CN105917865B - 高耐久性玉米脱粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高耐久性玉米脱粒装置，包括外壳、进料装置、苞叶分离装置、玉米粒分离装置、除杂装置、控制装置及副产品回收装置，通过对各个装置的结构和材质进行改进，使得玉米脱粒全流程在该一个装置中完成，并使得生产效率达到较高的程度。并且通过对副产品回收装置中的破碎装置进行改进，使得耐久度得到了大幅度提高。
Description
技术领域
本发明属于农业机械领域，特别是涉及一种高耐久性玉米脱粒装置。
背景技术
随着农业现代化进程的加快，农业机械的自动化和智能化要求越来越高。目前的高耐久性玉米脱粒装置要么结构复杂，要么脱粒效率不高，有的即使脱粒效率高，但是并不能对苞叶、玉米芯轴以及苞穗等副产品进行处理。
发明内容
本发明的目的在于提出一种高耐久性玉米脱粒装置。
具体通过如下技术手段实现：
一种高耐久性玉米脱粒装置，包括外壳、进料装置、苞叶分离装置、玉米粒分离装置、除杂装置、控制装置及副产品回收装置。
所述外壳竖直设置。
所述进料装置设置在外壳的上部，包括进料斗、横向设置的进料控制板以及进料控制板控制部件。
所述苞叶分离装置包括苞叶切刀、苞叶切刀控制部件和苞叶收集储存箱，所述苞叶切刀横向设置，苞叶切刀一端为锋利的切割端，另外三个端面均设置竖直挡板，在苞叶切刀的切割端一侧设置苞叶收集储存箱，在与其相对的一侧设置苞叶切刀控制部件，所述苞叶切刀控制部件用于控制苞叶切刀迅速切断玉米上端连接苞叶的部分以及苞叶，并通过控制苞叶切刀倾斜而将苞叶滑入到苞叶收集储存箱中。
所述玉米粒分离装置设置在苞叶分离装置的下部，包括脱粒预紧部件、脱粒部件、玉米粒滤过板和玉米芯轴收集箱，所述脱粒预紧部件包括多个并排设置的竖直圆筒部，圆筒部上端与苞叶切刀下部紧密贴合，竖直圆筒部外侧面设置多个预紧压力弹簧，在预紧压力弹簧的端部设置滚轮，所述滚轮用于将玉米压紧并向下移动，所述脱粒部件设置在竖直圆筒部的下端，为周向设置的多个滚珠环，该多个滚珠环能够沿着竖直圆筒部周向旋转，从而将玉米粒从玉米芯轴上脱除，所述玉米粒滤过板为横向设置的多孔板，所述多孔板设置多个通孔，且所述通孔的孔径大于玉米粒的粒径，并且所述玉米粒滤过板能够适时倾斜，所述玉米芯轴收集箱位于玉米粒滤过板的一端。
所述除杂装置设置在脱粒装置下部，包括鼓风机和杂料收集箱。
所述控制装置用于控制进料控制板的开合、苞叶切刀控制部件的工作、脱粒预紧部件中滚轮的滚动、玉米粒滤过板的倾斜、鼓风机风量和风速的调节。
所述副产品回收装置包括破碎装置、传送带、压缩装置和副产品储存箱，所述传送带的一端与苞叶收集储存箱、玉米芯轴收集箱以及杂料收集箱分别相连；所述破碎装置将传送带传来的副产品进行破碎后传送到压缩装置中；所述压缩装置将破碎后的副产品压缩成块后储存于副产品储存箱中。
所述破碎装置包括破碎轴以及设置在破碎轴上的破碎刀片，所述破碎刀片和破碎轴采用低合金高速钢制成，所述低成本高速钢按质量百分比含量计为：C：0.2~0.5%，Si：0.6~1.1%，Mn：0.5~1.2%，Cr：11~13%，Mo：1.1~1.3%，V：0.2~0.5%，Ni：0.1~0.2%，RE：0.01~0.02%，P<0.02%，S<0.01%，余量为Fe和不可避免的杂质。
所述高耐久性玉米脱粒装置还包括玉米粒成品收集箱，所述玉米粒成品收集箱与所述外壳下端相连接。
所述破碎装置还包括入口以及出口。
所述苞叶收集储存箱、玉米芯轴收集箱以及杂料收集箱的出口均与传送带连接。
所述多孔板的所述多个通孔的孔径大于玉米粒的粒径，同时小于玉米芯轴的周向直径。
所述脱粒预紧部件的所述多个并排设置的竖直圆筒部的间隔部位均设置突起，使得非圆筒部位均的水平位置均高于圆筒部位。
本发明的效果在于：
1，通过设置副产品回收装置，使得玉米脱粒之后，除了直接收集常规产品玉米粒之外，直接就获得破碎后并压块的其他副产品，该类副产品可以直接用于饲料添加物、糠醛原料、生物质原料等应用而无需进行二次收集，浪费社会资源。
通过竖直设置的外壳，与顺序设置的进料装置、苞叶分离装置、脱粒装置、除杂装置配合使用，使得在重力下降的过程中，利用重力完成了分离、脱粒、废料收集等工作，使得玉米处理高效且结构简单。
通过控制装置对各个部件统一控制，使得整个流程类似于生产线，各司其职但有配合有序。
