CN203657637U - 钢卷尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢卷尺，包括由第一、第二壳体扣合的外壳，外壳内的尺带卷筒、蜗卷弹簧、钢尺带，第二壳体上设有心轴，尺带卷筒由筒体部和筒盖部组成，筒体部为一体制作成型的包括圆筒和底板的结构，底板位于圆筒轴向的一端，筒盖部位于圆筒轴向的另一端，筒盖部、底板设有心轴过孔，尺带卷筒通过心轴过孔空套在心轴上，圆筒的圆周壁上分别设有第一定位口和第二定位口，蜗卷弹簧设于尺带卷筒的弹簧安装腔内，蜗卷弹簧的固定端与心轴卡接固定，蜗卷弹簧的自由端与第一定位口卡接固定，钢尺带设于尺带卷筒的尺带收卷槽内，钢尺带的固定端与第二定位口卡接固定，钢尺带的自由端伸出外壳。它便于更换钢尺带，防止钢卷尺彻底报废。

Description

钢卷尺

技术领域

本实用新型涉及量具领域，特别是涉及一种钢卷尺。

背景技术

现有的钢卷尺外壳内的蜗卷弹簧、钢尺带均是直接进行连接。钢尺带的固定端穿过尺带卷筒侧壁上设有的通过孔，伸入尺带卷筒的弹簧安装腔内与蜗卷弹簧的自由端卡接固定，蜗卷弹簧的定位部穿过钢尺带定位部设有的三角形孔，使蜗卷弹簧的卡接部卡入三角形孔宽度较小的一端，形成卡接固定。当拉动钢尺带过度时，会使钢尺带与蜗卷弹簧的卡接部位拉出弹簧安装腔，放开钢尺带后，钢尺带定位部会卡在尺带卷筒侧壁的通过孔上，导致蜗卷弹簧由于长时间过度变形失去弹性，并容易折断蜗卷弹簧和钢尺带，由于蜗卷弹簧和钢尺带的卡接部位位于尺带卷筒的弹簧安装腔内，钢卷尺的蜗卷弹簧和钢尺带均不便于再进行更换，进而导致钢卷尺彻底报废。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢卷尺，它便于更换钢尺带，防止钢卷尺彻底报废。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢卷尺，包括由第一、第二壳体扣合组成的外壳，以及设于外壳内的尺带卷筒、蜗卷弹簧、钢尺带，所述第二壳体上设有用于对尺带卷筒定位的心轴，心轴上设有用于固定蜗卷弹簧的开口，所述尺带卷筒由分别独立制作的筒体部和筒盖部对应扣合组成，形成具有弹簧安装腔和尺带收卷槽的尺带卷筒，所述筒体部为一体制作成型的包括有圆筒和底板的结构，所述底板位于圆筒轴向的一端，所述筒盖部位于圆筒轴向的另一端，筒盖部、底板的圆心处分别设有心轴过孔，两心轴过孔的轴心线位于同一直线上，所述尺带卷筒通过两心轴过孔空套在心轴上，所述圆筒的圆周壁上分别设有用于固定蜗卷弹簧自由端的第一定位口和用于固定钢尺带固定端的第二定位口，第一、第二定位口均沿圆筒的轴向延伸，所述蜗卷弹簧设于尺带卷筒的弹簧安装腔内，蜗卷弹簧的固定端与心轴卡接固定，蜗卷弹簧的自由端与第一定位口卡接固定，所述钢尺带设于尺带卷筒的尺带收卷槽内，钢尺带的固定端与第二定位口卡接固定，钢尺带的自由端伸出外壳。

所述圆筒的圆周壁上分别设有第一、第二定位插槽，第一定位插槽与第一定位口连通，第二定位插槽与第二定位口连通，所述筒盖部上设有向圆筒方向延伸的第一、第二定位卡舌，所述第一定位卡舌插入第一定位插槽内，形成蜗卷弹簧的横向限位，所述第二定位卡舌插入第二定位插槽内，形成钢尺带的横向限位。

所述第一定位插槽的宽度大于第一定位口的宽度，所述第二定位插槽的宽度大于第二定位口的宽度。

所述第一定位口具有两个插口，所述第二定位口具有一个插口，所述蜗卷弹簧的自由端依次设为定位部、卡接部，蜗卷弹簧定位部沿蜗卷弹簧纵向的宽度大于第一定位口沿圆筒轴向的长度，蜗卷弹簧卡接部沿蜗卷弹簧纵向的宽度小于第一定位口沿圆筒轴向的长度，蜗卷弹簧卡接部插入第一定位口的两个插口内，蜗卷弹簧定位部伸入弹簧安装腔，形成蜗卷弹簧纵向的定位；所述钢尺带的固定端依次设为定位部、卡接部，钢尺带定位部沿钢尺带纵向的宽度大于第二定位口沿圆筒轴向的长度，钢尺带卡接部沿钢尺带纵向的宽度小于第二定位口沿圆筒轴向的长度，钢尺带卡接部插入第二定位口内，钢尺带定位部伸入弹簧安装腔，形成钢尺带纵向的定位。

