CN102312498A - 网肋板用预制板单元 - Google Patents
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Abstract
网肋板用预制板单元，包括有预制板(1)，其特征在于预制板(1)为钢筋砼结构承力板，其内有钢筋(2)呈网状设置，钢筋(2)伸出预制板(1)的板端面外露构成与后浇砼连接用的连肋钢筋(2)，在预制板(1)与后浇砼连接用的端面上设置有内凹构造(3)或/和外凸构造(4)，预制板(1)中开设有至少一个安装门或者窗用的预留洞(5)或/和预制板(1)至少一个边上开设有安装门或者窗用的预留缺口(6)。这种网肋板用预制板单元适用于现浇预制网肋楼板或者墙板，网肋板用预制板单元做为双向网肋板的独立部分应用后，网肋板具有良好的整体性，防渗水能力强，整体抗压性好的优点，同时，也能够十分方便地安装门或者窗。
Description
技术领域
本发明涉及组合式砼板用预制构件领域，尤其是指一种网肋板用预制板单元。
背景技术
目前，传统的楼盖结构一般采用预制板搭放在梁或者墙上，这种预制结构楼板为单向板，只能单向承力，荷载能力低，因其两端仅为搭放，在收到地震等自然灾害时，其板体之间极易松动从而导致裂缝或者板体折断，抗震能力很弱，安全性能很低，为此，另一种现浇砼空心板技术采用在现浇砼结构板中埋设预制的空心构件，从而形成现浇砼空心板，这种现浇砼空心板具有良好结构强度和结构安全性能，然而，因其施工过程中需要大量模板，从而消耗了大量木材、竹材等不可再生资源或者钢板模等高能耗材料，而且施工工艺复杂，其内部预制空心构件存在定位困难、预制构件下部现浇砼浇筑不到位而造成蜂窝麻面或者空鼓等质量问题，另外，普通的预制板不方便安装门或者窗，需要进行切割破坏墙体的整体性才能进行安装门或窗，因此研发一种网肋板用预制板单元为急需。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种网肋板用预制板单元，其预制板为钢筋砼结构承力板，网肋板用预制板单元做为双向网肋板的独立部分应用后，具有良好的抗剪作用和整体性，防渗水能力强，整体抗压性好的优点，可以形成现浇砼肋与预制板单元相结合的双向网肋板，特别适用于现浇预制相结合的拼装网肋楼板或者现浇预制相结合的墙体。
本发明采用如下技术方案：包括有预制板，其特征在于预制板为钢筋砼结构承力板，其内有钢筋呈网状设置，钢筋伸出预制板的板端面外露构成与后浇砼连接用的连肋钢筋，在预制板与后浇砼连接用的端面上设置有内凹构造或/和外凸构造，预制板中开设有至少一个安装门或者窗用的预留洞或/和预制板至少一个边上开设有安装门或者窗用的预留缺口。
这样，在预制板与后浇砼连接用的端面上设置有内凹构造或/和外凸构造，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，内凹构造或/和外凸构造增大了现 浇砼与预制构件之间的结合界面，能够起到十分良好的抗剪作用。同时，预制板为钢筋砼结构承力板，具有良好的整体性，防渗水能力强，整体抗压性好的优点，可以形成现浇砼肋与预制板单元相结合的双向网肋板，预制板中开设有至少一个安装门或者窗用的预留洞或/和预制板至少一个边上开设有安装门或者窗用的预留缺口后，所述预制板单元应用到墙体中时，可以不需要进行切割破坏即可以十分方便地安装门或者窗，充分保证了墙体的整体性，可以有效地防止墙体开裂。
本发明的特征还在于所述内凹构造为内大外小的内扩凹槽。
这样，在顶板或/和底板的端面上设置内大外小的内扩凹槽，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，肋中现浇砼浇入内大外小的内扩凹槽内，现浇砼肋凝结硬化后，在凹槽中形成现浇砼抗拉增强件，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏，解决了现有技术中一直没有解决现浇砼与预制构件接合界面开裂的技术问题。
本发明的特征还在于所述内凹构造为内大外小的内扩坑。
这样，在顶板或/和底板的端面上设置内大外小的内扩凹坑，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，肋中现浇砼浇入内大外小的内扩凹坑内，现浇砼肋凝结硬化后，在凹坑中形成现浇砼抗拉增强件，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏，解决了现有技术中一直没有解决现浇砼与预制构件接合界面开裂的技术问题。
