CN105926177A - 一种用于冷染工艺中布料接头的缝制方法 - Google Patents
一种用于冷染工艺中布料接头的缝制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105926177A CN105926177A CN201610319499.1A CN201610319499A CN105926177A CN 105926177 A CN105926177 A CN 105926177A CN 201610319499 A CN201610319499 A CN 201610319499A CN 105926177 A CN105926177 A CN 105926177A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sewing
- cloth
- fabric
- suture
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B23/00—Sewing apparatus or machines not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开一种用于冷染工艺中布料接头的缝制方法,包括缝制工艺:将两段坯布的接缝端平铺对齐,在两段坯布的接缝端之间预留0.5‑3mm间隔;再采取双线双缝平接缝制的方式用缝线将两段坯布的接缝端缝制在一起。采用本发明一种用于冷染工艺中布料接头的缝制方法缝制的坯布的接头处平整,接头处的厚度与整匹布料的厚度相同,从而避免了接头处染色不均匀、与整匹布料颜色不一致的问题,每匹布料中的接头印疵布由每匹18‑30米降低到3‑8米,接头印疵布的长度大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及纺织布料领域,具体涉及的是一种用于冷染工艺中布料接头的缝制方法。
背景技术
一匹布料常常由多段坯布拼接而成,其接头处的传统的缝制工艺为:如图1所示,将两段坯布的一端相叠合在一起,再使用单线缝制,这样常常在接头处形成三层坯布,使得接头处的布料厚度增加。在冷染工艺中布料在常温条件下染色后,接头处的布料的上色常常因为其厚度原因与整匹布料的染色不一致,或者在布料的接头附近产生多条与布料颜色不一致的印记,从而成为染色疵布,每匹布料中染色疵布的总长度约18-30米左右,不仅影响了整匹布料的染色质量,还造成了染料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于冷染工艺中布料接头的缝制方法,与传统的缝制工艺相比较,接头处的布料染色均匀,使得每匹布料中的接头印疵布由每匹18-30米降低到3-8米,接头印疵布的长度大大降低。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种用于冷染工艺中布料接头的缝制方法,包括缝制工艺:
将两段坯布的接缝端平铺对齐,在两段坯布的接缝端之间预留0.5-3mm间隔;
采取双线双缝平接缝制的方式用缝线将两段坯布的接缝端缝制在一起。
所述缝制工艺中,采用32s/2股线作为缝线将两段坯布的接缝端缝制在一起。
所述缝线为含棉量80%、含涤量20%的缝线。
采用本发明一种用于冷染工艺中布料接头的缝制方法缝制的坯布的接头处平整,接头处的厚度与整匹布料的厚度相同,从而避免了接头处染色不均匀、与整匹布料颜色不一致的问题,每匹布料中的接头印疵布由每匹18-30米降低到3-8米,接头印疵布的长度大大降低。
进一步,传统缝制工艺的缝线是使用21s/2股线,缝线在接头处的布面上凸起约0.5mm的线痕,在染色后会造成坯布的叠层部位因厚度原因而产生染色疵布,本发明中采取32s/2股线作为缝线,不仅双缝线的强度适应生产需要,而且缝线在布面仅凸起约0.2mm的线痕,基本上不会影响布料叠层部位的染色。
进一步,缝线的棉:涤配比十分重要,增加缝线的含涤量,能够增加缝线的强度,倘若含涤量过多,则不利于缝线的上色,本发明中的缝线采用含棉量80%、含涤量20%的缝线,不仅考虑到缝线具有足够的强度,而且使缝线的上色达到最理想的水平,同时不会造成坯布接头处的沾色。
附图说明
图1为传统的缝制工艺的缝制示意图;
图2为本发明一种用于冷染工艺中布料接头的缝制方法的缝制示意图。
图中:
坯布 1 缝线 2
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一种用于冷染工艺中布料接头的缝制方法,包括缝制工艺:
如图2所示,将两段坯布1的接缝端平铺对齐,在两段坯布1的接缝端之间预留2mm间隔;
采取双线双缝平接缝制的方式,用32s/2股线作为缝线2将两段坯布的接缝端缝制在一起。
采用本发明一种用于冷染工艺中布料接头的缝制方法缝制的坯布的接头处平整,接头处的厚度与整匹布料的厚度相同,从而避免了接头处染色不均匀、与整匹布料颜色不一致的问题,每匹布料中的接头印疵布由每匹18-30米降低到3-8米,接头印疵布的长度大大降低。
传统缝制工艺的缝线是使用21s/2股线,缝线在接头处的布面上凸起约0.5mm的线痕,在染色后会造成坯布的叠层部位因厚度原因而产生染色疵布,本发明中采取32s/2股线作为缝线2,不仅双缝线的强度适应生产需要,而且缝线在布面仅凸起约0.2mm的线痕,基本上不会影响布料叠层部位的染色。
进一步,缝线的棉:涤配比十分重要,增加缝线的含涤量,能够增加缝线的强度,倘若含涤量过多,则不利于缝线的上色,本发明中的缝线2采用含棉量80%、含涤量20%的缝线,不仅考虑到缝线2具有足够的强度,而且使缝线2的上色达到最理想的水平,同时不会造成坯布1接头处的沾色。
总体看来,本发明从缝制工艺、缝线规格和缝线成份上对该布料接头的缝制方法进行改进,与传统的缝制工艺相比较,两段坯布的接头处平整一致,接头处的布料染色均匀,使得每匹布料中的接头印疵布由每匹18-30米降低到3-8米,接头印疵布的长度大大降低。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (3)
1.一种用于冷染工艺中布料接头的缝制方法,其特征在于:包括缝制工艺:
将两段坯布的接缝端平铺对齐,在两段坯布的接缝端之间预留0.5-3mm间隔;
采取双线双缝平接缝制的方式用缝线将两段坯布的接缝端缝制在一起。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷染工艺中布料接头的缝制方法,其特征在于:所述缝制工艺中,采用32s/2股线作为缝线将两段坯布的接缝端缝制在一起。
3.根据权利要求1所述的一种用于冷染工艺中布料接头的缝制方法,其特征在于:所述缝线为含棉量80%、含涤量20%的缝线。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610319499.1A CN105926177A (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种用于冷染工艺中布料接头的缝制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610319499.1A CN105926177A (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种用于冷染工艺中布料接头的缝制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105926177A true CN105926177A (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=56835904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610319499.1A Pending CN105926177A (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种用于冷染工艺中布料接头的缝制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105926177A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106333411A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-01-18 | 珠海无用文化创意有限公司 | 一种布料拼缝缝合的拼接针法 |
