CN105921815B - 一种环形金刚石绳锯及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种环形金刚石绳锯及其制作方法，环形金刚石绳锯包括由多股钢丝拧合成的钢丝绳、串珠和隔套，所述钢丝绳的首尾两端采用能够提高抗拉强度的交错式的连接结构连接在一起形成环形结构，所述连接结构是所述钢丝绳的各股钢丝端部之间为不齐平的结构，所述各股钢丝的连接点与相邻钢丝的连接点为交错式的连接，该种连接结构抗拉强度较好，实际工作中切割冲击均匀,不易被扯断裂开，使用寿命长；本发明的制作方法能够直接生产制作成环形结构的金刚石绳锯成品，弥补了现市场上的产品空缺。

Description

一种环形金刚石绳锯及其制作方法

技术领域

本发明涉及金刚石绳锯及其制作方法领域，具体是涉及一种环形金刚石绳锯。

背景技术

金刚石绳锯其包括钢丝绳、串珠和隔套，所述钢丝绳为绳锯基体，所述串珠为锯切工作作用主体，其表面上设有金刚石颗粒，所述串珠在钢丝绳上均布间隔设置，所述隔套包覆在钢丝绳的表面上具有保护钢丝绳的作用，并且具有固定串珠和切割时均匀磨损的作用。

现市场上并没有直接成品的环形金刚石绳锯，而现金刚石绳锯生产成品都是一整条的绕成一捆，生产时是一整条生产，其制作方法是，先备好钢丝绳，接着在钢丝绳上串上所需个数的串珠，接着将钢丝绳拉直放置在注塑模具上并将串珠一一对应在注塑模具正确的位置上(注塑模具上设有固定放置金刚石颗粒的放置槽)，然后合上注塑模具拉紧钢丝绳两端进行注塑成型隔套，成型后打开注塑模具取出金刚石绳锯绕成一捆，即完成生产制作。

需要使用时，从整捆上截取所需的一段长度下来，然后将截取下的一段两端点通过焊接、扣压接头或其他连接物连接起来成一圈，就可安装在设备上进行切割工作，现有的这种金刚石绳锯要临时进行连接，需要懂得的人员才能连接操作的较好，实是多有不便，且各股钢丝的连接点在同一个位置上，连接点的强度在实际切割工作中较弱，连接点容易裂开扯断，同时也造成多次接绳的麻烦，这在切割工作中造成麻烦降低了工作效率，还有，直接扣压接头连接的方式对连接处钢丝绳会产生伤害，同时此处绳锯柔软性下降并切割过程中冲击力骤增，易造成断绳和伤绳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产时直接制作成环形的成品的一种环形金刚石绳锯，以弥补现市场空缺及解决现有产品带来的不便；本发明还提供了一种环形金刚石绳锯的制作方法。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种环形金刚石绳锯，包括作为绳锯基体的钢丝绳、均布套设在钢丝绳上的串珠和包覆在串珠之间的钢丝绳表面上的隔套，所述钢丝绳由多股钢丝拧合成，所述钢丝绳的首尾两端采用能够提高抗拉强度的交错式的连接结构连接在一起形成环形结构，所述连接结构是所述钢丝绳的各股钢丝端部之间为不齐平的结构，所述各股钢丝的连接点与相邻钢丝的连接点为交错式的连接。

