CN105925770B - 一种能使螺钉淬火后自发黑的淬火油及淬火方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能使螺钉淬火后自发黑的淬火油及淬火方法，属于金属热处理技术领域。该淬火油的组成成分及各组分质量份数为：精制基础油35～40份，催冷复剂6～9份，发黑复剂0.4～0.6份，光亮剂0.3～0.7份，表面活性剂0.4～0.7份，抗氧化剂0.02～0.04份，其中，催冷复剂为二烷基萘和石油磺酸盐的混合物；发黑复剂为短油度醇酸树脂、染色剂和润湿剂的混合物；光亮剂为咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合物，染色剂为分散黑9；润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；表面活性剂为司盘‑80，本发明的淬火油最佳使用温度在75～80℃之间，对螺钉的冷却速度适中，淬火的同时在表面自发黑形成保护膜，减少工序，提高效率。

Description

一种能使螺钉淬火后自发黑的淬火油及淬火方法
技术领域
本发明属于金属热处理技术领域，更具体地说，涉及一种能使螺钉淬火后自发黑的淬火油及淬火方法。
背景技术
钉子指的是尖头状的硬金属，制作材料通常是钢，主要用途是固定木头等物体。钉子因用途众多而有着不同的形状，主要包括特制钢钉、干壁螺钉以及钻尾螺丝等。干壁螺钉系列是整个紧固件产品系中最为重要的大类之一，干壁螺钉的名称是从英文DrywallScrew直接翻译过来的，其在外观上的最大特征就是喇叭头造型，分双线细牙干壁螺钉和单线粗牙干壁螺钉，两者最大的不同在于前者的螺纹是双螺纹，适用于石膏板与厚度不超过0.8mm的金属龙骨之间的连接，而后者适用于石膏板与木龙骨的连接。钻尾螺丝又叫自攻螺丝，是近年来人们的新发明，其尾部呈钻尾或尖尾状，无须辅助加工，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，大幅节约施工时间。比较普通螺丝，其韧拔力和维持力高，组合后长时间也不会松动，使用安全打孔攻丝一次完成操作简单。钉子是一种紧固件，其性能的好坏影响非常大，淬火作为钉子生产工艺的一部分，对钉子性能的影响也很大。
现有技术会通过一些渗碳淬火工艺来提高螺钉的质量，例如，中国专利申请号为201510274624.7，申请公布日为2015年8月12日的专利申请文件公开了一种螺钉渗碳淬火工艺，包括以下步骤：1)将螺钉装入热处理炉，升温至875℃，碳势为0.1％，并保温30分钟；2)将热处理炉内碳势升为1.05％，通入流量为1.2-2L/min的氨气，保持炉温为875℃，并保温时间350分钟；3)将热处理炉内碳势降至0.7％，控制氨气流量为1.0～1.5L/min，保持炉温为875℃，炉温波动范围控制在±0.2℃范围内，并保温时间为200分钟；4)在步骤3)后对螺钉进行淬火冷却，该发明能使由20CrMo制造的螺钉的表面硬度HV0.3≤430，芯部硬度HV0.3≥342，螺钉的碳氮共渗层深在0.7～1.0mm，金相组织中碳化物在1～3级；同时由于本工艺使渗碳和淬火连续进行，从而缩短了工艺流程。这种渗碳淬火的方式可以改进螺钉的性能，但是需要对现有的淬火工艺进行比较多的改动，而且上述专利只是针对20CrMo制造的螺钉有比较好的效果，对其他材料制造的螺钉效果未知，可能还需要进一步的研发投入，实用性不佳，经济效益差。针对上述问题，其实可以考虑换一个角度去改进淬火的效果，例如对淬火油的配方进行改进，淬火油对淬火部件的性能影响很大，目前关于淬火油的改进配方也很多，但是目前的淬火油都是普遍适用型的，很少有关于某种特定结构部件的专用淬火油，例如，中国专利申请号为201110400588.6，申请公布日为2012年3月21日的专利申请文件公开了一种超速淬火油，由以下组分组成：精制基础油85-95wt％，催冷复剂2-10wt％，光亮剂1-5wt％，防锈复合剂1-3wt％，表面活性剂1-2wt％。精制基础油为15号机械油。催冷复剂为聚异丁烯与(市售)机械油的混合物。光亮剂为咪唑啉油酸盐。