CN105932832A - 一种大型同步发电机排装方法 - Google Patents

一种大型同步发电机排装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105932832A
CN105932832A CN201610398632.7A CN201610398632A CN105932832A CN 105932832 A CN105932832 A CN 105932832A CN 201610398632 A CN201610398632 A CN 201610398632A CN 105932832 A CN105932832 A CN 105932832A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotor
stator
flange
synchronous generator
side bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610398632.7A
Other languages
English (en)
Inventor
周特
过斌
过一斌
罗嗣意
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Electric Group Shanghai Electric Machinery Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Electric Group Shanghai Electric Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Electric Group Shanghai Electric Machinery Co Ltd filed Critical Shanghai Electric Group Shanghai Electric Machinery Co Ltd
Priority to CN201610398632.7A priority Critical patent/CN105932832A/zh
Publication of CN105932832A publication Critical patent/CN105932832A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/34—Testing dynamo-electric machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大型同步发电机排装方法，包括下列步骤：将安装完毕的定子吊装到试验坑中的指定位置固定；将安装完毕的转子吊装入试验坑，并使转子中装有法兰的法兰端沿着定子的轴向穿过定子；在转子侧平台的顶面上增加用以支撑法兰的法兰支撑部件；在转子的上方增加吊运横梁，并在转子与吊运横梁之间增加对应位于定子轴向两侧的钢丝绳；沿着转子的轴向，完成转子与定子之间的穿装并使法兰侧轴承位于转子侧平台的正上方,同时初调转子的磁极的机械磁中心，以及与定子径向之间的气隙，并通过对应位于定子轴向两侧的轴承支撑部件支撑其法兰侧轴承和非轴伸侧轴承；将对拖电机与转子非轴伸端的对中连接。

Description

一种大型同步发电机排装方法
技术领域
本发明涉及一种大型同步发电机排装方法。
背景技术
目前大型发电机总高达到10.5m，在总装配与试车排车上，存在着很大的困难，大型发电机的外型尺寸导致发大型同步发电机无法像常规电机一样进行装配以及排车，即无法像常规电机一样，总装配好之后再吊运到试验坑中排车，也无法用接长管进行穿装。
目前大型发电机的排装方法为：先装下爿定子，再装轴承、转子，再装上爿定子，转子必须保留6个磁极不装，由嵌线先嵌哈夫线圈，再装磁极，此方案非常繁琐,并且线圈需要烧焊多次，很容易造成线圈接头处损坏。
具体步骤为：定子拆除哈夫线圈→定子下爿放入试验坑→吊装垫块到位→吊装转子到位，且转子上留6个磁极不装→吊装上爿定子到位→将定子下爿和定子上爿用哈夫螺栓紧固→哈夫线圈嵌线、烧焊、包绝缘→将剩余六个磁极装到转子上、对磁极进行接线和包绝缘→排车→电机试验。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种大型同步发电机排装方法，其减少了哈夫线圈反复焊接的次数，避免了哈夫线圈连接处有失效的风险，大大提高了产品的质量。同时保证了排车试验的安全性。
实现上述目的的一种技术方案是：一种大型同步发电机排装方法，包括下列步骤：
