CN105926557B - 海上石油钻井平台隔水导管施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海上石油钻井平台隔水导管施工方法，其在隔水导管安装施工过程中，通过辅助安装端体的设置，使得隔水导管的端部在进行吊装与连接处理时的结构稳定性得以显著改善，从而使得隔水导管在安装过程中，可实时保持在竖直方向上进行延伸；与此同时，本申请中通过导向筋板以对相邻两根隔水导管进行连接处理，以使得相邻的隔水导管连接过程中可保持良好的同轴度与平行度，以使得钻井平台中同一井口内的隔水导管的偏移度始终得以控制，致使隔水导管的工作性能与安装效率均得以提高，进而使得海上石油钻井平台整体施工效率得以改善。

Description

海上石油钻井平台隔水导管施工方法

技术领域

本发明涉及海洋能源采集工程领域，尤其是一种海上石油钻井平台隔水导管施工方法。

背景技术

海上石油钻井平台是海上能源开发与采集过程中的重要环节之一，海上石油钻井平台之中，其通过在多个井口之中设置有延伸至海底的隔水导管以对石油进行提取与传输。然而，由于海底施工环境较为复杂，目前的隔水导管在安装过程中往往会出现偏差现象，其不仅会影响单个隔水导管的工作性能，当隔水导管的偏差度较大时，相邻两个井口中的隔水导管会相互影响，进而导致海上石油钻井平台在施工过程中需多次重复设置隔水导管，致使其施工效率受到影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种海上石油钻井平台隔水导管施工方法，其可有效改善隔水导管在海上石油钻井平台中进行安装施工时的位置精度，从而使得隔水管以及海上石油钻井平台整体施工效率得以改善。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种海上石油钻井平台隔水导管施工方法，其包括有如下具体施工工艺：

1)基于海上石油钻井平台的井口数量取相应数量的隔水导管,分别在每一个隔水导管的上端部焊接多个辅助安装端块；对于海上石油钻井平台同一个井口对应设置的多个隔水导管之中，任意两个相邻的隔水导管对应设置有一组导向筋板；

2)将用于进行隔水导管施工的吊装设备、打桩设备以及步骤1）中的隔水导管与导向筋板运输至海上石油钻井平台之上；

3)将吊装设备悬挂于第一根隔水导管的辅助安装端块之上，以将上述隔水导管置入海上石油钻井平台的井口内部，并在上述隔水导管的上端部进行导向筋板的焊接，以使得导向筋板在竖直方向上与隔水导管形成稳定连接；

4)将吊装设备悬挂于第二根隔水导管的辅助安装端块之上，以将上述隔水导管置入海上石油钻井平台的井口之中，并使得上述隔水导管沿导向筋板连接至步骤3）中的隔水导管上端部；待步骤3）与步骤4）中的隔水导管连接稳定，对其进行焊接，并切除步骤3）中的隔水导管之中的辅助安装端块与导向筋板；

5)重复步骤3）至步骤4），直至海上石油钻井平台的井口中的隔水导管接触至泥面；

6)对于步骤5）中海上石油钻井平台中井口内的隔水导管的偏斜角度进行检测；当隔水导管保持在竖直方向内进行延伸时，将步骤2）中的打桩设备置于隔水导管上方以对隔水导管进行打桩处理。

作为本发明的一种改进，所述步骤1）中，每一根隔水导管的上端部均设置有至少3个辅助安装端块，其关于隔水导管的轴线成旋转对称；每一个辅助安装端块的上端部与下端部分别设置有第一连接槽体与第二连接槽体，第一连接槽体沿竖直方向向下延伸，且其贴合于隔水导管的外壁进行延伸，第二连接槽体经由辅助安装端块的下端部朝向其前端面进行延伸；每一个辅助安装端块的底端部与隔水导管的上端部之间的距离为20至40厘米。采用上述技术方案，其可通过辅助安装端块之上的第一连接槽体与第二连接槽体，使得其在隔水导管施工安装过程中分别对于导向筋板以及吊装设备的安装形成辅助定位与稳定效果，从而使得辅助安装端块在对于隔水导管各个安装工序中，隔水导管以及相关部件的连接稳定性与连接精度得以改善。

