CN105919395A - 一种适用于原汁机的螺杆结构及具有其的原汁机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适用于原汁机的螺杆结构及具有其的原汁机，螺杆结构包括螺杆主体(1)以及设置于其外围表面上呈螺旋形状设置的至少一条主螺旋筋条(2)，主螺旋筋条(2)包括位于其轴向最上端的主头部(21)，且主头部(21)与位于其轴向下方与之相邻的主螺旋筋条(2)的牙之间的螺距比主螺旋筋条(2)上的其他位置处的螺距均要小；并且还包括次螺旋筋条，其上的次头部(31)以朝着主头部(21)的方向而延伸、缩短次头部(31)与主头部(21)之间的距离的方式形成。本发明能局部减小主切削刃螺距以减小块状食材体积、缩短主、次切削刃之间距离以减少块状食材数量，均能降低尤其是原汁机卡机堵转的几率，提高工作效率和产品使用舒适度。

Description

一种适用于原汁机的螺杆结构及具有其的原汁机

技术领域

本发明属于榨汁技术领域，具体涉及一种适用于原汁机的螺杆结构及具有其的原汁机。

背景技术

原汁机是在常规的榨汁机的基础上发展起来的，其主要工作目的都是将水果变成果汁，以提高口感和方便饮用。但原汁机在传统杯式搅拌机和榨汁机基础上有了质的飞跃。原汁机和以往的榨汁机不同的是它是以石磨原理榨汁，绝对低速的，不会破坏果肉的营养素，100％保留了果汁的活性；并且原汁机的出汁率比传统的榨汁机高很多，相对于一般的榨汁机出汁率只有50％-60％而言，原汁机的出汁率可达75％以上(因水果含水分多少而异)，因此原汁机日益受到消费者的青睐。但是现有的原汁机在使用过程中容易出现卡机堵转的现象，导致其工作效率大幅度地降低、产品使用舒适度也大大的降低。

由于现有技术中的原汁机在使用过程中容易出现卡机堵转的现象，导致其工作效率大幅度地降低、产品使用舒适度也大大的降低等技术问题，因此本发明研究设计出一种适用于原汁机的螺杆结构及具有其的原汁机。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的尤其是原汁机在使用过程中容易出现卡机堵转的现象，导致其工作效率大幅度地降低、产品使用舒适度也大大的降低的缺陷，从而提供一种适用于原汁机的螺杆结构及具有其的原汁机。

本发明提供一种适用于原汁机的螺杆结构，其中所述螺杆包括螺杆主体以及设置于所述螺杆主体外围表面上呈螺旋形状设置的至少一条主螺旋筋条，所述主螺旋筋条包括位于其轴向最上端的主头部，且所述主头部与位于其轴向下方与之相邻的主螺旋筋条的牙之间的螺距比所述主螺旋筋条上的其他位置处的螺距均要小。

优选地，所述主螺旋筋条为两条或多条，且彼此之间呈螺旋平行地设置。

优选地，所述主螺旋筋条的所述主头部为切削刃的结构形式，且所述主头部与位于其轴向下方与之相邻的主螺旋筋条的牙之间的螺距为主切削刃高度。

优选地，还包括设置于所述螺杆主体外围表面上且位于所述主螺旋筋条的螺距容积处也呈螺旋形状设置的至少一条次螺旋筋条。

优选地，所述次螺旋筋条包括位于其上轴向最上端的次头部，所述次头部以朝着所述主头部的方向而延伸、缩短所述次头部与所述主头部之间的距离的方式形成。

优选地，所述次头部与所述主头部之间的距离为所述主头部与位于其轴向下方与之相邻的主螺旋筋条的牙之间的螺距尺寸的1.5-2倍。

优选地，所述次螺旋筋条为两条或多条，且彼此之间呈螺旋平行地设置。

优选地，所述次螺旋筋条的所述次头部也为切削刃的结构形式。

优选地，所述次螺旋筋条与所述主螺旋筋条的螺旋形状和方式相同、且所述次螺旋筋条与位于其两相邻的主螺旋筋条的牙之间的螺距均相等。

本发明还提供一种原汁机，其包括前述适用于原汁机的螺杆结构，所述原汁机还包括外壳，所述螺杆结构设置于所述外壳内部。

本发明提供的一种适用于原汁机的螺杆结构及具有其的原汁机具有如下有益效果：

1.通过本发明的适用于原汁机的螺杆结构及具有其的原汁机，通过将主螺旋筋条的主头部与位于其轴向下方与之相邻的主螺旋筋条的牙之间的螺距设置为比所述主螺旋筋条上的其他位置处的螺距均要小的方式，能够有效地减小螺杆入口部分的局部螺距，降低了螺杆主切削刃处的高度，进而有效地减小了主切削刃切削后块状食材的体积，从而有效地降低尤其是原汁机卡机堵转的几率，提高其工作效率和产品使用舒适度；

