CN104846675B

CN104846675B - 亮布用固色剂及其制备方法以及一种制备亮布的方法

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Publication number: CN104846675B
Application number: CN201510236285.3A
Authority: CN
Inventors: 龚*; 龚䶮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-05-08
Filing date: 2015-05-08
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2035-05-08
Also published as: CN104846675A

Abstract

本发明属于纺织和印染领域，涉及一种亮布用固色剂及其制备方法以及一种制备亮布的方法。具体地，所述亮布用固色剂包含如下重量份的组分：雷公藤甲素：3‑5，雷公藤内酯酮：2‑4，卫矛醇：4‑6，润楠丁内酯：10‑20，缬草三酯：10‑20，大豆多肽：6‑14，1，4‑二胍基丁烷：6‑14，水：80‑120。本发明还涉及所述亮布用固色剂在制备亮布中的用途。本发明提供的亮布用固色剂可在亮布纤维表面交联形成一层网状薄膜，有效提高亮布表面耐摩擦色牢度、耐日晒牢度，并且具有原料天然环保，对亮布表面光泽无影响，固色效果良好的特点。

Description

亮布用固色剂及其制备方法以及一种制备亮布的方法

技术领域

本发明属于纺织和印染领域，涉及一种亮布用固色剂及其制备方法以及一种制备亮布的方法。本发明还涉及所述亮布用固色剂在制备亮布中的用途。

背景技术

亮布是湘黔桂等地区侗族和苗族一直使用的服装面料，是一种表面具有独特光泽，质地较硬挺的棉布。它是由靛蓝柒制的侗布进一步表面特殊处理后的布料，是我国侗族文化中不可分割的一部分。

亮布属于我国古老的传统文化产物，其采用纯天然染料染制，工艺极为复杂，但耐摩擦色牢度和耐日晒牢度较差，导致该项传统工艺未能被纳入现代服饰的应用中。随着人们生活意识的不断改变，对服装的服用性和艺术性需求越发增加，特别是对民族传统服饰的热爱十分显著。因此如何提高亮布色牢度，使其可以应用到现代化都市生活中，就成了迫切需要解决的问题。

现代化工类固色剂，可以使亮布色牢度提升，但会破坏亮布表面独特光泽，同时会带来甲醛等有毒有害物质。目前工业化生产中使用固色剂，最常用的也就是传统的固色方法是使用固色剂Y和固色剂X。固色剂Y是一种行业内最为广泛的固色剂，虽然存在游离甲醛等问题，目前仍占有很大市场。固色剂X克服了游离甲醛的问题，并且固色效果与固色剂Y相同。然而，本发明人在研究中发现，固色剂X和固色剂Y对亮布的固色效果也不尽如人意。

因此，特别需要一种合适的亮布用固色剂及其制备方法。

发明内容

本发明人经过深入的研究和创造性的劳动，在剖析传统亮布工艺基础上，分析亮布可行的固色原理。本发明人发现，亮布色牢度低的原因在于，纤维表面附着的一层蛋白质和染料分子混合的膜以及吸附在壳层上的染料分子(即浮色)，所形成的膜很不牢固，极易发生断裂破损脱落，且浮色较多，染料极易脱离。需要研究如何填补裂痕或者是提升封闭浮色染料分子以提升亮布的各项色牢度。进一步，本发明人制得了一种亮布用固色剂。本发明人惊奇地发现，该明固色剂的使用为亮布表层添加了一层保护膜，提高了亮布的耐摩擦色牢度和耐日晒牢度，克服了现有亮布色牢度低、耐日晒牢度低等无法应用于现代服饰的问题，并且固色效果显著优于现有的固色剂(例如固色剂Y和固色剂X)。并且所述固色剂的各组分还能够从天然植物中提取得到。此外，本发明人还得到了所述固色剂的制备方法以及一种制备亮布的方法/工艺。由此提供了下述发明：

