CN105918646A - 一种饲料的抗氧化安全加工方法及其制得的高油脂饲料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料加工领域，公开了一种饲料的抗氧化安全加工方法及其制得的高油脂饲料，方法包括以下步骤：a、将乳清粉、油脂、蛋白进行配合，得到混合物料；b、将配合好的混合物料加入到水中，加入乳化剂，接着转移至均质机中进行均质化处理，然后转移至乳化机中进行乳化处理；c、对步骤b处理后的原料进行干燥，制得抗氧化高油脂饲料。本发明方法通过先对原料进行均质化处理，再进行乳化，能够避免油脂氧化，延长保存时间；同时提高饲料生产过程中的安全性。此外，本发明方法还能减少抗氧化剂的添加量，降低成本，提高饲料适口性。

Description

一种饲料的抗氧化安全加工方法及其制得的高油脂饲料

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，尤其涉及一种饲料的抗氧化安全加工方法及其制得的高油脂饲料。

背景技术

蛋白、乳清粉、油脂是常用的营养原料，是饲料常用的原料，这些饲料的制备方法一般是先进行混合、乳化，接着进行均质处理，然后喷雾干燥后制得粉末饲料。

如本申请人在先申请的申请号为201310304934.X的中国专利，公开了一种具有乳清粉的粉末油脂饲料的制备方法。该发明将乳清粉、植物蛋白、动物蛋白、动物油脂、植物油脂按比例进行混合后加入水中，加热后加入乳化剂，充分搅拌，然后进入乳化机进行处理，将乳化后的产品通过均质机均质处理，再通过变频干燥技术经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，干燥后的混合物，经过过筛、计量、包装后即出成品。

在上述专利中，是将油脂、蛋白、乳清粉三种饲料原料先乳化后均质，再经高温喷雾干燥，成为固体粉末。但在生产实践过程中，这种加工方法弊端也暴露出来了，由于乳化是胶囊化的过程，是蛋白和乳清粉将油脂包裹起来，使油脂与空气绝缘，避免氧化。在后段的高压均质工艺，可以使物料更细化，更适合喷雾干燥，但高压均质过程会破坏部份物料的包膜层，使油脂暴露在空气中，从而引起快速氧化，使得饲料的保存时间较短；它引起的另外一个问题是：在加工过程中，暴露在空气的油脂经高温会引起燃烧，严重时会引起重大安全事故。

此外，在制成上述高油脂饲料或把上述高油脂饲料配制成全价饲料时，通常会添加抗氧化剂，但是抗氧化剂的添加不仅会增加成本，而且还会带来副作用，如饲料适口性降低，饲料颜色不一致等。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种饲料的抗氧化安全加工方法及其制得的高油脂饲料。本发明方法通过先对原料进行均质化处理，再进行乳化，能够避免油脂氧化，延长保存时间；同时提高饲料生产过程中的安全性。此外，本发明方法还能减少抗氧化剂的添加量，降低成本，提高饲料适口性。

本发明的具体技术方案为：一种饲料的抗氧化安全加工方法，包括以下步骤：

a、将乳清粉、油脂、蛋白进行配合，得到混合物料。

b、将配合好的混合物料加入到水中，加入乳化剂，接着转移至均质机中进行均质化处理，然后转移至乳化机中进行乳化处理。

c、对步骤b处理后的原料进行干燥，制得颗粒饲料。

本发明是将蛋白、乳清粉、油脂一起混合、然后加入乳化剂，进入均质机进行处理、然后进入乳化机乳化，再经干燥，成为固体粉末。

同传统方法比，本发明对生产工艺中乳化和均质的先后顺序做了改动，传统方法为先乳化后均质，但在生产实践过程中，这种加工方法弊端也暴露出来了，由于乳化是胶囊化的过程，是蛋白和乳清粉将油脂包裹起来，使油脂与空气绝缘，避免氧化。在后段的高压均质工艺，可以使物料更细化，更适合喷雾干燥，但高压均质过程会破坏部份物料的包膜层，使油脂暴露在空气中，从而引起快速氧化，使得饲料的保存时间较短；它引起的另外一个问题是，在加工过程中，暴露在空气的油脂经高温在有氧条件下会引起燃烧，严重时会引起重大安全事故。此外，在上述高油脂饲料或把上述高油脂饲料配制成全价饲料时，中为了油脂的抗氧化，通常会添加抗氧化剂，但是抗氧化剂的添加不仅会增加成本，而且还会带来副作用，如饲料适口性降低，饲料颜色不一致等。

