CN105936378A - 多功能承插式货架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能承插式货架，包括钢制货架、自锁器和自动收缩拉锁组件；所述钢制货架用于存放货物；当所述钢制货架多层叠加时，所述自锁器用于将相邻的两层所述钢制货架自动锁在一起；所述自动收缩拉锁组件用于将存放于所述钢制货架上的货物绑扎固定。本发明的货架可以叠加使用，并且具有层间自动自锁特性和对装载的材料进行绑扎固定的功能，结构稳固，增加了材料堆放高度，大大减少材料堆场占地面积，方便施工，提高材料转运效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种多功能承插式货架。
背景技术
在工程施工过程中，有大量的材料需要周转，例如钢管、模板、木方等。这些材料从加工厂→材料堆场→施工现场使用地点→拆除后送至材料堆场→转移至其他工程项目的过程中，会经历多次的材料转运，而且施工过程中还会出现材料堆场地点变更的情况而增加转运次数。通常的转运过程为：人工材料打包→吊车吊运至自卸车→至指定地点后卸车，由于施工现场的周转材料数量巨大，此过程需要耗费大量的人力物力，并且施工安全规范要求材料堆放高度不得超过1.5m，使得施工现场的材料堆场占地面积巨大，影响施工空间。另外，类似于木模板之类的材料大量堆放遇水后难以及时晾干，容易腐烂，造成经济损失。
发明内容
本发明的目的是为解决目前施工现场材料堆场占地面积巨大，影响施工空间，木质材料极易遇水腐烂的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能承插式货架，包括钢制货架、自锁器和自动收缩拉锁组件；
所述钢制货架用于存放货物；
当所述钢制货架多层叠加时，所述自锁器用于将相邻的两层所述钢制货架自动锁在一起；
所述自动收缩拉锁组件用于将存放于所述钢制货架上的货物绑扎固定。
进一步地，所述钢制货架包括两条横向H型钢、三条纵向槽钢、四条竖向H型钢和若干条纵向护栏，所述两条横向H型钢与所述三条纵向槽钢焊接成水平货物承载平台，所述四条竖向H型钢分别垂直于所述货物承载平台焊接在其四个角上，所述若干条纵向护栏平行于所述纵向槽钢分别焊接在两条所述竖向H型钢之间；
各所述横向H型钢两端底部各开有V字型槽一，各所述竖向H型钢顶部开有V字型槽二，所述V字型槽一与所述V字型槽二成90°角；
各所述竖向H型钢上部开有锁孔；
各所述横向H型钢底部两端各开有四个螺栓孔。
进一步地，所述自锁器包括自动部；
所述自动部包括主锁杆、次锁杆、扇形齿轮、圆形齿轮、弹簧、限位卡扣和若干卡扣，所述主锁杆设于所述次锁杆下方并处于同一平面内，所述主锁杆和次锁杆相互远离的一端均可活动地插入所述锁孔，各所述卡扣固定所述主锁杆和次锁杆，使所述主锁杆和次锁杆只能沿一个方向水平移动，所述限位卡扣用于限制所述主锁杆的移动距离；所述主锁杆上表面右部和左部各设有一段水平齿条，所述次锁杆下表面设有一段水平齿条，所述扇形齿轮与所述主锁杆的右部齿条啮合，所述圆形齿轮分别与所述主锁杆的左部齿条和所述次锁杆的齿条啮合；所述弹簧设于所述主锁杆的靠近所述左部齿条的一端；
所述自动部还包括活动转板，所述活动转板设于其中两条所述纵向槽钢之间，所述活动转板包括转板和转轴，所述转轴略高于所述纵向槽钢底部，并穿过所述横向H型钢连接所述扇形齿轮。
进一步地，所述自锁器还包括手动部，所述手动部包括罩板、手动锁杆和固定锁舌；
所述罩板用于罩住所述自动部，所述手动锁杆和固定锁舌均设于所述罩板外侧面上；
