить зону подогрева пода на требуемые параметры работы при запуске печи и при смене режимов работы. Уплотнительное устройство, расположенное перед зоной подогрева пода, при необходимости легко снимаетс  и выполнено, например, в виде нат нутой на ролики по принципу транспортера ленты, котора  прижимаетс  к поду и движение которой по вращающимс  роликам происходит за счет силы трени . Такое устройство закрывает входные отверсти  каналов части пода, наход щейс  перед зоной подогрева пода, и уменьшает подсос в систему отвода продуктов горени  атмосферного воздуха, что позвол ет, сократить энергозатраты в системе отвода продуктов горени .

Узел загрузки снабжен устройством перемещени  нулевого давлени  к месту загрузки, которое выполнено, например , в виде управл ющего шибера в системе отвода продуктов горени . Перед началом загрузки управл юпщй шибер перекрывает, например, часть сечени  газохода системы о.твода продуктов горени , что приводит к такому перераспределению давлени  в печном пространстве по длине печи, что под крьпикой узла загрузки давление равно атмосферному. Это позвол ет исключить подсос атмосферного воздуха в высокотемпературную зону (тем самым сокращаютс  тепловые потери , требукнцие компенсации), а также минимально исказить однородность температурного пол .

Зона охлаждени  снабжена системой регулировани  охлаждени изделий, выполненной в виде отверстий с отвод щими газоходами, снабженными регулирующими шиберами. Регулировка режима озшаждени  предусматриваетр , так как загрузка печи издели ми может быть на достаточно длительное врем  прекращена (из-за остановки работы плавильной печи), и на этот срок система регулировани  позволит сохранить требуемый тепловой режим в печи. Така  конструкци  печи позвол ет поддерживать требуемьй тепловой режим в печном пространстве практически без затрат энергии, только за счет тепла, вьщел емого издели ми , а топливо подводить только при выводе печи на требуемьй стационарньй режим работы и в случае прекращени  загрузки печи издели ми на достаточно длительное врем .

На чертеже представлена отжигова  печь, вид сбоку, разрез.

Отжигова  печь содержит последовательно расположенные зону подогрева пода 1, высокотемпературную зону 2 и зону охлаждени  3, участок разгрузки 4 с манипул тором разгрузки 5, печной под 6, состо щий из футерованных вагонеток 7, выполненных с каналами 8 и входными отверсти ми 9; систему подвода топлива 10 и окислител  11i устройство герметизации выхода, выполненное в виде воздушной завесы 12, систему 13 отвода продуктон горени ; узел 14 загрузки, выполненный в виде проема 15, снабженного подвижной крышкой 16 с гидрозатвором манипул тора загрузки 17-и устройства перемещени  нулевого давлени  18 систему 19 регулировани  охлаждени , выполненную в виде отверстий 20 с отвод щими газоходами 21 (конструкцией предусматриваетс 

возможность подачи части отобранного подогретого воздуха в горелки), снабженными регулирукнцими шиберами 22; уплотнительное устройство 23, состо щее из подвижной ленты 24 и вращающихс  роликов 25. Печь заполнена из-г дели ми 26.. Зона подогрева пода 1 состоит из туннел  27 с регулирующими отверсти ми 28. Система подачи топлива содержит горелки 29.

Печь работает следующим образом.

Высокотемпературна  зона 2 и зона охлаждени  3 заполн ютс  отожженными издели ми 26. Печь выводитс  на требуемый тепловой режим работы. Это осществл етс  за счет работы системы подвода топлива 10, окислител  11, системы 19 регулировани  охлаждени . После этого начинаетс  загрузка печи издели ми 26 либо освобожденными от литейной формы и прибьши, либо вмест с ними (в зависимости от условий производства). Загрузка может производитьс  как при движущемс , так и при остановленном поде. Устройством перемещени  нулевого давлени  18 нулевое давление в печном пространстве . наход щеес  до начала загрузки в районе расположени  горелок 29, перемещаетс  к подвижной крышке 16. Последн   поднимаетс , манипул тор загрузки 17 опускает изделие 26 через проем 15 в печное пространство и устанавливает на под 6. Подвижна  крьш1ка 16 опускаетс . Нулевое давление в печном пространстве устройством перемещени  нулевого давлени  18 сдвигаетс  в район расположени  горелок 29. При следующей загрузке операции повтор ютс . На частке разгрузки 4 манипул тором разгрузки 5 издели  26 снимаютс  с пода 6.

Предлагаема  отжигова  печь обеспечивает режим отжига, позвол кщий получить структуру рабочей части изделий с низкой пористостью, получать издели  без остаточных напр жений снизить процент брака, сократить расход топлива; сократить отводимые дл 

7 11504608

участка отжига производственные пло-личени  срока службы плавленолитых

щади сократить врем  отжига и темизделий, снижени  брака, сокращени 

самым повысить производительность пе-расхода топлива, сокращени  производчи; исключить т желый физическийственных площадей. Таким образом,

труд рабочих. Экономический эффект5 улучшаетс  качество и увеличиваетс 

от внедрени  в производство новой от-объем вьтуска изделий за счет роста

жиговой печи достигаетс  за счет уве-производительности.

Claims (4)

1. ОТЖИГОВАЯ ПЕЧЬ, содержащая последовательно размещенные узел загрузки, высокотемпературную зону и зону охлаждения с подвижным подом, системы подачи топлива и окислителя, систему отвода продуктов горения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и снижения их себестоимости, печь выполнена с зоной подогрева пода, расположенной перед высокотемпературной зоной, а узел загрузки - в виде проема в своде, снабженного подвижной крышкой.

2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что зона подогрева пода выполнена в виде туннеля с канализированным подом и регулирующими отверстиями.

3. Печь поп.1, отличающаяся тем, что она снабжена уп лотнительным устройством, размещенным перед зоной подогрева.

4. Печь поп.1, отли.чающ а я с я тем, что она снабжена регулирующим шибером в системе отвода продуктов сгорания для перемещения нулевого давления к месту загрузки.