防锈复合剂为石油磺酸钡与机械油的混合物。表面活性剂为司盘-80。该发明提供的淬火油配方能满足长期高温和连续作业的苛刻要求，但是不能满足一些结构部件在淬火的同时需要在表面形成一层致密保护膜的需求，而且针对一些结构复杂的结构部件还存在成膜不均匀的缺陷。像干壁螺钉和钻尾螺丝的主要结构特征是其头部存在十字型或内六角型凹坑且杆部存在螺纹，在淬火发黑过程中，这些部位会出现成膜不均匀现象，导致零件凹坑内发黑失败，影响外观，同时在保存过程中起不到短期防锈的效果。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有的淬火油对螺钉进行淬火时无法在其表面均匀成膜、发黑膜不致密等问题，本发明提供一种能使螺钉淬火后自发黑的淬火油及淬火方法，本发明的淬火油是专门针对螺钉研发的，将热处理和表面处理两道工序完美的结合在一起，既能保证螺钉的表面硬度和内部金相组织，又能在螺钉表面形成一层致密的保护膜，起到美化外观和短期防锈的效果，节约资源，减少工序，提高效率。
2.技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种能使螺钉淬火后自发黑的淬火油，其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油35～40份，催冷复剂6～9份，发黑复剂0.4～0.6份，光亮剂0.3～0.7份，表面活性剂0.4～0.7份，抗氧化剂0.02～0.04份。
进一步地，所述的精制基础油40份，催冷复剂8份，发黑复剂0.5份，光亮剂0.6份，表面活性剂0.7份，抗氧化剂0.02份。
进一步地，所述的精制基础油的运动粘度16-33mm2/s，酸值≤0.02mgKOH/g。
进一步地，所述的催冷复剂为二烷基萘和石油磺酸盐的混合物；所述的发黑复剂为短油度醇酸树脂、染色剂和润湿剂的混合物；所述的光亮剂为咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合物。
进一步地，所述的二烷基萘和石油磺酸盐的质量比为2:1；所述的短油度醇酸树脂、染色剂和润湿剂的质量比为5:1:1；所述的咪唑啉油酸盐与甲基萜烯树脂的质量比为1:1。
进一步地，所述的染色剂为分散黑9；所述的润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述的表面活性剂为司盘-80。
进一步地，所述的抗氧化剂为硫磷丁辛基锌盐。
上述的能使螺钉淬火后自发黑的淬火油的使用方法，其步骤为：
(1)将螺钉加热至800℃以上，保温；
(2)将上述的淬火油加热至75～80℃；
(3)将步骤(1)中保温结束后的螺钉浸入步骤(2)中的淬火油中淬火；
(4)当步骤(3)中螺钉的温度降至80～100℃时将其从淬火油中取出，然后进行空冷。
进一步地，步骤(1)中保温时间t＝(L+T)/2D min，其中，L为螺钉的长度，单位mm，T为保温温度，单位℃，D为螺钉头部的直径，单位mm。
进一步地，步骤(4)中当螺钉温度降至200～280℃时，对淬火油进行搅拌10～15min，搅拌速度150～200rpm。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供了一种能使螺钉淬火后自发黑的淬火油，特别是对干壁螺钉以及钻尾螺丝的淬火效果好，对螺钉的最大冷速在98-108℃/s左右，使用温度在75-80℃时效果最好，既能获得理想的淬火硬度及金相组织，实现螺钉需要的机械强度及硬度，又能够实现表面自动发黑的效果，特别是螺钉头部的凹坑处，涂层成膜均匀、厚度一致，起到美化外观和短期防锈的效果，减少热处理后表面再次涂覆防锈处理，节约资源，减少工序，提高效率；
(2)螺钉(特别是干壁螺钉和钻尾螺丝)的头部存在十字或内六角凹坑且杆部存在螺纹，在淬火发黑过程中，这些部位会出现成膜不均匀现象，导致零件凹坑内没发上黑，影响外观，同时在保存过程中起不到短期防锈的效果，本发明研发的淬火油能很好的解决这一难题，主要原因是淬火油中的脂肪醇聚氧乙烯醚(C原子数为16～18；聚合度n为10～30)对螺钉有很强的湿润效果，大大降低金属表面的张力，再配合短油度醇酸树脂的延展成膜作用，能在螺钉头部的凹坑及螺纹处表面均匀成膜，在染色剂的作用下，对螺钉表面膜层进行染色发黑，最终在螺钉表面形成一层均匀致密的发黑膜层；