所述手动锁杆包括摇杆把手、摇杆、枢轴、锁眼和磁铁，所述摇杆把手通过所述枢轴与所述摇杆连为一体，所述摇杆把手可围绕所述枢轴旋转，所述活动转板的转轴穿过所述罩板，所述摇杆一端固定于所述活动转板的转轴上，所述摇杆相对于所述活动转板的转轴不可转动地固定连接，所述摇杆随所述活动转板转动；所述锁眼和磁铁分别设于所述摇杆把手上，所述磁铁用于将所述摇杆把手固定贴合在所述摇杆上表面，所述锁眼用于套扣于所述固定锁舌上；
所述固定锁舌与所述活动转板的转轴处于同一水平面上。
进一步地，所述活动转板的转板与水平面成50°角。
进一步地，所述自动收缩拉锁组件包括自动收缩拉锁和锁扣；
所述自动收缩拉锁固定在外侧的所述纵向槽钢的外侧，所述锁扣固定在另一外侧的所述纵向槽钢的外侧；
所述自动收缩拉锁包括外壳、套环、锁绳、蓄力弹簧和转轴，所述锁绳盘绕在所述外壳内，所述套环固定在所述锁绳的末端，所述转轴设于所述外壳的圆心处，所述蓄力弹簧一端固定于所述转轴的轴心，所述蓄力弹簧另一端与所述外壳内侧接触；
所述套环随着所述锁绳的拉伸套在所述锁扣上。
进一步地，所述多功能承插式货架还包括固定支座；
所述固定支座包括垫板和型钢，所述垫板固定于地面，所述型钢焊接于所述垫板上，所述垫板上设有四个螺栓孔，所述型钢上部设有锁孔，所述型钢顶部开有V字型槽三。
进一步地，所述多功能承插式货架还包括活动插板；
在各所述竖向H型钢上焊接有角钢，所述角钢与各所述护栏之间形成插槽，所述活动插板设于所述插槽内。
进一步地，所述多功能承插式货架还包括万向轮，所述万向轮固定于各所述横向H型钢底部的螺栓孔中。
进一步地，所述钢制货架底部距离地面200mm以上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的货架可以叠加使用，并且具有层间自动自锁特性和对装载的材料进行绑扎固定的功能，结构稳固，增加了材料堆放高度，大大减少材料堆场占地面积，方便施工，提高材料转运效率。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是图3中A-A剖视图；
图5是活动转板结构示意图；
图6是自锁器自动部锁合状态结构示意图；
图7是自锁器自动部解锁状态结构示意图；
图8是自锁器手动部随活动转板转轴转动到位置一的结构示意图；
图9是自锁器手动部随活动转板转轴转动到位置二的结构示意图；
图10是自锁器手动部随活动转板转轴转动到位置三（即手动解锁位置，此时锁眼套扣于固定锁舌上）的结构示意图；
图11是图10中手动锁杆的结构示意图；
图12是自锁器手动部的摇杆把手相对于枢轴转动时的结构示意图；
图13是自锁器手动部的摇杆把手贴合于摇杆时的结构示意图；
图14是自动收缩拉锁的结构示意图；
图15是自动收缩拉锁组件使用状态图；
图16是图2中B-B剖视图；
图17是活动插板的结构示意图；
图18是活动插板使用状态图；
图19是图1中C-C剖视图；
图20是万向轮使用状态图；
图21是固定支座正视图；
图22是固定支座俯视图；
图23是两层货架叠加的结构示意图；
图24是图23中的局部放大图；
图25是用叉车从/向层叠货架搬运货架示意图。
图中：钢制货架1；横向H型钢101；V字型槽一101-1；螺栓孔101-2；竖向H型钢102；锁孔102-1；V字型槽二102-2；纵向槽钢103；护栏104；自锁器2；活动转板201；转板201-1；转轴201-2；主锁杆202；次锁杆203；圆形齿轮204；扇形齿轮205；弹簧206；卡扣207；限位卡扣208；罩板209；摇杆210；摇杆把手211；枢轴212；磁铁213；锁眼214；固定锁舌215；自动收缩拉锁组件3；自动收缩拉锁301；外壳301-1；套环301-2；锁绳301-3；转轴301-4；蓄力弹簧301-5；锁扣302；角钢4；活动插板5；万向轮6；固定支座7；垫板701；螺栓孔701-1；型钢702；锁孔702-1；V字型槽三702-2；货物8；叉车插板9。
