CN105929579A - 一种大尺寸液晶显示屏的减振加固方法 - Google Patents
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Abstract
一种大尺寸液晶显示屏的减振加固方法,通过对大尺寸液晶显示屏的屏前多层全贴合光学基板以及大尺寸液晶显示组件与结构前壳的柔性连接实现振动冲击的逐级衰减,柔性连接结构自上而下分为结构前壳、导电缓冲层和液晶显示组件的组合结构,或结构外前壳、缓冲囊、结构内前壳、导电缓冲层以及液晶显示组件的组合结构。本发明不仅能够提高大尺寸液晶显示模块在强振动环境下的显示质量和环境可靠性,减少振动冲击的故障发生率,还满足了液晶显示模块轻薄化的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶显示技术,尤其是一种液晶显示屏的减振加固技术,具体地说是一种大尺寸液晶显示屏的减振加固方法。
背景技术
某些特殊环境下,液晶显示器需要在极端恶劣的条件下工作,需要承受剧烈的冲击和振动。在强振动作用下,振动压力在液晶显示屏上产生周期性应力,由此而来的谐波振动能量导致液晶显示屏的显示效果变差,如大面积应力斑等等,尤其当显示器与外部环境产生共振时,其显示效果最差,长时间的振动积累还会导致液晶屏破裂和元器件的疲劳损坏。冲击的特点是瞬间加速度很大,在强的冲击作用下,液晶显示屏受高频的激励源冲击能量影响,容易出现薄弱部位的损坏而无法正常工作。因此,对液晶显示屏进行加固以隔断振动激励源周期性的应力能量和冲击激励源高频的应力能量是提高液晶显示屏抗振动冲击能力的必要手段。
专利申请号为200520050481.3的中国专利公开了一种加固型液晶显示屏,通过在液晶屏的上下表面分别胶结一层玻璃来实现对液晶显示屏的主动加固,以满足强振动、冲击环境对液晶显示屏的性能要求,然而实际上这种直观地考虑到液晶显示屏原屏不耐振动冲击就盲目在液晶屏上下表面胶结玻璃的方法会带来其他很多显示效果和环境可靠性问题,在湿热环境下和高温工作时均会出现MURA显示缺陷。
专利申请号为201020138446.8的中国专利公开了一种多功能加固显示装置,通过在液晶显示屏前设置屏蔽玻璃和前面板,液晶显示屏后设置后面板同时后面板内表面设置有电源板和控制板来满足该多功能加固显示装置的抗振动冲击能力,然而这种常规的液晶显示屏加固方法对于10.4寸以下的中小尺寸液晶显示模块来说作用明显,可对于大尺寸的液晶显示模块,特别是大于15寸的液晶显示屏,这种常规的加固手段则要求屏前贴合的屏蔽玻璃厚度达到5mm(质量约1.3kg)以上,才能达到相应的抗振效果,由此带来两方面的问题:一是屏前玻璃厚重,不满足加固显示模块轻薄化的要求;二是振动过程中,过重的屏前玻璃对液晶显示屏产生更大的周期性应力,易出现液晶屏开裂、漏晶等问题,降低液晶屏的环境可靠性。
因此,探索一种既能够保证液晶显示模块的显示效果和环境可靠性,又能够满足大尺寸液晶显示模块抗振动冲击性能的加固方法成为了现今的一个研究热点。
发明内容
本发明的目的是针对现有液晶显示屏加固技术的不足,发明一种大尺寸液晶显示屏的减振加固方法。该方法具有简单可控、可靠性高的特点,能够确保大尺寸液晶显示模块在振动冲击和其他环境可靠性试验下的工作质量,可广泛应用于电子电器工艺等领域。
本发明的技术方案是:
一种大尺寸液晶显示屏的减振加固方法,其特征是它包括以下步骤:
首先,在大尺寸液晶显示屏的屏前加装多层由全贴合光学胶层和光学基板组成的减振保护层,即光学夹芯板;
其次,使加装有减振保护层的大尺寸液晶显示屏与结构前壳通过柔性连接结构相连,从而实现振动冲击的逐级衰减。
所述的减振保护层的数量为2-4层。
所述的全贴合光学胶为硅胶、有机硅凝胶、环氧胶、UV胶中的一种或多种组合;所述的全贴合光学胶层的厚度为0.2~0.4mm。
所述的光学基板为无机玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、透明聚酰胺PA和聚4-甲基-1-戊烯TPX中的一种或多种组合而成的光学夹芯板;所述的光学基板的单层厚度为0.8mm~1.1mm。
所述的柔性连接结构由导电缓冲层组成,该导电缓冲层安装在结构前壳与减振保护层之间,在结构前壳的内表面上设有安装导电缓冲层的凹槽。