作为本发明的一种改进，所述步骤1）中，每一组导向筋板中均包括有多个导向筋板，且其数量与辅助安装端块的数量相同；每一个导向筋板均采用弧形结构，其与隔水导管的外壁相对应；所述步骤3）中，导向筋板的焊接方法为：

3.1）将导向筋板沿辅助安装端块上端部的第一连接槽体向下安置，使得导向筋板于竖直方向上贴合于隔水导管的外壁延伸；导向筋板接触至第一连接槽体底端部时，导向筋板上端部的高度高于隔水导管上端部的高度；

3.2）对于导向筋板与第一连接槽体的连接位置进行焊接，经检测导向筋板与第一连接槽体连接稳定后，对于导向筋板与隔水导管的连接位置进行焊接。

采用上述工艺步骤，其可通过辅助安装端体之上的第一连接槽体对于导向筋板进行导向定位以及辅助连接处理，致使多个导向筋板连接至隔水导管之上时，其相对于隔水导管的同轴度得以改善，以使得两根隔水导管在连接时，其在导向筋板的辅助作用下的相对同轴度与平行度亦可得以改善；与此同时，上述第一连接槽体的设置，以及导向筋板的焊接步骤可使得导向筋板在安装过程中与安装后均保持良好的结构稳定性。

作为本发明的一种改进，所述辅助安装端块中，第一连接槽体在辅助安装端块的两个侧端面之间进行延伸；所述导向筋板的宽度大于辅助安装端块的宽度。采用上述技术方案，其可使得导向筋板与隔水导管之间的接触面积得以改善，从而使得其对于相邻两根隔水导管之间的辅助导向效果得以提升。

作为本发明的一种改进，所述步骤4）中的隔水导管与步骤3）中的隔水导管的连接方法为：

5.1）使得步骤4）中的隔水导管的底端部的外壁贴合于步骤3）中的隔水导管之上的导向筋板内壁，进而将步骤4）中的隔水导管逐渐沿导向筋板下移，直至其与步骤3）中的隔水导管相接触；

5.2）对于步骤3）中的隔水导管之上任意两个相邻导向筋板之间，步骤4）中的隔水导管与步骤3）中的隔水导管相连接位置进行焊接；

5.3）待步骤5.2）中，步骤4）中的隔水导管与步骤3）中的隔水导管之间焊接部分连接稳定，通过吊装设备使得步骤4）中的隔水导管与步骤3）中的隔水导管均处于悬挂状态，并对于步骤3）中的隔水导管之上的辅助安装端块与导向筋板进行切除；

5.4）对于步骤4）中的隔水导管与步骤3）中的隔水导管之间在步骤5.2）以外的连接位置进行焊接。

采用上述工艺步骤，其可使得两根隔水导管在连接过程中，其可通过导向筋板使之相互间保持良好的同轴度与平行度，以使得海洋石油钻井平台中，同一井口内的隔水导管始终保持在竖直方向上进行延伸，从而在确保隔水导管的连接精度的同时，避免海洋石油钻井平台施工过程中相邻两个井口内的隔水导管相互影响，致使平台整体施工效率得以改善。

作为本发明的一种改进，所述步骤2）中打桩设备包括有打桩锤以及打桩锤平衡杆，打桩锤的两侧设置有打桩锤吊架，打桩锤固定于打桩锤吊架内部，打桩锤以及打桩锤吊架均悬挂于打桩锤平衡杆之上；所述打桩锤平衡杆上方设置有顶驱，顶驱之上连接有用于悬挂打桩锤平衡杆的平衡杆吊索以及用于悬挂隔水导管的导管吊索；所述打桩锤下方设置有沿竖直方向延伸的锤入短接，锤入短接的侧端面设置有多个在竖直方向上延伸的定位槽体，多个定位槽体关于锤入短接的轴线成旋转对称；每一个定位槽体内部均设置有定位杆件，定位杆件的端部设置有定位轮，其与定位槽体的内壁相接触，定位杆件的上端部与下端部分别设置有连接至定位槽体上端面与下端面的弹性弹簧；每一个定位杆件均连接有支撑杆件，其固定连接至海上石油钻井平台之上；所述锤入短接的下端部设置有稳定槽体，稳定槽体的内壁与隔水导管的外壁位于同一曲面之上。

