CN105919447B - 一种用于空气炸锅的冷风循环结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于空气炸锅的冷风循环结构，包括机壳、机芯、风道板、电机、冷风风轮、进风口和若干排风口，进风口设置于机壳的顶部，排风口位于机壳的底部，机壳与机芯之间形成空气通道夹层，风道板的边缘与机芯密封连接，冷风风轮对应进风口设置于机壳与机芯之间的夹层上部。本发明不仅冷风风轮对外部的冷空气吸力增大，增加了冷风循环风量对机壳和机芯等部件进行降温，提升了降温效果，而且冷空气不会直接接触风道板等内部部件，有利于减少风道板内部加热热量流失，提升了空气炸锅的节能效果。

Description

一种用于空气炸锅的冷风循环结构
技术领域
本发明涉及一种空气炸锅，特别是涉及一种用于空气炸锅的冷风循环结构。
背景技术
现有的空气炸锅，内部在进行加热时，外部夹层需要做冷却循环对机壳及内部零件进行降温。现有的空气炸锅冷风循环结构中，上机芯和风道板之间的夹层与下机芯和机壳之间的夹层是连通的，通过在上机芯与风道板之间的夹层中设置冷风风轮，冷空气在冷风风轮的作用下从空气炸锅的顶部吸入并进入到上机芯与风道板之间的夹层，再由下机芯与机壳之间的夹层导出，最后在底部排出热量。冷风风轮距离进风口较远，能够吸入的循环冷风风量有限，且冷风直接接触风道板，增加了内部加热热量的流失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于空气炸锅的冷风循环结构，增加冷风循环风量，减少内部加热热量流失。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种用于空气炸锅的冷风循环结构，包括机壳、机芯、风道板、电机、冷风风轮、进风口和若干排风口，所述进风口设置于机壳的顶部，所述排风口位于机壳的底部，所述机壳与机芯之间形成空气通道夹层，所述风道板的边缘与机芯密封连接，所述冷风风轮对应进风口设置于机壳与机芯之间的夹层上部。
作为本发明一种优选的实施方式，所述冷风风轮通过电机驱动，所述电机采用两端输出电机，所述两端输出电机的上端输出轴与冷风风轮固定、下端输出轴与热风风轮固定。
作为对上述实施方式的进一步改进，所述两端输出电机安装于机壳与机芯之间的夹层中。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述排风口设置为排风窗栅结构。
作为对上述实施方式的进一步改进，所述排风口设置为四个，对称设置于机壳底部的后侧。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述机壳的顶部设有凹槽，所述凹槽上端的中间位置设有顶盖、周边位置形成进风口，所述凹槽下端的机壳上开有进风孔。
作为对上述实施方式的进一步改进，所述冷风风轮对应安装于进风孔的下方。
有益效果
在本发明中，冷风风轮对应进风口设置于机壳与机芯之间的夹层中，冷风风轮与进风口之间的距离减少，冷风风轮对进风口外部的冷空气吸力增大，从而能够增加冷风循环风量对机壳和机芯等部件进行降温，提升了降温效果；冷风风轮直接设置于机芯与机壳之间的夹层中，且风道板与机芯之间的夹层为相对密封的结构，冷空气不会被引入到风道板与机芯之间的夹层中，因此，冷空气不会直接接触风道板等内部部件，有利于减少风道板内部加热热量流失，提升了空气炸锅的节能效果。
附图说明
图1为本发明冷风循环的结构示意图。
图2为两端输出电机与冷风风轮和热风风轮固定的立体结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示的一种用于空气炸锅的冷风循环结构，包括机壳1、机芯3、风道板4、电机2、冷风风轮9、进风口7和若干排风口5。
进风口7设置于机壳1的顶部，排风口5位于机壳1的底部，机壳1与机芯3之间形成空气通道夹层，风道板4的边缘与机芯3密封连接，形成相对密封的夹层。冷风风轮9对应进风口7设置于机壳1与机芯3之间的夹层上部，冷风风轮9通过电机2驱动。
下面提供一种该空气炸锅的冷风循环结构的具体实施例：
其中，机壳1的顶部设有凹槽，凹槽上端的中间位置设有顶盖8，使得凹槽上端的周边形成进风口7，凹槽下端的机壳1上开有进风孔10。空气炸锅顶部的冷空气通过进风口7进入到凹槽中，再通过进风孔10向下输送。
电机2采用两端输出电机，其上端输出轴与冷风风轮9固定，下端输出轴与热风风轮6固定。两端输出电机安装于机壳1与机芯3之间的夹层中，冷风风轮9对应安装于进风孔10的下方。
排风口5为排风窗栅结构，这种排风窗栅的数量为四个，对称设置于机壳1底部的后侧。冷空气通过进风口7进入到机器内部后，通过机芯3与机壳1之间的夹层向下传输并吸热降温，最终通过排风口5排出并带出热量。
通过调整冷风风轮9的位置，使得冷风风轮9与进风口7之间的距离减少，冷风风轮9对进风口7外部的冷空气吸力增大，从而能够增加冷风循环风量对机壳1和机芯3等部件进行降温，提升了降温效果。另外，风道板4与机芯3之间的夹层为相对密封的结构，冷空气不会被引入到风道板4与机芯3之间的夹层中，因此，冷空气不会直接接触风道板4等内部部件，有利于减少风道板4内部加热热量流失，提升了空气炸锅的节能效果。

Claims (7)

1.一种用于空气炸锅的冷风循环结构，包括机壳(1)、机芯(3)、风道板(4)、电机(2)、冷风风轮(9)、进风口(7)和若干排风口(5)，所述进风口(7)设置于机壳(1)的顶部，所述排风口(5)位于机壳(1)的底部，其特征在于：所述机壳(1)与机芯(3)之间形成空气通道夹层，所述风道板(4)位于机芯(3)内部且风道板(4)的边缘与机芯(3)密封连接，所述冷风风轮(9)对应进风口(7)设置于机壳(1)与机芯(3)之间的夹层上部。
2.根据权利要求1所述的一种用于空气炸锅的冷风循环结构，其特征在于：所述冷风风轮(9)通过电机(2)驱动，所述电机(2)采用两端输出电机，所述两端输出电机的上端输出轴与冷风风轮(9)固定、下端输出轴与热风风轮(6)固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于空气炸锅的冷风循环结构，其特征在于：所述两端输出电机安装于机壳(1)与机芯(3)之间的夹层中。
4.根据权利要求1所述的一种用于空气炸锅的冷风循环结构，其特征在于：所述排风口(5)设置为排风窗栅结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于空气炸锅的冷风循环结构，其特征在于：所述排风口(5)设置为四个，对称设置于机壳(1)底部的后侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于空气炸锅的冷风循环结构，其特征在于：所述机壳(1)的顶部设有凹槽，所述凹槽上端的中间位置设有顶盖(8)、周边位置形成进风口(7)，所述凹槽下端的机壳(1)上开有进风孔(10)。
7.根据权利要求6所述的一种用于空气炸锅的冷风循环结构，其特征在于：所述冷风风轮(9)对应安装于进风孔(10)的下方。
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