所述各股钢丝的连接点分别分布在多个串珠与串珠之间的间隔段内。

所述钢丝绳对应各股钢丝的连接点上设有防止连接点翘起的扣压套，所述隔套包覆在扣压套上。

所述扣压套采用软性的铜片或铁片制成扣压套进行扣压固定。

所述各股钢丝的连接点还粘合有防止连接点翘起的粘合剂。

所述各股钢丝的连接点之间呈阶梯状的方式交错。

所述各股钢丝的连接点为两端面对接式连接。

一种环形金刚石绳锯的制作方法，包括如下步骤：

1)选取由多股钢丝拧合成的钢丝绳，截取所需长度的钢丝绳；

2)先将钢丝绳一端的各股钢丝分别截断一截，截断一截的长度按预设的各股钢丝之间端点间隔距离的长短来截断，使各股钢丝的端点互不齐平，后序的步骤中该端不再进行截断；

3)按钢丝绳长度应配置串珠个数的标准串上相应个数的串珠，靠拢在钢丝绳的中间段上；

4)将步骤3)的钢丝绳按各股钢丝的扭紧方向扭转要求规定的圈数，使钢丝绳自身存在扭转力，然后将钢丝绳固定住准备进行后续步骤；

5)选取钢丝绳另一端的第一股钢丝与步骤2)中最短或最长的一股钢丝端点连接使钢丝绳形成环形，连接前按环形一周所需的长度先将第一股钢丝该端多余的长度截断掉，然后将其端面与步骤2)中最短或最长的一股钢丝端面对接式固定连接，此为第一连接点；

6)选取钢丝绳另一端的第二股钢丝，将其按钢丝绳的扭紧方向扭转绕圈并与步骤5)连接好的钢丝紧绕在一起，然后与步骤2)中端点最接近第一连接点的一股钢丝端点搭在一起，然后将第二股钢丝该端多余的长度截断掉，然后将两端面对接式固定连接；

7)余下的各股钢丝依次按照步骤6)的方式一一连接，形成连接完整的环形钢丝绳；

8)打开注塑模具，将步骤7)的钢丝绳对应放置到注塑模具内并将所有串珠一一移动对应在注塑模具内正确的放置位置上，然后合上注塑模具；

9)进行注塑成型隔套，打开注塑模具取出金刚石绳锯，即完成环形金刚石绳锯生产制作。

所述步骤7﹚之后，还将串珠按规定的间隔距离分布到环形钢丝绳有连接点的这一段上，各连接点分别分布在串珠与串珠之间的间隔段内；然后在对应有连接点的两串珠之间的钢丝绳上紧包覆扣压套。

所述步骤7﹚之后，还在环形钢丝绳有连接点的位置上分别再通过粘合剂粘合。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的制作方法能够直接制成成品的环形金刚石绳锯以弥补现市场空缺及解决现有产品带来的不便，其连接点交错式的连接结构抗拉强度较好，实际工作中不易被扯断裂开，使用寿命长；上述进一步的结构设置能够使得连接段较规则，较整齐美观，连接的部分粗细也会比较均匀，便于生产制作，上述连接点通过扣压套或粘合剂来防止连接点翘起，也能够加强连接，且不会影响正常切割工作。

附图说明

图1是本发明涉及的一种环形金刚石绳锯的结构示意图。

图2是图1中A-A部的截面结构示意图。

图3是钢丝绳松展平铺状态的结构示意图。

图中：

钢丝绳1；钢丝11；

串珠2；隔套3；扣压套4。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明公开的一种环形金刚石绳锯，如图1、图2和图3所示，包括作为绳锯基体的钢丝绳1、均布套设在钢丝绳1上的串珠2和包覆在串珠2之间的钢丝绳1表面上的隔套3，所述钢丝绳1由多股钢丝11拧合成，所述钢丝绳1的首尾两端采用能够提高抗拉强度的交错式的连接结构连接在一起形成环形结构，所述连接结构是所述钢丝绳1的各股钢丝11端部之间为不齐平的结构，所述各股钢丝11的连接点与相邻钢丝11的连接点为交错式的连接；从图中可以看出钢丝绳1的钢丝11的连接点分布在几个串珠2之间的不同位置，相比现有技术集中在一个位置的连接方式，本发明分散式连接点的结构抗拉强度较好，实际工作中切割冲击均匀，不容易被扯断裂开，使用寿命更长。

进一步，所述各股钢丝11的连接点分别分布在多个串珠2与串珠2之间的间隔段内，串珠2是切割工作的切割主体，摩擦受力大，如果连接点对应串珠2可能会降低连接点的抗拉强度，还有连接点可能会影响串珠2的固定。

进一步，为使钢丝绳1连接好后连接段比较规则、整齐、美观，连接的部分粗细比较均匀，所述各股钢丝11的连接点之间呈阶梯状的方式交错，这样也方便各股钢丝11连接前的长短裁断。

