CN105484018B - 一种易去污提花面料的制备方法 - Google Patents

一种易去污提花面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种易去污提花面料的制备方法，其特征在于，包括：第一步：配制整理液：取改性SiO2水溶胶、亲水组分和水按重量比3～5∶1～3∶92～96混合，搅拌，得到整理液；第二步：将提花织物采用上述的整理液中进行整理，烘干，再在150～170℃焙烘1～3min，得到处理后的易去污提花面料。本发明公开的易去污提花面料的易去污整理剂由改性纳米二氧化硅水溶胶无氟超拒水成分和含丙烯酸的亲水性组分以及水构成，该整理剂具有较好的稳定性、优异的拒水性以及良好的低温成膜性能，通过改变共聚物的组成可调节膜的软硬度，对纤维有良好的粘附性；在提花面料上施加易去污整理剂采用浸轧整理工艺，方法简单，适应面广，可操作性强，便于满足开发高档提花面料的需要。

Description

一种易去污提花面料的制备方法
技术领域
本发明涉及功能性纺织品的方法，特别是提花面料的易去污整理的方法。
背景技术
高档提花面料可以由涤棉混纺纤维、纯涤纶纤维或纯棉纤维织成，与一般的面料比，强度高、布面质感好、色泽艳丽、易处理加工，但由于一般面料比较厚实，尽管纤维制造商对纤维形态结构作了不断的改进，但很难兼顾透气透湿，吸水速干、抗污渍沾污性、抗静电性，在穿着时易吸附灰尘、加之摩擦产生的静电使衣物紧贴皮肤，给人以不爽之感，特别沾污后去污较难。
提花面料在使用过程中会逐渐沾污，防污是指提花面料在使用过程中不会被水性污垢和油性污垢所润湿造成沾污，也不会因静电原因而吸附干的尘埃或微粒于纤维或织物表面。使提花面料具有防污性能的整理称为防污整理。易去污，是指织物一旦沾污后，污垢在正常的洗涤条件下容易洗净，而且织物在洗涤液中不会吸附洗涤液中的污物而变灰。使提花面料具有易去污性能的整理称为易去污整理。
发明内容
本发明的目的是提供一种易去污提花面料的制备方法，通过这种方法制备的衣物除了具有易去污、防沾污等特性，可保持衣物长久的光洁如新外，还可以将人体排出的汗液吸收至衣物表面，并快速蒸发，使人体保持干爽、舒适的感觉。
为了达到上述目的，本发明提供了一种易去污提花面料的制备方法，其特征在于，包括：
第一步：配制整理液：取改性SiO2水溶胶、亲水组分和水按重量比3～5∶1～3∶92～96混合，搅拌，得到整理液；
第二步：将提花织物采用上述的整理液中进行整理，烘干，再在150～170℃焙烘1～3min，得到处理后的易去污提花面料。
优选地，所述的改性SiO2水溶胶的制备方法包括：将1～4g前驱体、0.2CMC～1.2CMC阴离子表面活性剂与80～120g水混合，在20～50℃下剧烈搅拌0.5～2h；其中CMC为表面活性剂的临界胶束浓度；滴加催化剂氨水，搅拌1～6h，再添加1～5g改性剂长链烷基硅氧烷，继续搅拌1～5h，制得改性SiO2水溶胶。
优选地，所述的第二步的整理工艺为二浸二轧工艺。
更优选地，所述的二浸二轧工艺的轧余率为70％～80％。
优选地，所述的烘干温度为80℃，时间为2～5min。
优选地，所述的亲水组分含有丙烯酸类化合物。
优选地，所述的亲水组分为丙烯酸、甲基丙烯酸和羟基丙烯酸中的一种和丙三醇、丙二醇、三乙醇胺和二乙醇胺中的一种组成。
本发明的原理为：