2.通过本发明的适用于原汁机的螺杆结构及具有其的原汁机，通过将次螺旋筋条的头部朝着主螺旋筋条的头部相延伸使得二者头部之间距离隔得较近的方式，能够有效地缩短主切削刃与次切削刃之间的距离，在靠近主螺旋筋条头部的位置对其螺距容积腔实现分隔，使主切削刃切削后的块状食材能及时进行初步粉碎，减少了榨膛内同时存在的块状食材的数量，从而降低原汁机卡机堵转的几率。

附图说明

图1是现有技术的适用于原汁机的螺杆结构的立体结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是本发明的适用于原汁机的螺杆结构的立体结构示意图；

图4是图3的主视图。

图中附图标记表示为：

1—螺杆主体，2—主螺旋筋条，21—主头部(或称主切削刃)，3—次螺旋筋条，31—次头部(或称次切削刃)，H—主切削刃两牙之间的轴向距离，L—次头部与主头部之间的距离(螺旋路程)。

具体实施方式

如图3-4所示，本发明提供一种适用于原汁机的螺杆结构，其中，所述螺杆包括螺杆主体1以及设置于所述螺杆主体1外围表面上呈螺旋形状设置的至少一条主螺旋筋条2，所述主螺旋筋条2包括位于其轴向最上端的主头部21(主头部为切削刃的结构形式，即主切削刃)，且所述主头部21与位于其轴向下方与之相邻的主螺旋筋条2的牙之间的螺距比所述主螺旋筋条2上的其他位置处的螺距均要小。

通过本发明的适用于原汁机的螺杆结构，通过将主螺旋筋条的主头部与位于其轴向下方与之相邻的主螺旋筋条的牙之间的螺距设置为比所述主螺旋筋条上的其他位置处的螺距均要小的方式，能够有效地减小螺杆食材入口部分的局部螺距，降低了螺杆主切削刃的高度(如图3所示，H表示主切削刃的高度，即为主头部处的螺距，其比其他位置处的螺距均要小)，进而有效地减小了主切削刃切削后块状食材的体积，从而有效地降低尤其是原汁机卡机堵转的几率，提高其工作效率和产品使用舒适度。

优选地，所述主螺旋筋条2为两条或多条，且彼此之间呈螺旋平行地设置(如图3所示，该图中有两条主螺旋筋条、两条次螺旋筋条，两个主头部(也称主切削刃)、两个次头部(次切削刃)，且图中下方可看出有两个筋条端头的部件是位于研磨区，既不是主螺旋筋条也不是次螺旋筋条)。这是主切削刃的优选条数，采用两条或多条的螺旋筋条的结构形式，相对于单条螺旋筋条而言，具有压缩、挤压能力增强的作用和效果，且加工起来方便、快捷，通过将主螺旋筋条彼此之间螺旋平行设置的形式，能够使得形成的螺距容积均为相等，以使得压缩出的成品均匀、扎出的果汁细腻均匀，提高饮用口感。

优选地，所述主螺旋筋条2的所述主头部21为切削刃的结构形式(即主切削刃)，且所述主头部21与位于其轴向下方与之相邻的主螺旋筋条2的牙之间的螺距为主切削刃高度。采用切削刃作为主螺旋筋条的主头部的结构形式，能够将进入螺杆原汁机入口处的食材进行切削作用，有效地减小食材的体积，方便其被榨出汁来，提高榨汁效率；所述主头部21与位于其轴向下方与之相邻的主螺旋筋条2的牙之间的螺距为主切削刃高度，这是主切削刃高度的定义。

优选地，还包括设置于所述螺杆主体1外围表面上且位于所述主螺旋筋条2的螺距容积处(螺距容积为主切削刃相邻两牙之间形成的容积腔)并也呈螺旋形状设置的至少一条次螺旋筋条3。通过设置次螺旋筋条的结构形式，能够对进入螺杆原汁机中经过主螺旋筋条压缩的食材起到进一步压缩榨汁的作用，提高榨汁的效率，提高被榨出果汁的效果。

优选地，所述次螺旋筋条3包括位于其上轴向最上端位置处的次头部31，所述次头部31以朝着所述主头部21的方向而延伸、缩短所述次头部31与所述主头部21之间的距离的方式形成。通过将次切削刃的次头部朝着主切削刃的主头部相延伸使得二者头部之间距离隔得较近的方式，相对于现有技术而言能够有效地缩短主、次切削刃之间的距离，在靠近主切削刃头部的位置对其螺距容积腔实现分隔，使主切削刃切削后的块状食材能及时通过次切削刃进行初步粉碎，减少了榨膛内同时存在的块状食材的数量，从而降低原汁机卡机堵转的几率。(如图4所示，L表示次切削刃的次头部31与主切削刃的主头部21之间的距离(二者之间的螺旋路程)，其比现有技术中的该值大幅减小)。

