CN105922716A - 一种wk85印花圆网的制作方法 - Google Patents

一种wk85印花圆网的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种WK85印花圆网的制作方法，包括基模的制作，所述基模的制作包括阳模，所述阳模凸尖为锥面渐开线形式，所述基模上设有镀层，包括基层，所述基层为镀铬层，压力抛光处理后筋线宽度为10‑30μm，还包括一次镀镍和二次镀镍，本发明具有所生产的WK85印花圆网厚度≥160μm，厚度偏差＜5μm；开孔率≥35%，开孔率偏差≤1%；透浆量≥56ml/mm2，复原快且复原效果好、印制时可使用压力大、透蜡效果好、可用车速高、单次印制米数多且不用洗网、可重复使用次数多，能达16次，同时，印制时网的跳动小稳定性好、对花精准，用其印制精细花型可达到铜辊印制的效果。

Description

一种WK85印花圆网的制作方法
技术领域
本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种印花圆网，具体是指一种WK85印花圆网的制作方法。
背景技术
真蜡印花的印蜡方式有两种。
一种是机印，即用印花铜辊印制，其优点是易印制精细花型，印制效果较好。
印花铜辊的制作方法是：选取所需外径、壁厚及长度的钢管，对外表面进行车、磨等机械加工，内孔加工后加装焖头，然后在其表面电镀一层结合层，经活化后再在其上镀上一定厚度的铜层，铜层经过车、磨等工序制成所需尺寸的铜辊，最后在铜层上雕刻出所需花型，即成印花铜辊，其制作工艺复杂、生产周期长且不能重复使用，制作成本高，环保处理成本高，另外，其印制工艺也较复杂，质量不稳定，因此国内只有少部分厂家使用。
另一种是网对网印制，即圆网印制，印花圆网用模具电铸而成，其制作工艺简单、可批量生产、一只网可重复使用多次，成本较低且节约资源，大多数真蜡印花厂家选用网对网印制。
现在市场上用于蜡印的有60目、70目、80目印花圆网。60目、70目蜡印镍网厚度在120～130μm（微米单位符号：μm）之间，开孔率在22%左右，其透浆率最大可达到28.6ml/mm2，目前的用网来看透蜡效果较好，可重复使用7次左右。但由于其网孔密度过小，筋线较粗，印制中用蜡量较大，且浸染边缘不清晰，蜡染效果较差。
80目网网孔密度较大，所以印制边缘清晰，可印制精细花型，印制效果较好。现有的80目蜡印镍网：一种厚度在110～120μm之间，开孔率在18%以下，因其孔径太小，透浆量只有20.7 ml/mm2，印制过程中透蜡效果较差，不能使用较高车速且易堵孔，在印制一定米数后需要清洗使用，生产效率较低且不环保；另一种厚度在100～110μm之间，开孔率在20%左右，其孔径相对较大，透浆量能达到22 ml/mm2，但网的厚度不够，强度较差，易断网，重复使用次数少，影响印花长度，同样加大了生产成本，降低了生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种WK85印花圆网的制作方法。
WK85印花圆网（简称WK85网）厚度和开孔率都极高，长度和圆周方向上厚度和开孔率均匀，透浆量高，为现有蜡印圆网的两倍以上，且强度好、韧性适中。
WK85网既有印花圆网的优点，并且与现有蜡印圆网相比，制版时复原快且复原效果好、印制时可使用压力大、透蜡效果好、可用车速高、单次印制米数多且不用洗网、可重复使用次数多，能达16次，同时，印制时网的跳动小稳定性好、对花精准，用其印制精细花型可达到铜辊印制的效果。
因此，用WK85网进行真蜡印花，既可为印染企业降低生产成本、提高生产效率，又能提升产品品质、提高产品附加值，还可减少印染企业的污水量，降低污水处理成本、减少环境污染。
本发明的技术解决方案是，提供如下一种WK85印花圆网的制作方法，包括基模的制作，所述基模的制作包括阳模，所述阳模凸尖为锥面渐开线形式。