定子吊装步骤：将完成哈夫线圈嵌线、烧焊和包绝缘的定子吊装到试验坑中的指定位置固定；
转子吊装步骤：将完成磁极、法兰侧轴承、非轴伸侧轴承和法兰安装的转子吊装入所述试验坑，并使所述转子中装有所述法兰的法兰端沿着所述定子的轴向穿过所述定子并位于所述试验坑的转子侧平台的正上方；
转子支撑步骤：在所述转子侧平台的顶面上增加用以支撑所述法兰的法兰支撑部件；
转子换装步骤：在所述转子的上方增加吊运横梁，并在所述转子与所述吊运横梁之间增加对应位于所述定子轴向两侧的钢丝绳；
转子穿装步骤：沿着所述转子的轴向，完成所述转子与所述定子之间的穿装并使所述法兰侧轴承位于所述转子侧平台的正上方,同时初调所述转子的磁极的机械磁中心，以及与所述定子径向之间的气隙，并通过对应位于所述定子轴向两侧的轴承支撑部件支撑其法兰侧轴承和非轴伸侧轴承；
对拖电机安装步骤：将对拖电机与所述转子非轴伸端对中连接，并将所述转子的法兰侧轴承和非轴伸侧轴承与对应的轴承支撑部件的顶面紧固。
进一步的，定子吊装步骤和转子吊装步骤均是通过行车进行的。
再进一步的，转子换装步骤中，在所述吊运横梁与所述行车之间增加挂绳。
进一步的，所述法兰支撑部件包括一块垫块以及位于所述垫块顶面上的可更换的垫铁。
再进一步的，用以支撑所述法兰侧轴承的轴承支撑部件与所述法兰支撑部件合用一块垫块。
进一步的，用以支撑所述非轴伸侧轴承的轴承支撑部件包括一个位于所述试验坑内的移动支撑平台以及一个位于所述移动支撑平台顶面上的垫块。
进一步的，在转子换装步骤、转子穿装步骤和对拖电机安装步骤中，要避免所述定子与所述转子的磕碰。
进一步的，转子支撑步骤中，若所述转子起吊晃动幅度超出了排车试验所允许的范围，则增加所述转子的磁极端面与所述定子的哈夫线圈端面之间的最小水平间隙d2。
进一步的，所述对拖电机通过位于所述试验坑内的电机支撑平台以及所述试验坑的电机侧平台得到支撑。
采用了本发明的一种大型同步发电机排装方法，包括下列步骤：定子吊装步骤：将完成哈夫线圈嵌线、烧焊和包绝缘的定子吊装到试验坑中的指定位置固定；转子吊装步骤：将完成磁极、法兰侧轴承、非轴伸侧轴承和法兰安装的转子吊装入所述试验坑，并使所述转子中装有所述法兰的法兰端沿着所述定子的轴向穿过所述定子并位于所述试验坑的转子侧平台的正上方；转子支撑步骤：在所述转子侧平台的顶面上增加用以支撑所述法兰的法兰支撑部件；转子换装步骤：在所述转子的上方增加吊运横梁，并在所述转子与所述吊运横梁之间增加对应位于所述定子轴向两侧的钢丝绳；转子穿装步骤：沿着所述转子的轴向，完成所述转子与所述定子之间的穿装并使所述法兰侧轴承位于所述转子侧平台的正上方,同时初调所述转子的磁极的机械磁中心，以及与所述定子径向之间的气隙，并通过对应位于所述定子轴向两侧的轴承支撑部件支撑其法兰侧轴承和非轴伸侧轴承；对拖电机安装步骤：将对拖电机与所述转子非轴伸端对中连接，并将所述转子的法兰侧轴承和非轴伸侧轴承与对应的轴承支撑部件的顶面紧固。其技术效果是：提高了产品的工作周期，便于后期大批量的发电机同时生产，确保了进度，同时也减少了哈夫线圈反复焊接的次数，避免了哈夫线圈连接处有失效的风险，大大提高了产品的质量，同时试验坑内，很多地方都有油，在坑中焊接是很不安全的，而该方案避免了此工序，从安全角度考虑十分可靠。
附图说明
图1为本发明的一种大型同步发电机排装方法中定子吊装步骤的示意图。
图2为本发明的一种大型同步发电机排装方法中转子吊装步骤的示意图。
图3为本发明的一种大型同步发电机排装方法中转子支撑步骤的示意图。
图4为本发明的一种大型同步发电机排装方法中转子换装步骤和转子穿装步骤的示意图。
图5为本发明的一种大型同步发电机排装方法中转子穿装步骤的示意图。
图6为本发明的一种大型同步发电机排装方法中转子穿装步骤的对拖电机安装结束后的俯视图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明的发明人为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1，本发明的一种大型同步发电机排装方法，是在一个由转子侧平台11、中间平台12和电机侧平台13围成的U形的试验坑1内进行的，包括下列步骤：
定位步骤：将转子侧平台11边缘的顶面上设置第一垫块14，第一垫块14面向试验坑1一端的端面与转子侧平台11的边缘在竖直方向上齐平。
定子吊装步骤：通过行车9将完成哈夫线圈21嵌线、烧焊、包绝缘的定子2吊装到试验坑1中的指定位置固定，吊装完成时，定子2的轴向中心与第一垫块14面向试验坑1一端的端面，即转子侧平台11的边缘之间的水平距离d1为1050mm。
