CN105922425B - 一种柜门板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种柜门板，包括基板以及通过胶黏剂分别设于所述基板正面和背面的衬板和背板，所述基板包括多个相互指接接长和拼宽的基板块；还包括胶黏固设与所述衬板上方的真皮装饰层；所述基板块呈矩形，其包括一对对置的基板木条；所述基板木条呈“L”形，其包括相互垂直设置的木条短部和木条长部；一对基板木条的木条长部的端部和木条短部的内侧相互抵靠设置；所述真皮装饰层包括多个沿所述衬板长度方向拼接的装饰单片，所述装饰单片两侧边与其表面具有30°‑45°夹角。具有轻质、稳定的特点。

Description

一种柜门板及其制造方法

技术领域

本发明涉及衣柜橱柜门板技术领域，特别涉及一种柜门板及其制造方法。

背景技术

柜门是衣柜或其他橱柜的门脸，柜门板要求质轻，以避免出现铰链对门板的支承力不足而产生的门板下挂、倾斜的质量问题；同时要求柜门板稳定性好，以避免出现因柜门板变形产生的无法完全闭合或打开的质量问题。现有技术的柜门板多采用指接板、密度板、复合板或实木材料制成；指接板的稳定性较差、在温湿度变化较大的季节中会出现较大的变形，使柜门难易闭合或关闭后不平；密度板或复合板存在大量的胶黏剂，对生活质量越来越高的今天，难易满足消费者的需求；实木材料的质量重、硬度大，以出现铰链支承力不足，门板下挂。随着人们生活水平的提高，对柜门板的装饰性也提出了新的要求。

发明内容

本发明的技术目的之一是提供一种柜门板，具有质轻、稳定的特点，对铰链的压力小，环境适应性强。

本发明的技术目的之二是提供该种柜门板的制造方法，利于操作者的职业健康、提高了真皮胶黏的胶合强度、柜门板背面也具有装饰性。

本发明的技术目的之一是通过以下技术方案得以实现的：一种柜门板，包括基板以及通过胶黏剂分别设于所述基板正面和背面的衬板和背板，所述基板包括多个相互指接接长和拼宽的基板块；还包括胶黏固设与所述衬板上方的真皮装饰层；所述基板块呈矩形，其包括一对对置的基板木条；所述基板木条呈“L”形，其包括相互垂直设置的木条短部和木条长部；一对基板木条的木条长部的端部和木条短部的内侧相互抵靠设置；所述真皮装饰层包括多个沿所述衬板长度方向拼接的装饰单片，所述装饰单片两侧边与其表面具有30°-45°夹角。

由此，本方案的柜门板具有空心结构的实木拼接材料，具有质轻的特点；而矩形框的基板结构提高了整个柜门板的稳定性，避免了使用过程中的变形，装饰单片两侧边具有30°-45°的夹角，相邻两片装饰单片通过侧边的搭接实现拼接，进而提高了真皮层的稳定性。