本发明的特征还在于所述内凹构造为内大外小的内扩盲槽。
这样，在顶板或/和底板的端面上设置内大外小的内扩盲槽，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，肋中现浇砼浇入内大外小的内扩盲槽内，现浇砼肋凝结硬化后，在盲槽中形成现浇砼抗拉增强件，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏，解决了现有技术中一直没有解决现浇砼与预制构件接合界面开裂的技术问题。
本发明的特征还在于所述外凸构造为外大内小的凸块。
这样，在顶板或/和底板的端面上设置外大内小的凸块，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，凸块埋入肋中现浇砼浇内，现浇砼 肋凝结硬化后，凸块嵌固在现浇砼肋中，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏，解决了现有技术中一直没有解决现浇砼与预制构件接合界面开裂的技术问题。
本发明的特征还在于所述外凸构造为外大内小的凸条。
这样，在顶板或/和底板的端面上设置外大内小的凸条，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，凸条埋入肋中现浇砼浇内，现浇砼肋凝结硬化后，凸条嵌固在现浇砼肋中，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏，如果顶板和底板端面的凸条贯通连接，还可以进一步提高预制板单元的整体性能，将顶板与底板连接形成了加强支撑架，解决了现有技术中一直没有解决现浇砼与预制构件接合界面开裂的技术问题。
本发明的特征还在于所述内凹构造中还设置有二级凹坑或/和二级凹槽或/和二级盲槽或/和凸块或/和凸条。
这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，现浇砼浇入上述内凹构造，进一步提高了现浇预制接合界面的抗拉能力，使接合界面更加不易开裂破坏。
本发明的特征还在于所述内凹构造内设置有钢筋伸出外露构成的连肋钢筋。
这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，连肋钢筋伸入并锚固在现浇砼梁或者肋或者柱中，使得预制板单元与现浇砼梁或者肋或者柱形成了可共同承力的现浇预制结构双向网肋板。
本发明的特征还在于所述钢筋从外凸构造中伸出外露构成的连肋钢筋。
这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，连肋钢筋伸入并锚固在现浇砼梁或者肋或者柱中，使得预制板单元与现浇砼梁或者肋或者柱形成了可共同承力的现浇预制结构双向网肋板。
本发明的特征还在于所述连肋钢筋端部弯曲形成L形或者弯曲成弯钩。
这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，端部弯曲形成L形或者弯曲成弯钩的连肋钢筋伸入并锚固在现浇砼梁或者肋或者柱中，锚固更加稳固可靠，使得预制板单元与现浇砼梁或者肋或者柱形成了可共同承力的现浇预制结构双向网肋板。
本发明的特征还在于所述连肋钢筋端部镦头。
这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，端部镦头的连肋钢筋伸入并锚固在现浇砼梁或者肋或者柱中，锚固更加稳固可靠，使得预制板单元与现浇砼梁或者肋或者柱形成了可共同承力的现浇预制结构双向网肋板。
本发明的特征还在于所述内凹构造开口处或/和外凸构造根部设置有横向钢筋。
这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，横向钢筋将现浇砼浇入内凹构造中形成的现浇砼抗拉构件连接成了整体，或者将嵌固在现浇砼中的外凸构造与现浇砼连接成了整体，大幅度提高了顶板或者底板与现浇砼接合界面的整体抗拉能力，进一步提高了现浇预制接合界面的抗裂能力，从而使得网肋板不会出现微裂纹，充分保证了其质量。