本发明的一个方面涉及一种亮布用固色剂，其包含如下重量份的组分：

雷公藤甲素：3-5，雷公藤内酯酮：2-4，卫矛醇：4-6，润楠丁内酯：10-20，缬草三酯：10-20，大豆多肽：6-14，1，4-二胍基丁烷：6-14，水：80-120。

根据本发明任一项所述的亮布用固色剂，其包含如下重量份的组分：

雷公藤甲素：3-5，雷公藤内酯酮：2-4，卫矛醇：4-6，润楠丁内酯：14-16，缬草三酯：14-16，大豆多肽：8-12，1，4-二胍基丁烷：8-12，水：90-110。

根据本发明任一项所述的亮布用固色剂，其中，雷公藤甲素为3-5重量份；具体地，为3、4或5重量份。

根据本发明任一项所述的亮布用固色剂，其中，雷公藤内酯酮为2-4重量份；具体地，为2、3或4重量份。

根据本发明任一项所述的亮布用固色剂，其中，卫矛醇为4-6重量份；具体地，为4、5或6重量份。

根据本发明任一项所述的亮布用固色剂，其中，润楠丁内酯为14-16重量份；具体地，为14、15或16重量份。

根据本发明任一项所述的亮布用固色剂，其中，缬草三酯为14-16重量份；具体地，为14、15或16重量份。

根据本发明任一项所述的亮布用固色剂，其中，大豆多肽为8-12重量份；具体地，为8、9、10、11或12重量份。

根据本发明任一项所述的亮布用固色剂，其中，1，4-二胍基丁烷为8-12重量份；具体地，为8、9、10、11或12重量份。

根据本发明任一项所述的亮布用固色剂，其中，水为90-110重量份；具体地，为90、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105或110重量份。以雷公藤甲素为例，可以是3-4、4-5或3-5重量份。其余组分也可作类似理解。