污垢按照形态可以分为液体污垢(油、污水等)和固体污垢(泥沙、尘土等)两种，但更多的污垢可能是由液体污垢和固体污垢组成的混合污垢。织物上的污垢来源于人体和环境两个方面：一来自人体的污垢主要是皮肤的组织细胞和人体分泌的皮脂好汗液；二来自坏境的污垢主要是空气中的尘土，除无机物颗粒外，尘土中还吸收了汽车、各种燃油炉和烹饪排除的碳氢化合物。食品残留物和着色剂也是经常遇到的有机污物。
织物通过接触而沾染固体污(皮肤屑)、油性污(动、植物油脂)和水性污(污水)。织物沾污的污物主要是微细的矿物质尘屑和油状体，其沾污程度与污物的种类和沾污条件有密切的关系。尘屑的粒子越小，比表面积就越大，沾污的接触面就越多，更易藏身于织物中；尘屑形状越不规则，越易嵌留在纤维表面而不易去除；纤维不平滑、线密度小、表面较软，沾染的污物较多；织物上有油、脂肪或柔软的热塑性高聚物时，更容易沾上污物。在没有与油性物质结合的情况下，静电效应是织物沽污的最大因素。
洗涤时再沾污固体污和油性污的污胶粒，织物上的污垢主要分布在纱线之间、纤维表面的凹陷处及缝隙和细毛布纤维之间孔中。提花面料上的污垢，一般是液体污和颗粒污的混合物，液体污垢作为颗粒的载体和粘合剂而使沾污更为严重。易去污主要是去掉油性液体污，如液体污垢易于洗去，则颗粒污也易于去除。
洗涤过程中，污垢脱离面料表面，除与洗涤液的组成和洗涤条件等因素有关外，主要取决于面料的表面性质。沾污织物在洗涤液中，油污与洗涤液和织物处于如图1所示的平衡状态。
平衡时，各界面张力间存在如下关系：γwf＝γof+γowcosθ按“卷珠”模型，油污要从织物表面卷珠去除(即油污织物间的接触角从0°向180°变化)时，必须满足下式条件：γof-γof+γowcosθ＞0
由于油污从在织物上的铺展状态(θ＝0°，cosθ＝1)到θ＝180°，cosθ＝-1时，油污才能完全“卷珠”离开织物表面。所以去除油污的充分必要条件是：θ＝180°，cosθ＝-1，即：γof-γwf-γow＞0，γof-γwf＞γow。
根据上述分析，易去污的条件是：γof应尽可能大，γwf和γow应尽可能的小。γow值尽可能小是指从织物上脱离下来的小油滴能稳定悬浮、分散在水相中。γow大小决定于洗涤剂的品种和浓度，一般情况下其值是小的。对于极性纤维而言，由于它与水有强烈的相互作用，γwf为值也小，而γof值较大。即面料必须具有高的亲水性能，这是易去污整理技术一项重要的指导原则，事实证明也是行之有效的途径之一。非极性纤维表面引进亲水性基团或用亲水性聚合物进行表面整理，可提高纤维的易去污性能。亲水性高的纤维与水有强烈的相互作用，γwf的值小，而γof值较大，因此易去污性能好，油污易于去除；疏水性高的纤维与水的相互作用仅有色散力，γof值低，而γwf值高，因此易去污性能不好，油污不易去除。非极性(疏水性)纤维表面引进亲水性基团或用亲水性聚合物进行表面整理，可以提高纤维的易去污性能。
由上述的原理可以推断湿再沾污的产生是由于“水/纤维”与“水/油污”界破坏形成“纤维/油污”界面。由前面推理可知γwf与γow大而γof小的条件下，才有可能发生湿再沾污。
亲水性纤维的γwf小γof大，不易发生洗涤再沾污；疏水性纤维的下γwf大，γof小，易发生洗涤再沾污。提高纤维的亲水性，既能降低纤维的γwf值，又能增大纤维的γof值，如果在洗涤液中加人适当的表面活性剂，使γow降低，油污稳定地悬浮于水中，则既具有易去污性能又不易发生洗涤再沾污。亲水性的棉纤维浸人水中，界面张力下降至2.8mN/m，大大低于油污的表面张力(30mN/m)，因此，棉纤维上的油污易于洗除，并且不易发生洗涤再沾污。疏水性的聚酯纤维浸人水中后界面张力比空气中(43mN/m)的还要高，大于油污的表面张力，所以聚酯纤维上的油污不易洗除，并且容易发生洗涤再沾污。聚酯纤维经亲水性易去污整理后，亲水性能得到提高，浸人水中后的界面张力降至4.3～9.9mN/m，大大低于油污的表面张力，这样油污易于去除，而且不易发生湿再沾污。
