CN105918967A - 一种高品质薯类全粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高品质薯类全粉及其制备方法。所述方法包括如下步骤：1)将新鲜薯类经挑选、清洗、去皮后切片；2)将薯类切片置于柠檬酸溶液中，室温下浸泡；3)将浸泡后的薯类切片与柠檬酸缓冲液混匀，倒入真空包装袋内、封口；进行超高压处理、漂烫；4)将漂烫所得的薯类切片干燥，过筛，即得薯粉。本发明所得薯类全粉色泽好，颗粒细小、均匀；其中蛋白质、膳食纤维、矿物质含量丰富，且维生素含量明显优于现有的薯粉，营养成分全面，具有保健功效；可广泛添加到馒头、面包、蛋糕等主食以及其它各类食品中，有利于改善居民膳食营养与健康。此外，本发明提供的制备方法操作简单，易于工业化生产。

Description

一种高品质薯类全粉及其制备方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种高品质薯类全粉及其制备方法。

背景技术

薯类向来以营养全面著称，是全球公认的营养食品，引起了广泛的关注与研究。从营养角度来看，马铃薯除含有丰富的碳水化合物外，还含有蛋白质、维生素、磷、铁、钙等多种营养成分。有报道指出，马铃薯具有降血压、抗衰老、促进脾胃的消化功能、减少脑溢血的发病率、能减少胃液分泌，缓解痉挛，对胃痛有一定的治疗作用、还可以促进肠道蠕动，保持肠道水分，有预防便秘和防治癌症等作用。马铃薯中的蛋白质含有人体必需的8种氨基酸，其中赖氨酸含量较高，可作为弥补“赖氨酸缺乏症”的优质食物。同样，甘薯被营养学家当作一种药食兼用、营养均衡的食品，素有“长寿食品”、“抗癌之王”的美誉。

据统计，2014年我国薯类种植面积约为900万公顷，占世界总种植面积的33％，薯类总产量1.67亿吨，居世界首位。目前，我国薯类主要用于加工淀粉、粉条(丝)、变性淀粉、全粉、薯泥、薯片和油炸薯条等休闲食品，但是对其主食产品(如馒头、面包、糕点等)的研究较少，极大限制了薯类原料加工与消费的可持续性增长。已有研究表明，在马铃薯馒头、面包、糕点等主食产品制作过程中，存在面团粘度大、成型和醒发难、表皮褶皱、内部结构不均一的问题，通过添加一定量的高品质马铃薯全粉可以改善面团的质构并降低面团的粘度。然而，现有薯粉多采用手工作坊式生产，主要是将鲜薯通过清洗、去皮、切片、烘干及粉碎等工艺加工而成，生产设备及工艺落后，所得产品色暗、味苦、品质参差不齐，限制了其在馒头、面包、糕点等主食产品中的应用。

因此，开发薯粉并建立其制作方法，对于食品科学家构成了科学和技术的挑战，也是改善居民膳食营养的有效途径。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种高品质薯类全粉及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种高品质薯类全粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将新鲜薯类经挑选、清洗、去皮后切片；

2)将薯类切片置于柠檬酸溶液中，室温下浸泡；

3)将浸泡后的薯类切片与柠檬酸缓冲液混匀，倒入真空包装袋内、封口；进行超高压处理、漂烫；

4)将漂烫所得的薯类切片干燥至水分含量为8％-10％后，粉碎并过80-400目筛网，即得薯粉。

本发明通过在现有薯粉加工工艺基础上增加浸泡、超高压处理、漂烫工艺，并对干燥工艺进行改进，所得薯类全粉色泽好，颗粒细小、均匀；其中蛋白质、膳食纤维、矿物质含量丰富，且维生素含量明显优于现有的薯粉，营养价值损失低，营养成分全面，具有保健功效，保留了薯类特有的风味，可广泛应用于食品领域中。此外，本发明提供的制备方法操作简单，易于工业化生产。

