CN105926827A - 一种预制钢筋混凝土构件及其制作方法 - Google Patents

一种预制钢筋混凝土构件及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种预制钢筋混凝土构件及其制作方法，属于预制混凝土结构技术领域；所述一种预制钢筋混凝土构件内开有至少一个孔洞，所述孔洞内设置锚固在孔洞侧壁混凝土内的钢筋；所述孔洞顶部设置有封闭所述孔洞的金属箔；本发明提出的预制钢筋混凝土构件制作方法是采用钢管或纤维增强复合材料管内模制作孔洞，所述内模表面有槽道，所述钢筋置于槽道内。本发明将提高预制混凝土结构的受力性能。

Description

一种预制钢筋混凝土构件及其制作方法
技术领域
本发明属于预制钢筋混凝土结构技术领域。
背景技术
预制混凝土结构生产效率高、质量好，节省资源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑工业化发展方向。
现有技术中，预制钢筋混凝土构件开有孔洞，并在孔洞内插入钢筋浇筑混凝土实现预制构件间的连接，连接钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土内，后浇混凝土与预制混凝土间靠新旧混凝土结合力连在一起，连接性能存在不足。
发明内容
本发明的目的是提高预制钢筋混凝土构件间的连接性能，特别是提高孔洞内后浇混凝土与预制混凝土的整体性，提高装配整体式结构的整体性。
为达到上述目的，本发明提出一种预制钢筋混凝土构件，其上开有至少一个孔洞，孔洞为贯通孔洞，或不贯通孔洞，孔洞内设置钢筋，钢筋锚固在孔洞侧壁混凝土内；所述孔洞顶部设置有封闭所述孔洞的金属箔。通过设置孔洞，可提高预制混凝土与后浇混凝土间的整体性；钢筋锚固在孔洞侧壁混凝土内，提高预制混凝土与后浇混凝土的结合性能，并提高与后浇混凝土内的钢筋连接性能，传力直接，受力可靠，避免现有技术中预制构件间的连接钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土，再通过后浇混凝土与预制混凝土结合在一起的情况。通过设置金属箔，当结构后浇混凝土分批次浇筑时，金属箔可防止先浇筑的混凝土进入孔洞；当需要在孔洞内浇筑混凝土时，去除金属箔即可。也可采用其他材料代替金属箔封闭孔洞，例如牛皮纸、玻璃丝布等等。所述孔洞截面为矩形或圆形或多边形，或者其他形状。所述钢筋露出部分为直线形或U形等。
所述预制钢筋混凝土构件开有与所述孔洞相交的孔洞，该孔洞为贯通孔洞或不贯通孔洞；这样后浇混凝土与预制混凝土咬合在一起，保证预制构件间的结合性能。
所述预制钢筋混凝土构件的孔洞为不贯通孔洞时，孔洞底部伸出钢筋。
所述预制钢筋混凝土构件内的钢筋与孔洞平行，或者与孔洞斜交；或者钢筋与预制混凝土连接的部分与孔洞斜交，其余部分与孔洞平行。钢筋与孔洞斜交时，可先制作钢筋与孔洞平行的预制钢筋混凝土构件，然后再将钢筋弯折。
所述锚固于预制钢筋混凝土构件孔洞底部或侧壁的钢筋伸出孔洞，或者所述钢筋未伸出孔洞。
本发明预制钢筋混凝土构件的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：（1）在预制钢筋混凝土构件生产场地上，采用底模，顶模，侧模和用于制作孔洞的钢管或纤维增强复合材料（FRP）管内模作模板，其中顶模或侧模上开有与内模形状尺寸相同的孔洞，内模表面有槽道，钢筋置于槽道内；（2）需要时在内模表面涂抹一层混凝土表面缓凝剂；混凝土表面缓凝剂可延缓混凝土固化；（3）将侧模、顶模和底模组合在一起，布置钢筋网，布置内模，内模穿过顶模或侧模的孔洞；（4）在侧模、顶模和底模组成的空间内浇筑混凝土；（5）在混凝土达到一定强度后抽出内模形成孔洞。当内模表面涂抹一层混凝土表面缓凝剂时，与内模接触的混凝土由于混凝土表面缓凝剂的作用，还没有固化，方便抽出内模，其他混凝土已经固化，防止钢筋被抽出或扰动；此时如果用水冲洗孔洞表面，可形成露骨料粗糙面，显著改善新旧混凝土的结合性能；（6）待混凝土达到预期强度拆除底模，顶模，侧模，形成预制钢筋混凝土构件；（7）在孔洞口部设置金属箔。为了提高制作质量，步骤（1）中，内模表面的槽道可用干硬性松散材料将钢筋以外的空间填满，例如在砂子中加入少量水泥浆，使砂子可以成型，但强度很低，有外力扰动即散开。
在制作预制混凝土构件时，内模可包括三个叠置的子内模，中间的子内模底面或顶面有槽道，钢筋置于槽道内；在抽出内模时先抽出两侧子内模，再抽出中间子内模。
本发明与现有技术相比具有以下优势。
（1）本发明的预制钢筋混凝土构件的孔洞侧壁锚固有钢筋，显著提高孔洞内后浇混凝土与预制混凝土连接整体性；后浇混凝土内的钢筋与该钢筋可搭接或机械连接或焊接在一起，传力直接、可靠；避免现有技术中预制构件间的连接钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土内，再依靠后浇混凝土与预制混凝土结合性能传力的状况。
