CN105923356B - 带有防护结构的星型排料阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及带有防护结构的星型排料阀，包括壳体、转子和法兰盖，转子包括转轴，转轴的四周设有多片横截面为U形的叶片，叶片的左右两侧分别设有圆形侧板，侧板的中央设有与转轴相配合的胀紧套，侧板与法兰盖之间设有缓冲腔，缓冲腔内部设有圆筒状内防护套，内防护套的外侧设有圆筒状上防护套，内防护套的内侧设有圆筒状下防护套，法兰盖中央设有与转轴配合的安装孔，安装孔的外侧设有与胀紧套相配合的轴套。所述星型排料阀在挡料板以及上防护套、下防护套、内防护套、轴套的多重防护下，再利用气囊配合毛刷层，灰尘、粉末状物料清理方便、快捷，清理效率高，实施效果好，避免转子发生抱死现象，设备使用寿命延长。

Description

带有防护结构的星型排料阀
技术领域
本发明涉及一种星型排料阀，尤其涉及带有防护结构的星型排料阀。
背景技术
星型排料阀又称星型卸料器，是由带有数个叶片的转子在机壳的内腔中旋转，机壳的内腔为圆筒形；从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出，因此，星型排料阀可以定量而连续地排料。
现有的星型排料阀，在转轴上焊接有若干片矩形叶片即构成转子，转子与机壳之间存在缝隙，当转子与机壳内之间的间隙过大，该星型排料阀易发生漏料现象；即使转子与机壳内之间的间隙足够小，在星型排料阀的长期作业下，灰尘、粉末状的物料也易从转子与机壳内之间的间隙处渗入并在转子的转轴上累积，不但加剧转子的磨损，甚至会造成转子发生抱死现象，降低设备使用寿命。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了带有防护结构的星型排料阀，具体技术方案如下：
带有防护结构的星型排料阀，包括壳体、转子和法兰盖，壳体的内腔呈圆筒状且壳体的两侧为敞口结构，壳体和转子之间通过法兰盖固定连接；所述转子包括转轴，转轴的四周设置有多片横截面为U形的叶片，叶片设置在壳体的内腔，叶片的底部为弧形，叶片以转轴为中心对称分布，叶片的底部与转轴之间通过连接板固定连接，相邻的叶片之间设置有挡板，挡板与叶片的端部固定连接，叶片的左右两侧分别设置有圆形侧板，侧板的中央设置有与转轴相配合的胀紧套，侧板与转轴之间通过胀紧套固定连接；所述侧板与法兰盖之间设置有缓冲腔，缓冲腔内部设置有圆筒状内防护套，内防护套的尾部与侧板的端部固定连接，内防护套的头部与法兰盖之间设置有间隙，内防护套的外侧设置有圆筒状上防护套，上防护套与内防护套之间设置有间隙，上防护套的尾部与法兰盖的内侧壁固定连接，上防护套的头部与侧板之间设置有间隙，内防护套的内侧设置有圆筒状下防护套，下防护套与内防护套之间设置有间隙，下防护套的尾部与法兰盖的内侧壁固定连接，下防护套的头部与侧板之间设置有间隙；所述法兰盖中央设置有与转轴配合的安装孔，安装孔的外侧设置有与胀紧套相配合的轴套，轴套设置在缓冲腔的内部，轴套的尾部与法兰盖固定连接，轴套的头部与侧板之间设置有间隙。
作为上述技术方案的改进，所述壳体的顶部设置有进料口，进料口设置在壳体内腔的正上方且进料口与壳体的内腔连通；所述叶片的上方设置有挡料板，挡料板包括竖直部和向下倾斜的倾斜部，竖直部与进料口的内壁固定连接，倾斜部与叶片之间设置有间隙。
作为上述技术方案的改进，所述挡料板中的倾斜部与进料口的内壁之间的夹角为45°。
作为上述技术方案的改进，所述法兰盖的下部设置有与缓冲腔连通的除尘孔，除尘孔设置在安装孔的正下方；所述法兰盖的外部设置有除尘管，除尘管的顶部与法兰盖固定连接且除尘管的内腔与除尘孔连通。