根据本发明任一项所述的亮布用固色剂，其中，对于任意一个组分的重量份，其重量份数也可以是上述具体重量份的任意的两个数字构成的数值范围。

雷公藤甲素：3，雷公藤内酯酮：2，卫矛醇：4，润楠丁内酯：10，缬草三酯：10，大豆多肽：6，1，4-二胍基丁烷：6，水：80；

雷公藤甲素：5，雷公藤内酯酮：4，卫矛醇：6，润楠丁内酯：20，缬草三酯：20，大豆多肽：14，1，4-二胍基丁烷：14，水：120；或者

雷公藤甲素：4，雷公藤内酯酮：3，卫矛醇：5，润楠丁内酯：15，缬草三酯：15，大豆多肽：10，1，4-二胍基丁烷：10，水：100。

根据本发明任一项所述的亮布用固色剂，其由上面任一项所述的组分组成。

根据本发明任一项所述的亮布用固色剂，其特征在于如下的(1)-(4)项中的任意一项或者多项：

(1)所述大豆多肽的的分子量分布于1000Da-5000Da，例如常州洋森生物科技有限公司生产的货号为PGT-90的大豆多肽。

(2)所述1，4-二胍基丁烷替换为相同用量的1，5-二胍基戊烷；

(3)所述亮布用固色剂的含固量≤7.5％；具体地，为5.5％-6.5％；

(4)所述亮布用固色剂的PH值为4.5-5.5。

雷公藤甲素(triptolide)，分子式：C₂₀H₂₄O₆，分子量360.4，结构式如下面的式I所示：

雷公藤内酯酮(Triptonide)，分子式：C₂₀H₂₂O₆，分子量：358.39，结构式如下面的式II所示：

卫矛醇(Dulcitol)，分子式：C₆H₁₄O₆，分子量：182.17，结构式如下面的式III所示：

润楠丁内酯(Machilus Butyrolactone)，结构式如下面的式IV所示：

缬草三酯(valepotriate)，分子式：C₂₀H₃₀NO₈，分子量：422.4688，结构式如下面的式V所示：

1，4-二胍基丁烷(1，4-Diaminobutane)，分子式：C₄H₁₂N₂，分子量：88.15，结构式如下面的式VI所示：

本发明所用的上述各组分可以商购得到，或者参照本领域公开文献制备。具体地，可以从天然植物中分离或者提取；提取步骤包括清洗除尘、植物粉碎、浸渍、压榨、过滤、超声波提取、提纯浓缩、成品等。具体地，雷公藤甲素、雷公藤内酯酮、卫矛醇可以提取自西南卫矛、南蛇藤等卫矛科植物；润楠丁内酯、缬草三酯可以提取自润楠属、缬草属植物；大豆多肽、1，4-二胍基丁烷等提取自豆类植物。

本发明的亮布用固色剂能够有效提高亮布表面耐摩擦色牢度、耐日晒牢度等。试验例1的结果证明了上述效果。

不拘于理论的限制，应该是固色剂在纤维表面交联形成一层网状薄膜，包覆表面浮色染料和原有胶层，使染料不易轻易脱落。试验例2的结果验证了该效果。

本发明的另一方面涉及上面任一项所述的亮布用固色剂的制备方法，包括下述步骤：

1)在反应器中加入润楠丁内酯、缬草三酯、水(对加入的顺序没有要求)，边搅拌边将混合物温度调至25℃-30℃(例如25℃、26℃、27℃、28℃、29℃或30℃)；

2)采用恒压滴液漏斗缓缓加入雷公藤甲素、雷公藤内酯酮、卫矛醇(对加入的顺序没有要求)，控制滴加速度使反应器内温度保持在25℃-30℃(例如25℃、26℃、27℃、28℃、29℃或30℃)，滴加完毕后保温反应0.5-2h，优选1h；

3)然后加入大豆多肽、1，4-二胍基丁烷或1，5-二胍基丁烷，控制反应温度在25℃-30℃(例如25℃、26℃、27℃、28℃、29℃或30℃)下反应0.5-2h，优选1h；

4)之后逐渐升温到60℃-65℃(例如60℃、61℃、62℃、63℃、64℃或65℃)，保温反应3-4h，

5)冷却至室温后出料。

所述室温具有本领域常用的含义，例如15℃-25℃或20℃-25℃。

根据本发明任一项所述的亮布用固色剂的制备方法，其中，步骤1)、2)、3)中的温度独立地为25℃或30℃；并且步骤4)中的温度为60℃或65℃。

本发明还涉及上述制备方法制得的亮布用固色剂。

本发明的固色剂或其制备方法中，1，4-二胍基丁烷也可以替换为相同用量的1，5-二胍基戊烷，效果类似。

本发明制得的固色剂外观为浅棕色液体，含固量≤7.5％，PH值为4.5-5.5，易溶于水。无异味。

本发明的再一方面涉及一种制备亮布的方法，包括使用本发明中任一项所述的亮布用固色剂对布样进行固色的步骤；具体地，固色剂用量为3-7％(o.w.f)。

根据本发明任一项所述的制备亮布的方法，其中，固色温度为20℃-60℃，固色时间为15min-25min，浴比为1∶(15-25)，pH值为4.5-6.0。

根据本发明任一项所述的制备亮布的方法，具体地，所述固色温度为30℃-50℃；优选为35℃-45℃，例如35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃、44℃或45℃。

根据本发明任一项所述的制备亮布的方法，具体地，所述固色时间为15、16、17、18、19、20、21、22、23、24或25min。

根据本发明任一项所述的制备亮布的方法，具体地，所述浴比为1∶15、1∶16、1∶17、1∶18、1∶19、1∶20、1∶21、1∶22、1∶23、1∶24或1∶25。

根据本发明任一项所述的制备亮布的方法，具体地，所述pH值为4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5.0、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9或6.0。