本发明为先均质后乳化，虽然只有顺序上差别，但无论在产品质量及生产工艺，提升效果明显。具体表现为:抗氧化性能好，保存时间长，本发明的加工法对乳化后形成的包膜破坏少，喷雾干燥后成的颗粒包埋性好，使脂肪与空气绝缘，在无氧状态不会氧化，大大延长保存时间。且先均质化处理，时物料细化后，在后续的乳化过程中，油脂包裹效果更好，乳化效果更佳。

在含脂饲料的贮存和生产加工中，氧化是较为突出问题，此时油脂不但不能为动物提供足够的营养，还对动物的生长和健康带来了危害，它可以降低饲料适口性、降低酶活性使生长迟缓、引起中毒。本发明加工方法采用了先均质后乳化的方式，由于均质机可以把物料颗料变小变均匀，可以使油脂、蛋白、乳清粉充分接触，又通过乳化机的作用把乳化剂的极性亲油因与油脂结合，亲水因子与蛋白、乳清粉结合，把油脂包裹起来，使喷雾时干燥后成为一个包埋完全的颗粒，因此，本发明的加工方法不但可以延续以前专利使物料细化的优点，还可以解决传统加工方法易破坏脂肪包膜的缺点。包膜更完整，更不易氧化。我们做过一个试验，把用本发明生产方法的成品在室内放置60天，室温为25℃左右，其酸价为3.7mgKOH/g,而采用以前方法做成的产品在室内放置60天，室温为25℃左右，其酸价达到了17.2 mgKOH/g.

本发明可以减少饲料中抗氧化剂用量，这个不仅可以节约成本，还能避免由于添加抗氧化剂带来的各种负作用。目前饲料中添加的抗氧化剂大多为乙氧基喹琳、BHA、BHT，其它氧化剂由于价格或有效性等原因并未得得到广泛应用。这些抗氧化剂添加到饲炒中会使饲料颜色变红变深，会使客户认为产品质不稳定，从而影响它的商品性，另外抗氧化剂还会影响饲料的适口性，因此很多大型饲料企业都采取了减少氧化剂用量的方案。本专利的加工方法对油脂的包埋度要优于以前加工方法，抗氧化能力更强。

本发明还可以避免高脂肪饲料生产过程中最大安全隐患—工厂起火，由于脂肪的燃点远低于蛋白、乳清粉，当脂肪暴露在外面，遇热和氧气极易燃烧，本专利采用均质后乳化的方法，巧秒地解决了以前专利中先乳化后均质容易破坏物料包膜的缺点，对脂肪的包裹性更完善，从而避免了油脂同空气的接触，降低了物料燃烧的可能性。

本发明制得的饲料还具有在贮存过中不易结块，物料均匀，保存时间长等优点。

作为优选，所述油脂为动物油脂和植物油脂中的至少一种；所述蛋白为动物蛋白和植物蛋白中的至少一种。

作为优选，各原料的配比为：乳清粉1-60wt%，植物蛋白0-90wt%，动物蛋白0-90wt%，植物油脂0-90wt%，动物油脂0-90wt%，乳化剂小于10wt%。

作为优选，所述动物油脂为猪油、鸡油、鸭油、牛油、奶油中的至少一种；所述植物油脂为大豆油、大豆磷脂、椰子油、橄榄油、米糠油、芝麻油、葵花油、红花油、棕榈油、菜油、花生油、棉油中的至少一种；所述动物蛋白为鱼粉、血浆蛋白、血球蛋白中的至少一种；所述植物蛋白为豌豆蛋白、小麦蛋白、大麦蛋白、燕麦蛋白、大豆浓缩蛋白、大米蛋白、大豆分离蛋白、大豆组织蛋白、豆粕、花生蛋白、大豆粉、豌豆粉、蚕豆粉、芝麻粉、花生粉中的至少一种。