本发明所述的高品质薯类全粉的制备方法中，步骤1)中，所述薯类为马铃薯、甘薯、木薯，优选为马铃薯和甘薯；所述切片厚度为2-15mm，优选为8mm。

本发明所述的高品质薯类全粉的制备方法中，步骤2)中，所述柠檬酸溶液为0.01％-5％，其中含Vc浓度为0.001％-0.1％；优选柠檬酸溶液为0.5％，其中含Vc浓度为0.01％；所述浸泡时间为5-30min，优选10min。通过一定浓度的柠檬酸浸泡，可使薯粉保持原有色泽。

本发明所述的高品质薯类全粉的制备方法中，步骤3)中，所述柠檬酸缓冲液pH为5.0-6.0，优选pH5.5；所述薯类切片与柠檬酸缓冲液的混合比例为1：5-1：20，优选1：10。

本发明所述的高品质薯类全粉的制备方法中，步骤3)中，所述超高压压力为200-900MPa，优选600MPa；所述超高压处理温度为20-50℃，优选30℃；所述超高压处理时间为5-50min，优选20min。本发明将薯类切片先与柠檬酸缓冲液混合，再采用超高压技术进行灭酶，一方面增加护色效果，另一方面增加保压效果，从而进一步改善薯粉外观，防止褐变。此外，本申请发明人还对超高压处理条件进行优化，发现在200-900MPa，特别是600MPa条件下进行，兼顾薯粉的营养成分、外观等方面，获得最佳综合效果。同时，对于超高压处理的温度可为常温或略高一些的温度，但通常不能超过60℃，以免发生褐变。

本发明所述的高品质薯类全粉的制备方法中，步骤3)中，所述漂烫为热水漂烫或蒸汽漂烫，优选蒸汽漂烫；所述漂烫时间为2-120s，优选30s。

本发明所述的高品质薯类全粉的制备方法中，步骤4)中，所述干燥温度为20-50℃，优选40℃；所述真空度为20-150Pa，优选60Pa；所述惰性气体填充比例为40％-100％，优选60％；所述粉碎目数优选为200目。本申请发明人在研究过程中发现，常规干燥处理常常导致薯粉褐变，影响产品的应用。本申请通过采取真空干燥技术，并对干燥条件(如真空度、惰性气体填充比例)进行合理优化调整，从而在节能的前提下，最大程度保证薯类全粉品质避免现有干燥技术能耗高或全粉品质差等缺陷。

作为本发明优选的实施方式之一，所述高品质薯类全粉的制备方法，包括如下步骤：

1)将新鲜薯类经挑选、清洗、去皮后切片，切片厚度为2-15mm；

2)置于0.01％-5％柠檬酸溶液中，其中含Vc浓度为0.001％-0.1％，于室温下浸泡5-30min；

3)将浸泡后的薯类切片与pH 5.0-6.0的柠檬酸缓冲液以1:5-1:20混匀，倒入真空包装袋内、封口；将样品放入超高压设备中，设置超高压设备压力为200-900MPa，在20-50℃下处理5-50min；将高压后的薯类切片进行漂烫，时间为2-120s；

4)将漂烫所得的薯类切片置于干燥箱中，在温度为20-50℃、真空度为20-150Pa、惰性气体填充比例为40％-100％条件下干燥至水分含量为8％-10％后，粉碎并过80-400目筛网，即得薯粉。

本发明还提供一种由上述方法制备的薯类全粉。

本发明具有以下优点：

1)本发明所制备的薯粉色泽好，营养价值损失低，颗粒细小、均匀，保留了薯类特有的风味，可广泛应用于食品领域中。

2)本发明提供的薯粉中蛋白质、膳食纤维、矿物质含量丰富，且维生素含量明显优于现有的薯粉，营养成分全面，具有保健功效；

3)本发明提供的薯粉具有良好的色泽，克服现有薯粉褐变严重的缺陷，可广泛添加到馒头、面包、蛋糕等主食以及其它各类食品中，有利于改善居民膳食营养与健康。

4)本发明提供的马铃薯全粉的制备方法操作简单，易于工业化生产。

附图说明

图1为本发明所述马铃薯全粉的制备工艺流程图。

图2为本发明所述马铃薯全粉的照片。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。本发明中所用试剂均为分析纯，购于北京国药集团。