根据本发明任一项所述的制备亮布的方法，其特征在于如下的(1)-(6)项中的任意一项或者多项：

(1)所述固色剂用量为4％-5％(o.w.f)，优选为5％(o.w.f)；

(2)所述固色温度为40℃；

(3)所述固色时间为20min；

(4)浴比为1∶20；

(5)所述pH值为4.5-5.5，优选为5；

(6)将固色处理后的布样取出后水洗烘干。

本发明还涉及上述制备亮布的方法制得的亮布。

本发明的再一方面涉及本发明中任一项所述的亮布用固色剂在制备亮布中的用途。

本发明中，

术语“耐摩擦色牢度”是指染色织物经受外界的磨擦作用而保持原来色泽或状态的能力。使用GB/T 3920：2008检测方法，摩擦作用指通过摩擦色牢度测试仪上，包裹棉摩擦布的摩擦头在织物表面往复直线摩擦运动，摩擦条施以向下的压力为(9±0.2)N，共摩擦10个循环，直线往复总动程为(104±3)mm。测试完毕后取下棉摩擦布与比色卡对比，色牢度等级共5级，以5级为最优，1级最差。

术语“干摩擦牢度”是指使用调湿(相对湿度(65±2)％的环境条件下调湿4h)后的摩擦布情况下的耐摩擦色牢度。

术语“干湿摩擦牢度”是指湿态(摩擦布完全浸入蒸馏水中，含水率达95％～100％)摩擦条件下的耐摩擦色牢度。

术语“干耐日晒牢度”是指染色物在日光照射下保持原来色泽的能力。使用GB/T8426-1998的检测方法，将试样和蓝色羊毛标准同时放置在曝晒架上在日光下曝晒，每天24h，在整个试验过程中逐次遮盖试样和蓝色羊毛标准，经过一定时间后，对照相应的蓝色羊毛标准评定试样的耐光色牢度。色牢度等级共8级，以8级最优，1级最差。

术语“含固量”指固色剂中的固体总质量(单位为g)除以组成固色剂的所有组分的质量(单位为g)，实际上含固量是反映固色剂粘度的参数。含固量高低取决于使用目的，对固色剂而言，过高的含固量会更黏稠，使用后对织物表面光泽和质感会有影响，同时，使用时扩散性更弱，不利于表面交联成膜的均匀。

附图说明

图1：实施例3制得的亮布3的三维成像结构。

发明的有益效果

(1)本发明的亮布用固色剂能够有效提高亮布表面耐摩擦色牢度、耐日晒牢度等，固色效果显著。具体地，耐干摩擦≥2-3级；耐湿摩擦≥2级，耐日晒牢度耐≥5-6级。优于现有的固色剂。

(2)固色工艺中无甲醛释放，具有环保性。

(3)对织物表面无不良影响，且增加了织物表面平滑度，能保持其原有色泽和质感。

(4)固色剂组分可以从天然植物提取，特别适用于民族传统手工艺品亮布的固色。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

所用试剂：

雷公藤甲素：武汉远成共创科技有限公司，货号：CAS：38748-32-2。也可以参考文献制备，例如：程敬丽，朱烈，朱国念，徐振元.雷公藤甲素的提取工艺[J].农药，2005，07：316-318。

雷公藤内酯酮：南京景竹生物科技有限公司，货号：CAS：38647-11-9。也可以参考文献制备，例如：王曙东，方李，潘，李汉宝.大孔吸附树脂结合石硫法提取雷公藤总内酯[J].中国药房，2010，35：3296-3298。

缬草三酯：上海源叶生物科技有限公司，货号：CAS：94-07-5。也可以参考文献制备，例如：罗喜荣，苑天红，杨军，莫彬彬.超临界CO_2萃取蜘蛛香中总缬草三酯的工艺研究[J].广东农业科学，2012，16：119-121。

卫矛醇：上海锐谷生物科技有限公司，货号：CAS号：608-66-2。也可以参考文献制备，例如：唐人九，邓强，闭宁基.卫矛醇的提取和含量测定[J].中国药学杂志，1984，11：57。