作为优选，所述乳化剂为醋酸和脂肪酸甘油酯、乳酸和脂肪酸甘油酯、胆汁酸、卵磷脂、聚甘油蓖麻油醇酯、聚乙烯蓖麻油醇酸酯、磷脂酸铵、脂肪酸甘油酯、脂肪酸丙二醇甘油混合酯、硬脂酰酯、脂肪酸盐、蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯硬脂酸酯、磷脂酰胆碱、硬脂酸钠盐、硬脂酰乳酸盐、糖苷酯、十二烷基硫酸钠盐、十二烷基苯磺酸钠盐、十二烷苯磺酸钙盐、N-十二烷基二甲胺、山梨酸酐酯类、酪蛋白酸钠、聚山梨酸酯、吐温中的至少一种。

作为优选，在步骤b中，水的质量为其余原料质量总和的0.5-10倍，且在添加水后，将液体温度控制在20-100℃；在所述均质过程中，均质机压力控制在400MPa以下；在所述乳化过程中，乳化机转子转速控制在18000r/min以下。

作为优选，在步骤b中，水的质量为其余原料质量总和的0.5-10倍，且在添加水后，将液体温度控制在25-100℃；在所述乳化过程中，乳化机转子转速控制在14000r/min以下。在上述特定工艺条件下进行均质化处理和乳化处理，能够使原料更为细化，乳化效果更佳。

作为优选，在步骤a的混合物料中还添加有抗氧化剂。

作为优选，所述抗氧化剂的添加量为饲料总质量的5%以下。

本发明还提供了一种上述加工方法制得的高油脂饲料。

本发明中所指植物蛋白是指所有植物产品中本身含有的蛋白及提取出来的蛋白。动物蛋白是指所有动物产品中本身含有的蛋白及提取出来的蛋白。植物油脂是指所有植物产品中本身含有的油脂及提取出来的油脂。动物油脂是指所有动物产品中本身含有的油脂及提取出来的油脂；本专利中均质机包括一切具有均质功能的机械。乳化机包括所有具有乳化功能的机械。

与现有技术对比，本发明的有益效果是：

1、提高饲料加工性能，降低饲料成本。

2、替代油脂、蛋白、乳糖、且适口性好，提高动物采食量，对母猪发情、繁殖、泌乳的改善及对断奶乳猪的日增重、成活率的提高有重要意义。

3、提高饲料中蛋白和油脂的利用率，减少蛋白饲料和能量饲料的浪费。

4、抗氧化性能好，延长保存时间、方便运输；细化度均匀显著提升，提高综合使用经济效益。

5、抗应激，特别是在炎热季节，可降低“体增热”，有效缓解热应激；在寒冷季节增加能量摄入，增加生长需要营养，提高生产性能。

6、提高母猪泌乳量和乳脂率，从而提高仔猪成活率及断奶窝重。

7、提高乳猪适口性、消化率，显著提高生长速度。降低料肉比，提高饲料使用效能。

8、提高蛋禽产蛋性能，延长产蛋高峰期。提高肉禽生长速度和肉质。

9、本产品能把液态油转化固体粉末状，不易结块，易添加，与其他饲料原料混合均匀后即可使用，加工方便。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一：将150kg乳清粉、500kg大豆浓缩蛋白、250kg猪油、150kg大豆油加入2000kg水，温度控制在35-100℃之间，加入5kg卵磷脂，搅拌，通过均质机均质细化，压力400MPa以下自由调节，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为14000r/min以下自由调节，在静磨片、动磨片、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，将物料半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

实施例二：将50kg乳清粉、160kg椰子油、240kg棕榈油、450kg豆粕置入2000kg的水中，温度控制在35-100℃左右，加入10kg聚乙烯蓖麻油醇酸酯，搅拌，加通过均质机均质细化，压力400MPa以下自由调节，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为14000r/min以下自由调节，在静磨片、动磨片、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，将物料半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

实施例三：将150kg乳清粉、195kg椰子油、200kg棕榈油、450kg小麦蛋白置入2000kg的水中，温度控制在40-99℃左右，加入5kg胆汁酸，5kg山梨醇酐脂肪酸脂，搅拌，通过均质机均质细化，压力400MPa以下自由调节，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为14000r/min以下自由调节，在静磨片、动磨片、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，将物料半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