采用上述技术方案，其可在打桩设备工作过程中，通过锤入短接之上定位槽体以及定位杆件的设置，以使得打桩锤在竖直方向上进行运动时，使得固定于钻井平台之上的定位杆件在定位槽体内对于锤入短接形成径向上的支撑效果，以使得锤入短接的运动方向始终保持在竖直方向之上，以避免其因机械振动等因素发生偏移，致使隔水导管的打桩方向出现偏差。与此同时，上述定位杆件与定位槽体之间通过定位轮进行连接，从而使得定位杆件可相对于锤入短接始终保持在水平方向上的位置稳定，以避免定位杆件自身的振动对其定位效果产生影响；此外，定位杆件之上的弹性弹簧可通过其弹性效果进一步吸收锤入短接运动过程中，其对于定位杆件产生的机械振动，以使得定位杆件的定位效果进一步提升。另一方面，上述锤入短接之中稳定槽体的设置使得锤入短接与隔水导管接触时，其可通过稳定槽体对于隔水导管形成一定的导向作用，以使得隔水导管在打桩过程中保持良好的相对稳定性。

作为本发明的一种改进，所述定位杆件采用在竖直平面内延伸的三角机构，采用三角机构的定位杆件的顶角位于定位槽体内部，所述定位轮设置于上述定位杆件的顶角之上。采用上述技术方案，其可通过三角机构的定位杆件使之结构稳定性得以改善，从而使得定位杆件对于打桩设备的定位效果得以改善。

作为本发明的一种改进，所述步骤6）中，打桩设备对于隔水导管进行打桩处理的具体方法为：

7.1）以打桩锤标准工作强度的40％至60％对于隔水导管进行打桩处理，同时通过位移传感器实时检测隔水导管的下移距离；

7.2）当位移传感器检测至隔水导管在打桩锤进行相同的打桩次数内，其所下移的距离出现减少时，将打桩锤的工作强度调高其标准工作强度的10％；

7.3）重复步骤7.2），直至打桩锤的工作强度达到其标准工作强度的100％。

采用上述工艺步骤，其可使得打桩设备在隔水管道进入海底泥面时，以较小的工作强度对其进行打桩处理，以使得隔水导管缓慢进入泥面，进而避免其产生较大的机械振动致使隔水导管发生倾斜；与此同时，上述工艺步骤通过位移传感器对于隔水导管在固定锤击次数下的位移进行检测，如若隔水导管的位移减小，故其所受摩擦力较大，此时可通过提升打桩设备的工作强度，以使得隔水导管下降的效率得以保证；随之隔水导管进入泥面深度的提升，其逐渐保持良好的稳定性，故打桩设备在提升工作强度时亦不会使得隔水导管产生偏移。上述工艺步骤使得隔水导管在打桩过程中的工作精度与效率均可得以保证。

采用上述技术方案的海上石油钻井平台隔水导管施工方法，其在隔水导管安装施工过程中，通过辅助安装端体的设置，使得隔水导管的端部在进行吊装与连接处理时的结构稳定性得以显著改善，从而使得隔水导管在安装过程中，可实时保持在竖直方向上进行延伸；与此同时，本申请中通过导向筋板以对相邻两根隔水导管进行连接处理，以使得相邻的隔水导管连接过程中可保持良好的同轴度与平行度，以使得钻井平台中同一井口内的隔水导管的偏移度始终得以控制，致使隔水导管的工作性能与安装效率均得以提高，进而使得海上石油钻井平台整体施工效率得以改善。

附图说明

图1为本发明中辅助安装端块焊接示意图；

图2为本发明实施例3中打桩装置示意图；

附图标记列表：

1—隔水导管、2—辅助安装端块、3—第一连接槽体、4—第二连接槽体、5—导向筋板、6—打桩锤、7—打桩锤平衡杆、8—打桩锤吊架、9—顶驱、10—锤入短接、11—定位槽体、12—定位杆件、13—定位轮、14—弹性弹簧、15—支撑杆件、16—稳定槽体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

一种海上石油钻井平台隔水导管施工方法，其包括有如下具体施工工艺：

1)基于海上石油钻井平台的井口数量取相应数量的隔水导管1,分别在每一个隔水导管1的上端部焊接多个辅助安装端块2；对于海上石油钻井平台同一个井口对应设置的多个隔水导管1之中，任意两个相邻的隔水导管1对应设置有一组导向筋板5；