本发明的特征还在于所述的横向钢筋贯通至少二个内凹构造或/和外凸构造。
这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，横向钢筋将各个现浇砼浇入内凹构造中形成的现浇砼抗拉构件连接成了整体，或者将嵌固在现浇砼中的外凸构造连接成了整体，大幅度提高了顶板或者底板与现浇砼接合界面的整体抗拉能力，进一步提高了现浇预制接合界面的抗裂能力，从而使得网肋板不会出现微裂纹，充分保证了其质量。
本发明的特征还在于所述预制板内设置有环形钢筋。
这样，在预制板内设置有环形钢筋后，预制板的角部得到了大幅度加强，大幅度提高了网肋板的荷载能力，使得预制板的角部不会在承受施工荷载时造成角部塌陷，充分保证了网肋板的施工安全及网肋板的整体质量。
本发明的特征还在于所述内凹构造为竖向单向内扩。
这样，在顶板或/和底板的端面上设置的内凹构造为竖向单向内扩，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，肋中现浇砼浇入单向内扩的内凹构造中，现浇砼肋凝结硬化后，在内凹构造中形成单向外凸的现浇砼抗拉增强件，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏。
本发明的特征还在于所述外凸构造为竖向单向外扩。
这样，在顶板或/和底板的端面上设置的外凸构造为竖向单向外扩，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，竖向单向外扩的外凸构造嵌入现浇砼中，现浇砼肋凝结硬化后，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的 现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏，从而解决了现浇预制接合界面开裂的问题。
本发明的特征还在于所述内凹构造为竖向双向内扩。
这样，在顶板或/和底板的端面上设置的内凹构造为竖向双向内扩，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，肋中现浇砼浇入双向内扩的内凹构造中，现浇砼肋凝结硬化后，在内凹构造中形成双向外凸的现浇砼抗拉增强件，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏。
本发明的特征还在于所述外凸构造为竖向双向外扩。
这样，在顶板或/和底板的端面上设置的外凸构造为竖向双向外扩，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，竖向双向外扩的外凸构造嵌入现浇砼中，现浇砼肋凝结硬化后，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏，从而解决了现浇预制接合界面开裂的问题。
本发明的特征还在于所述内凹构造为横向单向内扩。
这样，在顶板或/和底板的端面上设置的内凹构造为横向单向内扩，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，肋中现浇砼浇入横向单向内扩的内凹构造中，现浇砼肋凝结硬化后，在内凹构造中形成横向外凸的现浇砼抗拉增强件，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏。
本发明的特征还在于所述外凸构造为横向单向外扩。
这样，在顶板或/和底板的端面上设置的外凸构造为横向单向外扩，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，横向单向外扩的外凸构造嵌入现浇砼中，现浇砼肋凝结硬化后，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度， 使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏，从而解决了现浇预制接合界面开裂的问题。
本发明的特征还在于所述内凹构造为横向双向内扩。
这样，在顶板或/和底板的端面上设置的内凹构造为横向双向内扩，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，肋中现浇砼浇入横向双向内扩的内凹构造中，现浇砼肋凝结硬化后，在内凹构造中形成横向双向外凸的现浇砼抗拉增强件，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏。