转子吊装步骤：用行车9将完成磁极31、法兰侧轴承32、非轴伸侧轴承33和法兰34安装的转子3吊装进入试验坑1，转子3的装有法兰34的法兰端为转子3面向试验侧平台11的一端。然后用行车9沿着与定子2轴向平行的方向水平移动转子3，使转子3的法兰端从定子2背对试验侧平台11的一端向定子2面向试验侧平台11的一端穿过定子2，从而保证转子3的法兰34位于第一垫块14正上方时，转子3的磁极31端面与定子2的哈夫线圈21端面之间的最小水平间隙d2为266mm。也即是说，完成转子3的吊装时，在定子2面向试验侧平台11的一端露出转子3的法兰34。
转子支撑步骤：在第一垫块14的顶面与转子3的法兰34之间增加垫铁15，用以支撑转子3的法兰端。第一垫块14与垫铁15组成法兰支撑部件。
同时，人工移动支撑平台16，使支撑平台16从试验坑1的开口侧移到非轴伸侧轴承33的下方。并在非轴伸侧轴承33与支撑平台16的顶面之间增加第二垫块17，用以支撑非轴伸侧轴承33，支撑平台16和第二垫块17构成用以支撑非轴伸侧轴承33的轴承支撑部件。定子2和转子3装配完成。此方案中人工移动支撑平台16和第二垫块17是比较费时费力的，但相对于产品的质量，有很大提升，然后将非轴伸侧轴承33与第二垫块17之间用紧固件紧固。
若是转子3的起吊晃动幅度超出了排车实验所允许的范围，则可增大转子3的磁极31端面与定子2的哈夫线圈21端面之间的最小水平间隙d2。
转子换装步骤：将转子3与行车9松开，在转子3与行车9之间增加吊运横梁4，吊运横梁4与行车9之间增加挂绳41。转子3的非轴伸端与吊运横梁4之间，转子3的法兰端与吊运横梁4之间，对应设置竖直的非轴伸侧钢丝绳43以及法兰侧钢丝绳42。非轴伸侧钢丝绳43以及法兰侧钢丝绳42对应位于定子2的轴向两侧。
转子穿装步骤：拆除垫铁15，通过行车9和吊运横梁4，沿着转子3的轴向，向试验侧平台11一侧穿装转子3，完成定子2与转子3之间的穿装，完成转子3的机械磁中心，以及转子3的磁极31与定子2之间气隙的初调，并调节第一垫块14位置，使第一垫块14支撑转子3的法兰侧轴承32。此时，第一垫块14为用以支撑法兰侧轴承的轴承支撑部件。
对拖电机安装步骤：在转子3的非轴伸端设置功率为2700kW的对拖电机5，将对拖电机5与产品电机，即转子3对中连接。同时在对拖电机5的下方设置位于试验坑11内的，用于支撑对拖电机5的电机支撑平台18，对拖电机5由电机支撑平台18和试验坑1的电机侧平台13支撑，然后，电机支撑平台18以及电机侧平台13与对拖电机5之间，法兰侧轴承32与第一垫块14之间，均通过紧固件进行紧固。在转子换装步骤、转子穿装步骤和对拖电机5安装步骤中，要避免定子2与转子3的磕碰。
因此定子2和转子3吊装时，首先需要规划好转子3摆放的位置，固定定子2的位置，以及对拖电机5的摆放位置，确定位置时需考虑好对拖电机5和支撑平台16移动的一个位置距离。
排车步骤：按预案排车并通过对拖电机5对定子2和转子3进行电机试验。
本发明的一种大型同步发电机排装方法的流程可概括为：定子2嵌线完成→转子3装极完成→定子2吊装到位→第一垫块14吊装到位→转子3穿装定子2，露出法兰34即可→换位置吊装转子3→转子3穿装定子2到位并固定→按预案排车→对定子2和转子3进行电机试验。
本发明的一种大型同步发电机排装方法在工作周期以及质量上均有优化，定子2嵌线完成后，直接吊入试验坑1中预排好的位置，利用行车9将转子3的磁极31和法兰34穿过定子2，将法兰34搁放在提前放置好的第一垫块14上，对转子3重新挂钩，吊装转子3到位，然后人工移动支撑平台16，使支撑平台16从试验坑1的开口侧移到试验坑1内非轴伸侧轴承33的下方。并在非轴伸侧轴承33与支撑平台16的顶面之间增加第二垫块17，用以支撑非轴伸侧轴承33，支撑平台16和第二垫块17构成用以支撑非轴伸侧轴承33的轴承支撑部件。定子2和转子3装配完成。此方案中人工移动支撑平台16和第二垫块17是比较费时费力的，但相对于产品的质量，有很大提升。
本发明的一种大型同步发电机排装方法提高了产品的工作周期，便于后期大批量的电机同时生产，确保了进度，同时也减少了哈夫线圈21反复焊接的次数，避免了哈夫线圈21连接处有失效的风险，大大提高了产品的质量。同时试验坑1内，很多地方都有油，在试验坑1中焊接是很不安全的，而该方案避免了此工序，从安全角度考虑十分可靠。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (9)

1.一种大型同步发电机排装方法，包括下列步骤：
定子吊装步骤：将完成哈夫线圈嵌线、烧焊和包绝缘的定子吊装到试验坑中的指定位置固定；
