CN105926876A - 基于金属充筋条的墙面抹灰机械化施工方法 - Google Patents

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孙富学
黎哲文
粟涛
李阳
宗江南
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Abstract

本发明提供了一种基于金属充筋条的墙面抹灰机械化施工方法，包括如下步骤，步骤1，基层处理；步骤2，安装固定金属充筋条；步骤3，分层喷涂抹灰砂浆；步骤4，刮平砂浆面；步骤5，取出充筋条，砂浆填平充筋槽；步骤6，采用电动磨平工具进行抹灰面磨平收面；步骤7，门窗洞口及墙柱阳角一次成活。

Description

基于金属充筋条的墙面抹灰机械化施工方法
技术领域
本发明涉及一种墙面抹灰方法，尤其涉及一种基于金属充筋条的墙面抹灰机械化施工方法。
背景技术
现有的人工进行墙面抹灰的工艺为：（1）基层处理，主要工作为清除墙体表面杂物、残留灰浆及尘土等，并进行开关盒等预留孔洞密封及墙体非预留孔洞的封堵，同时根据墙体情况浇水湿润以及喷涂界面剂；（2）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼，根据基层表面平整垂直情况，以墙面做基准，吊垂直，确定抹灰厚度。抹灰厚度不应小于7mm。根据确定的抹灰厚度，按照一定的间距制作灰饼，作为墙面抹灰的基准高度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状；（3）墙面充筋，当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋。充筋根数应根据房间的宽度和高度确定；（4）做护角，墙、柱间的阳角，以及门窗洞口的侧边阳角，应在大面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角；（5）大面抹灰，根据墙面抹灰厚度分层抹灰，每层抹灰厚度小于10mm。待前一层抹灰层干至七八分程度时，开始下层抹灰。最后一层抹灰抹压上墙后，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛成活。
上述方法采用人工抹灰的缺点如下：（1）灰饼、充筋及护角施工速度慢；（2）抹灰速度慢；（3）墙面抹灰质量难以控制，开裂空鼓现象严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种基于金属充筋条的墙面抹灰机械化施工方法，包括如下步骤：
步骤1，基层处理：清除墙体表面杂物、残留灰浆及尘土，并进行预留孔洞密封及墙体非预留孔洞的封堵，同时根据墙体情况浇水湿润以及喷涂界面剂；
步骤2，安装固定金属充筋条：以抹灰墙面为基准，采用线锤或者激光找平仪确定墙面抹灰层厚度后，采用1:3水泥砂浆对金属充筋条进行点式固定，充筋条的上表面距墙体距离为该点抹灰层厚度，金属充筋条以竖向或者水平向布置，筋条间距根据刮杠长度确定；
步骤3，分层喷涂抹灰砂浆：根据墙面抹灰厚度，分层喷涂抹灰砂浆，底层砂浆表面泛干后喷涂上层砂浆，墙面抹灰厚度小于10mm时，可一次喷浆至要求厚度，当墙面抹灰厚度为10-20mm时，分两层喷涂，当墙面抹灰厚度大于20mm时，分两层以上进行喷涂，面层喷浆完成后，抹灰层厚度高于充筋条；
步骤4，刮平砂浆面：待喷浆面层初步收水后，采用铝合金刮杠以金属充筋条为基准，刮平砂浆面层；
步骤5，取出充筋条，砂浆填平充筋槽；
步骤6，采用电动磨平工具进行抹灰面磨平收面；
步骤7，门窗洞口及墙柱阳角一次成活。
进一步的，所述步骤7包括如下流程：
首先，在相邻两面墙中的第一墙面固定铝合金靠尺，靠尺伸出第二墙面的墙体长度为第二墙面的抹灰层厚度；
其次，在第二墙面抹灰层施工；
再次，待第二墙面抹灰层凝固后，在第二墙面固定铝合金靠尺，靠尺伸出第一墙面的墙体长度为第一墙面抹灰层厚度；
最后，在第一墙面抹灰层施工抹灰。
进一步的，所述充筋条采用截面为矩形、方形或者三角形金属材料制作。
进一步的，所述充筋条采用截面为矩形、方形或者三角形的不锈钢或铝合金等金属板材制作，板厚不小于3mm。
进一步的，所述步骤3中，为保证墙面抹灰层质量，底层喷浆厚度不大于10mm，面层喷浆厚度不小于8mm。
本发明的优点如下：
（1）采用金属充筋条代替人工抹灰时砂浆灰饼及砂浆充筋条，大幅提高找平充筋工作的施工速度。金属充筋条刚度好，完整性好，不易破坏，有利于保证抹灰面平整度。金属充筋条可以重复利用；
（2）阳角一次成活，加快抹灰施工速度，节省人工，保证了阳角部位抹灰层的整体性，降低了阳角二次做法时阳角接缝处的开裂风险；
（3）抹灰面收面采用电动磨光装置进行，收面速度快，收面效果好，大幅节省人工成本。按照一般常规机械喷涂施工组织，一台喷涂设备需配备劳动力7-8人，其中4人为收面工人。采用电动磨光装置后，1工人手持一台磨光装置可以满足两台喷涂机的抹灰面收光需要，共可节省人工7人。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明：
