CN105928873A - 服装领口袖口防汗污沾污性能的检测方法 - Google Patents

服装领口袖口防汗污沾污性能的检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种服装领口袖口防汗污沾污性能的检测方法，采用摩擦色牢度仪分别通过干摩沾污和湿摩沾污标准污布与待测样品间的摩擦沾污，采取摩擦沾污实验来进行测试，本发明克服现行的固态或液态沾污方法主要是模拟服装被外界污渍沾污的过程，不能客观模拟服装领口袖口部位人体汗液、皮屑长时间紧密与人体摩擦接触的液固态转换的汗污形成过程的缺点，为一种可以客观反应服装领口、袖口等部位汗污沾污过程的测试方法。

Description

服装领口袖口防汗污沾污性能的检测方法
技术领域
本发明涉及纺织品防沾污性能测试方法领域，特别是涉一种服装领口袖口防汗污沾污性能的检测方法。
背景技术
随着科技水平的发展和人民生活水平的提高，防污易护理整理纺织品是功能性整理的一个重要方向，已广泛应用于日常服用、餐饮行业、车间、油田等专业工作服中。关于防污性能测试评价，国内外也先后出台相关的测试标准，主要有GB/T 30159.1、GB/T 28895、FZ/T 01118、FZ/T 60038、FZ/T 14021、FZ/T24012、AATCC 130、JIS L 1919等。
由于纺织品的防污性受污染物种类、污染方式以及污染原理等多种因素的影响，故不同用途的纺织品其防污性测试和评价方法也不尽相同。服装的领口和袖口部位由于长时间紧密与人体进行摩擦接触，加之人体因为天气炎热或运动等原因而大量出汗，导致衣服领子、袖口等部位特别容易脏。因此，服装领口袖口部位的主要沾污方式是服装在穿着使用时与人体接触摩擦，其污渍主要来源于人体分泌的汗液或油脂以及空气中粉尘等。
现行的国内外防污性能测试标准中，主要考核的是纺织品抵抗食用油、酱油、工业机油以及固态粉尘等外界污物的防污性能。还未涉及抵抗汗污污物的防污性能测试。另外，在现行的沾污方法中，液态污物的沾污主要是将液态污物滴在试样表面，直接观察液滴情况或加一定负荷使油污渗入或将液滴均匀涂开；而固态污物的沾污则通过转箱法使试样和固体颗粒充分接触。这些方法均无法客观反映领口袖口等部位汗污沾污过程。
因此，急需开发一种能客观反应服装领口、袖口等部位汗污沾污过程的测试方法。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种服装领口袖口防汗污沾污性能的检测方法。
现行的纺织品的固态或液态沾污检测方法主要是模拟服装被外界污渍沾污的过程，不能客观模拟服装领口袖口部位人体汗液、皮屑长时间紧密与人体摩擦接触的液固态转换的汗污形成过程，为解决上述技术问题所采用的具体技术方案如下：
一种服装领口袖口防汗污沾污性能的检测方法，包括以下步骤：
(1)取三乙醇胺、油酸、灰尘碳黑污垢、混合油及蒸馏水配制人工标准汗污液；
(2)用棉布浸渍所述人工标准汗污液，得污布，并控制所述污布的带液率为80～95％，晾干后，将所述污布放入烘箱中烘干；
(3)将所述步骤(2)处理后的污布裁剪得标准污布，并取待测服装的领口袖口部位裁剪得待测样品；
(4)将所述标准污布放置在标准大气环境中调湿平衡,然后分为两种样品，一种样品经过所述调湿平衡后作为干摩沾污标准污布，另一种样品经过所述调湿平衡后，用蒸馏水处理，并控制其带液率为20～80％，作为湿摩沾污标准污布；
(5)所述待测样品放置在标准大气环境中调湿平衡；
(6)将两块所述经过调湿平衡处理的待测样品安装在摩擦色牢度仪的平台上分别进行干摩沾污测试和湿摩沾污测试，将所述干摩沾污标准污布和湿摩沾污标准污布分别安装在所述摩擦色牢度仪的摩擦头上，并分别对对应两块待测样品进行摩擦，通过调节所述摩擦色牢度仪的摩擦施加压力、摩擦次数、运行速度以及摩擦方向来进行测试；所述湿摩沾污实验完成后的待测样品需要进行干燥；