作为优选，阳模上设有筋线，所述筋线宽度小于3μm。
作为优选，所述基模上设有镀层，包括基层，所述基层为镀铬层，压力抛光处理后筋线宽度为10-30μm。
作为优选，还包括一次镀镍，所述一次镀镍后单网厚度25-45μm，开孔率大于36-50%。
作为优选，一次镀镍中使用添加剂WK-1，一次镀镍后单网厚度45-50μm，开孔率大于40%。
WK-1、WK-2、WK-3分别为三种不同添加剂配方，可以使圆网达到高开孔率、好的弹性、强度及重复使用次数的目的。
所述WK-1具体是指上海永生助剂厂生产的HS高硫镍添加剂。
所述WK-2具体是指一种组合物，按重量份计，包括丙炔醇丙氧基化物2份、丙氧化丁炔二醇1份、N-N二乙基丙烷胺1份、水杨酸钠0.5份和水12份混合二成。
所述WK-3具体是指上海永生助剂厂生产的SN-92无硫半光亮镍添加剂。
作为优选，还包括二次镀镍，二次镀镍采用镀液循环方式，将镀液均匀的喷淋在网表面，喷淋速度控制在2-4m3/hr，控制网孔断面纵横生长比小于0.15。
作为优选，二次镀镍采用添加剂WK-2，控制开孔率零降低。
作为优选，二次镀镍采用专用添加剂WK-3，二次镀镍后具有较好的弹性指标，所述好的弹性指标为将包装时压扁的WK160网，放入180℃烘箱烘，30分钟内复原完全，重复使用次数达16次。
作为优选，采用直流电镀和退镀工艺相结合的多阶段电镀方式，逐步退去孔内生长部分，控制网孔断面纵横生长比小于0.1，增大孔径，实现开孔率≥35%，和厚度≥160μm，使用退镀液，退镀液的配比及所使用添加剂与电镀液都不同，基本配方为：浓盐酸、浓硝酸或浓硫酸的一种或几种与水按一定的比例混合，混合后含酸量为10%。
加入我们专门研制的TD-3添加剂，使得退镀过程均匀一致。按重量份计，TD-3添加剂包括防染盐S1份、氯化钠0.5份、十二烷基硫酸钠0.2份和水20份混合而成。
保证网达到好的弹性指标，所述好的弹性指标为将包装时压扁的WK160网，放入180℃烘箱烘，30分钟内复原完全，在圆网的检验工序，质检员是通过圆网的不同截面的折断状态来判断圆网的韧性好坏，产品企业标准中对强度和弹性指标的检测标准为：镍网沿孔距方向弯曲成180度，弯曲半径为0.2mm，弯曲处不产生裂痕断裂，当弯曲半径为0mm时，弯曲处断裂，但在断裂时部能发出脆性声响。
作为优选，采用WK-2添加剂在不同电流密度（18-23；35-42A/dm2）的工艺参数的分阶段脉冲电镀的方式，使用高电流密度得到好的弹性，所述好的弹性指标为将包装时压扁的WK160网，放入180℃烘箱烘，30分钟内复原完全，低电流密度提高厚度和开孔率以及强度，实现生长比小于0.1。
采用本技术方案，所生产的WK85印花圆网厚度≥160μm，厚度偏差＜5μm；开孔率≥35%，开孔率偏差≤1%；透浆量≥56ml/mm2。
具体实施方式
为便于说明，下面对发明的WK85印花圆网的制作方法做详细说明。
实施例 1 ：
一种WK85印花圆网的制作方法，包括基模的制作，所述基模的制作包括阳模，所述阳模凸尖为锥面渐开线形式，基模上设有筋线，所述筋线宽度为20μm，所述基模上设有镀层，包括基层，所述基层为镀镍层，还包括一次镀镍，一次镀镍中使用添加剂WK-1，所述一次镀镍后单网厚度48μm，开孔率大于45%，还包括二次镀镍，二次镀镍采用镀液循环方式，将镀液均匀的喷淋在网表面，喷淋速度控制在2-4m3/hr，控制网孔断面纵横生长比为0.15。
最终制得的WK85印花圆网厚度为162μm，开孔率为38%。
实施例 2 ：
一种WK85印花圆网的制作方法，包括基模的制作，所述基模的制作包括阳模，所述阳模凸尖为锥面渐开线形式，阳模上设有筋线，所述筋线宽度为12μm，所述基模上设有镀层，包括基层，所述基层为镀铬层，还包括一次镀镍，所述一次镀镍后单网厚度25μm，开孔率大于60%，还包括二次镀镍，二次镀镍采用专用添加剂WK-3。