（2）本发明的预制钢筋混凝土构件孔洞表面可为粗糙面，显著改善新旧混凝土结合面的受力性能，提高装配整体式结构的性能。当在内模表面混凝土涂抹混凝土表面缓凝剂时，缓凝剂延缓了混凝土的终凝时间，在预制构件其他部分混凝土已达到较高的强度，内模表面混凝土缓凝剂影响范围内的混凝土尚未终凝，用水冲刷后，可形成粗糙面；另外还避免抽出内模时塌孔、孔洞表面混凝土损伤等，保证了预制空心构件孔洞的质量，大大方便施工。
（3）孔洞顶部用金属箔封闭，可方便施工过程。以墙体为例，浇筑墙体的后浇混凝土和支撑于墙体上的楼板混凝土时，金属箔可防止混凝土进入墙体孔洞；安装好上层墙体并将锚固钢筋插入孔洞后，通过浇筑混凝土实现层间墙体连续。
所述预制钢筋混凝土构件包括但不限于预制混凝土平板、柱子、墙体、梁、T形墙柱、L形墙柱、十字形墙柱、槽形板等构件类型。
附图说明
图1是本发明预制钢筋混凝土构件一种实施例的示意图。
图2是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
图3是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
图4是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
图5是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
图6是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
图7是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
图8是本发明预制钢筋混凝土构件另一种实施例的示意图。
图9是本发明中一种内模实施例的示意图。
图10是本发明中另一种内模实施例的横截面示意图。
图11是图10所示内模的中间子内模的一种实施例示意图。
图12是图10所示内模的中间子内模的一种实施例示意图。
附图中的标记含义为：1孔洞 2钢筋 3 金属箔 4 与孔洞1相交的孔洞 5孔洞底部伸出的钢筋 6内模 7槽道 8 子内模。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的预制钢筋混凝土构件及其制作方法进行详细的描述。
本发明提出的预制钢筋混凝土构件的一种实施例，如图1，预制钢筋混凝土构件内开有孔洞1，孔洞1为不贯通孔，内设置钢筋2，钢筋2锚固在孔洞侧壁混凝土内；孔洞1口部设置金属箔3；为表达方便，图中金属箔3表示成透明材料。图1中构件的剖切面用阴影表示出，未画出预制钢筋混凝土构件的其他钢筋。
本发明提出的预制钢筋混凝土构件的另一种实施例，如图2，预制钢筋混凝土构件内开有不贯通孔洞1，孔洞1内设置多排钢筋2，钢筋2锚固在孔洞侧壁混凝土内。在另一实施例中，如图3，孔洞1为贯通孔洞。钢筋2伸出孔洞外，如图2，或者钢筋2未伸出孔洞外，如图4、图5。本发明提出的预制钢筋混凝土构件的另一种实施例中，钢筋2露出部分为U形，如图5，如图8。钢筋2露出部分与孔洞1平行，如图1；或者钢筋2露出部分与孔洞1斜交，如图5；或者钢筋2与预制混凝土连接的部分与孔洞1斜交，其余部分与孔洞1平行，如图4。为表达方便，上述各图中孔洞1口部金属箔未示出。
本发明提出的预制钢筋混凝土构件的另一种实施例，如图6，预制钢筋混凝土构件开有孔洞4，与孔洞1相交。为表达方便，图中孔洞1口部金属箔未示出。
本发明提出的预制钢筋混凝土构件的另一种实施例，如图7，预制钢筋混凝土构件开有不贯通孔洞1，孔洞底部伸出钢筋5。为表达方便，图中孔洞1口部金属箔未示出。
本发明预制钢筋混凝土构件的制作方法，包括下列步骤：（1）在预制构件生产场地上，采用底模，顶模，侧模和用于制作孔洞的钢管或纤维增强复合材料（FRP）管内模作模板，其中顶模或侧模上开有与内模形状尺寸相同的孔洞，内模6的一种实施例如图9，内模6表面有槽道7，钢筋2置于槽道7内；（2）在内模表面涂抹一层混凝土表面缓凝剂；混凝土表面缓凝剂可延缓混凝土固化；（3）将侧模、顶模和底模组合在一起，布置其他钢筋，布置内模，内模穿过顶模或侧模的孔洞；（4）在侧模、顶模和底模组成的空间内浇筑混凝土；（5）在混凝土达到一定强度后抽出内模形成孔洞；此时与内模接触的混凝土由于混凝土表面缓凝剂的作用，还没有固化，方便抽出内模，其他混凝土已经固化，可防止抽出内模时，穿过内模底部或侧变的钢筋被抽出或扰动；此时如果用水冲洗孔洞表面，可形成露骨料粗糙面，显著改善新旧混凝土的结合性能；（6）待混凝土达到预期强度拆除底模，顶模，侧模，形成预制钢筋混凝土构件。为了提高制作质量，步骤（1）中，内模5表面的槽道6内可用干硬性松散材料将钢筋2以外的空间填满，例如在砂子中加入少量水泥浆，使砂子可以成型，但强度很低，有外力扰动即散开。
本发明中内模6的一种实施例，如图9，内模6表面有槽道7。
本发明中内模5的另一种实施例，内模6包括三个叠置的子内模8，其截面图如图10；中间的子内模底面或顶面有槽道7，如图11或图12，钢筋置于槽道7内；图11和图12分别用于有一行钢筋和多行钢筋的情况；采用图10所示内模，在抽出内模时先抽出两侧子内模，再抽出中间子内模。