CN107296634A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-27 | 杭州锐健马斯汀医疗器材有限公司 | 一种缝线接头方法 |
CN109267256A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-25 | 珠海无用文化创意有限公司 | 双面面料拼接缝合的拼接针法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3246621A (en) * | 1963-03-01 | 1966-04-19 | Rubco Products Inc | Waterproof seam construction |
CN101427853A (zh) * | 2008-11-24 | 2009-05-13 | 杭州福星工贸有限公司 | 服装无缝线拼接结构及其拼接方法 |
CN202340849U (zh) * | 2011-11-29 | 2012-07-25 | 赵钰 | 一种可拆接的保暖裤 |
CN204198998U (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 曾咏营 | 六针八线车缝结构 |
CN104769176A (zh) * | 2013-04-04 | 2015-07-08 | 株式会社普若百斯特 | 布料的缝迹结构 |
-
2016
- 2016-05-13 CN CN201610319499.1A patent/CN105926177A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3246621A (en) * | 1963-03-01 | 1966-04-19 | Rubco Products Inc | Waterproof seam construction |
CN101427853A (zh) * | 2008-11-24 | 2009-05-13 | 杭州福星工贸有限公司 | 服装无缝线拼接结构及其拼接方法 |
CN202340849U (zh) * | 2011-11-29 | 2012-07-25 | 赵钰 | 一种可拆接的保暖裤 |
CN104769176A (zh) * | 2013-04-04 | 2015-07-08 | 株式会社普若百斯特 | 布料的缝迹结构 |
CN204198998U (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 曾咏营 | 六针八线车缝结构 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106333411A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-01-18 | 珠海无用文化创意有限公司 | 一种布料拼缝缝合的拼接针法 |
CN106333411B (zh) * | 2016-09-09 | 2017-12-26 | 珠海无用文化创意有限公司 | 一种布料拼缝缝合的拼接针法 |
CN107296634A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-27 | 杭州锐健马斯汀医疗器材有限公司 | 一种缝线接头方法 |
CN107296634B (zh) * | 2017-07-04 | 2023-10-27 | 杭州锐健马斯汀医疗器材有限公司 | 一种缝线接头方法 |
CN109267256A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-01-25 | 珠海无用文化创意有限公司 | 双面面料拼接缝合的拼接针法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104522914B (zh) | 印花复合服装材料的生产方法及印花复合服装材料 | |
CN105926177A (zh) | 一种用于冷染工艺中布料接头的缝制方法 | |
CN103114394A (zh) | 一种刺绣方法 | |
US11945247B2 (en) | Textile substrate with visual components | |
CN102517932A (zh) | 涤纶和丙纶混纺织物的印花方法 | |
CN106012580B (zh) | 一种衬布及其制作方法 | |
CN110284291A (zh) | 一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺 | |
CN115075027A (zh) | 升华印刷 | |
CN110373803A (zh) | 一种一面舒适一面防滑的内衣比位面料的生产工艺 | |
CN109440502A (zh) | 一种涤纶遮阳布面料的染整工艺 | |
CN105755664A (zh) | 单面纬编印花复合服装材料的生产方法及服装材料 | |
CN109518479A (zh) | 一步法多色彩扎染方法 | |
CN106480749B (zh) | 一种提高纯棉织物灰蓝色汗光牢度的染色工艺 | |
CN109295771A (zh) | 一种亚麻染色布印染工艺 | |
CN103419544A (zh) | 天然蚕丝胶背工艺挂毯的生产方法 | |
KR101737913B1 (ko) | 열고정 변부 형성 공정을 사용하는 환편 접착심지 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 접착심지 | |
CN205313895U (zh) | 一种新型3d立体印花布 | |
CN208924944U (zh) | 一种宠物衣服 | |
CN106149418A (zh) | 一种温感、闪光复合变化面料的生产方法 | |
US20190345652A1 (en) | Textile including yarn with different material composition at different areas of textile surface | |
CN109606925A (zh) | 一种应用于包装盒的双面绣片结构 | |
US20140212635A1 (en) | Method for printing a high resolution image on dark fabric | |
CN105908337B (zh) | 渐变断续不规则彩色线条牛仔布的制作方法 | |
CN208064504U (zh) | 一种同工染色分色连裤袜 | |
CN106739389A (zh) | 粘合布料的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160907 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |