CN105922127B - 立式钢球加工设备上的下拉式加压机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式钢球加工设备上的下拉式加压机构，丝杠的上端开有导向键，丝杠通过导向键装入上压板，上压板的凸台上装配有上导板，上导板下面装有砂轮的接盘，上压板的两端分别装有推力球面滚子轴承，丝杠的顶端装有锁紧螺母，丝杠的下端穿入碟簧座内，碟簧座安装在床身上，碟簧座的顶端装有压盖及双唇四氟防尘圈，丝杠的底端装有平垫、碟簧及轴承座，轴承座里装有推力球轴承和丝杠螺母并通过法兰盘将碟簧座紧固在床身上，丝杠螺母下端的大同步带轮上装有胀紧套，大同步带轮和小同步带轮之间通过皮带连接，伺服减速电机上的输出轴与小同步带轮连接。克服了由于液压传动造成的不稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种下拉式加压机构，特别适用于立式钢球加工设备上使用。
背景技术
液压系统以其传动平稳、承载能力大的特性，在钢球装备上得到了广泛的应用。但随着钢球制造业的不断发展，工业自动化水平的不断提高，液压系统在钢球机上的使用缺点也显得日益明显：不容易形成闭环系统来进行精确控制，液压元件制造精度高、装配要求严格；维护维修困难、故障不易检查和排除；油液污染影响系统的可靠性。最重要的一点，钢球的加工精度，尤其是精研的钢球精度，对系统压力的稳定性要求较高。钢球机一般都是长时间工作，液压油温度较高，而油温过高，油的粘稠度降低就会增加油泵的内泄量，引起系统的压力波动，影响钢球的加工精度。
再则立式钢球研球机要求精度较高，加压机构是由活塞杆、油缸等零部件组成，存在漏油隐患，且液压油一旦混入研磨液中，将会影响钢球的研磨加工质量。受立式结构的限制，加压油缸高度较高，加压时保压稳定性差，直接影响同批钢球的精度。
发明内容
本发明的任务是提出一种消除了液压漏油，降低机床高度，提高液压传动的稳定性的一种立式钢球加工设备上的下拉式加压机构。
本发明的任务是这样完成的，其特征在于：丝杠的上端开有导向键，丝杠通过导向键装入上压板，所述上压板的凸台上装配有上导板，所述上导板下面装有砂轮的接盘，上压板的两端分别装有推力球面滚子轴承，丝杠的顶端装有锁紧螺母，所述丝杠的下端穿入碟簧座内，碟簧座安装在床身上，所述碟簧座的顶端装有压盖及双唇四氟防尘圈，丝杠的底端装有平垫、碟簧及轴承座，所述轴承座里装有推力球轴承和丝杠螺母并通过法兰盘将碟簧座紧固在床身上，丝杠螺母下端的大同步带轮上装有胀紧套，大同步带轮和小同步带轮之间通过皮带连接，伺服减速电机上的输出轴与小同步带轮连接，大同步带轮通过丝杠螺母，驱动丝杠旋转，丝杠带动上研磨盘上下移动。所述双唇四氟防尘圈上装有防尘盖，丝杠是由其上装的丝杠润滑管保证润滑。防止丝杠里进入研磨液是通过压盖、双唇四氟防尘圈和防水盖的密封。
本发明具有以下效果：本技术方案采用了机械加压，消除了液压漏油污染研磨液的隐患，而且机械加压，直接会降低机床的总高度，从而又克服了由于液压传动造成的不稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图面说明：1、锁紧螺母，2、推力球面滚子轴承，3、上压板，4、导向键，5、上导板，6、砂轮，7、床身，8、压盖，9、双唇四氟防尘圈，10、防水盖，11、碟簧座，12、丝杠，13、丝杠润滑管，14、平垫，15、碟簧，16、轴承座，17、推力球轴承，18、丝杠螺母，19、限位感应头，20、法兰盖，21、大同步带轮，22、位移传感器，23、胀紧套，24、小同步带轮，25、伺服减速电机。
具体实施方式