2)将用于进行隔水导管施工的吊装设备、打桩设备以及步骤1）中的隔水导管1与导向筋板5运输至海上石油钻井平台之上；

3)将吊装设备悬挂于第一根隔水导管1的辅助安装端块之上，以将上述隔水导管1置入海上石油钻井平台的井口内部，并在上述隔水导管1的上端部进行导向筋板5的焊接，以使得导向筋板5在竖直方向上与隔水导管1形成稳定连接；

4)将吊装设备悬挂于第二根隔水导管1的辅助安装端块之上，以将上述隔水导管1置入海上石油钻井平台的井口之中，并使得上述隔水导管1沿导向筋板连接至步骤3）中的隔水导管1上端部；待步骤3）与步骤4）中的隔水导管1连接稳定，对其进行焊接，并切除步骤3）中的隔水导管1之中的辅助安装端块2与导向筋板5；

5)重复步骤3）至步骤4），直至海上石油钻井平台的井口中的隔水导管接触至泥面；

6)对于步骤5）中海上石油钻井平台中井口内的隔水导管的偏斜角度进行检测；当隔水导管保持在竖直方向内进行延伸时，将步骤2）中的打桩设备置于隔水导管上方以对隔水导管进行打桩处理。

作为本发明的一种改进，如图1所示，所述步骤1）中，每一根隔水导管1的上端部均设置有3个辅助安装端块2，其关于隔水导管1的轴线成旋转对称；每一个辅助安装端块2的上端部与下端部分别设置有第一连接槽体3与第二连接槽体4，第一连接槽体3沿竖直方向向下延伸，且其贴合于隔水导管1的外壁进行延伸，第二连接槽体4经由辅助安装端块2的下端部朝向其前端面进行延伸；每一个辅助安装端块2的底端部与隔水导管1的上端部之间的距离为30厘米。采用上述技术方案，其可通过辅助安装端块之上的第一连接槽体与第二连接槽体，使得其在隔水导管施工安装过程中分别对于导向筋板以及吊装设备的安装形成辅助定位与稳定效果，从而使得辅助安装端块在对于隔水导管各个安装工序中，隔水导管以及相关部件的连接稳定性与连接精度得以改善。

作为本发明的一种改进，所述步骤1）中，每一组导向筋板5中分别包括有多个导向筋板5，且其数量与辅助安装端块2的数量相同；每一个导向筋板5均采用弧形结构，其与隔水导管1的外壁相对应；所述步骤3）中，导向筋板的焊接方法为：

3.1）将导向筋板5沿辅助安装端块上端部的第一连接槽体3向下安置，使得导向筋板5于竖直方向上贴合于隔水导管1的外壁延伸；导向筋板5接触至第一连接槽体3底端部时，导向筋板5上端部的高度高于隔水导管1上端部的高度；

3.2）对于导向筋板5与第一连接槽体3的连接位置进行焊接，经检测导向筋板5与第一连接槽体3连接稳定后，对于导向筋板5与隔水导管1的连接位置进行焊接。

采用上述工艺步骤，其可通过辅助安装端体之上的第一连接槽体对于导向筋板进行导向定位以及辅助连接处理，致使多个导向筋板连接至隔水导管之上时，其相对于隔水导管的同轴度得以改善，以使得两根隔水导管在连接时，其在导向筋板的辅助作用下的相对同轴度与平行度亦可得以改善；与此同时，上述第一连接槽体的设置，以及导向筋板的焊接步骤可使得导向筋板在安装过程中与安装后均保持良好的结构稳定性。

作为本发明的一种改进，所述步骤4）中的隔水导管与步骤3）中的隔水导管的连接方法为：

5.1）使得步骤4）中的隔水导管1的底端部的外壁贴合于步骤3）中的隔水导管1之上的导向筋板5内壁，进而将步骤4）中的隔水导管1逐渐沿导向筋板5下移，直至其与步骤3）中的隔水导管1相接触；