实施例1

本实施例提供一种薯类全粉的制备方法，包括如下步骤：

1)将新鲜马铃薯经挑选、清洗、去皮后切片，切片厚度为8mm；

2)置于0.5％柠檬酸溶液(含Vc浓度为0.01％)中，于室温下浸泡10min；

3)将浸泡后的马铃薯切片与pH 5.5的柠檬酸缓冲液以1：10混匀，倒入真空包装袋内、封口；将样品放入超高压设备中，设置超高压设备的压力为600MPa，在30℃下处理20min；将高压后的马铃薯切片进行蒸汽漂烫，时间为30s；

4)将漂烫所得的马铃薯切片置于干燥箱中，在温度为40℃、真空度为60Pa、惰性气体填充比例为60％条件下干燥至水分含量为8％后，粉碎并过200目筛网，即得马铃薯全粉。

实施例2

本实施例提供一种薯类全粉的制备方法，包括如下步骤：

1)将新鲜马铃薯经挑选、清洗、去皮后切片，切片厚度为5mm；

2)置于0.5％柠檬酸溶液(含Vc浓度为0.01％)中，于室温下浸泡10min；

3)将浸泡后的马铃薯切片与pH 5.5的柠檬酸缓冲液以1：10混匀，倒入真空包装袋内、封口；将样品放入超高压设备中，设置超高压设备的压力为400MPa，在30℃下处理20min；将高压后的马铃薯切片进行蒸汽漂烫，时间为60s；

4)将漂烫所得的马铃薯切片置于干燥箱中，在温度为40℃、真空度为60Pa、惰性气体填充比例为40％条件下干燥至水分含量为8％后，粉碎并过300目筛网，即得马铃薯全粉。

实施例3

本实施例提供一种薯类全粉的制备方法，包括如下步骤：

1)将新鲜马铃薯经挑选、清洗、去皮后切片，切片厚度为15mm；

2)置于0.5％柠檬酸溶液(含Vc浓度为0.01％)中，于室温下浸泡20min；

3)将浸泡后的马铃薯切片与pH 6.0的柠檬酸缓冲液以1：10混匀，倒入真空包装袋内、封口；将样品放入超高压设备中，设置超高压设备的压力为500MPa，在40℃下处理30min；将高压后的马铃薯切片进行蒸汽漂烫，时间为70s；

4)将漂烫所得的马铃薯切片置于干燥箱中，在温度为45℃、真空度为20Pa、惰性气体填充比例为80％条件下干燥至水分含量为8％后，粉碎并过300目筛网，即得马铃薯全粉。

对比例1

本实例提供一种薯类全粉的制备方法，与实施例1的区别在于：

1)省略步骤3)；

2)普通烘干：于烘箱中40℃下烘干至水分含量至8％，粉碎并过200目筛网，即得马铃薯全粉。

对比例2

本实例提供一种薯类全粉的制备方法，与实施例1的区别在于：

1)省略步骤2)、3)；

2)普通烘干：于烘箱中40℃下烘干至水分含量至8％，粉碎并过200目筛网，即得马铃薯全粉。

对比例3

本实例提供一种薯类全粉的制备方法，与实施例1的区别在于：

步骤3中，将样品放入超高压设备中，设置超高压设备的压力为100MPa，在30℃下处理60min。其他条件与实施例1相同。

对比例4

本实例提供一种薯类全粉的制备方法，与实施例1的区别在于：

步骤4中，将漂烫所得的马铃薯切片置于干燥箱中，在温度为40℃、真空度为10Pa、惰性气体填充比例为20％条件下干燥至水分含量为8％后，粉碎并过200目筛网，即得马铃薯全粉。其他条件与实施例1相同。