作为优选，所述木条长部远离所述木条短部的端部设有公榫，所述木条短部的内侧且远离所述木条长部的端部设有与所述公榫相配合的母榫。

作为优选，所述木条短部的长度大于所述木条长部的宽度；所述木条短部的外侧设有指接齿。

作为优选，所述面板的厚度为3~7mm，所述背板的厚度为3~7mm。

作为优选，一对基板木条的木条长部之间等间距的设有加强条；所述加强条两端设有加强公榫，所述木条长部的内侧设有加强母榫。

在本技术方案中，所述加强公榫卡设于所述加强母榫中，以此实现加强条的设置。

本发明的技术目的之二是通过以下技术方案得以实现的：一种柜门板的制造方法，包括以下步骤制作，

A. 含水率调整，选用厚度均为4-6mm的衬板和背板，将所述衬板和所述背板通过干燥和回潮调整至平均含水率6-8%，表层含水率高于芯层含水率，且厚度方向上含水率偏差1.5-2.5%；

B. 表面醇处理的步骤，将步骤A中经过回潮后的衬板和背板常压浸没于醇溶液中，处理0.2-0.6h；

C. 基板的制作步骤；

D. 组坯，将步骤B中制得的经表面醇处理的衬板和背板分别置于步骤C中制得的基板的上方和下方，基板上下表面施胶；采用厚度为2-3mm的装饰单片，单面施胶，以相邻两个装饰单片的侧边相互抵靠的方式沿衬板长度方向拼接组坯；

E. 压合的步骤，将经过醇处理的表板单面砂光，砂光面与平衡木条正侧胶接，使用冷压机，压力为4-6MPa，保压时间为30-40min；

F. 表面仿古处理的步骤，将墙板半成品置于氨气环境中，进行氨熏处理，处理时间为2-10h；

G. 二次干燥的步骤，将制得的墙板置于平衡房中，平衡房环境为30℃/65RH，养生至平均含水率为10-12%。

在本技术方案中，通过含水率调整使衬板处于外高内低的含水量状态，厚度方向的具有外高内低的含水率梯度，即表层的含水率高于芯层的含水率；同时在含水率调整后表板没有完全降温的状态下，此时表板具有外低内高的温度梯度，此时，将衬板置于醇溶液中，醇溶液在含水率梯度和温度梯度的作用下，通过控制醇处理时间，促使木材中的单宁成分迁移并聚集至衬板的表层而未被醇溶液提取；此时由于被处理的材料——衬板的表层具有浓度更高的单宁。真皮材料均经过单宁酸的处理，未经染色的处理的真皮材料表面具有一定浓度的单宁酸，此时两种待胶黏的材料较处理前具有一定的材性相似性，因而加强了二者的胶黏强度。同时，背板的表层也具有浓度更高的单宁，因而通过氨熏处理可实现正面真皮材料的染色处理和背板的变色处理，实现正面和背面的装饰效果。

作为优选，所述表面醇处理的步骤所采用的醇溶液为浓度为60-65%的乙醇溶液。

作为优选，所述表面醇处理的步骤的处理时间为0.5-0.6h。

作为优选，所述含水率调整步骤，采用窑式干燥，以5-10℃的升温速度将干燥窑中的温度升至45-50℃/h、并保温2-6h，升温过程中保持干湿球温度差为2-4℃；再以3-5℃/h的升温速度将干燥窑中的温度升至53-55℃，并保温2-6h；最后以2-4℃/h的升温速度将干燥窑中的温度升至65-68℃，并保温至含水率为4-6%。

作为优选，所述含水率调整步骤，是通过向干燥窑内喷蒸的方式提高衬板和背板的表层含水率，至厚度方向含水率偏差为1.5-2.5%。

综上所述，本技术方案具有以下有益效果：

（1）轻质、稳定的特点，对铰链结构的承重压力小；

（2）柜门板正面与背面均具有装饰效果，提高了正面真皮胶黏的胶合强度；

（3）有效缩短了氨熏处理时间、降低了处理时的氨气浓度；

（4）利于操作者的职业健康，提高了氨熏处理的效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的桌面板的一种整体示意图；

图2是本发明实施例1的基板木条的一种示意图；

图3是图1的局部放大图；

图4是本发明实施例2的桌面板的基板块的一种示意图；

图5是本发明实施例2的桌面板的指接齿的一种示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本发明做进一步详细的说明。

本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1所示，一种柜门板，包括基板以及通过胶黏剂分别设于基板正面和背面的衬板200和背板300，衬板200的上方胶黏有真皮装饰层500，真皮装饰层500包括多个装饰单片，此处的装饰单片为未经染色处理的真皮单片，装饰单片的宽度与衬板200的宽度相同，装饰单片沿衬板200的长度方向依次布局，如图3所示，装饰单片的两侧边为与表面具有40°夹角，相邻两片装饰单片通过相邻的侧边搭接实现拼接，搭接处可以施胶、也可以不施胶仅搭接。