5.2）对于步骤3）中的隔水导管1之上任意两个相邻导向筋板5之间，步骤4）中的隔水导管1与步骤3）中的隔水导管1相连接位置进行焊接；

5.3）待步骤5.2）中，步骤4）中的隔水导管1与步骤3）中的隔水导管1之间焊接部分连接稳定，通过吊装设备使得步骤4）中的隔水导管1与步骤3）中的隔水导管1均处于悬挂状态，并对于步骤3）中的隔水导管1之上的辅助安装端块2与导向筋板5进行切除；

5.4）对于步骤4）中的隔水导管1与步骤3）中的隔水导管1之间在步骤5.2）以外的连接位置进行焊接。

采用上述工艺步骤，其可使得两根隔水导管在连接过程中，其可通过导向筋板使之相互间保持良好的同轴度与平行度，以使得海洋石油钻井平台中，同一井口内的隔水导管始终保持在竖直方向上进行延伸，从而在确保隔水导管的连接精度的同时，避免海洋石油钻井平台施工过程中相邻两个井口内的隔水导管相互影响，致使平台整体施工效率得以改善。

采用上述技术方案的海上石油钻井平台隔水导管施工方法，其在隔水导管安装施工过程中，通过辅助安装端体的设置，使得隔水导管的端部在进行吊装与连接处理时的结构稳定性得以显著改善，从而使得隔水导管在安装过程中，可实时保持在竖直方向上进行延伸；与此同时，本申请中通过导向筋板以对相邻两根隔水导管进行连接处理，以使得相邻的隔水导管连接过程中可保持良好的同轴度与平行度，以使得钻井平台中同一井口内的隔水导管的偏移度始终得以控制，致使隔水导管的工作性能与安装效率均得以提高，进而使得海上石油钻井平台整体施工效率得以改善。

实施例2

作为本发明的一种改进，所述辅助安装端块2中，第一连接槽体3在辅助安装端块2的两个侧端面之间进行延伸；所述导向筋板5的宽度大于辅助安装端块2的宽度。采用上述技术方案，其可使得导向筋板与隔水导管之间的接触面积得以改善，从而使得其对于相邻两根隔水导管之间的辅助导向效果得以提升。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，如图2所示，所述步骤2）中打桩设备包括有打桩锤6以及打桩锤平衡杆7，打桩锤6的两侧设置有打桩锤吊架8，打桩锤6固定于打桩锤吊架8内部，打桩锤6以及打桩锤吊架8均悬挂于打桩锤平衡杆7之上；所述打桩锤平衡杆7上方设置有顶驱9，顶驱9之上连接有用于悬挂打桩锤平衡杆的平衡杆吊索以及用于悬挂隔水导管的导管吊索；所述打桩锤6下方设置有沿竖直方向延伸的锤入短接10，锤入短接10的侧端面设置有多个在竖直方向上延伸的定位槽体11，多个定位槽体11关于锤入短接10的轴线成旋转对称；每一个定位槽体11内部均设置有定位杆件12，定位杆件12的端部设置有定位轮13，其与定位槽体11的内壁相接触，定位杆件12的上端部与下端部分别设置有连接至定位槽体11上端面与下端面的弹性弹簧14；每一个定位杆件12均连接有支撑杆件15，其固定连接至海上石油钻井平台之上；所述锤入短接10的下端部设置有稳定槽体16，稳定槽体16的内壁与隔水导管1的外壁位于同一曲面之上。

采用上述技术方案，其可在打桩设备工作过程中，通过锤入短接之上定位槽体以及定位杆件的设置，以使得打桩锤在竖直方向上进行运动时，使得固定于钻井平台之上的定位杆件在定位槽体内对于锤入短接形成径向上的支撑效果，以使得锤入短接的运动方向始终保持在竖直方向之上，以避免其因机械振动等因素发生偏移，致使隔水导管的打桩方向出现偏差。与此同时，上述定位杆件与定位槽体之间通过定位轮进行连接，从而使得定位杆件可相对于锤入短接始终保持在水平方向上的位置稳定，以避免定位杆件自身的振动对其定位效果产生影响；此外，定位杆件之上的弹性弹簧可通过其弹性效果进一步吸收锤入短接运动过程中，其对于定位杆件产生的机械振动，以使得定位杆件的定位效果进一步提升。另一方面，上述锤入短接之中稳定槽体的设置使得锤入短接与隔水导管接触时，其可通过稳定槽体对于隔水导管形成一定的导向作用，以使得隔水导管在打桩过程中保持良好的相对稳定性。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，所述定位杆件12采用在竖直平面内延伸的三角机构，采用三角机构的定位杆件12的顶角位于定位槽体11内部，所述定位轮13设置于上述定位杆件12的顶角之上。采用上述技术方案，其可通过三角机构的定位杆件使之结构稳定性得以改善，从而使得定位杆件对于打桩设备的定位效果得以改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