实验例1：薯粉的成分分析

对各实施例和对比例中马铃薯全粉的水分、蛋白质、脂肪、膳食纤维、淀粉、灰分、维生素及矿物元素等进行分析：

1、水分测定：水分测定采用GB5009.3—2010。取洁净铝制称量瓶，置于101℃-105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热1.0h，取出盖好，置干燥器内冷却0.5h，称量，并重复干燥至前后两次质量差不超过2mg，即为恒重。称取马铃薯全粉3-5g(精确至0.0001g)，放称量瓶中，试样厚度不超过5mm，加盖，精密称量后，置101℃～105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥2h-4h后，盖好取出，放入干燥器内冷却0.5h后称量。然后再放入100℃-105℃干燥箱中干燥1h左右，取出，放入干燥器内冷却0.5h后再称量。并重复以上操作至前后两次质量差不超过2mg，即为恒重。

水分含量(％)＝100×(m₁-m₂)/(m₁–m₃)；

其中：m₁为称量瓶和试样的质量，g；m₂为称量瓶和试样干燥后的质量，g；m₃为称量瓶的质量，g。水分含量≥1g/100g时，计算结果保留三位有效数字；水分含量＜1g/100g时，结果保留两位有效数字。注意：两次恒重值在最后计算中，取最后一次的称量值。

2、蛋白质含量测定：称取0.5g马铃薯全粉放入硝化管中，加浓硫酸(浓度98％)10mL，消化温度420℃，时间1.5h，用凯氏定氮仪(瑞典Foss公司)测定马铃薯全粉中的蛋白质含量。

3、脂肪测定：称取1.0g马铃薯全粉放置在洁净的纸套筒中，加入少量脱脂棉，在浸提烧杯中加80mL石油醚，用福斯特卡托公司Soxtec Avanti 2050自动脂肪检测仪提取样品中脂肪。浸提结束后，取出提取杯，并将提取杯置于100℃干燥箱中30min，在干燥器中冷却再称重，计算脂肪含量。

脂肪含量(％)＝W₂×100％/W₁；其中，W₁为浸提前样品重量，g；W₂为浸提干燥后脂肪重量，g。

4、膳食纤维含量测定：参照AOAC 991.43方法进行。称取马铃薯全粉1.000±0.005g(精确到0.1mg)于100mL烧杯中，加入40mLMES-TRIS(2-(N-吗啉代)磺酸基乙烷-三羟(羟甲基)氨基甲烷)缓冲液，pH8.2，搅拌至分散均匀；加入50μL耐热α-淀粉酶液，磁力搅拌器低速搅拌，并于沸水浴中孵育30min后，冷却至60℃，10mL蒸馏水冲洗烧杯内壁上残渣；加入5mL 0.561M的HCl，并不断搅拌，后用1M的NaOH或HCl于60℃下调节pH值至4.0-4.7；加入100μL淀粉葡萄糖苷酶溶液，充分混匀，60℃下振荡孵育30min；加入100uL蛋白酶溶液，充分混匀，60℃下振荡孵育30min；向烧杯中加入225mL预热至60℃的95％乙醇(95％乙醇与待测混合液体积比4:1)，室温下沉淀1h；将乙醇沉淀后酶解液转移至坩埚中，用78％乙醇清洗烧杯中残渣，一并转入坩埚中抽滤，再分别用78％乙醇、95％乙醇和丙酮清洗坩埚2次，然后将坩埚置于105℃烘箱中放置过夜至恒重，记录坩埚及残渣重量(W₂)。测定残渣中蛋白质、灰分的含量，其重量分别记为P、A。