另，图中的箭头表示移动或转动方向。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，本发明的多功能承插式货架，包括钢制货架1、自锁器2和自动收缩拉锁组件3；
钢制货架1用于存放货物，包括两条横向H型钢101、三条纵向槽钢103、四条竖向H型钢102和若干条纵向护栏104，如图中所示为四条纵向护栏104，两条横向H型钢101与三条纵向槽钢103焊接成水平货物承载平台，三条纵向槽钢103均焊接在两条横向H型钢101之间，四条竖向H型钢102分别垂直于货物承载平台焊接在其四个角上，四条纵向护栏104平行于纵向槽钢103分别焊接在两条竖向H型钢102之间；护栏104具有防护的作用，当钢制货架1层层叠加时，护栏104便可以组合成爬梯，当采用类似吊车等设备搬运钢制货架1时，可方便操作人员上下松捆吊绳；
各横向H型钢101两端底部各开有V字型槽一101-1，各竖向H型钢102顶部开有V字型槽二102-2，V字型槽一101-1与V字型槽二102-2成90°角，V字型槽一101-1与V字型槽二102-2的中心线在同一竖向位置，其作用为当两层钢制货架1叠加时，即使角度位置有偏差，也可以通过自身重力通过V字型槽两侧斜槽滑动至同一竖向中心点，以方便操作，提高钢制货架1叠加效率；
各竖向H型钢102上部开有锁孔102-1，如图2所示，用于钢制货架1叠加时接收主锁杆202和次锁杆203，将相邻两层钢制货架1锁在一起，防止滑动；当采用吊车吊运钢制货架1时，锁孔可作为吊点；
各横向H型钢101底部两端各开有四个螺栓孔101-2，如图19所示，可用于将底层钢制货架1固定于地面，保证钢制货架1的稳固；
当钢制货架1多层叠加时，自锁器2用于将相邻的两层钢制货架1自动锁在一起；自动收缩拉锁组件3用于将存放于钢制货架1上的货物，如建筑材料，绑扎固定，防止货物掉落。
优选地，自锁器包括自动部；
如图6-7所示，自动部包括主锁杆202、次锁杆203、扇形齿轮205、圆形齿轮204、弹簧206、限位卡扣208和若干卡扣207，材质均为钢质，主锁杆202设于次锁杆203下方并处于同一平面内，主锁杆202和次锁杆203相互远离的一端均可活动地插入锁孔102-1，各卡扣207固定主锁杆202和次锁杆203，使主锁杆202和次锁杆203只能沿一个方向水平移动，限位卡扣208用于限制主锁杆202的移动距离，使主锁杆202移动至预设位置后停止移动；主锁杆202上表面右部和左部各设有一段水平齿条，次锁杆203下表面设有一段水平齿条，扇形齿轮205与主锁杆202的右部齿条啮合，圆形齿轮204分别与主锁杆202的左部齿条和次锁杆203的齿条啮合；弹簧206设于主锁杆202的靠近左部齿条的一端；
如图25所示，钢制货架1叠加的方法为用叉车的插板9由钢制货架1侧立面方向底部插入，整体提升后放在上一层货架1上面，这样钢制货架1就可以层层叠加，但不宜超过6层，以减少材料堆场占地面积。