(7)采用沾色用灰色样卡评定所述干摩沾污测试和湿摩沾污测试后的待测样品的沾色级数。
在其中一些实施例中，所述步骤(1)中人工标准汗污液的制备方法为称取三乙醇胺4.5～5g，油酸2～3g，灰尘碳黑污垢10～11g于烧瓶中，再加入55～65ml融化的混合油，最后加蒸馏水至580～620ml，搅拌后备用。
在其中一些实施例中，所述搅拌为于58～62℃，转速2800～3200r/min搅拌0.8～1.2h。
在其中一些实施例中，所述步骤(6)的干摩沾污测试和湿摩沾污测试中的所述摩擦方向为所述干摩沾污标准污布或湿摩沾污标准污布的经向与摩擦头的运动方向一致。
在其中一些实施例中，所述步骤(6)的干摩沾污测试和湿摩沾污测试中的所述摩擦施加压力为9±0.2N，摩擦头的直径为16±0.1mm，摩擦头的形状为圆柱体，摩擦动程104±3mm。摩擦头施加面积为直径为(16±0.1)mm的圆形体。
在其中一些实施例中，所述步骤(6)的干摩沾污测试和湿摩沾污测试中的所述摩擦次数为10～500个循环。
在其中一些实施例中，所述步骤(6)的干摩沾污测试和湿摩沾污测试中的所述运行速度为每0.9～1.1秒1个往复摩擦循环。
在其中一些实施例中，所述步骤(3)中标准污布的裁剪尺寸为50±2mm×50±2mm的正方形；所述待测样品的裁剪尺寸为不小于25mm×140mm。
在其中一些实施例中，所述步骤(2)中的所述污布的烘干为在58～62℃烘箱中烘干3.8～4.2h。
在其中一些实施例中，所述步骤(4)中的湿摩沾污标准污布的带液率为30～50％。
本发明相对于现有技术的优点以及有益效果为：
本发明的发明人团队针对现行的固态或液态沾污方法主要是模拟服装被外界污渍沾污的过程，不能客观模拟服装领口袖口部位人体汗液、皮屑长时间紧密与人体摩擦接触的液固态转换的汗污形成过程，通过大量的研究，得出一种可以客观反应服装领口、袖口等部位汗污沾污性能的检测方法。
本发明测试方法首先通过三乙醇胺、油酸、灰尘碳黑污垢、混合油及蒸馏水配制人工标准汗污液，再采用标准棉布，并通过控制最合适的带液率来制备最适宜白度的标准污布，本发明所用的沾污方法不是现有将液态污物滴在试样表面，直接观察液滴情况或加一定负荷使油污渗入或将液滴均匀涂开或通过转箱法使试样和固体颗粒充分接触，而是采用摩擦色牢度仪分别通过干摩沾污和湿摩沾污标准污布与待测样品间的摩擦沾污，来模拟人体在未出汗和出汗状态下与领口袖口的接触摩擦沾污过程，并且通过优选摩擦沾污实验过程的各项参数，如摩擦次数、施加压力、摩擦速度、方向等，来取得最客观准确的评级结果。
附图说明
图1为实施例1中进行干摩沾污实验后测试样品效果图，其中100为测试部位1；
图2为实施例1中进行湿摩沾污实验(40％带液率)后测试样品效果图，其中200为测试部位2。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但以下实施例不能用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
以下实施例中所用试剂、原料以及仪器均为市售普通产品，其中：
试剂和原料：
,棕榈酸：分析纯，国药集团化学试剂有限公司；
硬脂酸：分析纯，天津市永大化学试剂有限公司；
椰子油：阿拉丁试剂；
液体石蜡：化学纯，广州化学试剂厂；
橄榄油：化学纯，国药集团化学试剂有限公司；
角鲨烯：色谱级，阿拉丁试剂；
胆固醇：分析纯，国药集团化学试剂有限公司；
棉籽油：工业级；
三乙醇胺：分析纯，国药集团化学试剂有限公司；
油酸：分析纯，碘价85-95，国药集团化学试剂有限公司；
阿拉伯树胶：生化试剂，国药集团化学试剂有限公司；
碳黑：甲级中色素，粒度20μm左右；
黏土：300目；
氧化铁黄：300目，工业级；
氧化铁黑：300目，工业级；
棉贴衬布GB/T 7568.2-2008；
沾色用灰色样卡CB/T 251-2008；