实施例5

作为本发明的一种改进，所述步骤6）中，打桩设备对于隔水导管进行打桩处理的具体方法为：

7.1）以打桩锤标准工作强度的40％至60％对于隔水导管进行打桩处理，同时通过位移传感器实时检测隔水导管的下移距离；

7.2）当位移传感器检测至隔水导管在打桩锤进行相同的打桩次数内，其所下移的距离出现减少时，将打桩锤的工作强度调高其标准工作强度的10％；

7.3）重复步骤7.2），直至打桩锤的工作强度达到其标准工作强度的100％。

采用上述工艺步骤，其可使得打桩设备在隔水管道进入海底泥面时，以较小的工作强度对其进行打桩处理，以使得隔水导管缓慢进入泥面，进而避免其产生较大的机械振动致使隔水导管发生倾斜；与此同时，上述工艺步骤通过位移传感器对于隔水导管在固定锤击次数下的位移进行检测，如若隔水导管的位移减小，故其所受摩擦力较大，此时可通过提升打桩设备的工作强度，以使得隔水导管下降的效率得以保证；随之隔水导管进入泥面深度的提升，其逐渐保持良好的稳定性，故打桩设备在提升工作强度时亦不会使得隔水导管产生偏移。上述工艺步骤使得隔水导管在打桩过程中的工作精度与效率均可得以保证。

本实施例其余特征与优点均与实施例4相同。

Claims (7)

1.一种海上石油钻井平台隔水导管施工方法，其特征在于，所述海上石油钻井平台隔水导管施工方法包括有如下具体施工工艺：

1）基于海上石油钻井平台的井口数量取相应数量的隔水导管,分别在每一个隔水导管的上端部焊接多个辅助安装端块；对于海上石油钻井平台同一个井口对应设置的多个隔水导管之中，任意两个相邻的隔水导管对应设置有一组导向筋板；

2）将用于进行隔水导管施工的吊装设备、打桩设备以及步骤1）中的隔水导管与导向筋板运输至海上石油钻井平台之上；

3）将吊装设备悬挂于第一根隔水导管的辅助安装端块之上，以将上述隔水导管置入海上石油钻井平台的井口内部，并在上述隔水导管的上端部进行导向筋板的焊接，以使得导向筋板在竖直方向上与隔水导管形成稳定连接；

4）将吊装设备悬挂于第二根隔水导管的辅助安装端块之上，以将上述隔水导管置入海上石油钻井平台的井口之中，并使得上述隔水导管沿导向筋板连接至步骤3）中的隔水导管上端部；待步骤3）与步骤4）中的隔水导管连接稳定，对其进行焊接，并切除步骤3）中的隔水导管之中的辅助安装端块与导向筋板；

5）重复步骤3）至步骤4），直至海上石油钻井平台的井口中的隔水导管接触至泥面；

6）对于步骤5）中海上石油钻井平台中井口内的隔水导管的偏斜角度进行检测；当隔水导管保持在竖直方向内进行延伸时，将步骤2）中的打桩设备置于隔水导管上方以对隔水导管进行打桩处理；

所述步骤2）中打桩设备包括有打桩锤以及打桩锤平衡杆，打桩锤的两侧设置有打桩锤吊架，打桩锤固定于打桩锤吊架内部，打桩锤以及打桩锤吊架均悬挂于打桩锤平衡杆之上；所述打桩锤平衡杆上方设置有顶驱，顶驱之上连接有用于悬挂打桩锤平衡杆的平衡杆吊索以及用于悬挂隔水导管的导管吊索；

