CN105927451A - 水轮机模型转轮叶片与上冠梯形槽镶嵌结构 - Google Patents

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范寿孝
包凤英
何麟
吕晓强
乔鹏
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Abstract

本发明提供一种水轮机模型转轮叶片与上冠梯形槽镶嵌结构，将原水轮机模型转轮上冠与叶片间采用的矩形槽装配式结构改为梯形槽镶嵌结构，其它结构不变，通过螺钉将叶片与上冠把合紧密，使得梯形凹槽与梯形凸块侧面可以严密接触。本发明结构简单、操作方便，安全可靠，解决了加工难题、降低了装配难度，彻底解决了叶片矩形凸块与上冠矩形凹槽存在配合间隙难题，消除了装配后上冠过流表面存在缝隙而不光滑现象。

Description

水轮机模型转轮叶片与上冠梯形槽镶嵌结构
技术领域：
本发明涉及一种水轮机模型转轮叶片与上冠梯形槽镶嵌结构。
背景技术：
在混流式、可逆式水轮机模型转轮设计中，上冠与叶片间采用装配式结构：在上冠过流表面根据叶片数加工多个矩形凹槽，叶片上冠部位加工时附带出与上冠凹槽相对应的矩形凸块，装配时将叶片安装于上冠矩形凹槽中，用螺栓把合紧密，以此来保证模型转轮叶片相对位置关系正确及精度。因此上冠矩形凹槽及叶片上的矩形凸块的加工精度将决定整台模型转轮的制造质量，由于上冠矩形凹槽及叶片上的矩形凸块为空间多面体，在加工过程中很难测量及控制配合尺寸，完全依赖数控设备自身精度来作保证，一旦加工完成，即为继承事实：配合间隙小或过盈，会增大装配难度；配合间隙大，影响装配精度且造成上冠过流表面出现缝隙而不光滑，模型转轮的制造质量随机性较大，甚至于对模型试验产生不利影响。近年来由于水轮机模型试验测试手段的不断提高，对水轮机模型转轮的制造质量要求也越来越高，原结构的弊端越来越突显，因此研发新的模型转轮结构迫在眉睫。
发明内容：
本发明的目的是提供一种既能保证装配精度，又易于加工的水轮机模型转轮叶片与上冠梯形槽镶嵌结构。本发明的是通过以下技术方案实现的：一种水轮机模型转轮叶片与上冠梯形槽镶嵌结构，水轮机模型试验转轮结构中，叶片(4)安装于上冠(1)的凹槽(2)内，通过螺栓(3)将叶片(4)的凸块(5)固定到上冠(1)的凹槽(2)中，用填充剂封堵螺栓(3)处的沉孔，采用螺钉(6)将下环(7)与叶片(4)固定，用填充剂封堵螺钉(6)处沉孔。
所述的上冠(1)的凹槽(2)与叶片(4)的凸块(5)配合截面为梯形结构。
所述的上冠(1)的凹槽(2)底部棱边设计成圆角(8)，与凹槽(2)配合的叶片(4)的凸块(5)上部棱边设计成圆角(9)。
本发明具有以下优点：
1.模型转轮叶片与上冠梯形槽镶嵌结构，降低了叶片与上冠的定位难度，保证装配精度，易于加工制造。
2.模型转轮上冠的凹槽及叶片上的凸块采用梯形截面结构，利用梯形截面的侧面定位功能保证叶片的凸块与上冠的凹槽配合紧密，装配定位精度高，彻底解决了叶片的凸块与上冠的凹槽配合存在间隙的难题，消除由此导致的上冠与叶片装配后过流表面不光滑的现象。
3.上冠的凹槽底部棱边与叶片的凸块配合处棱边设为圆角，避免产生装配干涉现象，易于加工制造。
本发明结构简单、操作方便，安全可靠，解决了加工难题、降低了装配难度，彻底解决了叶片矩形凸块与上冠矩形凹槽存在配合间隙难题，消除了装配后上冠过流表面存在缝隙而不光滑现象。
附图说明：
图1为本发明的水轮机模型转轮叶片与上冠梯形槽镶嵌结构转轮总装图。
图2为本发明的水轮机模型转轮叶片与上冠梯形槽镶嵌结构上冠凹槽截面形状图。
图3本发明的水轮机模型转轮叶片与上冠梯形槽镶嵌结构叶片及凸块截面图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本发明是应用在水轮机模型试验转轮中的一种结构，叶片4安装于上冠1的凹槽2中，通过螺栓3将叶片4上的凸块5固定到上冠1的凹槽2中，用填充剂封堵螺栓3处沉孔，用螺钉6将下环7与叶片4固定，用填充剂封堵螺栓6处各沉孔。
如图2所示，所述的上冠1的凹槽2与叶片4的凸块5配合截面为梯形结构。
所述的上冠1的凹槽2底部棱边设计成圆角8，如图3所示，与凹槽2配合的叶片4的凸块5上部棱边设计成圆角9。

Claims (3)

1.一种水轮机模型转轮叶片与上冠梯形槽镶嵌结构，其特征是：水轮机模型试验转轮结构中，叶片(4)安装于上冠(1)的凹槽(2)内，通过螺栓(3)将叶片(4)的凸块(5)固定到上冠(1)的凹槽(2)中，用填充剂封堵螺栓(3)处的沉孔，采用螺钉(6)将下环(7)与叶片(4)固定，用填充剂封堵螺钉(6)处沉孔。
2.根据权利要求1所述的一种水轮机模型转轮叶片与上冠梯形槽镶嵌结构，其特征是：所述的上冠(1)的凹槽(2)与叶片(4)的凸块(5)配合截面为梯形结构。
3.根据权利要求1所述的一种水轮机模型转轮叶片与上冠梯形槽镶嵌结构，其特征是：所述的上冠(1)的凹槽(2)底部棱边设计成圆角(8)，与凹槽(2)配合的叶片(4)的凸块(5)上部棱边设计成圆角(9)。
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