本发明的特征还在于所述外凸构造为横向双向外扩。
这样，在顶板或/和底板的端面上设置的外凸构造为横向双向外扩，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，横向双向外扩的外凸构造嵌入现浇砼中，现浇砼肋凝结硬化后，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏，从而解决了现浇预制接合界面开裂的问题。
本发明的特征还在于所述内凹构造三向内扩。
这样，在顶板或/和底板的端面上设置的内凹构造三向内扩，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，肋中现浇砼浇入三向内扩的内凹构造中，现浇砼肋凝结硬化后，在内凹构造中形成三向外凸的现浇砼抗拉增强件，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏。
本发明的特征还在于所述外凸构造三向外扩。
这样，在顶板或/和底板的端面上设置的外凸构造三向外扩，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，三向外扩的外凸构造嵌入现浇砼中，现浇砼肋凝结硬化后，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏，从而解决了现浇预制接合界面开裂的问题。
本发明的特征还在于所述内凹构造四向内扩。
这样，在顶板或/和底板的端面上设置的内凹构造四向内扩，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，肋中现浇砼浇入四向内扩的内凹构造中，现浇砼肋凝结硬化后，在内凹构造中形成四向外凸的现浇砼抗拉增强件，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏。
本发明的特征还在于所述外凸构造四向外扩。
这样，在顶板或/和底板的端面上设置的外凸构造四向外扩，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，四向外扩的外凸构造嵌入现浇砼中，现浇砼肋凝结硬化后，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏，从而解决了现浇预制接合界面开裂的问题。
本发明的特征还在于所述预制板为平板。
这样，预制板的生产模具制作方便，预制板单元生产制作工艺简单，有利于降低成本。
本发明的特征还在于所述顶板或/和底板设置有连接腋。
这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，板腋的设置极大的提高了顶板或者底板与现浇砼结构肋、梁或者柱之间的连接强度和刚度，外露的钢筋则可以和现浇砼肋或/和梁相结合，将顶板或\和底板与现浇砼肋、梁或者柱连接成整体，使用这种预制板单元来制作网肋板具有施工简单，施工速度快的优点，板体内部主承力结构构件位置清晰可见，可以确定后续工序例如二次打孔施工的位置，不会对网肋板体结构主承力构件造成破坏，同时，可以根据网肋板的不同用途，可以采用不同强度的顶板和底板，可以大幅度降低网肋板的成本，而且还解决了现浇预制接合界面开裂的问题。
本发明的特征还在于所述预制板上设置有加强筋。
这样，可大幅度降低预制板板厚的同时，不会降低预制板单元的强度和刚度，能够节约大量材料，降低成本，特别是加强筋如果设置在于夹芯层接合的部位，则加强筋起到了十分良好的嵌固作用，将预制板及夹芯层相互嵌合，有效地防止三者移位破坏。
本发明的特征还在于所述预制板端面设置有防裂片。
这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，防裂片可以进一步防止现浇预制接合界面开裂的情况出现，提高了网肋板的质量。
本发明的特征还在于所述预制板端部设置有防水片或者防水槽。
这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，具有十分良好的防水性能，防水片或者防水槽可以十分有效地防止网肋板渗水。