2，通过对破碎装置的破碎轴和破碎刀片的材质进行选择和改进，使得虽然使用了成本相对较低的高速钢作为破碎核心部件（如果选用硬质合金，则会大幅增加成本），但是由于对其含量进行了改进，尤其是对RE的添加以及通过其与Cr、Mo、V、Ni元素含量的配合，使得硬度得到了大幅度提升，并且C含量可以降低，避免了其与P作用而产生的脆性，从而大幅度提升了装置整体的耐久性。
3，通过设置圆筒状的脱粒预紧部件，使得玉米落下之后直接落入该圆筒中，且在非圆筒部位设置突起，使得玉米落下后落入非圆筒部位的时候也会滑入该圆筒部件中，从而提高效率。
附图说明
图1为本发明高耐久性玉米脱粒装置结构示意图。
图2为脱粒装置的脱粒预紧部件的结构示意图。
图3为脱粒预紧部件的俯视图。
其中：1-外壳，2-进料斗，3-进料控制板，4-苞叶切刀，5-脱粒预紧部件，51-突起，6-脱粒部件，7-玉米粒滤过板，8-鼓风机，9-苞叶收集储存箱，10-玉米芯轴收集箱，11-杂料收集箱，12-破碎装置，13-传送带，14-玉米粒成品收集箱，15-进料控制板控制部件，16-预紧压力弹簧，17-滚轮外侧的压紧板，18-滚轮，19-压缩装置，20-副产品储存箱，21-玉米。
具体实施方式
一种高耐久性玉米脱粒装置，包括外壳、进料装置、苞叶分离装置、玉米粒分离装置、除杂装置、控制装置及副产品回收装置。
所述外壳竖直设置。
所述进料装置设置在外壳的上部，包括进料斗、横向设置的进料控制板以及进料控制板控制部件。
所述苞叶分离装置包括苞叶切刀、苞叶切刀控制部件和苞叶收集储存箱，所述苞叶切刀横向设置，苞叶切刀一端为锋利的切割端，另外三个端面均设置竖直挡板，在苞叶切刀的切割端一侧设置苞叶收集储存箱，在与其相对的一侧设置苞叶切刀控制部件，所述苞叶切刀控制部件用于控制苞叶切刀迅速切断玉米上端连接苞叶的部分以及苞叶，并通过控制苞叶切刀倾斜而将苞叶滑入到苞叶收集储存箱中。
所述玉米粒分离装置设置在苞叶分离装置的下部，包括脱粒预紧部件、脱粒部件、玉米粒滤过板和玉米芯轴收集箱，所述脱粒预紧部件包括多个并排设置的竖直圆筒部，圆筒部上端与苞叶切刀下部紧密贴合，竖直圆筒部外侧面设置多个预紧压力弹簧，在预紧压力弹簧的端部设置滚轮，所述滚轮用于将玉米压紧并向下移动，所述脱粒部件设置在竖直圆筒部的下端，为周向设置的多个滚珠环，该多个滚珠环能够沿着竖直圆筒部周向旋转，从而将玉米粒从玉米芯轴上脱除，所述玉米粒滤过板为横向设置的多孔板，所述多孔板设置多个通孔，且所述通孔的孔径大于玉米粒的粒径，并且所述玉米粒滤过板能够适时倾斜，所述玉米芯轴收集箱位于玉米粒滤过板的一端。
所述除杂装置设置在脱粒装置下部，包括鼓风机和杂料收集箱。
所述控制装置用于控制进料控制板的开合、苞叶切刀控制部件的工作、脱粒预紧部件中滚轮的滚动、玉米粒滤过板的倾斜、鼓风机风量和风速的调节。
所述副产品回收装置包括破碎装置、传送带、压缩装置和副产品储存箱，所述传送带的一端与苞叶收集储存箱、玉米芯轴收集箱以及杂料收集箱分别相连；所述破碎装置将传送带传来的副产品进行破碎后传送到压缩装置中；所述压缩装置将破碎后的副产品压缩成块后储存于副产品储存箱中。
所述破碎装置包括破碎轴以及设置在破碎轴上的破碎刀片，所述破碎刀片和破碎轴采用低合金高速钢制成，所述低成本高速钢按质量百分比含量计为：C：0.32%，Si：1.02%，Mn：0.92%，Cr：12%，Mo：1.26%，V：0.36%，Ni：0.18%，RE：0.015%，P：0.01%，S：0.008%，余量为Fe和不可避免的杂质。
所述高耐久性玉米脱粒装置还包括玉米粒成品收集箱，所述玉米粒成品收集箱与所述外壳下端相连接。
所述破碎装置还包括入口以及出口。
所述苞叶收集储存箱、玉米芯轴收集箱以及杂料收集箱的出口均与传送带连接。
所述多孔板的所述多个通孔的孔径大于玉米粒的粒径，同时小于玉米芯轴的周向直径。
所述脱粒预紧部件的所述多个并排设置的竖直圆筒部的间隔部位均设置突起，使得非圆筒部位均的水平位置均高于圆筒部位。
具体工作过程为：
将开皮之后的玉米（即将苞叶剥开并捋向后侧），放入到进料斗中，玉米堆在横向设置的进料控制板上，通过控制装置控制进料控制板上打开，玉米竖直落下，由于苞叶较轻，玉米芯轴较重，因此在下落过程中苞叶会在上部，玉米下部将会落入密集设置的脱粒预紧部件中，由于设置了非圆筒部位的突起，从而使得即使没有落入圆筒部的玉米也会在该突起部位滑向圆筒部内，通过滚轮转动和预紧弹簧的压紧，玉米会向下移动，移动到一定部位后，苞叶切刀会迅速横向切割，将苞叶以及连接苞叶的一小部分玉米芯轴的尾端切除并留在苞叶切刀上部，苞叶切刀控制部件控制苞叶切刀倾斜，从而将苞叶滑入到苞叶收集储存箱中。