如图4、6-7和23-25所示，自锁器2自动部的工作原理如下：当卸钢制货架1时，叉车插板9从图4右侧插入，叉车插板9先碰到的是转板201-1的底端，当活动插板9向上提升的时候，转板201-1的底端就会有一个垂直向上的力，因转板201-1与水平面的夹角a=50°，当转板201-1底端受力时就会带动转轴201-2一起顺时针旋转，旋转的角度在45°左右，转轴201-2再带动扇形齿轮205转动，扇形齿轮205通过与主锁杆202右部水平齿条的啮合，使主锁杆202向左移动而从锁孔102-1中抽出，将上、下层钢制货架1解锁，同样，通过圆形齿轮204分别与主锁杆202左部水平齿条及次锁杆203下部水平齿条的啮合，使次锁杆203向右移动而从锁孔102-1中抽出，将上、下层钢制货架1解锁；
当叠加钢制货架1时，当上层货架放到下层货架上后，收回叉车插板9时，弹簧206推动主锁杆202向右侧移动，这是由于叉车插板9插入时，活动转板201顺势针旋转45°左右，主锁杆202向左移动，使弹簧206收缩蓄力，叉车插板9收回时，没有外在力量约束活动转板201，弹簧206就会释放蓄力推动主锁杆202向右移动插入竖向H型钢102上的锁孔102-1，并通过限位卡扣208阻止主锁杆202进一步向右移动；主锁杆202向右侧移动的过程中，带动圆形齿轮204逆时针转动，圆形齿轮204再带动次锁杆203向左侧移动，使次锁杆203也同时插入锁孔102-1，将上下层货架锁在一起。
如图2、4和5所示，自动部还包括活动转板201，活动转板201设于其中两条纵向槽钢103之间，活动转板201包括转板201-1和转轴201-2，转板201-1随转轴201-2转动，二者之间无相对运动，转轴201-2略高于纵向槽钢103底部，并穿过横向H型钢101连接扇形齿轮205；优选地，如图4所示，转板201-1与水平面之间的夹角a=50°，这样，叉车插板9接触转板201-1后可以使其转动足够的角度，从而带动转轴201-2转动足够的角度，最终使主锁杆202和次锁杆203移动足够的距离，满足锁合和解锁的行程要求。
优选地，如图1和8-13所示，自锁器2还包括手动部，手动部包括罩板209、手动锁杆和固定锁舌215；
罩板209用于罩住自动部，手动锁杆和固定锁舌215均设于罩板209外侧面上；
手动锁杆包括摇杆把手211、摇杆210、枢轴212、锁眼214和磁铁213，摇杆把手211通过枢轴212与摇杆210连为一体，摇杆把手211可围绕枢轴212旋转，活动转板201的转轴201-2穿过罩板209，摇杆210一端固定于活动转板201的转轴201-2上，摇杆210相对于活动转板201的转轴201-2不可转动地固定连接，摇杆210随活动转板201转动；锁眼214和磁铁213分别设于摇杆把手211上，磁铁213用于将摇杆把手211固定贴合在摇杆210上表面，锁眼214用于套扣于固定锁舌215上；
固定锁舌215与活动转板201的转轴201-2处于同一水平面上；
手动锁杆用于当自锁器2不能自动解锁时的手动解锁，其工作原理如下：
摇杆把手211通过枢轴212与摇杆210连接，摇杆把手211可以围绕枢轴进行180°旋转，在自锁器2可以正常解锁的工作状态下，摇杆把手211从套扣于固定锁舌215的位置翻转180°固定贴合在摇杆210上表面，通过磁铁213的磁力将摇杆把手211与摇杆210固定，如图8、9和13所示的即为此状态；当需要手动使用摇杆210解锁自锁器2时，先将摇杆把手211手动掰开到与摇杆210成90°左右，再转动摇杆210至水平时，如将摇杆210从图8位置转动到图9所示水平位置，摇杆210的转动带动活动转板201的转轴201-2转动，从而带动自锁器2自动部中扇形材料205转动，图上面自动部工作原理部分所述的，将解锁上下层钢制货架1，继续手动掰开摇杆把手211，使其完全展开，并通过锁眼214扣入固定锁舌215，将自锁器2固定在解锁状态，如图10所示。