膳食纤维含量(％)＝100×(W₂-W₁-P-A)/W；

其中，W为样品重量，g；W₁为坩埚和硅藻土的重量，g；W₂为坩埚、硅藻土和残渣的重量，g；P为残渣中蛋白质的含量，g/100g；A为残渣中灰分的含量，g/100g。注意：在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的5％。

5、淀粉测定：按照AOAC996.11的方法测定。取马铃薯全粉(10mg)加入到玻璃试管中(16*120mm)，轻敲试管，以确保所有的样品都落到试管底部；添加0.2mL80％乙醇到样品中增加其溶解性，用涡旋混合器混匀；立即加入3mL的耐高温α-淀粉酶(100U/mL)，在沸水浴中孵育6min(在第2、4、6min大力震荡试管)；加入0.1mL淀粉葡萄糖酶(3300U/mL)，用涡旋混合器混匀，50℃下水浴30min；将全部试验的试管转移到100mL容量瓶中，用洗瓶彻底冲洗干净，用蒸馏水定容，混匀，等分溶液在3000r下离心10min；转移等分(0.1mL)后的稀释溶液到玻璃试管中；添加3mL的葡糖糖氧化酶(Glucose oxidase plus peroxidase,GOPOD)试剂到每个试管中(包括D-葡萄糖控制组和空白组)，50℃下水浴20min；D-葡萄糖控制组包括0.1mLD-葡萄糖溶液和3.0mLGOPOD试剂，空白组包括0.1mL水合3.0mLGOPOD试剂；在510nm下测定样品、D-葡萄糖控制组和空白组的吸光度。

淀粉含量(％)＝(A₁-A₂)*(F/W)*FV*0.9；其中，A₁为样品的吸光度；A₂为空白组的吸光度；F为100/控制组的吸光度；W为样品重量，g；FV为最终定容的体积，mL。

6、灰分测定：灰分测定参照GB 5009.4—2010的方法。具体步骤为：取大小适宜的瓷坩埚置马弗炉中，在550℃±25℃下灼烧0.5h，冷却至200℃左右，取出，放入干燥器中冷却30min，准确称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒重。然后，取3g-10g(精确至0.0001g)马铃薯全粉置于瓷坩埚中，先在电热板上以小火加热使样品充分炭化至无烟，然后置于马弗炉中，在550℃±25℃灼烧4h。冷却至200℃左右，取出，放入干燥器中冷却30min，称量前如发现灼烧残渣有炭粒时，应向试样中滴入少许水湿润，使结块松散，蒸干水分再次灼烧至无炭粒即表示灰化完全，方可称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒重。

灰分含量X₁(g/100g)的计算方法为：X₁＝100×(m₁-m₂)/(m₃-m₂)；

其中，m₁为坩埚和灰分的质量，g；m₂为坩埚的质量，g；m₃为坩埚和试样的质量，g。注意：在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的5％。

7、维生素含量的测定：

维生素E含量参照GB/T 5009.82-2003进行测定；

维生素B1含量参照GB/T 5009.84-2003进行测定；

维生素B2含量参照GB/T 7629－87进行测定；

维生素C含量测定方法如下：用天平称馒头4g，加入2％草酸溶液少许，在研钵中研磨，移入50mL容量瓶，用2％草酸定容至刻度线，摇匀后静置备用。准确量取1mL标准抗化学酸溶液加入9mL2％草酸溶液于100mL锥形瓶中，然后用2,6-D滴定至溶液呈桃红色，计算2,6-D的浓度，以每mL2,6-D溶液相当于抗坏血酸的mg数来表示。准确吸取样品提取液(上清液或滤液)两份，每份10.0mL分别置于锥形瓶中，用2,6-D滴定至溶液呈桃红色，记录所用2,6-D溶液体积。准确吸取2％草酸10mL。用2,6-D滴定至溶液呈桃红色，记录所用体积。计算公式如下：V_C含量＝(mg/100g样品)＝(V_A-V_B)×S/W×100；其中，V_A为滴定样品提取液所用2,6-D的体积，V_B为滴定空白对照所用2,6-D的体积，S为1mL 2,6-D相当于抗坏血酸的mg数，W为待测样品的重量。

