CN105924792A - 一种pp木塑排水管道及其制备方法 - Google Patents
一种pp木塑排水管道及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105924792A CN105924792A CN201610533359.4A CN201610533359A CN105924792A CN 105924792 A CN105924792 A CN 105924792A CN 201610533359 A CN201610533359 A CN 201610533359A CN 105924792 A CN105924792 A CN 105924792A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wood
- wood plastic
- drain pipe
- plastic drain
- compatilizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/16—Fibres; Fibrils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/24—Crystallisation aids
- C08L2205/242—Beta spherulite nucleating agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种PP木塑排水管道及其制备方法,其特征在于,按重量份排水管由如下组分构成,木纤维20‑30份、聚丙烯PP20‑130份、相容剂1‑6份,抗氧剂1010 0.1‑1份,成核剂TMB‑4 0.2‑0.5份。本发明采用木材边角料和工业废弃PP树脂生产木塑排水管,不仅节省了巨大成本,而且变废为宝,为昂贵的塑料管道到替代材料,并且改善了传统PPR管道耐热性差,耐压性差等缺点,是一种新型的、性能良好的管道材料。本发明方法制备的排水管道具有耐热性佳,耐压性良好,且拉伸强度、缺口冲击强度和弯曲强度均达到市售排水管道标准,比PPR管道具有更良好的性能。
Description
技术领域
本发明是一种木塑排水管道及其制备方法,涉及塑料管材加工及其制造领域。
背景技术
目前市场上最常用的排水管为PPR管,又叫三型聚丙烯管,传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比,具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点,广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
但是PPR管也存在一些缺点,如耐高温性,耐压性稍差些,长期工作温度不能超过70℃;每段长度有限,且不能弯曲施工,如果管道铺设距离长或者转角处多,在施工中就要用到大量接头,并且塑料价格相对较高,导致PPR管材的成本较高,这些不足之处都限制了市场上PPR管的良性发展。
木塑复合材料是一种新型环保复合材料,广泛地用于室内外墙体材料、地板以及建筑结构用材等,近几年有部分学者也提出木塑复合材料可以代替纯塑料用在排水给水管等管道用材上,用木塑复合材料代替纯塑料即用木材纤维代替部分塑料,既以降低成本,并且木塑复合材料的拉伸性能和弯曲性能与纯PPR管相当甚至更高,其次木塑材料可以耐高温,可成型加工,这些优点都表面木塑复合材料可以取代传统的纯PPR管材来做排水管道。
发明内容
本发明目的在于提供了一种木塑排水管道的制备方法,该方法以废弃木材边角料,工业废弃塑料薄膜为原材料,加入相容剂,运用挤出成型的工艺加工出一种木塑排水管道。
本发明解决技术问题采用如下方案:
一种木塑排水管,其特征在于,按重量份由如下组分构成,木纤维20-30份、聚丙烯PP20-130份、相容剂1-6份,抗氧剂1010 0.1-1份,成核剂TMB-4 0.2-0.5份。
进一步,所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯MAPP。
进一步,所述木纤维是木粉经粉碎、磨粉、筛分后得到80-100目颗粒,其含水率为5%-8%。
进一步,所述聚丙烯PP为工业废弃塑料颗粒。
进一步,所述抗氧化剂为四季戊四醇酯,防止原料在成型过程中与空气中氧气接触而自动氧化降解。
一种木塑排水管道的制备方法,按如下步骤进行:
1)将木材或其加工剩余边角料、下脚料,放入粉碎机内粉碎,经筛分得到80-100目颗粒,然后在110℃烘箱中,进行24小时的干燥处理。
2)将木粉与相容剂混合在双螺杆挤出造粒机挤出母粒,其中相容剂占木粉比例为5-20%,挤出温度为210℃。
3)将挤出的母粒与PP树脂混合,母粒与PP树脂比例为1:1至1:4,并加入抗氧剂与成核剂,在单螺旋挤管机中高温熔化后挤出管材,挤出温度为210-230℃。
4)挤出的管材通过真空冷却定型,在通过冷却,并进行牵引,按照一定的尺寸进行切割,得到所需木塑排水管。
与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
本发明采用木材边角料和工业废弃PP树脂生产木塑排水管,不仅节省了巨大成本,而且变废为宝,为昂贵的塑料管道到替代材料,并且改善了传统PPR管道耐热性差,耐压性差等缺点,是一种新型的、性能良好的管道材料。
本发明方法制备的排水管道具有耐热性佳,耐压性良好,且拉伸强度、缺口冲击强度和弯曲强度均达到市售排水管道标准,比PPR管道具有更良好的性能。
以下通过具体实施方式对本发明技术方案做进一步说明。
具体实施方式
实施例1
一种木塑排水管,按重量份由如下组分构成,木纤维20-30份、聚丙烯PP20-130份、相容剂1-6份,抗氧剂1010 0.1-1份,成核剂TMB-4 0.2-0.5份。
进一步,所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯MAPP。
进一步,所述木纤维是木粉经粉碎、磨粉、筛分后得到80-100目颗粒,其含水率为5%-8%。
进一步,所述聚丙烯PP为工业废弃塑料颗粒。
进一步,所述抗氧化剂为四季戊四醇酯,防止原料在成型过程中与空气中氧气接触而自动氧化降解。
实施例2一种实施例1木塑排水管的制备方法
步骤1:现将木材下脚料、边角料等进行清洗并晾干,用粉碎机对木材进行粉碎,再放入球磨机中磨粉,经筛分得到80目粉。所得木纤维放入烘箱中110℃条件下干燥24小时,木纤维含水率在5%。
步骤2:称量20份木粉和5份马来酸酐接枝聚丙烯相容剂,混合后在双螺杆挤出造粒机中进行造粒,挤出温度为210℃,得到母粒。
步骤3:称量74份PP树脂颗粒与(2)中所得母粒进行混合,加入四季戊四醇酯抗氧剂0.5份和成核剂TBM-4 0.5份,在单螺杆挤管机内高温熔化后挤出管坯,挤出温度为230℃,单螺杆挤出机挤出直径为110mm,挤出管壁厚度为4.0mm。
步骤4:所得管坯在真空条件下进行冷却定型,再通过冷却后牵引,切割成长度为为400mm的管材样品。
参考弯曲强度按GB/T9341—2000方法对木塑排水管道进行测试;拉伸强度按GB/T1040—1992进行测试;缺口冲击强度按GB/T1043—1993测试。
测试结果如下:
密度:1.45g/cm3,缺口冲击强度:3.36KJ/M2,拉伸强度:26.29MPa,弯曲强度:55.84MPa,吸水率0.70。
实施例3一种实施例1木塑排水管的制备方法
与实施例2不同之处在于:
步骤2:称量20份木粉和10份马来酸酐接枝聚丙烯相容剂,混合后在双螺杆挤出造粒机中进行造粒,挤出温度为210℃,得到母粒。
步骤3:称量60份PP树脂颗粒与(2)中所得母粒进行混合,加入四季戊四醇酯抗氧剂0.5份和成核剂TBM-4 0.5份,在单螺杆挤管机内高温熔化后挤出管坯,挤出温度为230℃,单螺杆挤出机挤出直径为110mm,挤出管壁厚度为4.0mm。
测试结果如下:
密度:1.52g/cm3,缺口冲击强度:3.99KJ/M2,拉伸强度:26.62MPa,弯曲强度:56.41MPa,吸水率0.72%。
实施例4一种实施例1木塑排水管的制备方法
与实施例2不同之处在于:
步骤2:称量20份木粉和20份马来酸酐接枝聚丙烯相容剂,混合后在双螺杆挤出造粒机中进行造粒,挤出温度为210℃,得到母粒。
步骤3:称量59份PP树脂颗粒与(2)中所得母粒进行混合,加入四季戊四醇酯抗氧剂0.5份和成核剂TBM-4 0.5份,在单螺杆挤管机内高温熔化后挤出管坯,挤出温度为230℃,单螺杆挤出机挤出直径为110mm,挤出管壁厚度为4.0mm。
测试结果如下:
密度:1.35g/cm3,缺口冲击强度:3.66KJ/M2,拉伸强度:27.04MPa,弯曲强度:57.88MPa,吸水率0。75%。
实施例5一种实施例1木塑排水管的制备方法
与实施例1不同处在于:
步骤2:称量30份木粉和5份马来酸酐接枝聚丙烯相容剂,混合后在双螺杆挤出造粒机中进行造粒,挤出温度为210℃,得到母粒。
步骤3:称量64份PP树脂颗粒与(2)中所得母粒进行混合,加入四季戊四醇酯抗氧剂0.5份和成核剂TBM-4 0.5份,在单螺杆挤管机内高温熔化后挤出管坯,挤出温度为230℃,单螺杆挤出机挤出直径为110mm,挤出管壁厚度为4.0mm。
测试结果如下:
密度:1.39g/cm3,缺口冲击强度:3.57KJ/M2,拉伸强度:22.67MPa,弯曲强度:51.38MPa,吸水率:0.90%。
以上实施例中,若无特别说明,其组分均为市购现有市售产品。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种PP木塑排水管道,其特征在于,按重量份由如下组分构成,木纤维20-30份、聚丙烯PP20-130份、相容剂1-6份,抗氧剂1010 0.1-1份,成核剂TMB-4 0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种PP木塑排水管道,其特征在于,所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯MAPP。
3.根据权利要求1所述的一种PP木塑排水管道,其特征在于,所述木纤维是木粉经粉碎、磨粉、筛分后得到80-100目颗粒,其含水率为5%-8%。
4.根据权利要求1所述的一种PP木塑排水管道,其特征在于,所述抗氧化剂为四季戊四醇酯。
5.一种PP木塑排水管道道的制备方法,按如下步骤进行:
1)将木材或其加工剩余边角料、下脚料,放入粉碎机内粉碎,经筛分得到80-100目颗粒,然后在110℃烘箱中,进行24小时的干燥处理。
2)将木粉与相容剂混合在双螺杆挤出造粒机挤出母粒,其中相容剂占木粉比例为5-20%,挤出温度为210℃;
3)将挤出的母粒与PP树脂混合,母粒与PP树脂比例为1:1至1:4,并加入抗氧剂与成核剂,在单螺旋挤管机中高温熔化后挤出管材,挤出温度为210-230℃。
4)挤出的管材通过真空冷却定型,再通过冷却,并进行牵引,按照一定的尺寸进行切割,得到所需木塑排水管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610533359.4A CN105924792A (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种pp木塑排水管道及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610533359.4A CN105924792A (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种pp木塑排水管道及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105924792A true CN105924792A (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=56827556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610533359.4A Pending CN105924792A (zh) | 2016-07-07 | 2016-07-07 | 一种pp木塑排水管道及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105924792A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110105671A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-09 | 广东隆建工程有限公司 | 房屋给水管道 |