图1是金属充筋条固定示意图；
图2是图1中A-A的剖面示意图。
具体实施方式
请参阅图1和2，是作为本发明的最佳实施例的一种基于金属充筋条的墙面抹灰机械化施工方法，包括如下步骤：
步骤1，基层处理：清除墙体表面杂物、残留灰浆及尘土，并进行预留孔洞密封及墙体非预留孔洞的封堵，同时根据墙体情况浇水湿润以及喷涂界面剂；
步骤2，安装固定金属充筋条：以抹灰墙面为基准，采用线锤或者激光找平仪确定墙面抹灰层厚度后，采用1:3水泥砂浆对金属充筋条进行点式固定，充筋条的上表面距墙体距离为该点抹灰层厚度，金属充筋条以竖向或者水平向布置，筋条间距根据刮杠长度确定，所述充筋条采用截面为矩形、方形或者三角形的不锈钢或铝合金等金属板材制作，板厚不小于3mm；
步骤3，分层喷涂抹灰砂浆：根据墙面抹灰厚度，分层喷涂抹灰砂浆，底层砂浆表面泛干后喷涂上层砂浆，墙面抹灰厚度小于10mm时，可一次喷浆至要求厚度，当墙面抹灰厚度为10-20mm时，分两层喷涂，当墙面抹灰厚度大于20mm时，分两层以上进行喷涂，为保证墙面抹灰层质量，底层喷浆厚度不大于10mm，面层喷浆厚度不小于8mm，面层喷浆完成后，抹灰层厚度高于充筋条；
步骤4，刮平砂浆面：待喷浆面层初步收水后，采用铝合金刮杠以金属充筋条为基准，刮平砂浆面层；
步骤5，取出充筋条，砂浆填平充筋槽；
步骤6，采用电动磨平工具进行抹灰面磨平收面；
步骤7，门窗洞口及墙柱阳角一次成活，流程如下：
首先，在相邻两面墙中的第一墙面固定铝合金靠尺，靠尺伸出第二墙面的墙体长度为第二墙面的抹灰层厚度；
其次，在第二墙面抹灰层施工；
再次，待第二墙面抹灰层凝固后，在第二墙面固定铝合金靠尺，靠尺伸出第一墙面的墙体长度为第一墙面抹灰层厚度；
最后，在第一墙面抹灰层施工抹灰。
本发明的优点如下：
（1）采用金属充筋条代替人工抹灰时砂浆灰饼及砂浆充筋条，大幅提高找平充筋工作的施工速度。金属充筋条刚度好，完整性好，不易破坏，有利于保证抹灰面平整度。金属充筋条可以重复利用；
（2）阳角一次成活，加快抹灰施工速度，节省人工，保证了阳角部位抹灰层的整体性，降低了阳角二次做法时阳角接缝处的开裂风险；
（3）抹灰面收面采用电动磨光装置进行，收面速度快，收面效果好，大幅节省人工成本。按照一般常规机械喷涂施工组织，一台喷涂设备需配备劳动力7-8人，其中4人为收面工人。采用电动磨光装置后，1工人手持一台磨光装置可以满足两台喷涂机的抹灰面收光需要，共可节省人工7人。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种基于金属充筋条的墙面抹灰机械化施工方法，其特征在于：一种基于金属充筋条的墙面抹灰机械化施工方法，包括如下步骤：
步骤1，基层处理：清除墙体表面杂物、残留灰浆及尘土，并进行预留孔洞密封及墙体非预留孔洞的封堵，同时根据墙体情况浇水湿润以及喷涂界面剂；
步骤2，安装固定金属充筋条：以抹灰墙面为基准，采用线锤或者激光找平仪确定墙面抹灰层厚度后，采用1:3水泥砂浆对金属充筋条进行点式固定，充筋条的上表面距墙体距离为该点抹灰层厚度，金属充筋条以竖向或者水平向布置，筋条间距根据刮杠长度确定；
步骤3，分层喷涂抹灰砂浆：根据墙面抹灰厚度，分层喷涂抹灰砂浆，底层砂浆表面泛干后喷涂上层砂浆，墙面抹灰厚度小于10mm时，可一次喷浆至要求厚度，当墙面抹灰厚度为10-20mm时，分两层喷涂，当墙面抹灰厚度大于20mm时，分两层以上进行喷涂，面层喷浆完成后，抹灰层厚度高于充筋条；
步骤4，刮平砂浆面：待喷浆面层初步收水后，采用铝合金刮杠以金属充筋条为基准，刮平砂浆面层；
步骤5，取出充筋条，砂浆填平充筋槽；
步骤6，采用电动磨平工具进行抹灰面磨平收面；
步骤7，门窗洞口及墙柱阳角一次成活。
2.根据权利要求1所述的基于金属充筋条的墙面抹灰机械化施工方法，其特征在于：所述步骤7包括如下流程：
首先，在相邻两面墙中的第一墙面固定铝合金靠尺，靠尺伸出第二墙面的墙体长度为第二墙面的抹灰层厚度；
其次，在第二墙面抹灰层施工；
再次，待第二墙面抹灰层凝固后，在第二墙面固定铝合金靠尺，靠尺伸出第一墙面的墙体长度为第一墙面抹灰层厚度；
最后，在第一墙面抹灰层施工抹灰。
3.根据权利要求1或2所述的基于金属充筋条的墙面抹灰机械化施工方法，其特征在于：所述充筋条采用截面为矩形、方形或者三角形金属材料制作。
4.根据权利要求3所述的基于金属充筋条的墙面抹灰机械化施工方法，其特征在于：所述充筋条采用截面为矩形、方形或者三角形的不锈钢板材或铝合金板材制作，板厚不小于3mm。
5.根据权利要求1或2所述的基于金属充筋条的墙面抹灰机械化施工方法，其特征在于：所述步骤3中，底层喷浆厚度不大于10mm，面层喷浆厚度不小于8mm。
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