所述筒盖部设有向弹簧安装腔延伸的定位凸台。

所述心轴与第二壳体一体注塑成型。

所述第一、第二壳体上分别设有相向延伸的第一、第二凸台，第一、第二凸台分别嵌入尺带卷筒的对应的心轴过孔，形成尺带卷筒的径向定位。

圆筒的上端设有至少两个向圆筒轴心线方向延伸的折转边，所述筒盖部上设有与折转边对应的让位孔，筒盖部与筒体部扣合时，各折转边与所对应的让位孔过渡配合。

由于采用了上述方案，尺带卷筒由分别独立制作的筒体部和筒盖部对应扣合组成，筒体部包括圆筒和底板，圆筒和底板成型为一体，筒盖部扣合固定于圆筒与底板相反的一端，形成便于拆卸的尺带卷筒，便于固定蜗卷弹簧、钢尺带。底板、筒盖部与圆筒内壁围成弹簧安装腔，底板、筒盖部与圆筒外壁围成尺带收卷槽，提供安装蜗卷弹簧、钢尺带的安装空间。筒盖部、底板的圆心处分别设有心轴过孔，两心轴过孔的轴心线位于同一直线上，两心轴过孔用于对心轴让位，便于第一壳体与心轴通过螺钉固定连接，并形成对尺带卷筒的径向定位。圆筒的圆周壁上分别设有用于固定蜗卷弹簧自由端的第一定位口和用于固定钢尺带固定端的第二定位口，蜗卷弹簧的固定端与心轴卡接固定，蜗卷弹簧的自由端与第一定位口卡接固定，形成蜗卷弹簧两端的固定。钢尺带的固定端与第二定位口卡接固定，钢尺带的自由端伸出外壳。因此，本钢卷尺的蜗卷弹簧、钢尺带不直接连接，蜗卷弹簧位于弹簧安装腔内，不会被钢尺带拉出弹簧安装腔，钢尺带卡接固定在圆筒的圆周壁上，损坏后便于拆卸、更换，防止钢卷尺彻底报废，使用成本更低。

圆筒的圆周壁上分别设有第一、第二定位插槽，第一定位插槽与第一定位口连通，第二定位插槽与第二定位口连通，第一定位卡舌插入第一定位插槽内，封住第一定位口的端部，防止蜗卷弹簧自由端横向移动脱出第一定位口，形成蜗卷弹簧的横向限位；第二定位卡舌插入第二定位插槽内，防止钢尺带固定端横向移动脱出第一定位口，形成钢尺带的横向限位，使蜗卷弹簧、钢尺带固定更为牢固，并形成筒盖部的周向定位，防止筒盖部转动，脱离筒体部。第一定位插槽的宽度大于第一定位口的宽度，第二定位插槽的宽度大于第二定位口的宽度，使第一、第二定位卡舌完全封住第一、第二定位口，并且使卡舌的宽度更大，定位卡舌与定位孔的连接处更为牢固。

第一定位口具有两个插口，蜗卷弹簧卡接部插入第一定位口的两个插口内，蜗卷弹簧定位部伸入弹簧安装腔，形成蜗卷弹簧纵向的定位，蜗卷弹簧定位部沿蜗卷弹簧纵向的宽度大于第一定位口沿圆筒轴向的长度，蜗卷弹簧卡接部沿蜗卷弹簧纵向的宽度小于第一定位口沿圆筒轴向的长度，防止蜗卷弹簧的自由端脱出第一定位口，蜗卷弹簧定位部伸入弹簧安装腔，不会影响钢尺带缠绕在尺带收卷槽内。第二定位口具有一个插口，钢尺带定位部伸入弹簧安装腔，形成钢尺带纵向的定位，钢尺带定位部沿钢尺带纵向的宽度大于第二定位口沿圆筒轴向的长度，钢尺带卡接部沿钢尺带纵向的宽度小于第二定位口沿圆筒轴向的长度，钢尺带卡接部插入第二定位口内，防止钢尺带固定端脱出第二定位口，蜗卷弹簧定位部伸入弹簧安装腔，不会影响钢尺带缠绕在尺带收卷槽内。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为尺带卷筒的结构示意图；