优选地，自动收缩拉锁组件3包括自动收缩拉锁301和锁扣302；
如图3-4所示，自动收缩拉锁301固定在左外侧的纵向槽钢103的外侧，锁扣302固定在右外侧的纵向槽钢103的外侧；
如图14所示，自动收缩拉锁301包括外壳301-1、套环301-2、锁绳301-3、蓄力弹簧301-5和转轴301-4，锁绳301-3盘绕在外壳301-1内，套环301-2固定在锁绳301-3的末端，转轴301-4设于外壳301-1的圆心处，蓄力弹簧301-5一端固定于转轴301-4的轴心，蓄力弹簧301-5另一端与外壳301-1内侧接触；
如图15所示，套环301-2随着锁绳301-3的拉伸套在锁扣302上，锁绳301-3跨过货物8与其三个面接触，将货物8快速打包，绑扎牢固。当拉出锁绳301-3时，转轴301-4转动，蓄力弹簧301-5的蓄力作用可以使转轴301-4反方向旋转，当松开锁绳301-3时，锁绳301-3可以自动回收，像自动收缩卷尺一样。
优选地，多功能承插式货架还包括固定支座7；
如图21-22所示，固定支座7包括垫板701和型钢702，型钢702可为H型钢，垫板701固定于地面，型钢702焊接于垫板701上，垫板701上设有四个螺栓孔701-1，型钢702上部设有锁孔702-1，型钢702顶部开有V字型槽三702-2；锁孔702-1和V字型槽三702-2的作用与竖向H型钢102上的锁孔102-1及V字型槽二102-2的作用相同。事先将固定支座7按照货架支座承插中心点的位置固定在材料堆场地面，这样就可以取消第一层货架需要螺栓固定的工作量。
优选地，如图16-18所示，多功能承插式货架还包括活动插板5；
在各竖向H型钢102上分别焊接有两根角钢4，角钢4与各护栏104之间形成插槽，活动插板5设于插槽内；当然，为保证活动插板5的稳定性，也可在竖向H型钢102上焊接角钢4的相同位置开设螺栓孔，用螺栓固定活动插板5。活动插板5是由外圈扁钢、中间钢丝网或其他形式组成的隔板，可进一步在钢制货架1的承载平台上铺设木模板或其他形式的平板，使钢制货架1形成四周与底部封闭的箱体，以承装如钢管扣件、垫块等小型构件。
优选地，如图20所示，多功能承插式货架还包括万向轮6，万向轮6固定于各横向H型钢101底部的螺栓孔101-2中。这样就可以使钢制货架1自由移动，便于施工人员收集和转运材料。
优选地，钢制货架底部距离地面200mm以上，保证装载的材料与地面保持一定高度，以免材料受到地面潮气侵蚀。
本发明具有以下诸多优点：
可以搭配多种运输机械、便于材料转运；结构稳固，增加材料堆放高度，减少材料堆场占地面积；具有良好的通风性能，便于受潮的材料风干；具有快速打包性能，打包绳索重复利用；可以承装多种材料；可以人工移动，方便材料收集。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.多功能承插式货架，其特征在于，包括钢制货架、自锁器和自动收缩拉锁组件；
所述钢制货架用于存放货物；
当所述钢制货架多层叠加时，所述自锁器用于将相邻的两层所述钢制货架自动锁在一起；
所述自动收缩拉锁组件用于将存放于所述钢制货架上的货物绑扎固定。
2.根据权利要求1所述的多功能承插式货架，其特征在于，所述钢制货架包括两条横向H型钢、三条纵向槽钢、四条竖向H型钢和若干条纵向护栏，所述两条横向H型钢与所述三条纵向槽钢焊接成水平货物承载平台，所述四条竖向H型钢分别垂直于所述货物承载平台焊接在其四个角上，所述若干条纵向护栏平行于所述纵向槽钢分别焊接在两条所述竖向H型钢之间；