Claims (9)

1.一种预制钢筋混凝土构件，其上开有至少一个孔洞，其特征在于，所述孔洞内设置钢筋，所述钢筋锚固在孔洞侧壁混凝土内，所述孔洞顶部设置有封闭所述孔洞的金属箔。
2.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土构件，其特征在于，所述预制钢筋混凝土构件开有与所述孔洞相交的孔洞。
3.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土构件，其特征在于，所述孔洞为贯通孔洞或不贯通孔洞。
4.根据权利要求3所述的预制钢筋混凝土构件，其特征在于，所述不贯通孔洞底部伸出钢筋。
5.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土构件，其特征在于，所述钢筋与孔洞平行，或者与孔洞斜交。
6.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土构件，其特征在于，所述钢筋伸出孔洞，或者所述钢筋未伸出孔洞。
7.一种如权利要求1所述的预制钢筋混凝土构件的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：
（1）在预制钢筋混凝土构件生产场地上，采用底模，顶模，侧模和用于制作孔洞的钢管或纤维增强复合材料管内模作模板，其中顶模或侧模上开有与内模形状尺寸相同的孔洞，所述内模侧面有槽道，所述钢筋置于槽道内；
（2）将侧模、顶模和底模组合在一起，布置其他钢筋，布置内模，内模穿过顶模或侧模的孔洞；
（3）在侧模、顶模和底模组成的空间内浇筑混凝土；
（4）在混凝土达到一定强度后抽出内模形成孔洞；
（5）待混凝土达到预期强度拆除底模，顶模，侧模，形成预制钢筋混凝土构件；
（6）在孔洞口部设置金属箔。
8.根据权利要求7的预制钢筋混凝土构件的制作方法，其特征在于，所述内模包括三个叠置的子内模，中间的子内模底面或顶面有槽道，所述钢筋置于槽道内；所述步骤（4）抽出内模时先抽出两侧子内模，再抽出中间子内模。
9.根据权利要求7的预制钢筋混凝土构件的制作方法，其特征在于，所述内模表面涂抹一层混凝土表面缓凝剂。
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