95％乙醇：分析纯，国药集团化学试剂有限公司；
仪器：
直立式小轧车：P-AO，广州市鸿通纺织机械有限公司；
加热磁力搅拌器：C-MAG HS7，德国IKA；
恒温烘箱：UF55plusB0，德国Memmert公司；
摩擦色牢度仪：Y(B)571-II，温州大荣纺织仪器有限公司；
瓷研钵、圆底烧杯、量筒等。
实施例1
一种服装领口袖口防汗污沾污性能的检测方法，包括以下步骤：
1、人工标准汗污液配制
称取三乙醇胺4.8g，油酸2.4g，灰尘碳黑污垢10.2g于三口烧瓶中，再加入60ml融化的混合油，最后加蒸馏水至600ml，于60℃左右，转速3000r/min搅拌1h后备用；
其中所用灰尘碳黑污垢的制备方法如下：
称取碳黑2.5g于研钵中，加入乙醇10ml，研磨10min；加入氧化铁黄1g，氧化铁黑2g，再研磨10min，此过程中加入蒸馏水15ml；加入用10ml蒸馏水溶解的阿拉伯树胶3.8g，用蒸馏水5ml洗杯，并入研钵中，研磨10min；加入黏土44.5g，加蒸馏水50ml研磨30min，转入磨口瓶中，用35ml蒸馏水洗研钵，并入磨口瓶内，用玻璃棒搅拌均匀，整个制备过程共用水115ml，密封储存与阴凉干燥处备用。
所用混合油的制备方法如下：
依次称取棕榈酸10g，硬脂酸5g，椰子油15g，液体石蜡10g，橄榄油20g，角鲨烯5g，胆固醇5g，棉油酸15g于烧瓶内，加热充分融化后，搅拌均匀，密闭储存于阴凉处干燥备用。
2、标准污布制备
将配制好的人工标准汗污液加热至50℃，用两层纱布过滤后，将棉贴衬布放入污液中完全浸透，拉起贴于直立式小轧车上滚压并控制污布的带液率80～95％；自然晾干12h后置于60℃烘箱中烘干4h，剪成(50±2)mm×(50±2)mm的正方形；
带液率＝(浸轧后的布重-浸轧前的布重)/浸轧前的布重*100％。
3、待测样品制备
从待测服装的袖口领口部位剪取两组尺寸不小于25mm×140mm的待测样品，分别用于干摩沾污试验和湿摩沾污试验；
4、将标准污布放置在GB/T 6529规定的标准大气下调湿至少24h，其中，标准污布分为两种样品，一种经过调湿平衡后作为干摩沾污标准污布，一种经过调湿平衡后，用蒸馏水处理，控制其带液率为40％，作为湿摩沾污标准污布；
5、待测样品放置在GB/T 6529规定的标准大气下调湿至少24h；
6、摩擦沾污
将待测样品固定在摩擦色牢度仪的平台上，使待测样品的长度方向与摩擦头的运动方向一致，在摩擦色牢度仪平台和待测样品之间，放置砂纸，以减小待测样品在摩擦过程中的移动；
将调湿处理后的干摩沾污标准污布平放在摩擦头上，使其与对应的待测样品摩擦，干摩沾污标准污布的经向与摩擦头的运动方向一致，待测样品的长度方向与摩擦头的运动方向一致；运行速度为每秒1个往复摩擦循环，在干燥待测样品上摩擦的动程为(104±3)mm，施加的向下压力为(9±0.2)N，摩擦头的直径为(16±0.1)mm，摩擦头的形状为圆柱体，共摩擦500个循环后，取下待测样品和干摩沾污标准污布；
将调湿处理后的带液率为40％的湿摩沾污标准污布平放在摩擦头上，使其与对应的待测样品摩擦，湿摩沾污标准污布的经向与摩擦头的运动方向一致，待测样品的长度方向与摩擦头的运动方向一致；运行速度为每秒1个往复摩擦循环，在干燥待测样品上摩擦的动程为(104±3)mm，施加的向下压力为(9±0.2)N，摩擦头的直径为(16±0.1)mm，摩擦头的形状为圆柱体，共摩擦10个循环后，取下待测样品和湿摩沾污标准污布。
7、干燥
将湿摩沾污试验后所得的样品悬挂在不超过60℃的空气中干燥；
8、评级
以原样作为对比样，在适宜的光源下，用评定沾色用灰色样卡评定干、湿摩擦沾污测试后样品的沾色级数。
9、实验结果
干摩沾污实验后测试样品请见图1，图1中的100为测试部位1，湿摩沾污实验测试样品请见图2，图2中的200为测试部位2。