进一步，所述各股钢丝11的连接点为两端面对接式连接，即连接点的钢丝11两端面是相对连接，而没有交错开，这样能够减小连接点的粗度。

下面公开一种环形金刚石绳锯的制作方法，包括如下步骤：

1)选取由多股钢丝11拧合成的钢丝绳1，截取所需长度的钢丝绳1；

2)先将钢丝绳1一端的各股钢丝11分别截断一截，截断一截的长度按预设的各股钢丝11之间端点间隔距离的长短来截断，使各股钢丝11的端点互不齐平，后序的步骤中该端不再进行截断；

3)按钢丝绳1长度应配置串珠2个数的标准串上相应个数的串珠2，靠拢在钢丝绳1的中间段上；

4)将步骤3)的钢丝绳1按各股钢丝1的扭紧方向扭转要求规定的圈数，使钢丝绳1自身存在扭转力，然后将钢丝绳1固定住准备进行后续步骤；

5)选取钢丝绳1另一端的第一股钢丝11与步骤2)中最短或最长的一股钢丝11端点连接使钢丝绳1形成环形，连接前按环形一周所需的长度先将第一股钢丝11该端多余的长度截断掉，然后将其端面与步骤2)中最短或最长的一股钢丝11端面对接式固定连接，此为第一连接点；

6)选取钢丝绳1另一端的第二股钢丝11，将其按钢丝绳的扭紧方向扭转绕圈并与步骤5)连接好的钢丝紧绕在一起，然后与步骤2)中端点最接近第一连接点的一股钢丝11端点搭在一起，然后将第二股钢丝11该端多余的长度截断掉，然后将两端面对接式固定连接；

7)余下的各股钢丝11依次按照步骤6)的方式一一连接，形成连接完整的环形钢丝绳1；

8)打开注塑模具，将步骤7)的钢丝绳1对应放置到注塑模具内并将所有串珠2一一移动对应在注塑模具内正确的放置位置上，然后合上注塑模具；

9)进行注塑成型隔套3，打开注塑模具取出金刚石绳锯，即完成环形金刚石绳锯生产制作。

这里说明一下上述步骤4)使钢丝绳1自身产生扭转力的作用，在步骤4)之前的钢丝绳1自身是不存在扭转力的，如果没有进行步骤4)直接进行后续的步骤，那最终生产出来的环形金刚石绳锯就不存在扭转力，钢丝绳1安装在设备上，在设备的带动下开始回转，进行切割工作时，环形金刚石绳锯上的串珠2与工件摩擦的工作接触面积都是同一区域，因此各个串珠2的这个区域磨损就会较严重，即串珠2不能均匀磨损，而在进行上述步骤4)后使钢丝绳1自身产生扭转力，那最终生产出来的环形金刚石绳锯安装在设备上，钢丝绳1在设备的带动下开始回转，在回转的同时，因为上述产生的扭转力的作用，钢丝绳1自身也在扭转，在进行切割工作时，相当于串珠2是旋转的与工件进行摩擦切割，串珠2的整个外表面都能够随着旋转与工件摩擦接触到，这样串珠2也就能够均匀磨损。

上述的环形金刚石绳锯，为防止连接点翘起，影响注塑及使用寿命，进一步,如图1和图2所示，所述钢丝绳1对应各股钢丝11的连接点上设有扣压套4，所述隔套3包覆在扣压套4上，本实施例中优选的，所述扣压套4采用软性的铜片或铁片制成扣压套进行扣压固定，软性的材料即不会影响切割工作，又能很好的保护连接点加强连接，当然在生产制作过程中，所述步骤7﹚之后，还将串珠2按规定的间隔距离分布到环形钢丝绳1有连接点的这一段上，各连接点分别分布在串珠2与串珠2之间的间隔段内；然后在对应有连接点的两串珠2之间的钢丝绳1上紧包覆扣压套4。