所述的柔性连接结构由导电缓冲层、结构前内壳和缓冲囊组成,导电缓冲层安装在结构前内壳与减振保护层之间,缓冲囊安装在结构前内壳和结构前壳之间,在结构前内壳的内表面上设有安装导电缓冲层的凹槽。
所述的缓冲囊为橡胶柱,橡胶柱的上端与结构前壳内表面连结,下端与结构内前壳外表面连结;所述的橡胶柱直径为8mm~20mm,间隔为0mm~40mm,硬度小于A30。
所述的导电缓冲层为导电泡棉或导电空心橡胶条;导电泡棉厚度为0.5mm~5mm,导电空心橡胶条截面为矩形或圆形,壁厚为0.2mm~0.6mm,硬度为OO20~OO60。
所述的结构前壳和结构前内壳为铜-锌-铝系、铁-铬-钼系和锰-铜系合金中的一种或多种的组合。
所述的光学基板的折射率为1.47~1.53,热膨胀系数为9×10-6m/℃~7×10-5m/℃;全贴合光学胶的硬度为OO20~A30,弹性模量为0.1MPa~5MPa,折射率为1.4~1.5。
本发明的有益效果:
本发明从振动冲击的原理出发,液晶显示屏前多层多种光学基板与光学胶的复合为调整屏前光学夹芯板整体的等效固有振动频率以及阻尼系数提供了多样性选择,同时两种液晶显示组件与结构前壳的柔性连接结构为15寸以上的不同尺寸的液晶显示屏在不同振动量级要求下的减振加固提供了多样性选择,其中结构内前壳与结构外前壳之间的缓冲囊通过调整橡胶柱的数量和硬度来延长冲击时间、减小冲击力,能够满足缓冲与隔振的双重要求。因此这种加固方法能够提高大尺寸液晶显示模块在强振动环境下的显示质量和环境可靠性,降低振动冲击的故障发生率,实现了大尺寸液晶显示加固模块也能轻薄化的愿望。
附图说明
图1为本发明的大尺寸液晶显示屏减振加固结构示意图之一。
图2为本发明的大尺寸液晶显示屏减振加固结构示意图之二。
图中:10为结构前壳,20为导电缓冲层,30为光学胶1,40为光学胶2,50为光学胶3,60为光学基板1,70为光学基板2,80为光学基板3,90为大尺寸液晶显示屏;21为结构外前壳,22为缓冲囊,23为结构内前壳,24为导电缓冲层,25为光学胶1,26为光学胶2,27为光学基板1,28为光学基板2,29为大尺寸液晶显示屏。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
一种大尺寸液晶显示屏的减振加固方法,它通过对大尺寸液晶显示屏的屏前多层全贴合光学基板以及大尺寸液晶显示组件与结构前壳的柔性连接实现振动冲击的逐级衰减,柔性连接结构自上而下分为结构前壳、导电缓冲层和液晶显示组件的组合结构,或结构外前壳、缓冲囊、结构内前壳、导电缓冲层以及液晶显示组件的组合结构。
其中,所述的光学基板为无机玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、透明聚酰胺PA和聚4-甲基-1-戊烯TPX中的一种或多种组合而成的光学夹芯板,层数为2~4层,单层光学基板的厚度为0.8mm~1.1mm,折射率为1.47~1.53,热膨胀系数为9×10-6m/℃~7×10-5m/℃。
所述的全贴合光学胶为硅胶、有机硅凝胶、环氧胶、UV胶中的一种或多种组合,胶层层数为2~4层,每层胶层的厚度为0.2~0.4mm,硬度为OO20~A30,弹性模量为0.1MPa~5MPa,折射率为1.4~1.5。
所述的结构内、外前壳为铜-锌-铝系、铁-铬-钼系和锰-铜系合金中的一种或多种,结构内前壳内表面有凹槽;所述的导电缓冲层为导电泡棉或导电空心橡胶条,与结构内前壳内表面的凹槽无缝压接,导电泡棉厚度为0.5mm~5mm,导电空心橡胶条截面为矩形或圆形,壁厚为0.2mm~0.6mm,硬度为OO20~OO60;所述的缓冲囊主体为橡胶柱,上端与结构外前壳内表面连结,下端与结构内前壳外表面连结,橡胶柱直径为8mm~20mm,间隔为0mm~40mm,硬度小于A30。
实例一。
如图1所示。
一种大尺寸液晶显示屏的减振加固方法,采用的加固结构包括屏前3层全贴合光学胶层及3光学基板组成减振保护层,减振保护层与17寸液晶显示屏复合形成大尺寸液晶屏组件后再与结构前壳10进行柔性连接,其中,17寸液晶显示屏90的屏前全贴合光学基板及其使用的光学胶分别为硬度OO40、厚度0.2mm的有机硅凝胶30,1.1mm厚的PMMA板60,硬度OO60、厚度0.3mm的有机硅凝胶40,1.1mm厚的玻璃70,硬度A15、厚度0.3mm的UV胶50和0.8mm厚的玻璃80,得到的光学夹芯板的等效折射率为1.51;结构前壳10为铜-锌-铝系合金,结构前壳内表面有凹槽,与截面为矩形的导电空心橡胶条20无缝压接,空心橡胶条20的壁厚为0.2mm,硬度为OO20。