本发明的特征还在于所述内凹构造的内转角为平面或者弧面过渡。
这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中时，现浇砼可以十分顺利地流入到内凹构造中，特别是因其转角为弧面过渡时，可以大幅度消解转角应力，进一步提高预制板单元应用到网肋板中后所形成的现浇预制接合界面的抗拉能力。
本发明的特征还在于所述内凹构造的外转角为平面或者弧面过渡。
这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中时，现浇砼可以十分顺利地流入到内凹构造中，特别是因其转角为弧面过渡时，可以大幅度消解转角应力，进一步提高预制板单元应用到网肋板中后所形成的现浇预制接合界面的抗拉能力。
本发明的特征还在于所述外凸构造的外转角为平面或者弧面过渡。
这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，外凸构造嵌固在现浇砼中，因其转角为弧面过渡，可以大幅度消解转角应力，进一步提高预制板单元应用到网肋板中后所形成的现浇预制接合界面的抗拉能力。
本发明的特征还在于所述外凸构造的内转角为平面或者弧面过渡。
这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，外凸构造嵌固在现浇砼中，因其转角为弧面过渡，可以大幅度消解转角应力，进一步提高预制板单元应用到网肋板中后所形成的现浇预制接合界面的抗拉能力。
本发明的特征还在于所述内凹构造中还设置有n形钢筋，所述n形钢筋的两个脚锚固在预制板的端面内。
这样，预制板单元应用到现浇砼双向网肋板中后，n形钢筋进一步提高预制板单元应用到网肋板中后所形成的现浇预制接合界面的抗拉能力。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图；
图6是本发明实施例6的结构示意图；
图7是本发明实施例7的结构示意图；
图8是本发明实施例8的结构示意图，图示为内凹构造3的局部放大示意图，内凹构造3中还设置有二级凹坑；
图9是本发明实施例9的结构示意图，图示为内凹构造3的局部放大示意图，内凹构造3中还设置有二级盲槽；
图10是本发明实施例10的结构示意图，图示为内凹构造3的局部放大示意图，内凹构造3中还设置有凸块；
图11是本发明实施例11的结构示意图，图示为内凹构造3的局部放大示意图，内凹构造3中还设置有凸条；
图12是本发明实施例12的结构示意图；
图13是本发明实施例13的结构示意图；
图14是本发明实施例14的结构示意图；
图15是本发明实施例15的结构示意图，图示为内凹构造3的局部放大示意图，内凹构造3为竖向单向内扩；
图16是本发明实施例16的结构示意图，图示为外凸构造4的局部放大示意图，外凸构造4为竖向单向外扩；
图17是本发明实施例17的结构示意图，图示为内凹构造3的局部放大示意图，内凹构造3为竖向双向内扩；
图18是本发明实施例18的结构示意图，图示为内凹构造3的局部放大示意图，内凹构造3为横向单向内扩；
图19是本发明实施例19的结构示意图，图示为内凹构造3的局部放大示意图，内凹构造3为横向单向内扩；
图20是本发明实施例20的结构示意图，图示为外凸构造4的局部放大示意图，外凸构造4为横向单向外扩；
图21是本发明实施例21的结构示意图，图示为内凹构造3的局部放大示意图，内凹构造3为横向双向内扩；
图22是本发明实施例22的结构示意图，图示为外凸构造4的局部放大示意图，外凸构造4为横向双向外扩；
图23是本发明实施例23的结构示意图；
图24是本发明实施例24的结构示意图；
图25是本发明实施例25的结构示意图；
图26是本发明实施例26的结构示意图；
图27是本发明实施例27的结构示意图；
图28是本发明实施例28的结构示意图，图示为内凹构造3的局部放大示意图；
图29是本发明实施例29的结构示意图，图示为外凸构造的局部放大示意图；
图30是本发明实施例30的结构示意图，图示为内凹构造3的局部放大示意图；