上述为防止连接点翘起，还可采取在所述各股钢丝11的连接点粘合有粘合剂，同样的在生产制作过程中，所述步骤7﹚之后，还在环形钢丝绳1有连接点的位置上分别再通过粘合剂粘合；方法简单易操作。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种环形金刚石绳锯，包括作为绳锯基体的钢丝绳、均布套设在钢丝绳上的串珠和包覆在串珠之间的钢丝绳表面上的隔套，所述钢丝绳由多股钢丝拧合成，其特征在于：所述钢丝绳的首尾两端采用能够提高抗拉强度的交错式的连接结构连接在一起形成环形结构，所述连接结构是所述钢丝绳的各股钢丝端部之间为不齐平的结构，所述各股钢丝的连接点与相邻钢丝的连接点为交错式的连接。

2.如权利要求1所述的一种环形金刚石绳锯，其特征在于：所述各股钢丝的连接点分别分布在多个串珠与串珠之间的间隔段内。

3.如权利要求2所述的一种环形金刚石绳锯，其特征在于：所述钢丝绳对应各股钢丝的连接点上设有防止连接点翘起的扣压套，所述隔套包覆在扣压套上。

4.如权利要求3所述的一种环形金刚石绳锯，其特征在于：所述扣压套采用软性的铜片或铁片制成扣压套进行扣压固定。

5.如权利要求1或2所述的一种环形金刚石绳锯，其特征在于：所述各股钢丝的连接点还粘合有防止连接点翘起的粘合剂。

6.如权利要求1所述的一种环形金刚石绳锯，其特征在于：所述各股钢丝的连接点之间呈阶梯状的方式交错。

7.如权利要求1所述的一种环形金刚石绳锯，其特征在于：所述各股钢丝的连接点为两端面对接式连接。

8.一种环形金刚石绳锯的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)选取由多股钢丝拧合成的钢丝绳，截取所需长度的钢丝绳；

2)先将钢丝绳一端的各股钢丝分别截断一截，截断一截的长度按预设的各股钢丝之间端点间隔距离的长短来截断，使各股钢丝的端点互不齐平，后序的步骤中该端不再进行截断；

3)按钢丝绳长度应配置串珠个数的标准串上相应个数的串珠，靠拢在钢丝绳的中间段上；

4)将步骤3)的钢丝绳按各股钢丝的扭紧方向扭转要求规定的圈数，使钢丝绳自身存在扭转力，然后将钢丝绳固定住准备进行后续步骤；

5)选取钢丝绳另一端的第一股钢丝与步骤2)中最短或最长的一股钢丝端点连接使钢丝绳形成环形，连接前按环形一周所需的长度先将第一股钢丝该端多余的长度截断掉，然后将其端面与步骤2)中最短或最长的一股钢丝端面对接式固定连接，此为第一连接点；

6)选取钢丝绳另一端的第二股钢丝，将其按钢丝绳的扭紧方向扭转绕圈并与步骤5)连接好的钢丝紧绕在一起，然后与步骤2)中端点最接近第一连接点的一股钢丝端点搭在一起，然后将第二股钢丝该端多余的长度截断掉，然后将两端面对接式固定连接；

7)余下的各股钢丝依次按照步骤6)的方式一一连接，形成连接完整的环形钢丝绳；

8)打开注塑模具，将步骤7)的钢丝绳对应放置到注塑模具内并将所有串珠一一移动对应在注塑模具内正确的放置位置上，然后合上注塑模具；

9)进行注塑成型隔套，打开注塑模具取出金刚石绳锯，即完成环形金刚石绳锯生产制作。

9.如权利要求8所述的一种环形金刚石绳锯的制作方法，其特征在于：所述步骤7)之后，还将串珠按规定的间隔距离分布到环形钢丝绳有连接点的这一段上，各连接点分别分布在串珠与串珠之间的间隔段内；然后在对应有连接点的两串珠之间的钢丝绳上紧包覆扣压套。

10.如权利要求8所述的一种环形金刚石绳锯的制作方法，其特征在于：所述步骤7)之后，还在环形钢丝绳有连接点的位置上分别再通过粘合剂粘合。