实施例
2
如图2所示。
一种大尺寸液晶显示屏的减振加固方法,采用的加固结构包括屏前2层全贴合光学胶及2层光学基板组成的减振保护层,即光学夹芯板,与25.6寸液晶显示屏复合形成大尺寸液晶屏组件后再分别与结构内、外前壳进行柔性连接,其中,25.6寸液晶显示屏29的屏前全贴合光学基板及其使用的光学胶分别为硬度A8、厚度0.4mm的硅胶25,0.8mm厚的PA板27,硬度A20、厚度0.3mm的环氧胶26,1.1mm厚的玻璃28,得到的光学夹芯板的等效折射率为1.48;结构内前壳23为铜-锌-铝系合金,结构内前壳23内表面有凹槽,与厚度为1mm的导电泡棉24无缝压接,结构外前壳21为铁-铬-钼系合金,与结构内前壳23之间依次连结有硬度OO80、直径10mm的橡胶柱作为缓冲囊22,橡胶柱之间无间隔。
上述仅为本发明的两个具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (10)
1.一种大尺寸液晶显示屏的减振加固方法,其特征是它包括以下步骤:
首先,在大尺寸液晶显示屏的屏前加装多层由全贴合光学胶层和光学基板组成的减振保护层;
其次,使加装有减振保护层的大尺寸液晶显示屏与结构前壳通过柔性连接结构相连,从而实现振动冲击的逐级衰减。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述的减振保护层的数量为2-4层。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述的全贴合光学胶为硅胶、有机硅凝胶、环氧胶、UV胶中的一种或多种组合;所述的全贴合光学胶层的厚度为0.2~0.4mm。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述的光学基板为无机玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、透明聚酰胺PA和聚4-甲基-1-戊烯TPX中的一种或多种组合而成的光学夹芯板;所述的光学基板的单层厚度为0.8mm~1.1mm。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述的柔性连接结构由导电缓冲层组成,该导电缓冲层安装在结构前壳与减振保护层之间,在结构前壳的内表面上设有安装导电缓冲层的凹槽。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述的柔性连接结构由导电缓冲层、结构前内壳和缓冲囊组成,导电缓冲层安装在结构前内壳与减振保护层之间,缓冲囊安装在结构前内壳和结构前壳之间,在结构前内壳的内表面上设有安装导电缓冲层的凹槽。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征是所述的缓冲囊为橡胶柱,橡胶柱的上端与结构前壳内表面连结,下端与结构内前壳外表面连结;所述的橡胶柱直径为8mm~20mm,间隔为0mm~40mm,硬度小于A30。
8.根据权利要求5或6所述的方法,其特征是所述的导电缓冲层为导电泡棉或导电空心橡胶条;导电泡棉厚度为0.5mm~5mm,导电空心橡胶条截面为矩形或圆形,壁厚为0.2mm~0.6mm,硬度为OO20~OO60。
9.根据权利要求5或6所述的方法,其特征是所述的结构前壳和结构前内壳为铜-锌-铝系、铁-铬-钼系和锰-铜系合金中的一种或多种的组合。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征是所述的光学基板的折射率为1.47~1.53,热膨胀系数为9×10-6m/℃~7×10-5m/℃;全贴合光学胶的硬度为OO20~A30,弹性模量为0.1MPa~5MPa,折射率为1.4~1.5。
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