最终制得的WK85印花圆网厚度为160μm，开孔率为36%，二次镀镍后得到的WK85印花圆网具有好的弹性，所述好的弹性指标为将包装时压扁的WK160网，放入180℃烘箱烘，30分钟内复原完全，重复使用次数达16次，所述重复使用为反复进行“刻板-印花-洗网”再“刻板-印花-洗网”，重复16次。
实施例 3 ：
一种WK85印花圆网的制作方法，包括基模的制作，所述基模的制作包括阳模，所述阳模凸尖为锥面渐开线形式，基模上设有筋线，所述筋线宽度为25μm，所述基模上设有镀层，包括基层，所述基层为镀铬层，还包括一次镀镍，所述一次镀镍后单网厚度40μm，开孔率40%，还包括二次镀镍，二次镀镍采用镀液循环方式，将镀液均匀的喷淋在网表面，喷淋速度控制在2-4m3/hr，控制网孔断面纵横生长比0.15，采用二次镀专用添加剂WK-2，在低电流密度18A/dm2下电镀30μm，然后在42A/dm2下电镀30μm，在低电流密度18A/dm2下电镀30μm，然后在42A/dm2下电镀30μm，重复分段交替电镀。
结果：得到WK85网的厚度165μm，开孔率为36%，得到的WK85印花圆网具有好的弹性，所述好的弹性指标为将包装时压扁的WK160网，放入180℃烘箱烘，30分钟内复原完全，重复使用次数达16次，所述重复使用为反复进行“刻板-印花-洗网”再“刻板-印花-洗网”，重复16次
在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1. 一种WK85印花圆网的制作方法，其特征是：包括基模的制作，所述基膜的制作包括阳模，所述阳模凸尖为锥面渐开线形式。
2. 根据权利要求1所述的WK85印花圆网的制作方法，其特征是：，阳模上设有筋线，所述筋线宽度小于3μm。
3. 根据权利要求1所述的WK85印花圆网的制作方法，其特征是：所述基模上设有镀层，包括基层，所述基层为镀铬层，压力抛光处理后筋线宽度为10-30μm。
4. 根据权利要求3所述的WK85印花圆网的制作方法，其特征是：还包括一次镀镍，所述一次镀镍后单网厚度25-45μm，开孔率大于36-50%。
5. 根据权利要求4所述的WK85印花圆网的制作方法，其特征是：一次镀镍中使用添加剂WK-1，一次镀镍后单网厚度45-50μm，开孔率大于40%。
6. 根据权利要求4或5所述的WK85印花圆网的制作方法，其特征是：还包括二次镀镍，二次镀镍采用镀液循环方式，将镀液均匀的喷淋在网表面，喷淋速度控制在2-4m3/hr，控制网孔断面纵横生长比不大于0.15。
7. 根据权利要求6所述的WK85印花圆网的制作方法，其特征是：二次镀镍采用添加剂WK-2，控制开孔率零降低。
8. 根据权利要求6所述的WK85印花圆网的制作方法，其特征是：二次镀镍采用专用添加剂WK-3，二次镀镍后具有较好的弹性指标，所述好的弹性指标为将包装时压扁的WK160网，放入180℃烘箱烘，30分钟内复原完全，重复使用次数达16次。
9. 根据权利要求6所述的WK85印花圆网的制作方法，其特征是：采用直流电镀和退镀工艺相结合的多阶段电镀方式，逐步退去孔内生长部分，控制网孔断面纵横生长比小于0.1，增大孔径，实现开孔率≥35%，和厚度≥160μm，使用退镀液，退镀液的配比及所使用添加剂与电镀液都不同，基本配方为：浓盐酸、浓硝酸或浓硫酸的一种或几种与水按一定的比例混合，混合后含酸量为10%。
10.根据权利要求9所述的WK85印花圆网的制作方法，其特征是：采用WK-2添加剂在不同电流密度18-23 A/dm2和35-42A/dm2的工艺参数的分阶段脉冲电镀的方式，使用高电流密度得到好的弹性，所述好的弹性指标为将包装时压扁的WK160网，放入180℃烘箱烘，30分钟内复原完全，低电流密度提高厚度和开孔率以及强度，实现生长比小于0.1。
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