本发明中改性纳米二氧化硅水溶胶无氟超拒水整理剂是采用溶胶-凝胶法，以水为溶剂以氨水为催化剂，通过前驱体及改性剂在阴离子表面活性剂作用下的水解缩合反应制备而成。其制备工艺参照发明专利：一种改性纳米二氧化硅水溶胶无氟超拒水整理剂及其应用，专利号201010515767.X。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明公开的易去污提花面料的易去污整理剂由改性纳米二氧化硅水溶胶无氟超拒水成分和含丙烯酸的亲水性组分以及水构成，该整理剂具有较好的稳定性、优异的拒水性以及良好的低温成膜性能，通过改变共聚物的组成可调节膜的软硬度，对纤维有良好的粘附性；在提花面料上施加易去污整理剂采用浸轧整理工艺，方法简单，适应面广，可操作性强，便于满足开发高档提花面料的需要。
附图说明
图1洗涤液中沾污织物上的各相界面张力图。图1中，o为织物、油、水三相交界处的接触角；、γow为油冰相的界面张力；γwf为为水/纤维相的界面张力；γof为油/纤维相的界面张力。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种易去污提花面料的制备方法，具体步骤为：
(1)将2g甲基三甲氧基硅烷、0.19g(0.8CMC)十二烷基硫酸钠与100g水混合，在25℃下剧烈搅拌1h后，缓慢滴加催化剂质量浓度为15％的氨水3mL，搅拌3h，再添加2g十二烷基三甲氧基硅烷，继续搅拌3h，制得改性SiO2水溶胶；
(2)配制整理液：取改性SiO2水溶胶4g、亲水组分(由丙烯酸与丙三醇摩尔比3∶1混合得到)2g和水94g混合，剧烈搅拌，得到整理液；
(3)将提花织物采用上述的整理液中按照二浸二轧工艺进行整理(轧余率为70％)，在80℃烘干2.5min，再在160℃焙烘1min，得到处理后的易去污提花面料。
将所得的易去污提花面料进行防污、易去污性能测试，其结果见表1：
(1)接触角测试：使用OCA40型视频接触角测量仪进行接触角测试，水、油量为5μL，液滴与织物接触60s后读数，在同一样品不同位置测量5次，取平均值；
(2)拒水性能测试：按照AATCC 22-2005《拒水性：喷淋试验》进行测试；
(3)拒油性能测试：按照AATCC 118样照评级。取2块20cm×20cm提花面料样品，在试样彼此相距4cm的5处位置，滴上直径为5mm或体积为5mL的花生油液滴，以45°角观察油滴形状(30±2)s，以3滴中2滴或以上相同情况的为准。
(4)去污性能测试：在2块提花面料样品上施加直径为2cm的污渍(番茄酱)，室温(20℃)放置2h，海绵浸水后沾洗洁精擦拭样品30s，自来水冲洗样品，空气干燥，共重复5次，比较测试后样品与原样的变化或污渍残留情况。
表1
实施例2
一种易去污提花面料的制备方法，具体步骤为：
(1)将3g四甲氧基硅烷、0.38g(1.0CMC)十二烷基磺酸钠与100g水混合，在40℃下剧烈搅拌1h后，缓慢滴加催化剂质量浓度为15％的氨水2mL，搅拌4h，再添加2g十六烷基三甲氧基硅烷，继续搅拌5h，制得改性SiO2水溶胶。