(3)现有技术在发黑镀膜过程中经常出现膜层粘手、光泽度不一致以及膜层牢固性不强等问题，本发明的淬火油中，短油度醇酸树脂与咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂相互配合使用，具有自干性能良好，干燥速度快，具有良好的光泽性以及耐磨性等优点，这一优异性能也是发明人在实际生产和研发过程中的一个意外发现，为企业带来了巨大的经济效益；
(4)本发明的淬火油在螺钉表面自发黑形成的保护膜均匀、厚度一致，具有良好的附着力和抗水、抗油性能，本发明的淬火油粘度适中，经实验证明，本淬火油的最佳使用温度在75-80℃之间，在此温度范围内，淬火油的流动性好，对螺钉的冷却速度适中(最大冷却速度在98-108℃/s)，在淬火的同时在螺钉表面自发黑形成保护膜，减少热处理后表面再次涂覆防锈处理，节约资源，减少工序，提高效率；
(5)在淬火过程中，随着螺钉温度逐步降低冷却，当冷却到200～280℃后，在表面活性剂以及润湿剂的作用下，干性短油度醇酸树脂会逐渐吸附在零件表面，润湿剂分子量大，能大大降低金属表面张力，促进干性短油度醇酸树脂在螺纹以及凹坑处成膜，因此在本发明的淬火油实际应用过程中，当淬火油中的螺钉温度降至200～280℃时，对整个淬火池中的淬火油进行适当的搅拌，促进螺钉表面的成膜均匀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
一种能使螺钉淬火后自发黑的淬火油，其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油40份，催冷复剂8份，发黑复剂0.5份，光亮剂0.6份，表面活性剂0.7份，抗氧化剂0.02份。其中，精制基础油的运动粘度16-33mm2/s，酸值≤0.02mgKOH/g。催冷复剂为二烷基萘和石油磺酸盐的混合物(质量比为2:1)；发黑复剂为短油度醇酸树脂(购自上海元邦涂料制造有限公司)、染色剂和润湿剂的混合物(质量比为5:1:1)；光亮剂为咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合物(质量比为1:1)；染色剂为分散黑9(CAS No.12222-69-4)；润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(C原子数为16～18；聚合度n为15～20)；表面活性剂为司盘-80，抗氧化剂为硫磷丁辛基锌盐。
本实施例中的淬火油能使螺钉淬火后在其表面自发黑形成一层致密的保护膜，螺钉头部的成膜均匀，而且使淬火后的螺钉具有理想的淬硬层深度、心部硬度及金相组织。经检验发现，使用本发明的淬火油，能在螺钉的头部及螺纹表面均形成均匀的膜层，膜层过厚或破膜的概率极低，而且形成的发黑膜光泽度一致，没有粘手的情况，能满足防水、防锈等功能需求。
特别地，将短油度醇酸树脂应用于淬火油领域是发明人的一种大胆尝试，本发明中使用的短油度醇酸树脂为干性短油度醇酸树脂，其中的脂肪酸含量为30％左右，主要是由亚麻油和脂肪酸为原料制成的。在研究过程中发现干性短油度醇酸树脂必须配合一定比例的脂肪醇聚氧乙烯醚和司盘-80使用才能发挥其对螺钉淬火的优异性能，在实验过程中发明人尝试用其他种类的湿润剂代替本发明中的脂肪醇聚氧乙烯醚，但发现效果均不理想。
上述淬火油的制备方法为：
(1)按比例称取20份精制基础油，在25℃条件下，分别将8份催冷复剂、0.4份表面活性剂和0.01份抗氧化剂加入其中搅拌均匀(搅拌速度为200rpm)，得到淬火油A液；
(2)按比例称取余下份数的精制基础油，加热至40℃，分别加入0.5份发黑复剂和0.6份光亮剂搅拌均匀(搅拌速度为250rpm)，得到淬火油B液；
(3)将淬火油A液加热至35℃，边搅拌(搅拌速度为400rpm)边将淬火油B液滴加入淬火油A液中(滴加速度为0.01份/min)，同时加入余下的表面活性剂和抗氧化剂；