大豆多肽：常州洋森生物科技有限公司，货号：PGT-90。也可以参考文献制备，例如：王哲奇.一种制备大豆多肽方法的研究[D].内蒙古农业大学，2013。

1，4-二胍基丁烷：合肥精纯商贸有限公司，品牌/货号：CAS号：110-56-5。也可以参考现有文献制备。

制备例1：亮布用固色剂1的制备

1.试剂

固色剂原料包括如下重量份的组分：

雷公藤甲素：3，雷公藤内酯酮：2，卫矛醇：4，润楠丁内酯：10，缬草三酯：10，大豆多肽：6，1，4-二胍基丁烷：6，水：80。

2.制备工艺

在反应器中加入润楠丁内酯10重量份、缬草三酯10重量份、水80重量份，边搅拌边将混合物温度调至25℃，采用恒压滴液漏斗缓缓加入雷公藤甲素3重量份，雷公藤内酯酮2重量份，卫矛醇4重量份，控制滴加速度使反应器内温度保持在30℃，滴加完毕后保温反应1h，然后加入大豆多肽6重量份、1，4-二胍基丁烷6重量份，控制反应温度在30℃下反应1h，之后逐渐升温到60℃，保温反应3h，冷却至室温后出料。

制得亮布用固色剂1。

制备例2：亮布用固色剂2的制备

1.试剂

固色剂原料包括如下重量份的组分：雷公藤甲素：5，雷公藤内酯酮：4，卫矛醇：6，润楠丁内酯：20，缬草三酯：20，大豆多肽：14，1，4-二胍基丁烷：14，水：120。

2.制备工艺

在反应器中加入润楠丁内酯20重量份、缬草三酯20重量份、水120重量份，边搅拌边将混合物温度调至30℃，采用恒压滴液漏斗缓缓加入雷公藤甲素5重量份，雷公藤内酯酮4重量份，卫矛醇6重量份，控制滴加速度使反应器内温度保持在30℃，滴加完毕后保温反应1h，然后加入大豆多肽14重量份、1，4-二胍基丁烷14重量份，控制反应温度在30℃下反应1h，之后逐渐升温到65℃，保温反应4h，冷却至室温后出料。

制得亮布用固色剂2。

制备例3：亮布用固色剂3的制备

1.试剂

固色剂原料包括如下重量份的组分：雷公藤甲素：4，雷公藤内酯酮：3，卫矛醇：5，润楠丁内酯：15，缬草三酯：15，大豆多肽：10，1，4-二胍基丁烷：10，水：100。

2.制备工艺

在反应器中加入润楠丁内酯15重量份、缬草三酯15重量份、水100重量份，边搅拌边调温至30℃，采用恒压滴液漏斗缓缓加入雷公藤甲素4重量份，雷公藤内酯酮3重量份，卫矛醇5重量份，控制滴加速度使反应器内温度保持在30℃，滴加完毕后保温反应1h，然后加入大豆多肽10重量份、1，4-二胍基丁烷10重量份，控制反应温度在30℃下反应1h，之后逐渐升温到65℃，保温反应3.5h，冷却至室温后出料。

制得亮布用固色剂3。

对比例1：在传统工艺基础上进行固色处理制备的亮布(对照亮布)

一、参照传统的亮布制作工艺制备亮布，例如也可以参考下面的步骤：

第一步，将蓝草浸在盛有水的开口容器内，倒入适量已发酵蓝草沤制液，室温发酵；

第二步，去除发酵后蓝草浸泡液中的蓝草，留下发酵液与石灰调和制成蓝靛膏(1kg蓝靛水中添加80g-90g)；

第三步，蓝靛膏中加入适量草木灰(1kg蓝淀膏中加入5g-15g)、适量烧酒(1kg蓝靛膏中加入10g-20g)，混合均匀后继续发酵制的染液；

第四步，将布料反复浸染3-5次后，漂洗、捶打、晾干；

第五步，循环第四步操作3-5次，染色完成；

第六步，向染好色的布料上涂抹牛胶，重复第五步；

第七步，循环第六步操作2-3次，进行上浆操作后熏蒸布料半小时，完成亮布制作。

二、在制得的传统亮布的基础上进行固色处理：

第八步，固色，采用固色剂Y(泰兴市恒源化学厂，型号Y)对亮布进行固色处理，提高亮布色牢度(固色剂用量为4％(o.w.f)，固色温度为40℃，固色时间为20min，浴比：1∶20，pH值：5.5-6，然后将布样取出后水洗烘干。