CN113831751A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-24 | 上海纤苏新材料科技有限公司 | 一种纤塑电力管及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1663770A (zh) * | 2005-03-01 | 2005-09-07 | 武汉化工学院 | 废旧编织袋回收料制造模压聚丙烯(pp)管材 |
CN101880423A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-10 | 华东理工大学 | 一种竹纤维/聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN102268190A (zh) * | 2011-06-19 | 2011-12-07 | 阳文皇 | 一种垃圾塑料的再利用方法 |
-
2016
- 2016-07-07 CN CN201610533359.4A patent/CN105924792A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1663770A (zh) * | 2005-03-01 | 2005-09-07 | 武汉化工学院 | 废旧编织袋回收料制造模压聚丙烯(pp)管材 |
CN101880423A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-11-10 | 华东理工大学 | 一种竹纤维/聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN102268190A (zh) * | 2011-06-19 | 2011-12-07 | 阳文皇 | 一种垃圾塑料的再利用方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110105671A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-09 | 广东隆建工程有限公司 | 房屋给水管道 |
CN113831751A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-24 | 上海纤苏新材料科技有限公司 | 一种纤塑电力管及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102850692B (zh) | 木塑复合管材、管件生产工艺及方法 | |
CN105153531A (zh) | 一种耐高温pe波纹管填充母料及其制备方法 | |
CN102850650A (zh) | 一种玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN104448488A (zh) | 纤维增强聚乙烯管道材料 | |
CN101358008A (zh) | 一种埋地聚乙烯排水管材专用料的制备方法 | |
CN103012964A (zh) | 一种低温ppr管 | |
CN105086068A (zh) | 一种hdpe管用吸水粒子及其制备方法与应用 | |
CN104312000A (zh) | 一种具有阻燃作用的木塑材料及制备方法 | |
CN105924792A (zh) | 一种pp木塑排水管道及其制备方法 | |
CN105131399A (zh) | 一种耐高低温抗静电pe波纹管填充母料及其制备方法 | |
CN105017611A (zh) | 一种耐老化pe波纹管填充母料及其制备方法 | |
CN107778691A (zh) | Pvc消音排水管及其生产方法 | |
CN104448630A (zh) | 一种高填充木塑发泡材料及其制备方法 | |
CN104448466B (zh) | 一种增强hdpe双壁波纹管及其制备方法 | |
CN106380692A (zh) | 碳纤维/石墨烯协同增强增韧的塑料管材及其制备方法 | |
CN104371167B (zh) | 一种增强hdpe双壁波纹管及其制备方法 | |
CN105330929A (zh) | 一种双壁波纹管及其制备方法 | |
CN105001637A (zh) | 一种管道用高分子材料及其制备方法 | |
CN103289395B (zh) | 阻燃增韧pa/pe复合材料 | |
CN105017610A (zh) | 一种pe波纹管填充母料及其制备方法 | |
CN111171473B (zh) | 一种大口径pvc-u给水配件注塑粒料及其制备方法 | |
CN104829972A (zh) | 粉煤灰装饰墙板及其制备方法 | |
CN107696532A (zh) | 塑钢缠绕管的制造工艺 | |
CN104448467B (zh) | 一种增强hdpe双壁波纹管及其制备方法 | |
CN108060737B (zh) | 一种生物质基组合式墙体的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160907 |