CN105925235A - 聚氨酯防火胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯防火胶及其制备方法，聚氨酯防火胶，按质量份数计算包括以下组分：组合聚醚：150至200份，聚醚330N：10至30份，黑料：80至150份，溶剂：150至450份，催化剂：0.1至0.3份，膨胀石墨：30至70份，高岭土：20至70份或三氧化二铝份和二氧化硅各10至30份。本发明聚氨酯防火胶在粘接门芯板固化后遇高温不会出现明火燃烧，而是快速形成膨胀状态，在门芯板与门板的粘接过程中留下的小缝隙中快速形成填充，这样就形成了对防火门的背火面的有效保护，从而使防火门的耐火性能和隔热性能得到有效提高。

Description

聚氨酯防火胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及防火胶技术领域，具体涉及一种聚氨酯防火胶及其制备方法。
背景技术
目前防火门行业采用的胶黏剂主要有以下两大类：硅酸盐无机类防火胶和高分子有机类防火胶。其中硅酸盐无机防火胶的成分主要为硅酸钠，故其耐水性差，粘接力小；而一般的高分子有机类防火胶的组分复杂，导致工艺繁琐，从而使得制备成本偏高。由于硅酸盐无机类防火胶受热时膨胀系数小，高分子有机类防火胶受热时碳化分解严重，对在粘接门芯板的过程中留下的空隙没有填充作用，故它们的防火性能及隔热性均不理想。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种工艺简单、成本低廉、防火隔热性能好的单组份聚氨酯防火胶及其制备方法。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种聚氨酯防火胶，按质量份数计算包括以下组分：组合聚醚：150至200份，聚醚330N：10至30份，黑料：80至150份，溶剂：150至450份，催化剂：0.1至0.3份，膨胀石墨：30至70份，高岭土：20至70份或三氧化二铝份和二氧化硅各10至30份。
更进一步的技术方案是组合聚醚为混合多元醇。
更进一步的技术方案是黑料为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多次甲基多苯基异氰酸酯中的一种。
更进一步的技术方案是溶剂为二氯甲烷、三氯乙烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或几种，且优选二氯甲烷或其它溶剂复配使用。
更进一步的技术方案是溶剂为二氯甲烷；或者为三氯乙烷、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的几种。
更进一步的技术方案是催化剂为有机锡、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、双吗啉中的一种或两种。
更进一步的技术方案是催化剂为两种时，包括双吗啉。
更进一步的技术方案是膨胀石墨的含水率低于0.5％，膨胀倍数为200至300倍。
更进一步的技术方案是三氧化二铝和二氧化硅的含水率低于0.5％，细度为200至300目。
更进一步的技术方案是一种聚氨酯防火胶制备方法，其特征在于：所述份制备方法包括以下步骤：
步骤一、取15至450份的溶剂加入反应器中，缓慢搅拌的同时，加入150至200份的组合聚醚，常温搅拌至混合均匀；
步骤二、取10至30份的聚醚330N，加入步骤一混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤三、取80至150份的黑料，加入步骤二混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤四、取膨胀石墨30至70份加入步骤三混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤五、取高岭土20至70份或三氧化二铝10至30份和二氧化硅10至30份加入步骤四混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤六、取0.1至0.3份的催化剂，采用二氯甲烷稀释至质量浓度达10％，加入步骤五混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀，即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明聚氨酯防火胶在粘接门芯板固化后遇高温不会出现明火燃烧，而是快速形成膨胀状态，在门芯板与门板的粘接过程中留下的小缝隙中快速形成填充，这样就形成了对防火门的背火面的有效保护，从而使防火门的耐火性能和隔热性能得到有效提高。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述。
实施例1
本实施例公开一种聚氨酯防火胶，按质量份数计算包括以下组分：组合聚醚150份；聚醚330N10份；黑料85份，采用二苯基甲烷二异氰酸酯；溶剂150份，采用乙酸乙酯；膨胀石墨30份；高岭土20份；催化剂0.1份，其中有机锡0.04份，双吗啉0.06份。
进一步的，公开一种聚氨酯防火胶制备方法，其特征在于：所述份制备方法包括以下步骤：
步骤一、取150份的溶剂加入反应器中，缓慢搅拌的同时，加入150的组合聚醚，常温搅拌至混合均匀；
步骤二、取10份的聚醚330N，加入步骤一混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤三、取85份的黑料，加入步骤二混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤四、取膨胀石墨30份加入步骤三混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤五、取高岭土20份或三氧化二铝10至30份和二氧化硅10至30份加入步骤四混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤六、取0.1份的催化剂，其中有机锡0.04份，双吗啉0.06份。采用二氯甲烷稀释至质量浓度达10％，加入步骤五混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀，即得。
实施例2
本实施例公开一种聚氨酯防火胶，按质量份数计算包括以下组分：组合聚醚180份；聚醚330N18份；黑料100份，采用多次甲基多苯基异氰酸酯；膨胀石墨40份；三氧化二铝10份；二氧化硅10份；溶剂300份，选用二氯甲烷；催化剂0.15份，其中二月桂酸二丁基锡0.05份，双吗啉0.08份。
进一步的，公开一种聚氨酯防火胶制备方法，其特征在于：所述份制备方法包括以下步骤：
步骤一、取300份的溶剂加入反应器中，缓慢搅拌的同时，加入180的组合聚醚，常温搅拌至混合均匀；