图3为图2的左视示意图；

图4为筒体部的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视示意图；

图6为图4的B-B剖视示意图；

图7为筒盖部的结构示意图；

图8为图7的仰视示意图；

图9为蜗卷弹簧的结构示意图；

图10为钢尺带的结构示意图。

附图中，1为第二壳体，2为尺带卷筒，21为圆筒，22为底板，23为筒盖部，3为蜗卷弹簧，4为钢尺带，5为心轴，6为心轴过孔，7为第一定位口，8为第二定位口，9为弹簧安装腔，10为尺带收卷槽，11为第一定位插槽，12为第二定位插槽，13为第一定位卡舌，14为第二定位卡舌，15为蜗卷弹簧定位部，16为蜗卷弹簧卡接部，17为钢尺带定位部，18为钢尺带卡接部，19为定位凸台，20为第二凸台，25为折转边，26为让位孔。

具体实施方式

参见图1～图10，为钢卷尺的一种实施例，包括由第一壳体、第二壳体1扣合组成的外壳，以及设于外壳内的尺带卷筒2、蜗卷弹簧3、钢尺带4，所述第二壳体1上设有用于对尺带卷筒2定位的心轴5，进一步地，所述心轴5与第二壳体1一体注塑成型，强度更高，心轴5上设有用于固定蜗卷弹簧3的开口，第一壳体、第二壳体扣合后通过螺钉固定连接。所述尺带卷筒2由分别独立制作的筒体部和筒盖部23对应扣合组成，形成具有弹簧安装腔9和尺带收卷槽10的尺带卷筒2，所述筒体部为一体制作成型的包括有圆筒21和底板22的结构，所述底板22位于圆筒21轴向的一端，所述筒盖部23位于圆筒21轴向的另一端，进一步地，所述筒盖部23设有向弹簧安装腔9延伸的定位凸台19，本实施例中，定位凸台的高度小于5mm，定位凸台嵌入弹簧安装腔内，形成筒盖部的径向限位。筒盖部23、底板22的圆心处分别设有心轴过孔6，两心轴过孔6的轴心线位于同一直线上，所述尺带卷筒2通过两心轴过孔6空套在心轴5上，进一步地，所述第一、第二壳体1上分别设有相向延伸的第一凸台、第二凸台20，第一凸台、第二凸台20分别嵌入尺带卷筒2的对应的心轴过孔6，形成尺带卷筒2的径向定位，防止尺带卷筒直接与心轴接触，磨损心轴。所述圆筒的上端设有至少两个向圆筒轴心线方向延伸的折转边25，所述筒盖部上设有与折转边对应的让位孔26，让位孔的数量与折转边的数量相同，本实施例中，折转边的数量为三个，三个折转边均匀分布，筒盖部与筒体部扣合时，三个折转边分别嵌入对应的让位孔过渡配合，防止蜗卷弹簧弹出弹簧安装腔。

所述圆筒21的圆周壁上分别设有用于固定蜗卷弹簧3自由端的第一定位口7和用于固定钢尺带4固定端的第二定位口8，第一、第二定位口7、8均沿圆筒21的轴向延伸，所述蜗卷弹簧3设于尺带卷筒2的弹簧安装腔9内，蜗卷弹簧3的固定端嵌入心轴上设有的用于固定蜗卷弹簧的开口内，形成卡接固定，蜗卷弹簧3的自由端与第一定位口7卡接固定，旋转圆筒即可使蜗卷弹簧产生弹性变形。所述钢尺带4设于尺带卷筒2的尺带收卷槽10内，缠绕在圆筒的圆周壁上，钢尺带4的固定端与第二定位口8卡接固定，钢尺带4的自由端伸出外壳，拉动钢尺带即可使圆筒发生转动，进而使蜗卷弹簧产生弹性变形。

进一步地，所述圆筒21的圆周壁上分别设有第一、第二定位插槽11、12，第一定位插槽11与第一定位口7连通，第二定位插槽12与第二定位口8连通，进一步地，所述第一定位插槽11的宽度大于第一定位口7的宽度，所述第二定位插槽12的宽度大于第二定位口8的宽度。所述筒盖部23上设有向圆筒21方向延伸的第一、第二定位卡舌13、14，第一、第二定位卡舌的宽度等于对应定位插槽的宽度，所述第一定位卡舌13插入第一定位插槽11内，形成蜗卷弹簧3的横向限位，所述第二定位卡舌14插入第二定位插槽12内，形成钢尺带4的横向限位。