结合图1和图2所示，衬板200厚度为4mm，背板300厚度为6mm，基板包括多个相互指接接长和拼宽的基板块100；基板块100呈矩形，其包括一对对置的基板木条110；基板木条110呈“L”形，其包括相互垂直设置的木条短部111和木条长部112；一对基板木条110的木条长部112的端部和木条短部111的内侧（内侧指基板木条110收拢的一侧）相互抵靠设置。木条长部112远离木条短部111的端部设有公榫，木条短部111的内侧且远离木条长部111的端部设有与所述公榫相配合的母榫，榫形为平榫，公母榫的设置位置以使公榫和母榫配合后一对基板木条形成封闭的框架结构为准。木条短部111的长度大于木条长部112的宽度；木条短部111的外侧设有指接齿，齿形为明齿。

一种柜门板的制造方法，包括以下步骤制作，

A.含水率调整，选用厚度均为4mm的衬板和6mm背板，采用窑式干燥，以5-10℃的升温速度将干燥窑中的温度升至45-50℃/h、并保温2-6h，升温过程中保持干湿球温度差为2-4℃；再以3-5℃/h的升温速度将干燥窑中的温度升至53-55℃，并保温2-6h；最后以2-4℃/h的升温速度将干燥窑中的温度升至65-68℃，并保温至含水率为4-6%；通过向干燥窑内喷蒸的方式提高衬板和背板的表层含水率，至平均含水率6-8%，表层含水率高于芯层含水率、厚度方向含水率偏差为1.5-2.5%。

B. 表面醇处理的步骤，将步骤A中经过回潮后的表板常压浸没于浓度为60-65%的乙醇溶液中，处理0.5h，根据表板厚度的不同可在0.2-0.6h的处理时间范围中进行选择。

C. 基板的制作步骤，包括如下小步骤：C1.通过框锯和铣型的方式制作基板木条，通过镂铣的方式在木条短部内侧近端部上开设母榫、并通过铣型的方式在木条长部的端部制作公榫；C2.通过组装的方式将基板木条拼接成矩形框架结构的基板块；C3.将制得的基板块通过铣型的方式锯制两端部的指接齿，此处基板块的两端部即一对基板木条的木条短部的外侧；C4.以现有的指接技术将基板块拼接成基板，指接齿出可施胶，也可不施胶。

D. 组坯，将步骤B中制得的经表面醇处理的衬板和背板分别置于步骤C4中制得的基板的上方和下方，基板上下表面施胶；采用厚度为2.5mm的装饰单片，单面施胶，以相邻两个装饰单片的侧边相互抵靠的方式沿衬板长度方向拼接组坯；

E. 压合的步骤，将经过醇处理的表板单面砂光，砂光面与平衡木条正侧胶接，使用冷压机，压力为4-6MPa，保压时间为30-40min；本实施方式中，优选的压力为4.5MPa，保压时间为35min。

F. 表面仿古处理的步骤，将墙板半成品置于氨气环境中，进行氨熏处理，处理时间为6h，氨熏的时间根据材料的厚度以及步骤B中醇处理的时间可在2-10h中进行选择。

G. 二次干燥的步骤，将制得的墙板置于平衡房中，平衡房环境为30℃/65RH，养生至平均含水率为10-12%。

实施例2：如图4所示，一种柜门板，包括基板以及通过胶黏剂分别设于基板正面和背面的衬板200和背板300，衬板200的上方胶黏有真皮装饰层500，真皮装饰层500包括多个装饰单片，此处的装饰单片为未经染色处理的真皮单片，装饰单片的宽度与衬板200的宽度相同，装饰单片沿衬板200的长度方向依次布局，装饰单片的两侧边为与表面具有40°夹角，相邻两片装饰单片通过相邻的侧边搭接实现拼接，搭接处可以施胶、也可以不施胶仅搭接。衬板厚度为7mm，背板厚度为7mm，基板包括多个相互指接接长和拼宽的基板块100；基板块100呈矩形，其包括一对对置的基板木条110；基板木条110呈“L”形，其包括相互垂直设置的木条短部111和木条长部112；一对基板木条110的木条长部112的端部和木条短部111的内侧（内侧指基板木条110收拢的一侧）相互抵靠设置。木条长部112远离木条短部111的端部设有公榫，木条短部111的内侧且远离木条长部111的端部设有与所述公榫相配合的母榫，榫形为平榫。