作为上述技术方案的改进，所述内防护套的侧壁上设置有多个第一腰圆孔，相邻的第一腰圆孔之间设置有间隔；所述下防护套的侧壁上设置有多个第二腰圆孔，相邻的第二腰圆孔之间设置有间隔。
作为上述技术方案的改进，所述上防护套与内防护套之间设置有圆环形的弹性气囊，气囊的外圆侧壁与上防护套的内侧壁固定连接，气囊的内圆侧壁上设置有一层毛刷层，毛刷层与气囊的内圆侧壁固定连接；所述上防护套的外部设置有气管，上防护套上设置有与气管相配合的第一通孔，气管的一端穿过第一通孔与气囊连通，法兰盖的外部设置有与气阀，气阀与法兰盖固定连接，法兰盖上还设置有与气管相配合的第二通孔，气管的另一端穿过第二通孔与气阀连通。
作为上述技术方案的改进，所述法兰盖的上部设置有与缓冲腔连通的检修孔，检修孔设置在安装孔的正上方，所述法兰盖的外部设置有将检修孔完全覆盖的检修盖，检修盖与法兰盖之间通过螺栓固定连接。
本发明所述带有防护结构的星型排料阀在挡料板以及上防护套、下防护套、内防护套、轴套的多重防护下，进入缓冲腔中的灰尘、粉末状物料含量少，避免大量的灰尘、粉末状物料在转轴上累积，降低设备发生抱死的几率；利用气囊配合毛刷层，方便清理上防护套、下防护套、内防护套之间的灰尘、粉末状物料，清理作业方便、快捷，清理效率高，实施效果好。该星型排料阀能有效解决转子上易累积灰尘、粉末状物料的缺陷，避免转子发生抱死现象，延长设备使用寿命。
附图说明
图1为本发明所述带有防护结构的星型排料阀结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为图1中B-B视图；
图4为本发明所述法兰盖结构示意图；
图5为本发明所述转子结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2、图4、图5所示，所述带有防护结构的星型排料阀，包括壳体10、转子20和法兰盖11，壳体10的内腔呈圆筒状且壳体10的两侧为敞口结构，壳体10和转子20之间通过法兰盖11固定连接，所述转子20包括转轴21，转轴21的四周设置有多片横截面为U形的叶片22，叶片22设置在壳体10的内腔，叶片22的底部为弧形，叶片22以转轴21为中心对称分布，叶片22的底部与转轴21之间通过连接板固定连接，相邻的叶片22之间设置有挡板，挡板与叶片22的端部固定连接，叶片22的左右两侧分别设置有圆形侧板23，侧板23的中央设置有与转轴21相配合的胀紧套25，侧板23与转轴21之间通过胀紧套25固定连接；所述侧板23与法兰盖11之间设置有缓冲腔110，缓冲腔110内部设置有圆筒状内防护套24，内防护套24的尾部与侧板23的端部固定连接，内防护套24的头部与法兰盖11之间设置有间隙，内防护套24的外侧设置有圆筒状上防护套15，上防护套15与内防护套24之间设置有间隙，上防护套15的尾部与法兰盖11的内侧壁固定连接，上防护套15的头部与侧板23之间设置有间隙，内防护套24的内侧设置有圆筒状下防护套16，下防护套16与内防护套24之间设置有间隙，下防护套16的尾部与法兰盖11的内侧壁固定连接，下防护套16的头部与侧板23之间设置有间隙；所述法兰盖11中央设置有与转轴21配合的安装孔113，安装孔113的外侧设置有与胀紧套25相配合的轴套114，轴套114设置在缓冲腔110的内部，轴套114的尾部与法兰盖11固定连接，轴套114的头部与侧板23之间设置有间隙。
横截面为U形的叶片22，叶片22以转轴21为中心对称分布，该结构能促进充塞在叶片22内部的物料随叶片22的旋转而卸出，在连接板的作用下，连接板相当于扩大了转轴21的力臂，方便扭矩的输出；该结构的叶片22，虽然降低了叶片22单次的进料量或排料量，但是增大叶片22底部的面积，同时由于叶片22底部为弧形，能有效避免物料在叶片22底部被卡住，提高物料的排尽率（单个叶片22单次排出的物料质量与单个叶片22单次输入的物料质量的比值）。同时，由于相邻叶片22之间通过挡板固定连接，使得该转子为双层结构，整个转子的机械强度提高，使用寿命延长。侧板23避免物料在进料过程、排料过程中发生泄露；胀紧套25具有连接强度高，连接结构稳定可靠，并且在超载时可以保护设备不受损坏，安全性好。
