CN105918915A - 一种循环式鹅肉冷却加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环式鹅肉冷却加工生产线，包括卤制室和蒸煮室；所述的卤制室和蒸煮室相通；还包括冷却干燥室和水箱；所述的冷却干燥室内部中间设有冷却传送装置；所述的冷却干燥室和蒸煮室相通；所述的冷却干燥室顶部设有风机，冷却干燥室一端下方设有入风管；所述的冷却干燥室的两侧内壁上分别设有多个矩形凹槽；所述的矩形凹槽从冷却干燥室上端垂直向下延伸；所述的冷却干燥室的两侧的矩形凹槽上分别设有一个水管；所述的水管和多个矩形凹槽相通；所述的水箱一侧通过连接管和两个水管连通；所述的水箱底部通过循环管和冷却干燥室底部连通。本发明实现了循环式一体化的冷却和风干模式，作业效率提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种循环式鹅肉冷却加工生产线。
背景技术
目前，肉类加工设备一般包括卤制室、蒸煮室、喷淋室和风干室，例如，专利号为201310419569.7的专利，这件专利主要是通过水冷却的方式对肉类进行冷却，然后再将肉类送入到风干室内进行风干。如此结构的生产线效率低下，首先通过喷淋然后在进行风干，步骤繁琐。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种冷却和风干一体化的循环式鹅肉冷却加工生产线。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种循环式鹅肉冷却加工生产线，包括卤制室和蒸煮室；所述的卤制室和蒸煮室相通；还包括冷却干燥室和水箱；所述的冷却干燥室内部中间设有冷却传送装置；所述的冷却干燥室和蒸煮室相通；所述的冷却干燥室顶部设有风机，冷却干燥室一端下方设有入风管；所述的冷却干燥室的两侧内壁上分别设有多个矩形凹槽；所述的矩形凹槽从冷却干燥室上端垂直向下延伸；所述的冷却干燥室的两侧的矩形凹槽上分别设有一个水管；所述的水管和多个矩形凹槽相通；所述的水箱一侧通过连接管和两个水管连通；所述的水箱底部通过循环管和冷却干燥室底部连通；所述的循环管和冷却干燥室连通的位置位于入风管的下方。
进一步，所述的连接管和循环管上均设有动力泵。
进一步，所述的水管呈半圆形结构。
进一步，所述的蒸煮室内设有传输装置和蒸煮容器；所述的传输装置的一端位于蒸煮容器的上端。
进一步，所述的冷却干燥室的两侧的多个矩形凹槽均匀分布。
进一步，所述的冷却干燥室的两侧分别设有8至10个矩形凹槽。
进一步，所述的冷却干燥室的两侧分别设有9个矩形凹槽。
本发明的有益效果
本发明设计了冷却干燥室，通过水管入水，水顺着冷却干燥室的两侧内壁上的矩形凹槽向下流动，水沿着多个矩形凹槽变成多个细流，同时风机通过入风管进行吸风，风速会加速向下流动的细流的蒸发，蒸发吸热，增加了鹅肉的冷却效率，同时风对鹅肉进行风干。流入到冷却干燥室底部的水会被循环管回收到水箱中，形成循环的冷却生产模式。本发明实现了循环式一体化的冷却和风干模式，作业效率提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为冷却干燥室和水管连接的放大俯视结构示意图。
图3为冷却干燥室的放大俯视结构示意图。
图4为水管的放大截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1所示，一种循环式鹅肉冷却加工生产线，包括卤制室1和蒸煮室2。卤制室1用于鹅肉的腌制，蒸煮室2用于鹅肉的加热蒸煮变成熟食。所述的卤制室和蒸煮室相通，在卤制室1腌制完成的鹅肉会被传送至蒸煮室2中。本发明还包括冷却干燥室3和水箱6。所述的冷却干燥室3内部中间设有冷却传送装置31，冷却传送装置31用于鹅肉的平铺和传送。所述的冷却干燥室3和蒸煮室2相通。所述的冷却干燥室3顶部设有风机33，冷却干燥室3一端下方设有入风管32，入风管32用于风机33吸入风量。如图3所示，所述的冷却干燥室3的两侧内壁上分别设有多个矩形凹槽34。所述的矩形凹槽34从冷却干燥室3上端垂直向下延伸。如图2和3所示，所述的冷却干燥室3的两侧的矩形凹槽34上分别设有一个水管4。所述的水管4和多个矩形凹槽34相通。