(4)搅拌1h后冷却至室温静置2h，得到能使螺钉淬火后自发黑的专用淬火油。
本实施例制备的淬火油具有分散性好、热传递性能好、性能稳定、耐储存的优点；避光条件下保存3年以上都不会出现浑浊、团聚等变质现象。在制备过程中，各个组分的混合顺序对淬火油的性能有一定的影响，发明人发现，如果简单的将各组分依次加入到精制基础油中搅拌混合得到的淬火油在使用时容易在螺钉表面出现破膜的情况，该淬火油在存储时也容易出现浑浊。而且淬火油A液与淬火油B液的混合温度对最后的淬火油的性能影响很大，30℃是最佳的混合温度。
上述的能使螺钉淬火后自发黑的淬火油的使用方法，其步骤为：
(1)将螺钉加热至900℃左右，保温；
(2)将上述的淬火油加热至75℃；
(3)将步骤(1)中保温结束后的螺钉浸入步骤(2)中的淬火油中淬火；
(4)当步骤(3)中螺钉的温度降至260℃时，对淬火油进行搅拌15min，搅拌速度150rpm，然后继续降温，当温度降至90℃时将螺钉从淬火油中取出，然后进行空冷。
本实施例中的淬火油针对不同尺寸的螺钉的使用方法有所不同，步骤(1)中保温时间t与螺钉的长度、保温的时间等有关系，具体的，t＝(L+T)/2D min，其中，L为螺钉的长度，单位mm，T为保温温度，单位℃，D为螺钉头部的直径，单位mm，本实施例中具体淬火的是一种干壁螺钉，螺钉的长度为40mm，螺钉的头部直径为3.5mm，头部有十字型凹坑，针对这个规格的螺钉进行热处理时，保温时间t＝(40+900)/2*3.5min＝134min，按照此条件热处理后，再配合使用本发明的淬火油进行淬火，效果更好。
实施例2
一种能使螺钉淬火后自发黑的淬火油，其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油35份，催冷复剂6份，发黑复剂0.4份，光亮剂0.3份，表面活性剂0.4份，抗氧化剂0.03份。其中，精制基础油的运动粘度16-33mm2/s，酸值≤0.02mgKOH/g。催冷复剂为二烷基萘和石油磺酸盐的混合物(质量比为2:1)；所述的发黑复剂为短油度醇酸树脂(购自上海元邦涂料制造有限公司)、染色剂和润湿剂的混合物(质量比为5:1:1)；所述的光亮剂为咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合物(质量比为1:1)；染色剂为分散黑9(CAS No.12222-69-4)；润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(C原子数为16～18；聚合度n为10～20)；表面活性剂为司盘-80，抗氧化剂为硫磷丁辛基锌盐。
本实施例中的淬火油能使螺钉淬火后在其表面自发黑形成一层致密的保护膜，螺钉头部的成膜均匀，而且使淬火后的螺钉具有理想的淬硬层深度、心部硬度及金相组织。经检验发现，使用本发明的淬火油，能在螺钉的头部及螺纹表面均形成均匀的膜层，膜层过厚或破膜的概率极低，而且形成的发黑膜光泽度一致，没有粘手的情况，能满足防水、防锈等功能需求。
特别地，将短油度醇酸树脂应用于淬火油领域是发明人的一种大胆尝试，本发明中使用的短油度醇酸树脂为干性短油度醇酸树脂，其中的脂肪酸含量为30％左右，主要是由亚麻油和脂肪酸为原料制成的。在研究过程中发现干性短油度醇酸树脂必须配合一定比例的脂肪醇聚氧乙烯醚和司盘-80使用才能发挥其对螺钉淬火的优异性能，在实验过程中发明人尝试用其他种类的湿润剂代替本发明中的脂肪醇聚氧乙烯醚，但发现效果均不理想。
上述淬火油的制备方法为：
(1)按比例称取15份精制基础油，在20℃条件下，分别将6份催冷复剂、0.2份表面活性剂和0.02份抗氧化剂加入其中搅拌均匀(搅拌速度为250rpm)，得到淬火油A液；
(2)按比例称取余下份数的精制基础油，加热至35℃，分别加入0.4份发黑复剂和0.3份光亮剂搅拌均匀(搅拌速度为300rpm)，得到淬火油B液；
(3)将淬火油A液加热至30℃，边搅拌(搅拌速度为300rpm)边将淬火油B液滴加入淬火油A液中(滴加速度为0.01份/min)，同时加入余下的表面活性剂和抗氧化剂；