实施例四：将50kg乳清粉、350kg棕榈油、100kg椰子油、500kg大米蛋白置入2000kg的水中，温度控制在35-100℃左右，加入10kg吐温-80和10kg酪蛋白酸钠，搅拌，通过均质机均质细化，压力400MPa以下自由调节，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为14000r/min以下自由调节，在静磨片、动磨片合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，将物料半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

实施例五：将100kg乳清粉、250kg大豆蛋白、250kg大米蛋白、150kg椰子油、250kg棕榈油、置入2000kg水溶液中，温度控制在30-99℃左右，加入10卵磷脂，5kg聚乙烯蓖麻油酸酯，搅拌,通过均质机均质细化，压力400MPa以下自由调节，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为14000r/min以下自由调节，在静磨片、动磨片、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，将物料半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

实施例六：将200kg乳清粉、150kg椰子油、250kg棕榈油、250kg小麦蛋白、200kg 大豆蛋白，置入2000kg水溶液中，温度控制在35-95℃左右，加入10kg胆汁酸，10kg聚甘油蓖麻油醇酯，搅拌，通过均质机均质细化，压力在400MPa以下自由调节，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为2900r/min左右，在静磨片、动磨片、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，将物料半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

实施例七：将500kg乳清粉、250kg大豆蛋白、250kg大米蛋白，置入2000kg水中，温度控制在45-99℃左右，加入10kg卵磷脂，10kg山梨醇酐脂肪酸脂，5kg吐温-80，搅拌,然后进入高压均质机均质，压力可以在400MPa内自由调整，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为14000r/min以下自由调节，在静磨片、动磨片、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，将物料半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

实施例八：将150kg乳清粉、100kg椰子油、250kg棕榈油、250kg小麦蛋白、250大米蛋白置入2000kg水中，温度控制在50-100℃左右，加入10kg卵磷脂，10kg聚甘油蓖麻油醇酯，5kg吐温-80，搅拌，搅拌，然后进入高压均质机均质，压力可以在400MPa内自由调整，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为18000r/min以下自由调节，在静磨片、动磨片、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，将物料半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

实施例九：将50kg乳清粉、670kg大豆粉、330kg棕榈油加入2000kg水中，温度控制在40-99℃左右，加入5kg聚乙烯蓖麻油醇酸酯、5kg酪蛋白酸钠，搅拌，通过均质机均质细化，压力在400MPa以下自由调节，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为14000r/min以下自由调节，在静磨片、动磨片、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，通过循环管将物料在容器中循环往复以上工作过程，将物料半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

实施例十：将50kg乳清粉、160kg椰子油、290kg棕榈油、500kg大豆蛋白置入2000kg水中，温度控制在40-99℃左右，加入5kg胆汁酸、5kg卵磷脂，搅拌，通过均质机均质细化，压力在400MPa以内自由调节，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为14000r/min以下自由调节，在静磨片、动磨片、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，通过循环管将物料在容器中循环往复以上工作过程，将物料半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

实施例十一：将600kg乳清粉、100kg猪油、250kg棕榈油、50kg大豆蛋白和1.5kg抗氧化剂置入10000kg水中，温度控制在20-99℃左右，加入5kg醋酸和脂肪酸甘油酯、5kg卵磷脂，搅拌，通过均质机均质细化，压力在400MPa以内自由调节，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为18000r/min以下自由调节，在静磨片、动磨片、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，通过循环管将物料在容器中循环往复以上工作过程，将物料半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

实施例十二：将10kg乳清粉、450kg椰子油、450kg棕榈油、90kg大豆蛋白和1kg抗氧化剂置入500kg水中，温度控制在30-99℃左右，加入5kg卵磷脂，搅拌，通过均质机均质细化，压力在400MPa以内自由调节，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为10000r/min以下自由调节，在静磨片、动磨片、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，通过循环管将物料在容器中循环往复以上工作过程，将物料半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

实施例十三：将50kg乳清粉、900kg鸡油、8大豆蛋白和2kg抗氧化剂置入3000kg水中，温度控制在40-99℃左右，加入25kg乳酸和脂肪酸甘油酯、25kg卵磷脂，搅拌，通过均质机均质细化，压力在400MPa以内自由调节，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为16000r/min以下自由调节，在静磨片、动磨片、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，通过循环管将物料在容器中循环往复以上工作过程，将物料半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