当灰尘、粉末状的物料从壳体10的内腔穿过转子20与壳体10之间的缝隙进入缓冲腔110的内部时，由于在上防护套15、下防护套16、内防护套24的交错遮挡下，灰尘、粉末状的物料落到转轴21上的几率降低，同时在轴套114的遮挡下，进一步降低转子20发生抱死的几率。由于上防护套15、下防护套16、内防护套24的三层遮挡结构，遮挡效果好，同时不影响转子20作业。
为进一步降低灰尘、粉末状的物料进入到进入缓冲腔110中的几率，所述壳体10的顶部设置有进料口101，进料口101设置在壳体10内腔的正上方且进料口101与壳体10的内腔连通；所述叶片22的上方设置有挡料板14，挡料板14包括竖直部141和向下倾斜的倾斜部142，竖直部141与进料口101的内壁固定连接，倾斜部142与叶片22之间设置有间隙。在挡料板14的引流下，从进料口101进入的物料全部落入到壳体10内腔中，从而避免物料沿着进料口101的内壁沿着转子20与壳体10之间的缝隙进入缓冲腔110中。经过挡料板14的遮挡，大部分物料全部随着转子20进行后续作业，只有非常少量的一部分物料在转子20的推送力下，被甩向转子20与壳体10之间的缝隙中，从而进入到缓冲腔110中。
当所述挡料板14中的倾斜部142与进料口101的内壁之间的夹角为45°时，挡料板14的引流效果和遮挡效果均达到最优，使得进入到缓冲腔110中的物料量降低到最低程度。
由于会有微量的灰尘、粉末状的物料进入到缓冲腔110中，虽然在上防护套15、下防护套16、内防护套24、轴套114的防护下，设备发生抱死的几率非常低，但是为避免缓冲腔110中的灰尘、粉末状的物料越积越多，从而影响到转子20的正常作业；所述法兰盖11的下部设置有与缓冲腔110连通的除尘孔111，除尘孔111设置在安装孔113的正下方；所述法兰盖11的外部设置有除尘管12，除尘管12的顶部与法兰盖11固定连接且除尘管12的内腔与除尘孔111连通。缓冲腔110中的灰尘、粉末状的物料在停机时，将除尘管12与气泵相连接，使得缓冲腔110内部处于负压状态，负压促进缓冲腔110中的灰尘、粉末状的物料沿着除尘管12向外排出。同时，在该星型排料阀作业时，将除尘管12与气泵相连接，使得缓冲腔110内部处于正压状态，正压能进一步降低灰尘、粉末状的物料从转子20与壳体10之间的缝隙处进入到缓冲腔110的内部。缓冲腔110具有缓冲作用。
在利用负压技术清理缓冲腔110内部的灰尘、粉末状的物料时，为促进上防护套15、下防护套16、内防护套24表面上的灰尘、粉末状的物料被顺利清除；所述内防护套24的侧壁上设置有多个第一腰圆孔241，相邻的第一腰圆孔241之间设置有间隔；所述下防护套16的侧壁上设置有多个第二腰圆孔161，相邻的第二腰圆孔161之间设置有间隔。第一腰圆孔241使得从上防护套15落到内防护套24上的灰尘、粉末状的物料能更顺利的排出；由于内防护套24的长度有限，而第一腰圆孔241为“狭长”结构，在同等面积下，第一腰圆孔241更适合在内防护套24上开设。第二腰圆孔161使得从内防护套24落到下防护套16上的灰尘、粉末状的物料能更顺利的排出；由于下防护套16的长度有限，而第二腰圆孔161为“狭长”结构，在同等面积下，第二腰圆孔161更适合在下防护套16上开设。