所述的水箱6一侧通过连接管61和两个水管4连通。所述的水箱6底部通过循环管62和冷却干燥室3底部连通。所述的循环管62和冷却干燥室3连通的位置位于入风管32的下方。进一步优选，所述的连接管61和循环管62上均设有动力泵5。如图4所示，进一步优选，所述的水管4呈半圆形结构。如图1所示，进一步优选，所述的蒸煮室2内设有传输装置21和蒸煮容器22。所述的传输装置21的一端位于蒸煮容器22的上端。如图3所示，进一步优选，所述的冷却干燥室3的两侧的多个矩形凹槽34均匀分布。进一步优选，所述的冷却干燥室3的两侧分别设有8至10个矩形凹槽。进一步优选，所述的冷却干燥室3的两侧分别设有9个矩形凹槽。
本发明设计了冷却干燥3室，通过水管4入水，水顺着冷却干燥室3的两侧内壁上的矩形凹槽34向下流动，水沿着多个矩形凹槽34变成多个细流，同时风机33通过入风管32进行吸风，风速会加速向下流动的细流的蒸发，蒸发吸热，增加了鹅肉的冷却效率，同时风对鹅肉进行风干。流入到冷却干燥室3底部的水会被循环管62回收到水箱6中，形成循环的冷却生产模式。本发明实现了循环式一体化的冷却和风干模式，作业效率提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种循环式鹅肉冷却加工生产线，包括卤制室和蒸煮室；所述的卤制室和蒸煮室相通；其特征在于，还包括冷却干燥室和水箱；所述的冷却干燥室内部中间设有冷却传送装置；所述的冷却干燥室和蒸煮室相通；所述的冷却干燥室顶部设有风机，冷却干燥室一端下方设有入风管；所述的冷却干燥室的两侧内壁上分别设有多个矩形凹槽；所述的矩形凹槽从冷却干燥室上端垂直向下延伸；所述的冷却干燥室的两侧的矩形凹槽上分别设有一个水管；所述的水管和多个矩形凹槽相通；所述的水箱一侧通过连接管和两个水管连通；所述的水箱底部通过循环管和冷却干燥室底部连通；所述的循环管和冷却干燥室连通的位置位于入风管的下方。
2.根据权利要求1所述的循环式鹅肉冷却加工生产线，其特征在于，所述的连接管和循环管上均设有动力泵。
3.根据权利要求1所述的循环式鹅肉冷却加工生产线，其特征在于，所述的水管呈半圆形结构。
4.根据权利要求1所述的循环式鹅肉冷却加工生产线，其特征在于，所述的蒸煮室内设有传输装置和蒸煮容器；所述的传输装置的一端位于蒸煮容器的上端。
5.根据权利要求1所述的循环式鹅肉冷却加工生产线，其特征在于，所述的冷却干燥室的两侧的多个矩形凹槽均匀分布。
6.根据权利要求5所述的循环式鹅肉冷却加工生产线，其特征在于，所述的冷却干燥室的两侧分别设有8至10个矩形凹槽。
7.根据权利要求6所述的循环式鹅肉冷却加工生产线，其特征在于，所述的冷却干燥室的两侧分别设有9个矩形凹槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN112715857A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 安徽省春峰食品有限责任公司 | 一种酱卤肉生产加工用冷却装置 |
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| CN103461454A (zh) * | 2013-09-16 | 2013-12-25 | 句容市红掌食品有限公司 | 一种贯风水冷禽加工生产线 |
| CN103960554A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-08-06 | 浙江五芳斋实业股份有限公司 | 一种连续煮粽机 |
| CN205040600U (zh) * | 2015-09-28 | 2016-02-24 | 湖南省湘大王农业科技发展有限公司 | 熟食冷却风干装置 |
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2016
- 2016-05-19 CN CN201610333628.2A patent/CN105918915A/zh active Pending
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