实施例十四：将50kg乳清粉、10kg椰子油、40kg鱼粉、900kg大豆蛋白和1.5kg抗氧化剂置入1000kg水中，温度控制在40-99℃左右，加入50kg胆汁酸、50kg卵磷脂，搅拌，通过均质机均质细化，压力在400MPa以内自由调节，然后进入乳化机进行处理，乳化机转子转速为14000r/min以下自由调节，在静磨片、动磨片、螺旋桨叶合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应后，通过循环管将物料在容器中循环往复以上工作过程，将物料半成品经喷雾干燥塔进行喷雾干燥，成为粉末，干燥后的产品，过筛，计量，包装。

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种饲料的抗氧化安全加工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将乳清粉、油脂、蛋白进行配合，得到混合物料；

b、将配合好的混合物料加入到水中，加入乳化剂，接着转移至均质机中进行均质化处理，然后转移至乳化机中进行乳化处理；

c、对步骤b处理后的原料进行干燥，制得抗氧化高油脂饲料。

2.如权利要求1所述的一种饲料的抗氧化安全加工方法，其特征在于，所述油脂为动物油脂和植物油脂中的至少一种；所述蛋白为动物蛋白和植物蛋白中的至少一种。

3.如权利要求2所述的一种饲料的抗氧化安全加工方法，其特征在于，各原料的配比为：乳清粉1-60wt%，植物蛋白0-90wt%，动物蛋白0-90wt%，植物油脂0-90wt%，动物油脂0-90wt%，乳化剂小于10wt%。

4.如权利要求3所述的一种饲料的抗氧化安全加工方法，其特征在于，所述动物油脂为猪油、鸡油、鸭油、牛油、奶油中的至少一种；所述植物油脂为大豆油、大豆磷脂、椰子油、橄榄油、米糠油、芝麻油、葵花油、红花油、棕榈油、菜油、花生油、棉油中的至少一种；所述动物蛋白为鱼粉、血浆蛋白、血球蛋白中的至少一种；所述植物蛋白为豌豆蛋白、小麦蛋白、大麦蛋白、燕麦蛋白、大豆浓缩蛋白、大米蛋白、大豆分离蛋白、大豆组织蛋白、豆粕、花生蛋白、大豆粉、豌豆粉、蚕豆粉、芝麻粉、花生粉中的至少一种。

5.如权利要求1所述的一种饲料的抗氧化安全加工方法，其特征在于，所述乳化剂为醋酸和脂肪酸甘油酯、乳酸和脂肪酸甘油酯、胆汁酸、卵磷脂、聚甘油蓖麻油醇酯、聚乙烯蓖麻油醇酸酯、酪蛋白酸钠、磷脂酸铵、脂肪酸甘油酯、脂肪酸丙二醇甘油混合酯、硬脂酰酯、脂肪酸盐、蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯硬脂酸酯、磷脂酰胆碱、硬脂酸钠盐、硬脂酰乳酸盐、糖苷酯、十二烷基硫酸钠盐、十二烷基苯磺酸钠盐、十二烷苯磺酸钙盐、N-十二烷基二甲胺、山梨酸酐酯类、聚山梨酸酯、吐温中的至少一种。

6.如权利要求1所述的一种饲料的抗氧化安全加工方法，其特征在于，在步骤b中，水的质量为其余原料质量总和的0.5-10倍，且在添加水后，将液体温度控制在20-100℃；在所述均质过程中，均质机压力控制在400MPa以下；在所述乳化过程中，乳化机转子转速控制在18000r/min以下。

7.如权利要求6所述的一种饲料的抗氧化安全加工方法，其特征在于，在步骤b中，水的质量为其余原料质量总和的0.5-10倍，且在添加水后，将液体温度控制在25-100℃；在所述乳化过程中，乳化机转子转速控制在14000r/min以下。

8.如权利要求3所述的一种饲料的抗氧化安全加工方法，其特征在于，在步骤a的混合物料中还添加有抗氧化剂。

9.如权利要求8所述的一种饲料的抗氧化安全加工方法，其特征在于，所述抗氧化剂的添加量为饲料总质量的5%以下。

10.一种如权利要求1-9之一所述的饲料的抗氧化安全加工方法制得的高油脂饲料。