上防护套15与内防护套24之间的缝隙较小、内防护套24与下防护套16之间的缝隙较小，长期累积的灰尘、粉末状的物料在负压的作用下清理效果较差，为方便在停机时清理上防护套15与内防护套24之间以及内防护套24与下防护套16之间的累积的灰尘、粉末状的物料，提高清理效果；所述上防护套15与内防护套24之间设置有圆环形的弹性气囊17，气囊17的外圆侧壁与上防护套15的内侧壁固定连接，气囊17的内圆侧壁上设置有一层毛刷层171，毛刷层171是由刷毛粘合在气囊17的内圆侧壁上形成，毛刷层171与气囊17的内圆侧壁固定连接；所述上防护套15的外部设置有气管18，上防护套15上设置有与气管18相配合的第一通孔，气管18的一端穿过第一通孔与气囊17连通，法兰盖11的外部设置有与气阀19，气阀19与法兰盖11固定连接，法兰盖11上还设置有与气管18相配合的第二通孔，气管18的另一端穿过第二通孔与气阀19连通。
停机时，气阀19外接空气压缩机，气囊17具有弹性，气囊17在充气时体积增大，而且气囊17的外圆侧壁被固定在上防护套15的内侧壁上，因此气囊17的内圆侧壁会向上防护套15的内侧涨开，当气囊17的内圆侧壁上的毛刷层171接触到内防护套24时，气囊17停止膨胀；此时，缓慢转动转子20，使得内防护套24转动，由于毛刷层171与内防护套24发生相对转动，使得内防护套24上累积的灰尘、粉末状的物料在毛刷层171的清理下，一部分灰尘、粉末状的物料从第一腰圆孔241向下排出，另一部分灰尘、粉末状的物料从内防护套24与法兰盖11之间的缝隙向下排出。其中，由于内防护套24与法兰盖11之间的缝隙较小，因此，从第一腰圆孔241向下排出的灰尘、粉末状的物料较多，且速率快，效果好。并且，由于第一腰圆孔241的存在，会使得部分毛刷层171上的刷毛从第一腰圆孔241处钻出，与下防护套16接触，使得下防护套16上累积的灰尘、粉末状的物料也能被清理干净。下防护套16上累积的灰尘、粉末状的物料，其中一部分从第二腰圆孔161向下排出，另一部分从下防护套16与侧板23之间的缝隙向下排出。其中，由于下防护套16与侧板23之间的缝隙较小，因此，从第二腰圆孔161向下排出的灰尘、粉末状的物料较多，且速率快，效果好。
清理完成后，利用气泵外接气阀19，将气囊17内部的压缩空气全部抽出，使得气囊17处于“扁平”状态，保证毛刷层171与内防护套24之间有足够的间隙，不影响转子20的作业。毛刷层171还具有缓冲、防护作用，能避免气囊17在转动时被磨损、磨破，毛刷层171还具有遮挡作用，能遮挡一部分的灰尘、粉末状的物料落到内防护套24上。
为方便后续维修，以及清理；所述法兰盖11的上部设置有与缓冲腔110连通的检修孔112，检修孔112设置在安装孔113的正上方，所述法兰盖11的外部设置有将检修孔112完全覆盖的检修盖13，检修盖13与法兰盖11之间通过螺栓固定连接。检修孔112不但便于后续维修，当缓冲腔110内部的有出现体积较大的杂质异常时，通过检修孔112便于清理；同时，在清理缓冲腔110的灰尘、粉末状的物料时，还可利用压缩空气从除尘管12或检修孔112处吹入缓冲腔110内部，保证缓冲腔110的灰尘、粉末状的物料被清理干净。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.带有防护结构的星型排料阀，包括壳体(10)、转子(20)和法兰盖(11)，壳体(10)的内腔呈圆筒状且壳体(10)的两侧为敞口结构，壳体(10)和转子(20)之间通过法兰盖(11)固定连接，其特征在于：所述转子(20)包括转轴(21)，转轴(21)的四周设置有多片横截面为U形的叶片(22)，叶片(22)设置在壳体(10)的内腔，叶片(22)的底部为弧形，叶片(22)以转轴(21)为中心对称分布，叶片(22)的底部与转轴(21)之间通过连接板固定连接，相邻的叶片(22)之间设置有挡