本技术方案一种立式钢球加工设备通过丝杠带动上研磨盘加压的下拉式加压机构，伺服减速电机驱动一组同步带轮，大同步带轮通过丝杠螺母，驱动丝杠旋转，丝杠带动上研磨盘上下移动；当上研磨盘与下转动盘接触后，上研磨盘与丝杠不在移动，丝杠螺母会在同步带轮驱动下向上移动，通过一个推力轴承与碟簧，将压力传递至上研磨盘，压力稳定，碟簧保压，丝杠的精确位移提高了加压的准确性，并且保证实现研球机最大加工压力40kN。伺服减速电机安装在床身右后方，同时也降低了机床的整体高度。具体实施例如图1所示，丝杠12上从上到下依次相连有锁紧螺母1、推动球面滚子轴承2、上压板3、导向键4、碟簧座11、平垫14、碟簧15、轴承座16、推力球轴承17、丝杠螺母18、大同步带轮21、进一步说，丝杠12的上端开有导向键4，丝杠12通过导向键装入上压板3，所述上压板的凸台上装配有上导板5，所述上导板5下面装有砂轮6的接盘，上压板3的两端分别装有推力球面滚子轴承2，丝杠的顶端装有锁紧螺母1，进行锁紧定位，所述丝杠12的下端穿入碟簧座11内，碟簧座安装在床身7上，所述碟簧座的顶端装有压盖8及双唇四氟防尘圈9，所述双唇四氟防尘圈上装有防尘盖10，目的是防止丝杠内进入研磨液，丝杠的底端装有平垫14、碟簧15及轴承座16，所述轴承座16里装有推力球轴承17和丝杠螺母18并通过法兰盘20将碟簧座11紧固在床身7上，丝杠螺母下端的大同步带轮21上装有胀紧套23，其运动来自于伺服减速电机25，带动小同步带轮24传递，进一步说，大同步带轮21和小同步带轮24之间通过皮带连接，伺服减速电机25上的输出轴与小同步带轮连接，丝杠是由其上装的丝杠润滑管13保证润滑。
如图1所示，丝杠12的上端部是处于浮动状态，伺服减速电机25带动小同步带轮24和大同步带轮21使丝杠螺母18旋转运动，也就是说，在碟簧没有被压缩的前提下丝杠螺母18的旋转运动转化为丝杠带动上压板与上导板5作上下移动，当上导板5下移加压到与砂轮6接触后，上导板5不再运动，丝杠12也不再移动，此时丝杠螺母18由于上端浮动，大同步带轮21带动其继续旋转，丝杠螺母18旋转随着丝杠上移，丝杠螺母缓慢上移，碟簧15慢慢压缩，然后将压力传动上压板与上导板，从而达到上盘加压之目的，当上导板与砂轮6分开时，丝杠螺母18先旋转向下移动，等待碟簧回复正常，丝杠螺母就只作转动，不在下移，而丝杠12带动上压板与上导板5向上移动，进入卸压阶段。
机构上装有接近开关19，所述接近开关装在法兰盘20的相邻处，可控制系统最大压力和大同步带轮21的最大位移量，通过位移传感器22和伺服电机25的闭环系统来精确的控制系统压力和进给位移量。
所述的压盖8、双唇四氟防尘圈9、防水盖10为保护装置，防止丝杠进研磨液，保证了丝杠的进给进度。
Claims (3)
1.立式钢球加工设备上的下拉式加压机构，其特征在于：丝杠的上端开有导向键，丝杠通过导向键装入上压板，所述上压板的凸台上装配有上导板，所述上导板下面装有砂轮的接盘，上压板的两端分别装有推力球面滚子轴承，丝杠的顶端装有锁紧螺母，所述丝杠的下端穿入碟簧座内，碟簧座安装在床身上，所述碟簧座的顶端装有压盖及双唇四氟防尘圈，丝杠的底端装有平垫、碟簧及轴承座，所述轴承座里装有推力球轴承和丝杠螺母并通过法兰盘将碟簧座紧固在床身上，丝杠螺母下端的大同步带轮上装有胀紧套，大同步带轮和小同步带轮之间通过皮带连接，伺服减速电机上的输出轴与小同步带轮连接，大同步带轮通过丝杠螺母，驱动丝杠旋转，丝杠带动上研磨盘上下移动。
2.根据权利要求1所述的立式钢球加工设备上的下拉式加压机构，其特征在于：所述双唇四氟防尘圈上装有防尘盖，丝杠是由其上装的丝杠润滑管保证润滑。
3.根据权利要求1或2所述的立式钢球加工设备上的下拉式加压机构，其特征在于：防止丝杠里进入研磨液是通过压盖、双唇四氟防尘圈和防水盖的密封。
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