得到对照亮布。

亮布制作的传统工艺中是没有固色剂处理步骤的，其各项色牢度显著低于未经过上述步骤八处理的亮布。

实施例1：亮布1的制备

参照对比例1进行，除了将固色剂替换为制备例制得的固色剂1，并且固色工艺为：固色剂用量为5％(o.w.f)，固色温度为25℃，固色时间为20min，浴比为1∶20，pH值为5，然后将布样取出后水洗烘干。

制得亮布1。

实施例2：亮布2的制备

参照对比例1进行，除了将固色剂替换为制备例制得的固色剂2，并且固色工艺为：固色剂用量为5％(o.w.f)，固色温度为40℃，固色时间为20min，浴比为1∶20，pH值为5，然后将布样取出后水洗烘干。

制得亮布2。

实施例3：亮布3的制备

参照对比例1进行，除了将固色剂替换为制备例制得的固色剂3，并且固色工艺为：固色剂用量为5％(o.w.f)，固色温度为55℃，固色时间为20min，浴比为1∶20，pH值为5，然后将布样取出后水洗烘干。

制得亮布3。

试验例1：固色效果比较试验

1.实验样品

实施例1-3制得的亮布1-3以及对比例1制得的对照亮布。

2.实验方法

检测干摩擦牢度、湿摩擦牢度、耐日晒牢度。

GB/T 3920：2008：纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T 8426-1998 纺织品色牢度试验耐光色牢度：日光

3.试验结果

如下面的表1所示。

表1：实施例1-3以及对比例1的固色效果比较

样本	干摩擦牢度	湿摩擦牢度	耐日晒牢度
				对比例1	1-2	1	4-5
实施例1	2-3	2	5
				实施例2	2	2-3	5-6
实施例3	3	2-3	5-6

结果表明：相对于现有的固色剂处理的传统亮布，本发明的亮布用固色剂可以提高耐干摩擦1-2级，耐湿摩擦1-2级，耐日晒牢度耐1-2级。显然，本发明的固色剂处理的亮布的固色效果更一定显著高于未用固色剂处理的传统亮布。

试验例2：亮布表面结构观察和成像

1.实验样品

实施例3制得的亮布3。

2.实验方法

实验仪器：KEYENCE基恩士共聚焦激光显微镜VK-X100。镜头Standard Lens(50X)。

通过光学显微镜及三维成像观察亮布表面结构。将测试样品亮布放到载物台，将共聚焦激光显微镜调至光学显微镜模式，对焦、提高倍率至500X。显微镜切换到激光模式，调焦，观察16bit激光彩色形貌，使用AL-SCAN功能获得扫描三维成像。

3.实验结果

三维成像结果如图1所示(进行灰度处理)。

结果表明：在亮布表面形成了一层明显的覆盖层。由图1可以看出，在亮布表面纤维已有的龟裂胶层上，附着了一层约10μm厚的膜层并完整地覆盖几根纤维表面，说明所用固色剂在亮布表面发生了交联反应。

试验例3：含固量测定

1.实验样品

制备例1-3制得的固色剂1-3。

2.实验方法

测试方法参照HG/T 4266-2011纺织染整助剂含固量的测定。

3.实验结果

如下面的表2所示。

表2：制备例1-3的含固量比较

样本	含固量
		制备例1	6.5％
制备例2	5.5％
		制备例3	5％

结果表明：制备例所得固色剂含固量均未达到本发明规定的7.5％的上限。

尽管本发明的具体实施方式已经得到详细的描述，本领域技术人员将会理解。根据已经公开的所有教导，可以对那些细节进行各种修改和替换，这些改变均在本发明的保护范围之内。本发明的全部范围由所附权利要求及其任何等同物给出。