干摩沾污实验后测试样品的沾色级数为4级，湿摩沾污实验后测试样品的沾色级数为3-4级，说明这个样品耐沾污性能比较差。
按照实施例1所述的摩擦沾污实验的方法和参数，以及相应的检测方法，重复15次，所得评级结果与实施例1结果相同，证明本发明检测方法稳定准确，可操作性强。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种服装领口袖口防汗污沾污性能的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取三乙醇胺、油酸、灰尘碳黑污垢、混合油及蒸馏水配制人工标准汗污液；
(2)用棉布浸渍所述人工标准汗污液，得污布，并控制所述污布的带液率为80～95％，晾干后，将所述污布放入烘箱中烘干；
(3)将所述步骤(2)处理后的污布裁剪得标准污布，并取待测服装的领口袖口部位裁剪得待测样品；
(4)将所述标准污布放置在标准大气环境中调湿平衡,然后分为两种样品，一种样品经过所述调湿平衡后作为干摩沾污标准污布，另一种样品经过所述调湿平衡后，用蒸馏水处理，并控制其带液率为20～80％，作为湿摩沾污标准污布；
(5)所述待测样品放置在标准大气环境中调湿平衡；
(6)将两块所述经过调湿平衡处理的待测样品安装在摩擦色牢度仪的平台上分别进行干摩沾污测试和湿摩沾污测试，将所述干摩沾污标准污布和湿摩沾污标准污布分别安装在所述摩擦色牢度仪的摩擦头上，并分别对对应两块待测样品进行摩擦，通过调节所述摩擦色牢度仪的摩擦施加压力、摩擦次数、运行速度以及摩擦方向来进行测试；所述湿摩沾污实验完成后的待测样品需要进行干燥；
(7)采用沾色用灰色样卡评定所述干摩沾污测试和湿摩沾污测试后的待测样品的沾色级数。
2.根据权利要求1所述的服装领口袖口防汗污沾污性能的检测方法，其特征在于，所述步骤(1)中人工标准汗污液的制备方法为称取三乙醇胺4.5～5g，油酸2～3g，灰尘碳黑污垢10～11g于烧瓶中，再加入55～65ml融化的混合油，最后加蒸馏水至580～620ml，搅拌后备用。
3.根据权利要求2所述的服装领口袖口防汗污沾污性能的检测方法，其特征在于，所述搅拌为于58～62℃，转速2800～3200r/min搅拌0.8～1.2h。
4.根据权利要求1～3任一项所述的服装领口袖口防汗污沾污性能的检测方法，其特征在于，所述步骤(6)的干摩沾污测试和湿摩沾污测试中的所述摩擦方向为所述干摩沾污标准污布或湿摩沾污标准污布的经向与摩擦头的运动方向一致。
5.根据权利要求1～3任一项所述的服装领口袖口防汗污沾污性能的检测方法，其特征在于，所述步骤(6)的干摩沾污测试和湿摩沾污测试中的所述摩擦施加压力为9±0.2N，摩擦头的直径为16±0.1mm，摩擦头的形状为圆柱体，摩擦动程104±3mm。
6.根据权利要求1～3任一项所述的服装领口袖口防汗污沾污性能的检测方法，其特征在于，所述步骤(6)的干摩沾污测试和湿摩沾污测试中的所述摩擦次数为10～500个循环。
7.根据权利要求1～3任一项所述的服装领口袖口防汗污沾污性能的检测方法，其特征在于，所述步骤(6)的干摩沾污测试和湿摩沾污测试中的所述运行速度为每0.9～1.1秒1个往复摩擦循环。
8.根据权利要求1～3任一项所述的服装领口袖口防汗污沾污性能的检测方法，其特征在于，所述步骤(3)中标准污布的裁剪尺寸为50±2mm×50±2mm的正方形；所述待测样品的裁剪尺寸为不小于25mm×140mm。
9.根据权利要求1～3任一项所述的服装领口袖口防汗污沾污性能的检测方法，其特征在于，所述步骤(2)中的所述污布的烘干为在58～62℃烘箱中烘干3.8～4.2h。
10.根据权利要求1～3任一项所述的服装领口袖口防汗污沾污性能的检测方法，其特征在于，所述步骤(4)中的湿摩沾污标准污布的带液率为30～50％。
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