各所述横向H型钢两端底部各开有V字型槽一，各所述竖向H型钢顶部开有V字型槽二，所述V字型槽一与所述V字型槽二成90°角；
各所述竖向H型钢上部开有锁孔；
各所述横向H型钢底部两端各开有四个螺栓孔。
3.根据权利要求2所述的多功能承插式货架，其特征在于，所述自锁器包括自动部；
所述自动部包括主锁杆、次锁杆、扇形齿轮、圆形齿轮、弹簧、限位卡扣和若干卡扣，所述主锁杆设于所述次锁杆下方并处于同一平面内，所述主锁杆和次锁杆相互远离的一端均可活动地插入所述锁孔，各所述卡扣固定所述主锁杆和次锁杆，使所述主锁杆和次锁杆只能沿一个方向水平移动，所述限位卡扣用于限制所述主锁杆的移动距离；所述主锁杆上表面右部和左部各设有一段水平齿条，所述次锁杆下表面设有一段水平齿条，所述扇形齿轮与所述主锁杆的右部齿条啮合，所述圆形齿轮分别与所述主锁杆的左部齿条和所述次锁杆的齿条啮合；所述弹簧设于所述主锁杆的靠近所述左部齿条的一端；
所述自动部还包括活动转板，所述活动转板设于其中两条所述纵向槽钢之间，所述活动转板包括转板和转轴，所述转轴略高于所述纵向槽钢底部，并穿过所述横向H型钢连接所述扇形齿轮。
4.根据权利要求3所述的多功能承插式货架，其特征在于，所述自锁器还包括手动部，所述手动部包括罩板、手动锁杆和固定锁舌；
所述罩板用于罩住所述自动部，所述手动锁杆和固定锁舌均设于所述罩板外侧面上；
所述手动锁杆包括摇杆把手、摇杆、枢轴、锁眼和磁铁，所述摇杆把手通过所述枢轴与所述摇杆连为一体，所述摇杆把手可围绕所述枢轴旋转，所述活动转板的转轴穿过所述罩板，所述摇杆一端固定于所述活动转板的转轴上，所述摇杆相对于所述活动转板的转轴不可转动地固定连接，所述摇杆随所述活动转板转动；所述锁眼和磁铁分别设于所述摇杆把手上，所述磁铁用于将所述摇杆把手固定贴合在所述摇杆上表面，所述锁眼用于套扣于所述固定锁舌上；
所述固定锁舌与所述活动转板的转轴处于同一水平面上。
5.根据权利要求3所述的多功能承插式货架，其特征在于，所述活动转板的转板与水平面成50°角。
6.根据权利要求2所述的多功能承插式货架，其特征在于，所述自动收缩拉锁组件包括自动收缩拉锁和锁扣；
所述自动收缩拉锁固定在外侧的所述纵向槽钢的外侧，所述锁扣固定在另一外侧的所述纵向槽钢的外侧；
所述自动收缩拉锁包括外壳、套环、锁绳、蓄力弹簧和转轴，所述锁绳盘绕在所述外壳内，所述套环固定在所述锁绳的末端，所述转轴设于所述外壳的圆心处，所述蓄力弹簧一端固定于所述转轴的轴心，所述蓄力弹簧另一端与所述外壳内侧接触；
所述套环随着所述锁绳的拉伸套在所述锁扣上。
7.根据权利要求2-6任一项所述的多功能承插式货架，其特征在于，所述多功能承插式货架还包括固定支座；
所述固定支座包括垫板和型钢，所述垫板固定于地面，所述型钢焊接于所述垫板上，所述垫板上设有四个螺栓孔，所述型钢上部设有锁孔，所述型钢顶部开有V字型槽三。
8.根据权利要求2-6任一项所述的多功能承插式货架，其特征在于，所述多功能承插式货架还包括活动插板；
在各所述竖向H型钢上焊接有角钢，所述角钢与各所述护栏之间形成插槽，所述活动插板设于所述插槽内。
9.根据权利要求2-6任一项所述的多功能承插式货架，其特征在于，所述多功能承插式货架还包括万向轮，所述万向轮固定于各所述横向H型钢底部的螺栓孔中。
10.根据权利要求1所述的多功能承插式货架，其特征在于，所述钢制货架底部距离地面200mm以上。
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