图31是本发明实施例31的结构示意图，图示为外凸构造的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括有预制板1，其特征在于预制板1为钢筋砼结构承力板，其内有钢筋2呈网状设置，钢筋2伸出预制板1的板端面外露构成与后浇砼连接用的连肋钢筋2，在预制板1与后浇砼连接用的端面上设置有内凹构造3或/和外凸构造4，预制板1中开设有至少一个安装门或者窗用的预留洞5或/和预制板1至少一个边上开设有安装门或者窗用的预留缺口6。各附图中，1为预制板、2为钢筋，3为内凹构造，4为外凸构造，5为预留洞，6为预留缺口，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。
如图1所示，预制板1为钢筋砼结构承力板，其内有钢筋2呈网状设置，钢筋2伸出预制板1的板端面外露构成与后浇砼连接用的连肋钢筋2，在预制板1与后浇砼连接用的端面上设置有内凹构造3，预制板1边上开设有安装门或者窗用的预留缺口6。
如图2所示，预制板1为钢筋砼结构承力板，其内有钢筋2呈网状设置，钢筋2伸出预制板1的板端面外露构成与后浇砼连接用的连肋钢筋2，在预制板1与后浇砼连接用的端面上设置有内凹构造3和外凸构造4，预制板1中开设有安装门或者窗用的预留洞5。
本发明的特征还在于内凹构造3为内大外小的内扩凹槽。如图3所示，内凹构造3为内大外小的内扩凹槽。
本发明的特征还在于内凹构造3为内大外小的内扩坑。如图4示，内凹构造3为内大外小的内扩坑。
本发明的特征还在于内凹构造3为内大外小的内扩盲槽。如图1示，内凹构造3为内大外小的内扩盲槽。
本发明的特征还在于外凸构造4为外大内小的凸块。如图5示，外凸构造4为外大内小的凸块。
本发明的特征还在于外凸构造4为外大内小的凸条。如图6示，外凸构造4为外大内小的凸条。
本发明的特征还在于所述内凹构造3还设置有二级凹坑或/和二级凹槽或/和二级盲槽或/和凸块或/和凸条。如图7示，内凹构造3中还设置有二级凹坑。
如图8所示，内凹构造3中还设置有二级凹槽。如图9示，内凹构造3中还设置有二级盲槽。如图10示，内凹构造3中还设置有凸块。如图11示，内凹构造3中还设置有凸条。
本发明的特征还在于所述内凹构造3内设置有钢筋2伸出外露构成的连肋钢筋2或/和有钢筋2从外凸构造4中伸出外露构成的连肋钢筋2。如图1所示，内凹构造3内设置有钢筋2伸出外露构成的连肋钢筋2。
如图2所示，有钢筋2从外凸构造4中伸出外露构成的连肋钢筋2。
本发明的特征还在于所述连肋钢筋2端部弯曲形成L形或者弯曲成弯钩或者端部镦头。如图12所示，所述连肋钢筋2端部弯曲形成弯钩。如图5所示，连肋钢筋2端部镦头。
本发明的特征还在于所述内凹构造3开口处或者外凸构造4根部设置有横向钢筋2。如图13所示，内凹构造3开口处设置有横向钢筋2。
本发明的特征还在于所述的横向钢筋2贯通至少二个内凹构造3或/和外凸构造4。如图13所示，横向钢筋2贯通二个内凹构造3。
本发明的特征还在于所述预制板1内设置有环形钢筋2。如图14所示，顶板1内设置有环形钢筋2。
本发明的特征还在于所述内凹构造3为竖向单向内扩或者外凸构造4为竖向单向外扩。如图15所示，内凹构造3为竖向单向内扩。如图16所示，外凸构造4为竖向单向外扩。
本发明的特征还在于所述内凹构造3为竖向双向内扩或者外凸构造4为竖向双向外扩。如图17所示，内凹构造3为竖向双向内扩。如图18所示，外凸构造4为竖向双向外扩。
本发明的特征还在于所述内凹构造3为横向单向内扩或者外凸构造4为横向单向外扩。如图19所示，内凹构造3为横向单向内扩。如图20所示，外凸构造4为横向单向外扩。
本发明的特征还在于所述内凹构造3为横向双向内扩或者外凸构造4为横向双向外扩。如图21所示，内凹构造3为横向双向内扩。如图22所示，外凸构造4为横向双向外扩。
本发明的特征还在于所述预制板1为平板。如图1所示，预制板1为平板。
本发明的特征还在于所述预制板1设置有连接腋7。如图23所示，顶板1设置有板腋7。
本发明的特征还在于所述预制板1上设置有加强筋8。如图24所示，预制板1上设置有加强筋8。
本发明的特征还在于所述预制板1端面设置有防裂片9。如图25所示，预 制板1端面设置有防裂片9。
本发明的特征还在于所述预制板1端部设置有防水片10或者防水槽11。如图26所示，预制板1端部设置有防水片10。如图27所示，预制板1端部设置有防水槽11。
本发明的特征还在于所述内凹构造3的内转角为平面或者弧面过渡。如图28所示，内凹构造3的内转角为弧面过渡。