(4)搅拌0.5h后冷却至室温静置1h，得到能使螺钉淬火后自发黑的专用淬火油。
本实施例制备的淬火油具有分散性好、热传递性能好、性能稳定、耐储存的优点；避光条件下保存3年以上都不会出现浑浊、团聚等变质现象。在制备过程中，各个组分的混合顺序对淬火油的性能有一定的影响，发明人发现，如果简单的将各组分依次加入到精制基础油中搅拌混合得到的淬火油在使用时容易在螺钉表面出现破膜的情况，该淬火油在存储时也容易出现浑浊。而且淬火油A液与淬火油B液的混合温度对最后的淬火油的性能影响很大，30℃是最佳的混合温度。
上述的能使螺钉淬火后自发黑的淬火油的使用方法，其步骤为：
(1)将螺钉加热至800℃左右，保温；
(2)将上述的淬火油加热至80℃；
(3)将步骤(1)中保温结束后的螺钉浸入步骤(2)中的淬火油中淬火；
(4)当步骤(3)中螺钉的温度降至200℃时，对淬火油进行搅拌10min，搅拌速度200rpm，然后继续降温，当温度降至80℃时将螺钉从淬火油中取出，然后进行空冷。
本实施例中的淬火油针对不同尺寸的螺钉的使用方法有所不同，步骤(1)中保温时间t与螺钉的长度、保温的时间等有关系，具体的，t＝(L+T)/2D min，其中，L为螺钉的长度，单位mm，T为保温温度，单位℃，D为螺钉头部的直径，单位mm，本实施例中具体淬火的是一种钻尾螺丝，螺钉的长度为50mm，螺钉的头部直径为4.2mm，头部有十字型凹坑，针对这个规格的螺钉进行热处理时，保温时间t＝(50+800)/2*4.2min＝101min，按照此条件热处理后，再配合使用本发明的淬火油进行淬火，效果更好，钻尾螺丝的心部硬度达到HRC50以上，表面硬度达到HV800左右。
实施例3
一种能使螺钉淬火后自发黑的淬火油，其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油38份，催冷复剂9份，发黑复剂0.6份，光亮剂0.7份，表面活性剂0.6份，抗氧化剂0.04份。其中，精制基础油的运动粘度16-33mm2/s，酸值≤0.02mgKOH/g。催冷复剂为二烷基萘和石油磺酸盐的混合物(质量比为2:1)；所述的发黑复剂为短油度醇酸树脂(购自上海元邦涂料制造有限公司)、染色剂和润湿剂的混合物(质量比为5:1:1)；所述的光亮剂为咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合物(质量比为1:1)；染色剂为分散黑9(CAS No.12222-69-4)；润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(C原子数为16～18；聚合度n为20～30)；表面活性剂为司盘-80，抗氧化剂为硫磷丁辛基锌盐。
本实施例中的淬火油能使螺钉淬火后在其表面自发黑形成一层致密的保护膜，螺钉头部的成膜均匀，而且使淬火后的螺钉具有理想的淬硬层深度、心部硬度及金相组织。经检验发现，使用本发明的淬火油，能在螺钉的头部及螺纹表面均形成均匀的膜层，膜层过厚或破膜的概率极低，而且形成的发黑膜光泽度一致，没有粘手的情况，能满足防水、防锈等功能需求。
特别地，将短油度醇酸树脂应用于淬火油领域是发明人的一种大胆尝试，本发明中使用的短油度醇酸树脂为干性短油度醇酸树脂，其中的脂肪酸含量为30％左右，主要是由亚麻油和脂肪酸为原料制成的。在研究过程中发现干性短油度醇酸树脂必须配合一定比例的脂肪醇聚氧乙烯醚和司盘-80使用才能发挥其对螺钉淬火的优异性能，在实验过程中发明人尝试用其他种类的湿润剂代替本发明中的脂肪醇聚氧乙烯醚，但发现效果均不理想。
上述淬火油的制备方法为：
(1)按比例称取18份精制基础油，在25℃条件下，分别将9份催冷复剂、0.3份表面活性剂和0.02份抗氧化剂加入其中搅拌均匀(搅拌速度为200rpm)，得到淬火油A液；
(2)按比例称取余下份数的精制基础油，加热至40℃，分别加入0.6份发黑复剂和0.7份光亮剂搅拌均匀(搅拌速度为250rpm)，得到淬火油B液；
(3)将淬火油A液加热至35℃，边搅拌(搅拌速度为400rpm)边将淬火油B液滴加入淬火油A液中(滴加速度为0.02份/min)，同时加入余下的表面活性剂和抗氧化剂；