优选地，所述次头部31与所述主头部21之间的距离为所述主头部21与位于其轴向下方与之相邻的主螺旋筋条2的牙之间的螺距尺寸的1.5-2倍。这是次头部与主头部之间距离的优选数值范围。

优选地，所述次螺旋筋条3为两条或多条，且彼此之间呈螺旋平行地设置(该头部是次切削刃位于最上端位置的点)。这是次螺旋筋条的优选条数，采用两条或多条螺旋筋条的结构形式，相对于单条螺旋筋条而言，具有压缩、挤压能力增强的作用和效果，且加工起来方便、快捷，通过将主螺旋筋条彼此之间螺旋平行设置的形式，能够使得形成的螺距容积均为相等，以使得压缩出的成品均匀、扎出的果汁细腻均匀，提高饮用口感。

优选地，所述次螺旋筋条3的所述次头部31也为切削刃的结构形式(即次切削刃)。采用切削刃作为主螺旋筋条的主头部的结构形式，能够将进入螺杆原汁机主螺旋筋条容腔中的食材进行进一步的切削和粉碎的作用，有效地减小块状食材的数量，方便其被粉碎并被榨出汁来，提高榨汁效率。

优选地，所述次螺旋筋条3的螺旋方向与所述主螺旋筋条2的螺旋形状和方式相同、且所述次螺旋筋条3与位于其两相邻的主螺旋筋条的牙之间的螺距均相等。这样能够有效使得次切削刃与主切削刃在轴向方向的螺距均为相等，即主螺旋筋条被次螺旋筋条分隔成的两个以上的压缩腔的容积之间均为相等，能够使得压缩研磨出的果肉或果汁大小均匀，口感良好、舒适。

本发明还提供一种原汁机，其包括前述适用于原汁机的螺杆结构，所述原汁机还包括外壳，所述螺杆结构设置于所述外壳内部。

通过本发明的具有该螺杆结构的原汁机，通过将主螺旋筋条的主头部与位于其轴向下方与之相邻的主螺旋筋条的牙之间的螺距设置为比所述主螺旋筋条上的其他位置处的螺距均要小的方式，能够有效地减小螺杆食材入口部分的局部螺距，降低了螺杆主切削刃的高度(如图3所示，H表示主切削刃的高度，即为主头部处的螺距，其比其他位置处的螺距均要小)，进而有效地减小了主切削刃切削后块状食材的体积，从而有效地降低尤其是原汁机卡机堵转的几率，提高其工作效率和产品使用舒适度。

通过本发明的具有螺杆结构的原汁机，通过将次切削刃的头部朝着主切削刃的头部相延伸使得二者头部之间距离隔得较近的方式，能够有效地缩短主切削刃与次切削刃之间的距离，在靠近主切削刃头部的位置对其螺距容积腔实现分隔，使主切削刃切削后的块状食材能及时进行初步粉碎，减少了榨膛内同时存在的块状食材的数量，从而降低原汁机卡机堵转的几率。

下面介绍一下本发明的工作原理和优选实施例

本发明通过：1、通过减小螺杆筋条在食材入口位置(主头部或称主切削刃21)的螺距，减小入口处食材切块的体积，进而降低原汁机卡机堵转的几率；

2、通过延伸次切削刃31的长度，减少原汁机榨膛内大块食材的数量，进而降低原汁机卡机堵转的几率。

主切削刃(即主头部21)：见附图3-4，起到将食材自动切块的作用。

次切削刃(次头部31)：见附图3-4，起到粉碎大块食材的作用。

本发明解决了如下技术问题：

原汁机工作时，容易出现卡机堵转现象。

有益效果：

采用本发明改进后的螺杆结构，通过减小螺杆切削筋条在食材入口位置的螺距，减小入口处食材切块的体积，进而降低原汁机卡机堵转的几率；通过延伸次切削刃的长度，减少原汁机榨膛内大块食材的数量，进而降低原汁机卡机堵转的几率。采用本发明改进后的螺杆结构，降低了原汁机堵转的几率，提高了产品的使用舒适度。