而在脱粒预紧部件中的玉米在脱粒部件的旋转过程中将玉米粒脱除，并且玉米粒和玉米芯轴离开竖直圆筒部，并落在玉米粒滤过板上，所述玉米粒滤过板能够振动，通过振动，使得玉米粒尽量全的通过通孔落下，所述通孔的孔径设置的比玉米粒大但是比玉米芯轴小，由于二者尺寸差别较大，因此该通孔的滤过错误率较低，通过一定时间的振动之后，该玉米粒滤过板倾斜，使得玉米芯轴落入到玉米芯轴收集箱中。在玉米粒从玉米粒滤过板的通孔下落过程中，通过一侧设置的鼓风机的鼓吹，通过调整风量和风速，使得玉米粒不被吹动，而将苞穗或其他杂料吹向对侧设置的杂料收集箱中。从而玉米粒落到外壳的底部，通过玉米粒成品收集箱进行收集，而苞叶、玉米芯轴和苞穗等生物质均通过传送装置传送到破碎装置中进行破碎，破碎之后收集，用于生物质的再利用，如发酵或作为清洁能源燃料使用。
Claims (5)
1.一种高耐久性玉米脱粒装置，其特征在于，包括外壳、进料装置、苞叶分离装置、玉米粒分离装置、除杂装置、控制装置及副产品回收装置；
所述外壳竖直设置；
所述进料装置设置在外壳的上部，包括进料斗、横向设置的进料控制板以及进料控制板控制部件；
所述苞叶分离装置包括苞叶切刀、苞叶切刀控制部件和苞叶收集储存箱，所述苞叶切刀横向设置，苞叶切刀一端为锋利的切割端，另外三个端面均设置竖直挡板，在苞叶切刀的切割端一侧设置苞叶收集储存箱，在与其相对的一侧设置苞叶切刀控制部件，所述苞叶切刀控制部件用于控制苞叶切刀迅速切断玉米上端连接苞叶的部分以及苞叶，并通过控制苞叶切刀倾斜而将苞叶滑入到苞叶收集储存箱中；
所述玉米粒分离装置设置在苞叶分离装置的下部，包括脱粒预紧部件、脱粒部件、玉米粒滤过板和玉米芯轴收集箱，所述脱粒预紧部件包括多个并排设置的竖直圆筒部，圆筒部上端与苞叶切刀下部紧密贴合，竖直圆筒部外侧面设置多个预紧压力弹簧，在预紧压力弹簧的端部设置滚轮，所述滚轮用于将玉米压紧并向下移动，所述脱粒部件设置在竖直圆筒部的下端，为周向设置的多个滚珠环，该多个滚珠环能够沿着竖直圆筒部周向旋转，从而将玉米粒从玉米芯轴上脱除，所述玉米粒滤过板为横向设置的多孔板，所述多孔板设置多个通孔，且所述通孔的孔径大于玉米粒的粒径，并且所述玉米粒滤过板能够适时倾斜，所述玉米芯轴收集箱位于玉米粒滤过板的一端；
所述除杂装置设置在脱粒装置下部，包括鼓风机和杂料收集箱；
所述控制装置用于控制进料控制板的开合、苞叶切刀控制部件的工作、脱粒预紧部件中滚轮的滚动、玉米粒滤过板的倾斜、鼓风机风量和风速的调节；
所述副产品回收装置包括破碎装置、传送带、压缩装置和副产品储存箱，所述传送带的一端与苞叶收集储存箱、玉米芯轴收集箱以及杂料收集箱分别相连；所述破碎装置将传送带传来的副产品进行破碎后传送到压缩装置中；所述压缩装置将破碎后的副产品压缩成块后储存于副产品储存箱中；
所述破碎装置包括破碎轴以及设置在破碎轴上的破碎刀片，所述破碎刀片和破碎轴采用低合金高速钢制成，所述低合金高速钢按质量百分比含量计为：C：0.2~0.5%，Si：0.6~1.1%，Mn：0.5~1.2%，Cr：11~13%，Mo：1.1~1.3%，V：0.2~0.5%，Ni：0.1~0.2%，RE：0.01~0.02%，P<0.02%，S<0.01%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高耐久性玉米脱粒装置，其特征在于，所述高耐久性玉米脱粒装置还包括玉米粒成品收集箱，所述玉米粒成品收集箱与所述外壳下端相连接。
3.根据权利要求2所述的高耐久性玉米脱粒装置，其特征在于，所述破碎装置还包括入口以及出口。
4.根据权利要求1或2所述的高耐久性玉米脱粒装置，其特征在于，所述多孔板的所述多个通孔的孔径大于玉米粒的粒径，同时小于玉米芯轴的周向直径。
5.根据权利要求2所述的高耐久性玉米脱粒装置，其特征在于，所述脱粒预紧部件的所述多个并排设置的竖直圆筒部的间隔部位均设置突起，使得非圆筒部位的水平位置均高于圆筒部位。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Inventor after: Rao Lin Inventor before: Shen Xueli |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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Effective date of registration: 20171120 Address after: 312400 Shengzhou building, 37 North straight