进一步地，所述第一定位口7具有两个插口，所述第二定位口8具有一个插口，所述蜗卷弹簧3的自由端依次设为定位部、卡接部，蜗卷弹簧定位部15沿蜗卷弹簧3纵向的宽度大于第一定位口7沿圆筒21轴向的长度，蜗卷弹簧卡接部16沿蜗卷弹簧3纵向的宽度小于第一定位口7沿圆筒21轴向的长度，蜗卷弹簧卡接部16插入第一定位口7的两个插口内，蜗卷弹簧的自由端从第一定位口的其中一个插口穿出弹簧安装腔，再从另一个插口穿入弹簧安装腔，使蜗卷弹簧定位部15伸入弹簧安装腔内，形成蜗卷弹簧3纵向的定位；所述钢尺带4的固定端依次设为定位部、卡接部，钢尺带定位部17沿钢尺带4纵向的宽度大于第二定位口8沿圆筒21轴向的长度，钢尺带卡接部18沿钢尺带4纵向的宽度小于第二定位口8沿圆筒21轴向的长度，钢尺带卡接部18插入第二定位口8内，钢尺带定位部17伸入弹簧安装腔，形成钢尺带4纵向的定位。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，在不背离本实用新型技术方案原则精神的情况下进行些许改动的技术方案，应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢卷尺，包括由第一、第二壳体扣合组成的外壳，以及设于外壳内的尺带卷筒、蜗卷弹簧、钢尺带，所述第二壳体上设有用于对尺带卷筒定位的心轴，心轴上设有用于固定蜗卷弹簧的开口，其特征在于：所述尺带卷筒由分别独立制作的筒体部和筒盖部对应扣合组成，形成具有弹簧安装腔和尺带收卷槽的尺带卷筒，所述筒体部为一体制作成型的包括有圆筒和底板的结构，所述底板位于圆筒轴向的一端，所述筒盖部位于圆筒轴向的另一端，筒盖部、底板的圆心处分别设有心轴过孔，两心轴过孔的轴心线位于同一直线上，所述尺带卷筒通过两心轴过孔空套在心轴上，所述圆筒的圆周壁上分别设有用于固定蜗卷弹簧自由端的第一定位口和用于固定钢尺带固定端的第二定位口，第一、第二定位口均沿圆筒的轴向延伸，所述蜗卷弹簧设于尺带卷筒的弹簧安装腔内，蜗卷弹簧的固定端与心轴卡接固定，蜗卷弹簧的自由端与第一定位口卡接固定，所述钢尺带设于尺带卷筒的尺带收卷槽内，钢尺带的固定端与第二定位口卡接固定，钢尺带的自由端伸出外壳。

2.根据权利要求1所述的钢卷尺，其特征在于：所述圆筒的圆周壁上分别设有第一、第二定位插槽，第一定位插槽与第一定位口连通，第二定位插槽与第二定位口连通，所述筒盖部上设有向圆筒方向延伸的第一、第二定位卡舌，所述第一定位卡舌插入第一定位插槽内，形成蜗卷弹簧的横向限位，所述第二定位卡舌插入第二定位插槽内，形成钢尺带的横向限位。

3.根据权利要求2所述的钢卷尺，其特征在于：所述第一定位插槽的宽度大于第一定位口的宽度，所述第二定位插槽的宽度大于第二定位口的宽度。

4.根据权利要求2或3任一所述的钢卷尺，其特征在于：所述第一定位口具有两个插口，所述第二定位口具有一个插口，所述蜗卷弹簧的自由端依次设为定位部、卡接部，蜗卷弹簧定位部沿蜗卷弹簧纵向的宽度大于第一定位口沿圆筒轴向的长度，蜗卷弹簧卡接部沿蜗卷弹簧纵向的宽度小于第一定位口沿圆筒轴向的长度，蜗卷弹簧卡接部插入第一定位口的两个插口内，蜗卷弹簧定位部伸入弹簧安装腔，形成蜗卷弹簧纵向的定位；所述钢尺带的固定端依次设为定位部、卡接部，钢尺带定位部沿钢尺带纵向的宽度大于第二定位口沿圆筒轴向的长度，钢尺带卡接部沿钢尺带纵向的宽度小于第二定位口沿圆筒轴向的长度，钢尺带卡接部插入第二定位口内，钢尺带定位部伸入弹簧安装腔，形成钢尺带纵向的定位。

5.根据权利要求1所述的钢卷尺，其特征在于：所述筒盖部设有向弹簧安装腔延伸的定位凸台。

6.根据权利要求1所述的钢卷尺，其特征在于：所述心轴与第二壳体一体注塑成型。

7.根据权利要求1所述的钢卷尺，其特征在于：所述第一、第二壳体上分别设有相向延伸的第一、第二凸台，第一、第二凸台分别嵌入尺带卷筒的对应的心轴过孔，形成尺带卷筒的径向定位。

8.根据权利要求1所述的钢卷尺，其特征在于：所述圆筒的上端设有至少两个向圆筒轴心线方向延伸的折转边，所述筒盖部上设有与折转边对应的让位孔，筒盖部与筒体部扣合时，各折转边与所对应的让位孔过渡配合。

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