所述打桩锤下方设置有沿竖直方向延伸的锤入短接，锤入短接的侧端面设置有多个在竖直方向上延伸的定位槽体，多个定位槽体关于锤入短接的轴线成旋转对称；每一个定位槽体内部均设置有定位杆件，定位杆件的端部设置有定位轮，其与定位槽体的内壁相接触，定位杆件的上端部与下端部分别设置有连接至定位槽体上端面与下端面的弹性弹簧；每一个定位杆件均连接有支撑杆件，其固定连接至海上石油钻井平台之上；所述锤入短接的下端部设置有稳定槽体，稳定槽体的内壁与隔水导管的外壁位于同一曲面之上。

2.按照权利要求1所述的海上石油钻井平台隔水导管施工方法，其特征在于，所述步骤1）中，每一根隔水导管的上端部均设置有至少3个辅助安装端块，其关于隔水导管的轴线成旋转对称；每一个辅助安装端块的上端部与下端部分别设置有第一连接槽体与第二连接槽体，第一连接槽体沿竖直方向向下延伸，且其贴合于隔水导管的外壁进行延伸，第二连接槽体经由辅助安装端块的下端部朝向其前端面进行延伸；每一个辅助安装端块的底端部与隔水导管的上端部之间的距离为20至40厘米。

3.按照权利要求2所述的海上石油钻井平台隔水导管施工方法，其特征在于，所述步骤1）中，每一组导向筋板中均包括有多个导向筋板，且其数量与辅助安装端块的数量相同；每一个导向筋板均采用弧形结构，其与隔水导管的外壁相对应；所述步骤3）中，导向筋板的焊接方法为：

3.1）将导向筋板沿辅助安装端块上端部的第一连接槽体向下安置，使得导向筋板于竖直方向上贴合于隔水导管的外壁延伸；导向筋板接触至第一连接槽体底端部时，导向筋板上端部的高度高于隔水导管上端部的高度；

3.2）对于导向筋板与第一连接槽体的连接位置进行焊接，经检测导向筋板与第一连接槽体连接稳定后，对于导向筋板与隔水导管的连接位置进行焊接。

4.按照权利要求3所述的海上石油钻井平台隔水导管施工方法，其特征在于，所述辅助安装端块中，第一连接槽体在辅助安装端块的两个侧端面之间进行延伸；所述导向筋板的宽度大于辅助安装端块的宽度。

5.按照权利要求1所述的海上石油钻井平台隔水导管施工方法，其特征在于，所述步骤4）中的隔水导管与步骤3）中的隔水导管的连接方法为：

5.1）使得步骤4）中的隔水导管的底端部的外壁贴合于步骤3）中的隔水导管之上的导向筋板内壁，进而将步骤4）中的隔水导管逐渐沿导向筋板下移，直至其与步骤3）中的隔水导管相接触；

5.2）对于步骤3）中的隔水导管之上任意两个相邻导向筋板之间，步骤4）中的隔水导管与步骤3）中的隔水导管相连接位置进行焊接；

5.3）待步骤5.2）中，步骤4）中的隔水导管与步骤3）中的隔水导管之间焊接部分连接稳定，通过吊装设备使得步骤4）中的隔水导管与步骤3）中的隔水导管均处于悬挂状态，并对于步骤3）中的隔水导管之上的辅助安装端块与导向筋板进行切除；

5.4）对于步骤4）中的隔水导管与步骤3）中的隔水导管之间在步骤5.2）以外的连接位置进行焊接。

6.按照权利要求1所述的海上石油钻井平台隔水导管施工方法，其特征在于，所述定位杆件采用在竖直平面内延伸的三角机构，采用三角机构的定位杆件的顶角位于定位槽体内部，所述定位轮设置于上述定位杆件的顶角之上。

7.按照权利要求6所述的海上石油钻井平台隔水导管施工方法，其特征在于，所述步骤6）中，打桩设备对于隔水导管进行打桩处理的具体方法为：

7.1）以打桩锤标准工作强度的40％至60％对于隔水导管进行打桩处理，同时通过位移传感器实时检测隔水导管的下移距离；

7.2）当位移传感器检测至隔水导管在打桩锤进行相同的打桩次数内，其所下移的距离出现减少时，将打桩锤的工作强度调高其标准工作强度的10％；

7.3）重复步骤7.2），直至打桩锤的工作强度达到其标准工作强度的100％。