本发明的特征还在于所述内凹构造3的外转角为平面或者弧面过渡。如图28所示，内凹构造3的外转角为弧面过渡。
本发明的特征还在于所述外凸构造4的外转角为平面或者弧面过渡。图29是外凸构造的放大图，如图29所示，外凸构造4的外转角为弧面过渡。
本发明的特征还在于所述外凸构造4的内转角为平面或者弧面过渡。如图29所示，外凸构造4的内转角为弧面过渡。
本发明的特征还在于所述内凹构造3中还设置有n形钢筋2，所述n形钢筋2的两个脚锚固在预制板的端面内。
如图30所示，内凹构造3中还设置有n形钢筋2，所述n形钢筋2的两个脚锚固在预制板的端面内。外凸构造4中还设置有n形钢筋2，所述n形钢筋2的两个脚锚固在预制板的端面内。
Claims (10)
1.网肋板用预制板单元，包括有预制板(1)，其特征在于预制板(1)为钢筋砼结构承力板，其内有钢筋(2)呈网状设置，钢筋(2)伸出预制板(1)的板端面外露构成与后浇砼连接用的连肋钢筋(2)，在预制板(1)与后浇砼连接用的端面上设置有内凹构造(3)或/和外凸构造(4)，预制板(1)中开设有至少一个安装门或者窗用的预留洞(5)或/和预制板(1)至少一个边上开设有安装门或者窗用的预留缺口(6)。
2.根据权利要求1所述的网肋板用预制板单元，其特征在于内凹构造(3)为内大外小的内扩凹槽。
3.根据权利要求1所述的网肋板用预制板单元，其特征在于内凹构造(3)为内大外小的内扩坑。
4.根据权利要求1所述的网肋板用预制板单元，其特征在于内凹构造(3)为内大外小的内扩盲槽；或者外凸构造(4)为外大内小的凸块；或者外凸构造(4)为外大内小的凸条。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的网肋板用预制板单元，其特征在于所述内凹构造(3)中还设置有二级凹坑或/和二级凹槽或/和二级盲槽或/和凸块或/和凸条；或者所述内凹构造(3)内设置有钢筋(2)伸出外露构成的连肋钢筋(2)或/和有钢筋(2)从外凸构造(4)中伸出外露构成的连肋钢筋(2)；或者所述连肋钢筋(2)端部弯曲形成弯钩或者L形或者端部镦头；或者所述内凹构造(3)开口处或者外凸构造(4)根部设置有横向钢筋(2)；或者所述的横向钢筋(2)贯通至少二个内凹构造(3)或/和外凸构造(4)；或者所述预制板(1)内设置有环形钢筋(2)。
6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的网肋板用预制板单元，其特征在于所述内凹构造(3)为竖向单向内扩或者外凸构造(4)为竖向单向外扩；或者所述内凹构造(3)为竖向双向内扩或者外凸构造(4)为竖向双向外扩；或者所述内凹构造(3)为横向单向内扩或者外凸构造(4)为横向单向外扩；或者所述内凹构造(3)为横向双向内扩或者外凸构造(4)为横向双向外扩。
7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的网肋板用预制板单元，其特征在于所述内凹构造(3)三向内扩或/和外凸构造(4)三向外扩；或者所述内凹构造(3)四向内扩或/和外凸构造(4)四向外扩；或者所述预制板(1)为平板；或者所述顶板(1)或/和底板(3)设置有连接腋(7)；或者所述预制板(1)表面设置有加强筋(8)。
8.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的网肋板用预制板单元，其特征在于所述预制板(1)端面还设置有防裂片(9)；或者所述预制板(1)端部设置有防水片(10)或者防水槽(11)。
9.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的网肋板用预制板单元，其特征在于所述内凹构造(3)的内转角为平面或者弧面过渡；或者所述内凹构造(3)的外转角为平面或者弧面过渡；或者所述外凸构造(4)的外转角为平面或者弧面过渡；或者所述外凸构造(4)的内转角为平面或者弧面过渡。
10.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的网肋板用预制板单元，其特征在于所述内凹构造(3)或/和外凸构造(4)中还设置有n形钢筋(2)，所述n形钢筋(2)的两个脚锚固在预制板(1)的端面内。
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