板，挡板与叶片(22)的端部固定连接，叶片(22)的左右两侧分别设置有圆形侧板(23)，侧板(23)的中央设置有与转轴(21)相配合的胀紧套(25)，侧板(23)与转轴(21)之间通过胀紧套(25)固定连接；所述侧板(23)与法兰盖(11)之间设置有缓冲腔(110)，缓冲腔(110)内部设置有圆筒状内防护套(24)，内防护套(24)的尾部与侧板(23)的端部固定连接，内防护套(24)的头部与法兰盖(11)之间设置有间隙，内防护套(24)的外侧设置有圆筒状上防护套(15)，上防护套(15)与内防护套(24)之间设置有间隙，上防护套(15)的尾部与法兰盖(11)的内侧壁固定连接，上防护套(15)的头部与侧板(23)之间设置有间隙，内防护套(24)的内侧设置有圆筒状下防护套(16)，下防护套(16)与内防护套(24)之间设置有间隙，下防护套(16)的尾部与法兰盖(11)的内侧壁固定连接，下防护套(16)的头部与侧板(23)之间设置有间隙；所述法兰盖(11)中央设置有与转轴(21)配合的安装孔(113)，安装孔(113)的外侧设置有与胀紧套(25)相配合的轴套(114)，轴套(114)设置在缓冲腔(110)的内部，轴套(114)的尾部与法兰盖(11)固定连接，轴套(114)的头部与侧板(23)之间设置有间隙；所述壳体(10)的顶部设置有进料口(101)，进料口(101)设置在壳体(10)内腔的正上方且进料口(101)与壳体(10)的内腔连通；所述叶片(22)的上方设置有挡料板(14)，挡料板(14)包括竖直部(141)和向下倾斜的倾斜部(142)，竖直部(141)与进料口(101)的内壁固定连接，倾斜部(142)与叶片(22)之间设置有间隙；所述法兰盖(11)的下部设置有与缓冲腔(110)连通的除尘孔(111)，除尘孔(111)设置在安装孔(113)的正下方；所述法兰盖(11)的外部设置有除尘管(12)，除尘管(12)的顶部与法兰盖(11)固定连接且除尘管(12)的内腔与除尘孔(111)连通。
2.根据权利要求1所述的带有防护结构的星型排料阀，其特征在于：所述挡料板(14)中的倾斜部(142)与进料口(101)的内壁之间的夹角为45°。
3.根据权利要求1所述的带有防护结构的星型排料阀，其特征在于：所述内防护套(24)的侧壁上设置有多个第一腰圆孔(241)，相邻的第一腰圆孔(241)之间设置有间隔；所述下防护套(16)的侧壁上设置有多个第二腰圆孔(161)，相邻的第二腰圆孔(161)之间设置有间隔。
4.根据权利要求3所述的带有防护结构的星型排料阀，其特征在于：所述上防护套(15)与内防护套(24)之间设置有圆环形的弹性气囊(17)，气囊(17)的外圆侧壁与上防护套(15)的内侧壁固定连接，气囊(17)的内圆侧壁上设置有一层毛刷层(171)，毛刷层(171)与气囊(17)的内圆侧壁固定连接；所述上防护套(15)的外部设置有气管(18)，上防护套(15)上设置有与气管(18)相配合的第一通孔，气管(18)的一端穿过第一通孔与气囊(17)连通，法兰盖(11)的外部设置有与气阀(19)，气阀(19)与法兰盖(11)固定连接，法兰盖(11)上还设置有与气管(18)相配合的第二通孔，气管(18)的另一端穿过第二通孔与气阀(19)连通。
5.根据权利要求1所述的带有防护结构的星型排料阀，其特征在于：所述法兰盖(11)的上部设置有与缓冲腔(110)连通的检修孔(112)，检修孔(112)设置在安装孔(113)的正上方，所述法兰盖(11)的外部设置有将检修孔(112)完全覆盖的检修盖(13)，检修盖(13)与法兰盖(11)之间通过螺栓固定连接。
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