原汁机工作时，通过螺杆实现对食材的切削、挤压和研磨。食材在原汁机内先由主切削刃切削成块状，块状食材又由次切削刃进行初步粉碎，粉碎后的食材在螺槽内经过挤压、研磨，最后实现汁渣分离。通过对原汁机工作过程的分析发现，造成原汁机卡机堵转最主要的两个原因是：1、螺杆主切削刃切削所得的块状食材体积过大；2、原汁机榨膛内同时存在的块状食材的数量过多。

现有原汁机螺杆结构如附图1-2所示，主切削刃的高度决定了切块后块状食材的高度，在现有螺杆结构方案中，食材入口处的螺旋筋条螺距较大，主切削刃高度较高，导致主切削刃切削后得到的块状食材体积较大，使得原汁机工作时容易出现卡机堵转的现象。同时，经主切削刃切削后的块状食材分布在主切削刃与次切削刃之间的空间内，在现有螺杆结构方案中，主切削刃与次切削刃之间的距离较大，导致主切削刃切削后的块状食材未能及时进行初步粉碎，原汁机榨膛内同时存在多块块状食材，使得原汁机容易出现卡机堵转的现象。

本发明原汁机螺杆结构如附图3-4所示，相比于现有原汁机螺杆结构方案，本发明螺杆结构减小了主切削刃21的高度H、缩短了主切削刃21与次切削刃31之间的距离L(螺旋路程)。

在本发明原汁机螺杆结构方案中，通过局部减小食材入口位置处的螺距，降低了螺杆主切削刃的高度，进而减小了主切削刃切削后块状食材的体积，降低原汁机卡机堵转的几率。同时，在本发明原汁机螺杆结构方案中，延伸了次切削刃的长度，缩短了主切削刃与次切削刃之间的距离，使主切削刃切削后的块状食材能及时进行初步粉碎，减少了榨膛内同时存在的块状食材的数量，从而降低原汁机卡机堵转的几率。综合以上两方面的改进优化措施，本发明原汁机螺杆方案减小了主切削刃切削所得块状食材的体积、减少了榨膛内同时存在的块状食材的数量，降低了原汁机卡机堵转的几率，提高了原汁机产品的使用舒适度。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于原汁机的螺杆结构，其特征在于：所述螺杆结构包括螺杆主体(1)以及设置于所述螺杆主体(1)外围表面上呈螺旋形状设置的至少一条主螺旋筋条(2)，所述主螺旋筋条(2)包括位于其轴向最上端的主头部(21)，且所述主头部(21)与位于其轴向下方与之相邻的主螺旋筋条(2)的牙之间的螺距比所述主螺旋筋条(2)上的其他位置处的螺距均要小。

2.根据权利要求1所述的适用于原汁机的螺杆结构，其特征在于：所述主螺旋筋条(2)为两条或多条，且彼此之间呈螺旋平行地设置。

3.根据权利要求1-2之一所述的适用于原汁机的螺杆结构，其特征在于：所述主螺旋筋条(2)的所述主头部(21)为切削刃的结构形式，且所述主头部(21)与位于其轴向下方与之相邻的主螺旋筋条(2)的牙之间的螺距为主切削刃高度。

4.根据权利要求1-3之一所述的适用于原汁机的螺杆结构，其特征在于：还包括设置于所述螺杆主体(1)外围表面上且位于所述主螺旋筋条(2)的螺距容积处也呈螺旋形状设置的至少一条次螺旋筋条(3)。

5.根据权利要求4所述的适用于原汁机的螺杆结构，其特征在于：所述次螺旋筋条(3)包括位于其上轴向最上端的次头部(31)，所述次头部(31)以朝着所述主头部(21)的方向而延伸、缩短所述次头部(31)与所述主头部(21)之间的距离的方式形成。

6.根据权利要求5所述的适用于原汁机的螺杆结构，其特征在于：所述次头部(31)与所述主头部(21)之间的距离为所述主头部(21)与位于其轴向下方与之相邻的主螺旋筋条(2)的牙之间的螺距尺寸的1.5-2倍。

7.根据权利要求5-6之一所述的适用于原汁机的螺杆结构，其特征在于：所述次螺旋筋条(3)为两条或多条，且彼此之间呈螺旋平行地设置。

8.根据权利要求5-7之一所述的适用于原汁机的螺杆结构，其特征在于：所述次螺旋筋条(3)的所述次头部(31)也为切削刃的结构形式。

9.根据权利要求4-8之一所述的适用于原汁机的螺杆结构，其特征在于：所述次螺旋筋条(3)与所述主螺旋筋条(2)的螺旋形状和方式相同、且所述次螺旋筋条(3)与位于其两相邻的主螺旋筋条的牙之间的螺距均相等。

10.一种原汁机，其特征在于：包括权利要求1-9之一所述适用于原汁机的螺杆结构，所述原汁机还包括外壳，所述螺杆结构设置于所述外壳内部。