8、矿物元素的测定：参照GB19644-2010方法进行。称2-3g马铃薯全粉于坩埚中，置于电炉上用适宜的温度进行浓缩以及碳化，直到马铃薯全粉完全变成黑色，不再产生浓烟，即此时碳化完毕。再将坩埚放到马福炉中进行灰化，650℃灼烧3-4h，直至黑色的固态变成灰色的粉末，则灰化完全。取出坩埚冷却至室温，加入5mL(1：3)盐酸，充分溶解后在电炉上煮沸，用定量滤纸过滤，移入25mL容量瓶中，定容，此时容量瓶中的液体为透明液体，用于测定铁的含量，然后用25倍稀释液测定钙，用500倍稀释液测定钾、钠和镁。选定钾、钠、镁、钙、铁、镁的标准系列，通过改变乙炔流量、灯电流、燃烧头高度等仪器条件，测其吸光度，确定各元素测定的最佳仪器条件。选定钾、钠、镁、钙、铁、镁的标准系列，在上述最佳仪器和试验条件下，测定钾、钠、镁、钙、铁、镁的线性范围及检测限。

9、色泽的测定：马铃薯全粉的色泽采用色彩色差计CR-400(Minolta)进行测量。

表1马铃薯全粉营养成分分析(g/100g)

成分

实施例1

实施例2

实施例3

对比例1

对比例2

对比例3

对比例4

水

7.86±0.86

7.91±0.25

7.82±0.11

8.02±0.63

8.11±0.27

7.99±0.21

7.85±0.13

蛋白质

12.40±0.07

12.25±0.12

12.42±0.38

12.32±0.14

12.19±0.23

12.35±0.18

12.34±0.37

脂肪

0.55±0.21

0.51±0.17

0.49±0.12

0.57±0.23

0.47±0.16

0.52±0.14

0.53±0.13

膳食纤维

18.40±2.00

18.55±1.24

18.65±0.78

17.42±1.26

17.02±2.15

18.35±1.15

18.29±0.67

淀粉

63.89±1.20

64.12±0.86

63.24±1.15

65.23±0.99

66.01±1.27

64.32±0.75

63.98±1.21

灰分

4.36±0.12

4.45±0.09

4.25±0.14

4.12±0.36

4.23±0.17

4.15±0.07

4.26±0.24

VC(mg/100g)

91.83±0.27

90.25±0.14

91.24±0.21

83.21±0.16

75.32±0.12

87.75±0.23

86.06±0.42

VE(μg/100g)

30.39±0.48

29.45±0.36

30.12±0.42

12.33±0.62

10.23±0.21

27.24±0.75

26.25±0.45

VB1(mg/100g)

0.37±0.01

0.32±0.02

0.36±0.03

0.21±0.01

0.11±0.05

0.29±0.02

0.28±0.03

VB2(mg/100g)

0.32±0.01

0.29±0.03

0.31±0.05

0.25±0.04

0.17±0.01

0.28±0.03

0.27±0.04

从表1中可以看出，采用本发明方法制得的马铃薯全粉中蛋白质、脂肪、膳食纤维、淀粉含量较为丰富；特别是V_C、V_E、VB₁和VB₂含量均显著高于对比例1-4。

表2马铃薯全粉矿物元素含量分析(mg/100g)

