CN101320931B - 发电机定转子套装方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种发电机定转子套装方法及装置，是利用导向轴及滑套实现发电机定转子的套装，其特征在于将滑套和导向轴通过连接件分别固定于转子和定子上；将滑套内表面沿导向轴外表面由上往下移动，使转子套装于定子上；将转子和定子分别与滑套和导向轴分离。实现本发明的装置包括导向轴、滑套。本发明使使发电机定转子套装更快捷方便，节省人力，且本发明中的装置结构简单、实用，拆卸和运输都很方便。

Description

发电机定转子套装方法及装置

技术领域

本发明涉及一种发电机定转子套装方法及装置

背景技术

现有发电机定转子套装装置主要由三角吊架、手轮、丝杆升降机、支腿等组成。转子是悬挂在三根钢丝绳吊着的三角吊架上，当人手摇丝杆升降机的手轮时，转子缓慢下降。由于三根钢丝绳长度不可能达到精确相同，且转子直径较大，这种套装方法会使转子的水平度变差。在套装过程中，由于作业人员操作时动作快慢不可能完全一致，又会造成转子不同程度的倾斜乃至碰伤定子表面，这都会使定转子套装变得困难甚至可能需要返工重新套装。

发明内容

为克服发电机在定转子套装过程中遇到的以上问题，本发明设计了一种新型的发电机定转子套装方法及装置。

本方法是利用导向轴及滑套实现发电机定转子的套装，导向轴固定在定子主轴上，滑套与转子法兰盘固定连接。套装时，将转子吊至定子主轴正上方，在转子自身重力作用下，将滑套内表面沿导向轴外表面由上往下移动，从而使转子也随着滑套一起下降，直至转子装配到定子上，从而完成发电机定转子的套装。套装完成后，先将滑套与转子分离，然后再将导向轴与定子主轴分离

实现本方法的装置包括导向轴、滑套，导向轴为筒形结构，导向轴的两端具有与定子主轴轴承装配面相配合的端面，其一端与定子主轴大轴承装配面配合并支承在大轴承内圈端面上，另一端与定子主轴小轴承装配面配合。滑套也为筒形结构，滑套上具有与转子相连的连接件，滑套内表面与导向轴外表面相互配合，可实现滑套沿导向轴外表面由上往下移动。

本发明的优点是：使发电机定转子套装更快捷方便，节省人力，且本发明中的装置结构简单、实用，拆卸和运输都很方便。

附图说明

图1是本发明中导向轴的结构示意图

图2是本发明中滑套的结构示意图

图3是套装过程示意图

具体实施方式：

参照图1，导向轴为筒形结构，导向轴一端与定子主轴大轴承装配面配合并支承在大轴承内圈端面上，另一端与定子主轴小轴承装配面配合。为避免导向轴变形，在其内部焊接2～3个加强筋。为防止导向轴划伤定子主轴轴承装配面，在导向轴与定子主轴配合的面上固定了护板1和护板2，该护板为：个数为5～15个(优选值为8～12个)约4～5毫米厚、40～60毫米宽的黄铜板或是粘结聚四氟乙烯板。为使滑套能顺利进入导向轴，在导向轴上滑套进入的一端，做成80～100毫米的锥形结构。

参照图2，滑套为筒形结构，其外表面焊有法兰盘，该法兰盘与转子法兰盘固定连接。为防止滑套划伤导向轴外表面，在滑套内表面上固定了护板3，该护板可采用8～12个约6～12毫米厚、40～60毫米宽的尼龙板或是聚四氟乙烯板。为使滑套能顺利进入导向轴，在滑套内表面上需进入导向轴一端，做成80～100毫米的锥形结构。

参照图3，套装前，定子主轴4大轴承内圈7已装配就位。套装时，将转子吊至定子主轴4正上方，然后慢慢释放吊钩，在转子自身重力作用下，滑套6沿着导向轴5外表面缓慢下滑，从而使转子也随着滑套6一起下滑，直至转子装配到定子上。套装过程中，由于滑套6与导向轴5设计的配合间隙非常小，转子倾斜也很小，转子能平稳顺利下降，从而能顺利实现发电机定转子的套装。

Claims (4)

1.一种发电机定转子套装方法，其特征在于：

(1)将滑套和导向轴通过连接件分别固定于转子和定子上；

(2)将滑套内表面沿导向轴外表面由上往下移动，使转子套装于定子上；

(3)将转子和定子分别与滑套和导向轴分离；

所述导向轴为筒形结构。

2.一种如权利要求1所述方法所使用的套装装置，包括滑套、导向轴，其特征在于：滑套和导向轴为筒形结构，导向轴的两端具有与定子主轴轴承装配面相配合的端面，滑套上具有与转子相连的连接件。

3.如权利要求2所述的套装装置，其特征在于：在导向轴与定子主轴配合的面上固定了2个护扳，该护板为：个数为5～15个、4～5毫米厚、40～60毫米宽的黄铜板。

4.如权利要求2所述的套装装置，其特征在于：在导向轴与定子主轴配合的面上固定了2个护扳，该护板为：个数为5～15个、4～5毫米厚、40～60毫米宽的粘结聚四氟乙烯板。

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