转子吊装步骤：将完成磁极、法兰侧轴承、非轴伸侧轴承和法兰安装的转子吊装入所述试验坑，并使所述转子中装有所述法兰的法兰端沿着所述定子的轴向穿过所述定子并位于所述试验坑的转子侧平台的正上方；
转子支撑步骤：在所述转子侧平台的顶面上增加用以支撑所述法兰的法兰支撑部件；
转子换装步骤：在所述转子的上方增加吊运横梁，并在所述转子与所述吊运横梁之间增加对应位于所述定子轴向两侧的钢丝绳；
转子穿装步骤：沿着所述转子的轴向，完成所述转子与所述定子之间的穿装并使所述法兰侧轴承位于所述转子侧平台的正上方,同时初调所述转子的磁极的机械磁中心，以及与所述定子径向之间的气隙，并通过对应位于所述定子轴向两侧的轴承支撑部件支撑其法兰侧轴承和非轴伸侧轴承；
对拖电机安装步骤：将对拖电机与所述转子非轴伸端对中连接，并将所述转子的法兰侧轴承和非轴伸侧轴承与对应的轴承支撑部件的顶面紧固。
2.根据权利要求1所述的一种大型同步发电机排装方法，其特征在于：定子吊装步骤和转子吊装步骤均是通过行车进行的。
3.根据权利要求2所述的一种大型同步发电机排装方法，其特征在于：转子换装步骤中，在所述吊运横梁与所述行车之间增加挂绳。
4.根据权利要求1所述的一种大型同步发电机排装方法，其特征在于：所述法兰支撑部件包括一块垫块以及位于所述垫块顶面上的可更换的垫铁。
5.根据权利要求4所述的一种大型同步发电机排装方法，其特征在于：用以支撑所述法兰侧轴承的轴承支撑部件与所述法兰支撑部件合用一块垫块。
6.根据权利要求1所述的一种大型同步发电机排装方法，其特征在于：用以支撑所述非轴伸侧轴承的轴承支撑部件包括一个位于所述试验坑内的支撑平台以及一个位于所述支撑平台顶面上的垫块。
7.根据权利要求1所述的一种大型同步发电机排装方法，其特征在于：在转子换装步骤、转子穿装步骤和对拖电机安装步骤中，要避免所述定子与所述转子的磕碰。
8.根据权利要求1所述的一种大型同步发电机排装方法，其特征在于：转子支撑步骤中，若所述转子起吊晃动幅度超出了排车试验所允许的范围，则增加所述转子的磁极端面与所述定子的哈夫线圈端面之间的最小水平间隙d2。
9.根据权利要求1所述的一种大型同步发电机排装方法，其特征在于：所述对拖电机通过位于所述试验坑内的电机支撑平台以及所述试验坑的电机侧平台得到支撑，并将所述对拖电机，与所述电机支撑平台以及所述电机侧平台紧固。
CN201610398632.7A 2016-06-07 2016-06-07 一种大型同步发电机排装方法 Pending CN105932832A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610398632.7A CN105932832A (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种大型同步发电机排装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610398632.7A CN105932832A (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种大型同步发电机排装方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105932832A true CN105932832A (zh) 2016-09-07

Family

ID=56833460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610398632.7A Pending CN105932832A (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种大型同步发电机排装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105932832A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113315318A (zh) * 2021-05-11 2021-08-27 中国长江电力股份有限公司 一种适用于大型水轮发电机定转子的检查装置及检查方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101552516A (zh) * 2008-04-03 2009-10-07 上海电气集团上海电机厂有限公司 一种大型电机的试验排装方法
CN101976913A (zh) * 2010-10-29 2011-02-16 中国三冶集团有限公司电气安装工程公司 一种粗轧机主传动电机吊装方法