如图5所示，木条短部111的长度大于木条长部112的宽度；木条短部111的外侧设有指接齿，齿形为明齿，且齿顶中点到齿根中点的连线与木条短部111的端面的夹角α为30°。

一对基板木条110的木条长部112之间等间距的设有加强条113；加强条113两端设有加强公榫，木条长部112的内侧与加强公榫相对应的位置设有加强母榫，加强母榫也可以是贯穿木条长部112的整体榫槽。

Claims (8)

1.一种柜门板，包括基板以及通过胶黏剂分别设于所述基板正面和背面的衬板（200）和背板（300），所述基板包括多个相互指接接长和拼宽的基板块（100）；其特征在于：还包括胶黏固设与所述衬板（200）上方的真皮装饰层（500）；所述基板块（100）呈矩形，其包括一对对置的基板木条（110）；所述基板木条（110）呈“L”形，其包括相互垂直设置的木条短部（111）和木条长部（112）；一对基板木条（110）的木条长部（112）的端部和木条短部（111）的内侧相互抵靠设置；所述真皮装饰层（500）包括多个沿所述衬板（200）长度方向拼接的装饰单片，所述装饰单片两侧边与其表面具有30°-45°夹角；

该种柜门板的制造方法，包括以下步骤制作，

A. 含水率调整，选用厚度均为4-6mm的衬板和背板，将所述衬板和所述背板通过干燥和回潮调整至平均含水率6-8%，表层含水率高于芯层含水率，且厚度方向上含水率偏差1.5-2.5%；

B. 表面醇处理的步骤，将步骤A中经过回潮后的衬板和背板常压浸没于醇溶液中，处理0.2-0.6h；

C. 基板的制作步骤；

D. 组坯，将步骤B中制得的经表面醇处理的衬板和背板分别置于步骤C中制得的基板的上方和下方，基板上下表面施胶；采用厚度为2-3mm的装饰单片，单面施胶，以相邻两个装饰单片的侧边相互抵靠的方式沿衬板长度方向拼接组坯；

E. 压合的步骤，将经过醇处理的表板单面砂光，砂光面与平衡木条正侧胶接，使用冷压机，压力为4-6MPa，保压时间为30-40min；

F. 表面仿古处理的步骤，将墙板半成品置于氨气环境中，进行氨熏处理，处理时间为2-10h；

G. 二次干燥的步骤，将制得的墙板置于平衡房中，平衡房环境为30℃/65RH，养生至平均含水率为10-12%。

2.根据权利要求1所述的一种柜门板，其特征在于：所述木条长部（112）远离所述木条短部（111）的端部设有公榫，所述木条短部（111）的内侧且远离所述木条长部（111）的端部设有与所述公榫相配合的母榫。

3.根据权利要求2所述的一种柜门板，其特征在于：所述木条短部（111）的长度大于所述木条长部（112）的宽度；所述木条短部（111）的外侧设有指接齿。

4.根据权利要求1或2或3任一项所述的一种柜门板，其特征在于：一对基板木条（110）的木条长部（112）之间等间距的设有加强条（113）；所述加强条（113）两端设有加强公榫，所述木条长部（112）的内侧设有加强母榫。

5.根据权利要求1所述的一种柜门板的制造方法，其特征在于：所述表面醇处理的步骤所采用的醇溶液为浓度为60-65%的乙醇溶液。

6.根据权利要求5所述的一种柜门板的制造方法，其特征在于：所述表面醇处理的步骤的处理时间为0.5-0.6h。

7.根据权利要求5所述的一种柜门板的制造方法，其特征在于：所述含水率调整步骤，采用窑式干燥，以5-10℃的升温速度将干燥窑中的温度升至45-50℃/h、并保温2-6h，升温过程中保持干湿球温度差为2-4℃；再以3-5℃/h的升温速度将干燥窑中的温度升至53-55℃，并保温2-6h；最后以2-4℃/h的升温速度将干燥窑中的温度升至65-68℃，并保温至含水率为4-6%。

8.根据权利要求7所述的一种柜门板的制造方法，其特征在于：所述表板含水率调整步骤，是通过向干燥窑内喷蒸的方式提高衬板和背板的表层含水率，至厚度方向含水率偏差为1.5-2.5%。