street, Shaoxing, Zhejiang, Shengzhou Applicant after: Shengzhou Northern Star Investment Limited company of science and technology of the public record Address before: 102218 Beijing City, Changping District small town east North Pearl Building 9 layer biten Aupu Technology Co. Ltd. Applicant before: Shen Xueli |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20191125 Address after: Room 602, building H2, Changyuan road international enterprise community, Wuqing Development Zone, Wuqing District, Tianjin Patentee after: Tianjin Lei Sheng Technology Co., Ltd. Address before: 312400 Shengzhou building, 37 North straight street, Shaoxing, Zhejiang, Shengzhou Patentee before: Shengzhou Northern Star Investment Limited company of science and technology of the public record |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201106 Address after: Floor 1-3, No.5, Qingjiang South Road, Nanjing, Jiangsu Province, 210000 Patentee after: Chen Deyan Address before: Room 602, building H2, Changyuan road international enterprise community, Wuqing Development Zone, Wuqing District, Tianjin Patentee before: TIANJIN LEISHENG TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 241000 Room 102, unit 1, building 10, Wenjin garden, Huajin South Road, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province Patentee after: Chen Deyan Address before: 210000 1-3 / F, No.5, Qingjiang South Road, Nanjing, Jiangsu Province Patentee before: Chen Deyan |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210427 Address after: 226600 Hainan village, Haian Town, Haian County, Jiangsu City, Nantong province 18 Patentee after: JIANGSU RIGHT HEAVY MACHINERY Co.,Ltd. Address before: Room 102, unit 1, building 10, Wenjin garden, Huajin South Road, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province 241000 Patentee before: Chen Deyan |
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| TR01 | Transfer of patent right |