CN102437691A (zh) * 2011-12-27 2012-05-02 南车株洲电机有限公司 一种电机端环成型下料设备及成型方法
CN204065363U (zh) * 2014-08-11 2014-12-31 中国航天科技集团公司第四研究院四0一所 一种发电机对拖测试装置
CN104348310A (zh) * 2014-11-12 2015-02-11 中国十九冶集团有限公司南京分公司 一种用于trt发电机现场穿转子的安装方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101552516A (zh) * 2008-04-03 2009-10-07 上海电气集团上海电机厂有限公司 一种大型电机的试验排装方法
CN101976913A (zh) * 2010-10-29 2011-02-16 中国三冶集团有限公司电气安装工程公司 一种粗轧机主传动电机吊装方法
CN102437691A (zh) * 2011-12-27 2012-05-02 南车株洲电机有限公司 一种电机端环成型下料设备及成型方法
CN204065363U (zh) * 2014-08-11 2014-12-31 中国航天科技集团公司第四研究院四0一所 一种发电机对拖测试装置
CN104348310A (zh) * 2014-11-12 2015-02-11 中国十九冶集团有限公司南京分公司 一种用于trt发电机现场穿转子的安装方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113315318A (zh) * 2021-05-11 2021-08-27 中国长江电力股份有限公司 一种适用于大型水轮发电机定转子的检查装置及检查方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102730332B (zh) 用于风力涡轮机的机舱/转子毂单元的运输框架以及运输和安装的方法
CN105697242B (zh) 带有升降机系统的风力涡轮机塔架
CN101765558B (zh) 一种安装设备
KR101684754B1 (ko) 풍력 터빈에 회전자 허브의 장착 방법 및 장치
CN104234931B (zh) 用于主转子轴的组装方法及其安装工具
CN102734056A (zh) 将修理平台附接到风力涡轮机的方法
US10119523B2 (en) Method for moving wind turbine components and a transport system for moving wind turbine components
KR20100020304A (ko) 와이어에 의하여 지주의 수평위치를 지지하는 풍력발전기의설치방법
CN104444762B (zh) 风电基础环翻转装置及使用该装置进行基础环翻转的方法
CN103423100B (zh) 在生产或安装期间旋转风力涡轮机的叶片或叶片部件的方法和设备
CN104348310B (zh) 一种用于trt发电机现场穿转子的安装方法
CN105932832A (zh) 一种大型同步发电机排装方法
CN202518926U (zh) 多向旋转式吊具
CN101320931B (zh) 发电机定转子套装方法及装置
KR101654594B1 (ko) 태양광패널설치용 메인케이블 장력조절장치 및 이를 이용한 태양광패널조립체 시공방법
CN105366507A (zh) 无机房电梯的改装方法和无机房电梯
CN205296870U (zh) 一种网壳钢构整体提升系统
CN205637536U (zh) 用于爬架的提挂装置
CN102849622A (zh) 塔架的桅杆逐节垂直吊装方法
CN103663217A (zh) 通信塔架设备吊装方法
CN106801660B (zh) 用于安装风力发电机的叶片的方法及设备
CN102303812A (zh) 一种大型风电安装船起重机及其整体总装方法
CN202309406U (zh) 一种电机装配用定子吊具
CN201887607U (zh) 大型风力发电机分体组件整机装配辅助装置
CN210665065U (zh) 一种快装快卸发动机通用试车台

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160907

RJ01 Rejection of invention patent application after publication