Claims

1.一种亮布用固色剂，其包含如下重量份的组分：

雷公藤甲素：3-5，雷公藤内酯酮：2-4，卫矛醇：4-6，润楠丁内酯：10-20，缬草三酯：10-20，大豆多肽：6-14，1，4-二胍基丁烷：6-14或者1，5-二胍基戊烷：6-14，以及水：80-120。

2.根据权利要求1所述的亮布用固色剂，其包含如下重量份的组分：

3.根据权利要求1所述的亮布用固色剂，其包含如下重量份的组分：

雷公藤甲素：3，雷公藤内酯酮：2，卫矛醇：4，润楠丁内酯：10，缬草三酯：10，大豆多肽：6，1，4-二胍基丁烷：6，水：80；或者

4.根据权利要求1至3中任一项所述的亮布用固色剂，其特征在于如下的(1)-(3)项中的任意一项或者多项：

(1)所述大豆多肽的分子量分布于1000Da-5000Da；

(2)所述亮布用固色剂的含固量≤7.5％；

(3)所述亮布用固色剂的pH值为4.5-5.5。

5.根据权利要求4所述的亮布用固色剂，其中第(1)项中，所述大豆多肽为常州洋森生物科技有限公司生产的货号为PGT-90的大豆多肽。

6.根据权利要求4所述的亮布用固色剂，其中第(2)项中，所述所述亮布用固色剂的含固量为5.5％-6.5％。

7.权利要求1至4中任一项所述的亮布用固色剂的制备方法，包括下述步骤：

1)在反应器中加入润楠丁内酯、缬草三酯、水，边搅拌边将混合物温度调至25℃-30℃；

2)采用恒压滴液漏斗缓缓加入雷公藤甲素、雷公藤内酯酮、卫矛醇，控制滴加速度使反应器内温度保持在25℃-30℃，滴加完毕后保温反应0.5-2h；

3)然后加入大豆多肽、1，4-二胍基丁烷或1，5-二胍基丁烷，控制反应温度在25℃-30℃下反应0.5-2h；

4)之后逐渐升温到60℃-65℃，保温反应3-4h，

5)冷却至室温后出料。

8.根据权利要求7所述的亮布用固色剂的制备方法，其中，步骤2)中，滴加完毕后保温反应1h。

9.根据权利要求7所述的亮布用固色剂的制备方法，其中，步骤3)中，控制反应温度在25℃-30℃下反应1h。

10.根据权利要求7所述的亮布用固色剂的制备方法，其中，步骤1)、2)、3)中的温度独立地为25℃或30℃；并且步骤4)中的温度为60℃或65℃。

11.一种制备亮布的方法，包括使用权利要求1至4中任一项所述的亮布用固色剂对布样进行固色的步骤。

12.根据权利要求11所述的制备亮布的方法，其中，固色剂用量为3-7％(o.w.f)。

13.根据权利要求11或12所述的制备亮布的方法，其中，固色温度为20℃-60℃，固色时间为15min-25min，浴比为1∶(15-25)，pH值为4.5-6.0。

14.根据权利要求13所述的制备亮布的方法，其特征在于如下的(1)-(6)项中的任意一项或者多项：

(1)所述固色剂用量为4％-5％(o.w.f)；

(2)所述固色温度为40℃；

(3)所述固色时间为20min；

(4)浴比为1∶20；

(5)所述pH值为4.5-5.5；

(6)将固色处理后的布样取出后水洗烘干。

15.根据权利要求14所述的制备亮布的方法，其中第(1)项中，所述固色剂用量为5％(o.w.f)。

16.根据权利要求14所述的制备亮布的方法，其中第(1)项中，所述pH值为5。

17.权利要求1至6中任一项所述的亮布用固色剂在制备亮布中的用途。