从表2中可以看出，采用本发明所述方法制得的马铃薯全粉中钾、镁、磷等矿物元素含量丰富，与现有薯粉基本一致。

表3马铃薯全粉色泽分析

样品	L*	a*	b*
				实施例1	86.17±0.15	0.05±0.02	8.42±0.23
实施例2	82.26±0.45	1.37±0.05	9.12±0.17
				实施例3	84.97±0.32	0.95±0.08	8.82±0.31
对比例1	57.84±0.14	3.17±0.02	14.42±0.01
				对比例2	50.75±0.07	4.25±0.07	15.73±0.07
对比例3	73.57±0.25	2.82±0.45	12.91±0.57
				对比例4	71.48±0.75	3.23+0.57	11.92±0.74

从表3中可以看出，本发明各实施例制备的马铃薯全粉的色泽指标均优于对比例1-4；说明采用本发明所述方法可以很好的保护马铃薯全粉的色泽。

综上所述，本发明制备的薯粉中蛋白质、膳食纤维、维生素及矿物质丰富，并具有良好的色泽，可广泛的添加到馒头、面包、蛋糕等主食产品，以及其它各类食品中，有利于改善居民膳食营养与健康。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种高品质薯类全粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将新鲜薯类经挑选、清洗、去皮后切片；

2)将薯类切片置于柠檬酸溶液中，室温下浸泡；

3)将浸泡后的薯类切片与柠檬酸缓冲液混匀，倒入真空包装袋内、封口；进行超高压处理、漂烫；

4)将漂烫所得的薯类切片干燥至水分含量为8％-10％后，粉碎并过80-400目筛网，即得薯粉。

2.根据权利要求1所述的高品质薯类全粉的制备方法中，其特征在于，步骤2)中，所述柠檬酸溶液为0.01％-5％，其中含Vc浓度为0.001％-0.1％；优选柠檬酸溶液为0.5％，其中含Vc浓度为0.01％。

3.根据权利要求1所述的高品质薯类全粉的制备方法中，其特征在于，步骤3)中，所述柠檬酸缓冲液pH为5.0-6.0，优选pH5.5；所述薯类切片与柠檬酸缓冲液的混合比例为1：5-1：20，优选1：10。

4.根据权利要求1所述的高品质薯类全粉的制备方法中，其特征在于，步骤3)中，所述超高压压力为200-900MPa，优选600MPa。

5.根据权利要求1所述的高品质薯类全粉的制备方法中，其特征在于，步骤3)中，所述超高压处理温度为20-50℃，优选30℃；所述超高压处理时间为5-50min，优选20min。

6.根据权利要求1所述的高品质薯类全粉的制备方法中，其特征在于，步骤3)中，所述漂烫为热水漂烫或蒸汽漂烫，优选蒸汽漂烫；所述漂烫时间为2-120s，优选30s。

7.根据权利要求1所述的高品质薯类全粉的制备方法中，其特征在于，步骤4)中，所述干燥温度为20-50℃，优选40℃。

8.根据权利要求1所述的高品质薯类全粉的制备方法中，其特征在于，步骤4)中，所述真空度为20-150Pa，优选60Pa；所述惰性气体填充比例为40％-100％，优选60％。

9.根据权利要求1所述的高品质薯类全粉的制备方法中，其特征在于，所述高品质薯类全粉的制备方法，包括如下步骤：

1)将新鲜薯类经挑选、清洗、去皮后切片，切片厚度为2-15mm；

2)置于0.01％-5％柠檬酸溶液中，其中含Vc浓度为0.001％-0.1％，于室温下浸泡5-30min；

3)将浸泡后的薯类切片与pH 5.0-6.0的柠檬酸缓冲液以1:5-1:20混匀，倒入真空包装袋内、封口；将样品放入超高压设备中，设置超高压设备压力为200-900MPa，在20-50℃下处理5-50min；将高压后的薯类切片进行漂烫，时间为2-120s；

4)将漂烫所得的薯类切片置于干燥箱中，在温度为20-50℃、真空度为20-150Pa、惰性气体填充比例为40％-100％条件下干燥至水分含量为8％-10％后，粉碎并过80-400目筛网，即得薯粉。

10.权利要求1-9任一所述方法制备的薯类全粉。