(2)配制整理液：取改性SiO2水溶胶3.5g、亲水组分(由甲基丙烯酸与丙二醇摩尔比2∶1混合得到)3g和水92g混合，剧烈搅拌，得到整理液；
(3)将提花织物采用上述的整理液中按照二浸二轧工艺进行整理(轧余率为80％)，在80℃烘干3min，再在150℃焙烘1.5min，得到处理后的易去污提花面料。
将所得的易去污提花面料按照实施例1中所述的方法进行防污、易去污性能测试，其结果见表2：
表2
实施例3
一种易去污提花面料的制备方法，具体步骤为：
(1)将3g四甲氧基硅烷、0.38g(1.0CMC)十二烷基磺酸钠与100g水混合，在40℃下剧烈搅拌1h后，缓慢滴加催化剂质量浓度为15％的氨水2mL，搅拌4h，再添加2g十六烷基三甲氧基硅烷，继续搅拌5h，制得改性SiO2水溶胶。
(2)配制整理液：取改性SiO2水溶胶4g、亲水组分(由羟基丙烯酸与三乙醇胺摩尔比3∶2混合得到)2g和水94g混合，剧烈搅拌，得到整理液；
(3)将提花织物采用上述的整理液中按照二浸二轧工艺进行整理(轧余率为75％)，在80℃烘干2min，再在170℃焙烘1min，得到处理后的易去污提花面料。
将所得的易去污提花面料按照实施例1中所述的方法进行防污、易去污性能测试，其结果见表3：
表3
实施例4
一种易去污提花面料的制备方法，具体步骤为：
(1)将3g四甲氧基硅烷、0.38g(1.0CMC)十二烷基磺酸钠与100g水混合，在40℃下剧烈搅拌1h后，缓慢滴加催化剂质量浓度为15％的氨水2mL，搅拌4h，再添加2g十六烷基三甲氧基硅烷，继续搅拌5h，制得改性SiO2水溶胶。
(2)配制整理液：取改性SiO2水溶胶4.5g、亲水组分(由丙烯酸与二乙醇胺摩尔比4∶1混合得到)1.5g和水94g混合，剧烈搅拌，得到整理液；
(3)将提花织物采用上述的整理液中按照二浸二轧工艺进行整理(轧余率为80％)，在80℃烘干2min，再在160℃焙烘1.5min，得到处理后的易去污提花面料。
将所得的易去污提花面料按照实施例1中所述的方法进行防污、易去污性能测试，其结果见表4：
表4

Claims (4)

1.一种易去污提花面料的制备方法，其特征在于，包括：
第一步：配制整理液：取改性SiO2水溶胶、亲水组分和水按重量比3~5：1~3：92~96混合，搅拌，得到整理液；所述的改性SiO2水溶胶的制备方法包括：将1～4g前驱体、0.2CMC～1.2CMC阴离子表面活性剂与80～120g水混合，在20～50℃下剧烈搅拌0.5～2h；其中CMC为表面活性剂的临界胶束浓度；滴加催化剂氨水，搅拌1～6h，再添加1～5g改性剂长链烷基硅氧烷，继续搅拌1～5h，制得改性SiO2水溶胶；所述的亲水组分为丙烯酸、甲基丙烯酸和羟基丙烯酸中的一种和丙三醇、丙二醇、三乙醇胺和二乙醇胺中的一种组成；
第二步：将提花织物采用上述的整理液中进行整理，烘干，再在150~170℃焙烘1~3min，得到处理后的易去污提花面料。
2.如权利要求1所述的易去污提花面料的制备方法，其特征在于，所述的第二步的整理工艺为二浸二轧工艺。
3.如权利要求2所述的易去污提花面料的制备方法，其特征在于，所述的二浸二轧工艺的轧余率为70%~80%。
4.如权利要求1所述的易去污提花面料的制备方法，其特征在于，所述的烘干温度为80℃，时间为2~5 min。
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