步骤二、取18份的聚醚330N，加入步骤一混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤三、取100份的黑料，加入步骤二混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤四、取膨胀石墨40份加入步骤三混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤五、取三氧化二铝10份和二氧化硅10份加入步骤四混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤六、取0.15份的催化剂，其中二月桂酸二丁基锡0.05份，双吗啉0.08份。采用二氯甲烷稀释至质量浓度达10％，加入步骤五混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀，即得。
实施例3
本实施例公开一种聚氨酯防火胶，按质量份数计算包括以下组分：组合聚醚190份；聚醚330N25份；黑料120份，采用多次甲基多苯基异氰酸酯；膨胀石墨60份；高岭土70份；溶剂400份，其中二氯甲烷370份，乙酸乙酯30份；催化剂0.18份，其中辛酸亚锡0.08份，双吗啉0.1份。
进一步的，公开一种聚氨酯防火胶制备方法，其特征在于：所述份制备方法包括以下步骤：
步骤一、取400份的溶剂加入反应器中，缓慢搅拌的同时，加入190的组合聚醚，常温搅拌至混合均匀；
步骤二、取25份的聚醚330N，加入步骤一混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤三、取120份的黑料，加入步骤二混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤四、取膨胀石墨60份加入步骤三混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤五、取高岭土70份或三氧化二铝10至30份和二氧化硅10至30份加入步骤四混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤六、取0.18份的催化剂，其中辛酸亚锡0.08份，双吗啉0.1份。采用二氯甲烷稀释至质量浓度达10％，加入步骤五混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀，即得。
实施例4
本实施例公开一种聚氨酯防火胶，按质量份数计算包括以下组分：组合聚醚200份；聚醚330N30份；黑料135份，采用多次甲基多苯基异氰酸酯；膨胀石墨70份；高岭土70份；溶剂450份，选用二氯甲烷；催化剂0.3份，其中辛酸亚锡0.15份，双吗啉0.15份。
进一步的，公开一种聚氨酯防火胶制备方法，其特征在于：所述份制备方法包括以下步骤：
步骤一、取450份的溶剂加入反应器中，缓慢搅拌的同时，加入200的组合聚醚，常温搅拌至混合均匀；
步骤二、取30份的聚醚330N，加入步骤一混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤三、取135份的黑料，加入步骤二混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤四、取膨胀石墨70份加入步骤三混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤五、取高岭土70份或三氧化二铝10至30份和二氧化硅10至30份加入步骤四混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤六、取0.3份的催化剂，其中辛酸亚锡0.15份，双吗啉0.15份。采用二氯甲烷稀释至质量浓度达10％，加入步骤五混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀，即得。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种聚氨酯防火胶，其特征在于：按质量份数计算包括以下组分：组合聚醚：150至200份，聚醚330N：10至30份，黑料：80至150份，溶剂：150至450份，催化剂：0.1至0.3份，膨胀石墨：30至70份，高岭土：20至70份或三氧化二铝份和二氧化硅各10至30份。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯防火胶，其特征在于所述的组合聚醚为混合多元醇。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯防火胶，其特征在于所述的黑料为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多次甲基多苯基异氰酸酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯防火胶，其特征在于所述的溶剂为二氯甲烷、三氯乙烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或几种，且优选二氯甲烷或其它溶剂复配使用。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯防火胶，其特征在于所述的溶剂为二氯甲烷；或者为三氯乙烷、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的几种。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯防火胶，其特征在于所述的催化剂为有机锡、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、双吗啉中的一种或两种。
7.根据权利要求6所述的聚氨酯防火胶，其特征在于所述的催化剂为两种时，包括双吗啉。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯防火胶，其特征在于所述的膨胀石墨的含水率低于0.5％，膨胀倍数为200至300倍。
9.根据权利要求1所述的聚氨酯防火胶，其特征在于所述的三氧化二铝和二氧化硅的含水率低于0.5％，细度为200至300目。
10.一种聚氨酯防火胶制备方法，其特征在于：所述份制备方法包括以下步骤：
步骤一、取15至450份的溶剂加入反应器中，缓慢搅拌的同时，加入150至200份的组合聚醚，常温搅拌至混合均匀；
步骤二、取10至30份的聚醚330N，加入步骤一混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤三、取80至150份的黑料，加入步骤二混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤四、取膨胀石墨30至70份加入步骤三混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤五、取高岭土20至70份或三氧化二铝10至30份和二氧化硅10至30份加入步骤四混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀；
步骤六、取0.1至0.3份的催化剂，采用二氯甲烷稀释至质量浓度达10％，加入步骤五混合完成的溶液中，常温搅拌至混合均匀，即得。
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