(4)搅拌1h后冷却至室温静置2h，得到能使螺钉淬火后自发黑的专用淬火油。
本实施例制备的淬火油具有分散性好、热传递性能好、性能稳定、耐储存的优点；避光条件下保存3年以上都不会出现浑浊、团聚等变质现象。在制备过程中，各个组分的混合顺序对淬火油的性能有一定的影响，发明人发现，如果简单的将各组分依次加入到精制基础油中搅拌混合得到的淬火油在使用时容易在螺钉表面出现破膜的情况，该淬火油在存储时也容易出现浑浊。而且淬火油A液与淬火油B液的混合温度对最后的淬火油的性能影响很大，30℃是最佳的混合温度。
上述的能使螺钉淬火后自发黑的淬火油的使用方法，其步骤为：
(1)将螺钉加热至950℃左右，保温；
(2)将上述的淬火油加热至80℃；
(3)将步骤(1)中保温结束后的螺钉浸入步骤(2)中的淬火油中淬火；
(4)当步骤(3)中螺钉的温度降至280℃时，对淬火油进行搅拌15min，搅拌速度200rpm，然后继续降温，当温度降至100℃时将螺钉从淬火油中取出，然后进行空冷。
本实施例中的淬火油针对不同尺寸的螺钉的使用方法有所不同，步骤(1)中保温时间t与螺钉的长度、保温的时间等有关系，具体的，t＝(L+T)/2D min，其中，L为螺钉的长度，单位mm，T为保温温度，单位℃，D为螺钉头部的直径，单位mm，本实施例中具体淬火的是一种钻尾螺丝，螺钉的长度为40mm，螺钉的头部直径为4.2mm，头部有十字型凹坑，针对这个规格的螺钉进行热处理时，保温时间t＝(40+950)/2*4.2min＝118min，按照此条件热处理后，再配合使用本发明的淬火油进行淬火，效果更好，钻尾螺丝的心部硬度达到HRC51以上，表面硬度达到HV820左右。

Claims (8)

1.一种能使螺钉淬火后自发黑的淬火油，其特征在于：其组成成分及各组分质量份数为：精制基础油35～40份，催冷复剂6～9份，发黑复剂0.4～0.6份，光亮剂0.3～0.7份，表面活性剂0.4～0.7份，抗氧化剂0.02～0.04份，所述的催冷复剂为二烷基萘和石油磺酸盐的混合物；所述的发黑复剂为短油度醇酸树脂、染色剂和润湿剂的混合物；所述的光亮剂为咪唑啉油酸盐和甲基萜烯树脂的混合物；所述的染色剂为分散黑9；所述的润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述的表面活性剂为司盘-80。
2.根据权利要求1所述的一种能使螺钉淬火后自发黑的淬火油，其特征在于：所述的精制基础油40份，催冷复剂8份，发黑复剂0.5份，光亮剂0.6份，表面活性剂0.7份，抗氧化剂0.02份。
3.根据权利要求1或2所述的一种能使螺钉淬火后自发黑的淬火油，其特征在于：所述的精制基础油的运动粘度16-33mm2/s，酸值≤0.02mgKOH/g。
4.根据权利要求1所述的一种能使螺钉淬火后自发黑的淬火油，其特征在于：所述的二烷基萘和石油磺酸盐的质量比为2:1；所述的短油度醇酸树脂、染色剂和润湿剂的质量比为5:1:1；所述的咪唑啉油酸盐与甲基萜烯树脂的质量比为1:1。
5.根据权利要求1或4所述的一种能使螺钉淬火后自发黑的淬火油，其特征在于：所述的抗氧化剂为硫磷丁辛基锌盐。
6.权利要求1或2中所述的能使螺钉淬火后自发黑的淬火油的使用方法，其步骤为：
(1)将螺钉加热至800℃以上，保温；
(2)将权利要求1或2中所述的淬火油加热至75～80℃；
(3)将步骤(1)中保温结束后的螺钉浸入步骤(2)中的淬火油中淬火；
(4)当步骤(3)中螺钉的温度降至80～100℃时将其从淬火油中取出，然后进行空冷。
7.根据权利要求6所述的一种能使螺钉淬火后自发黑的淬火油的使用方法，其特征在于：步骤(1)中保温时间t＝(L+T)/2D min，其中，L为螺钉的长度，单位mm，T为保温温度，单位℃，D为螺钉头部的直径，单位mm。
8.根据权利要求6或7所述的一种能使螺钉淬火后自发黑的淬火油的使用方法，其特征在于：步骤(4)中当螺钉温度降至200～280℃时，对淬火油进行搅拌10～15min，搅拌速度150～200rpm。
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