CN105916775A - 改进的收缩包裹包装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于单元化两个或更多个物品的收缩包裹套筒，所述套筒包括第一薄膜区域和第二薄膜区域，第一薄膜区域的面积小于第二薄膜区域的面积。所述收缩包裹套筒可以用来包装多个产品(例如，饮料容器)，且所使用的收缩包裹包装材料的量减少。还提供了用于包装多个产品的方法。

Description

改进的收缩包裹包装

技术领域

本发明涉及多个物品的收缩包裹以允许单元化搬运。更具体地讲，本发明涉及收缩包裹套筒，该套筒有利于物品的单元化搬运并且也是生产成本更低的。

背景技术

收缩包裹(shrinkwrapping)是一种已经很好地使用数十年的包装商品的熟悉方法。一般来讲，聚合物薄膜布置在待包装的产品周围，并且随后由热枪或通过穿过收缩隧道或烘箱施加热量。热量的施加造成薄膜围绕多个产品收缩。

收缩包裹可以以几种形式提供。平坦的卷材常常可以利用热密封包裹在产品周围，以将薄膜结合在一起。中央折叠的薄膜成卷供应，并且塑料被对折：产品被放置在中央部分中，其余的三个边缘被密封以形成袋，然后加热包装，这造成袋收缩并适形于放置在袋中的产品。预成形的收缩袋塑料袋在一端开放的情况下使用：产品被放置在袋中，密封并发送以进行热收缩。

收缩包裹通常用作许多类型的包装上的外包裹物，包括纸盒、箱子、饮料罐和货盘负荷。多种产品可以包封在收缩包裹中以使产品稳定，将产品单元化，保持清洁或增加防篡改性。它可以是诸如奶酪、肉类、蔬菜的一些食品和植物的主覆盖物。

收缩包裹常常用来单元化用于诸如瓶装水、软饮料、奶等的饮料的多个容器。问题出现在各个容器必须被取出(如在例如超市货架上货时所需要的)时。问题在于，当打开通过收缩包裹单元化的产品包装时，需要用刀(或类似的器械)切割包裹物或撕开薄膜以释放各个物品。这增加了时间，并且减缓了超市货架上货人员的产能。刀的使用也带来了职业健康和安全危害。

单元化的收缩包裹产品也可能难以举起和运送，尤其是在涉及多个饮料产品的情况下。通常需要搬运者向前倾斜，将手指插入包装下方，并且通过直起背部而将包装提升到腰部高度。这导致背部的严重劳损，并且可能导致工伤。例如，在将6×2升的奶容器单元化的情况下，包装重量为12kg。

另一个问题是收缩包裹的成本。虽然便利(例如，不需要将板条箱并入供应链中)，但这是一种高成本的方法。对于具有相对低的价值的大物品(例如，饮料)来说(其中收缩包裹的成本被理想地最小化以维持或增加利润)，尤其如此。

本发明的一个方面是通过提供改进的收缩包裹包装来克服或改善现有技术的问题，并且还有用于施加收缩包裹薄膜的方法。

另一个方面是提供现有技术收缩包裹包装和用于施加的方法的备选方案。

将对文献、行为、材料、装置、制品等的讨论包括在本说明书中仅仅是为了给本发明提供上下文。这并不表示或代表这些内容中的任意一项或全部形成了现有技术基础的一部分或为在本申请的每条权利要求的优先权日之前存在的与本发明相关的领域中的公知技术。

发明内容

在第一方面，本发明提供了一种用于单元化两个或更多个物品的收缩包裹套筒，该套筒包括第一薄膜区域和第二薄膜区域，第一薄膜区域的面积小于第二薄膜区域的面积。

在一个实施例中，第一薄膜区域的面积小于第二薄膜区域的面积的约90％、80％、70％、60％、50％、40％、30％、20％或10％。

在一个实施例中，第一薄膜区域的面积小于第二薄膜区域的面积的约60％。在另一个实施例中，第一薄膜区域的面积为第二薄膜区域的面积的约50％。

在一个实施例中，第一和第二薄膜区域是沿着至少一个边缘结合的分立的薄膜。在另一个实施例中，第一和第二薄膜区域是沿着两个边缘结合的分立的薄膜。另一个实施例规定，两个边缘彼此相对和/或彼此基本上平行。

在一个实施例中，第一薄膜区域的长度基本上等于第二薄膜区域的长度。

在一个实施例中，第一薄膜区域的尺寸小于第二薄膜区域的该尺寸。

在一个实施例中，第一薄膜区域的宽度小于第二薄膜区域的宽度的约90％、80％、70％、60％、50％、40％、30％、20％或10％。在另一个实施例中，第一薄膜区域的宽度小于第二薄膜区域的宽度的约60％。另一个实施例规定，第一薄膜区域的宽度为第二薄膜区域的宽度的约50％。

在一个实施例中，当叠加时，第一薄膜区域相对于第二薄膜区域基本上居中。

在一个实施例中，第一薄膜区域(当收缩时)相比第二薄膜区域(当收缩时)具有对机械变形的更大的抵抗力。在另一个实施例中，第一薄膜区域的厚度大于第二薄膜区域的厚度。第一薄膜区域可具有比第二薄膜区域大至少约5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％或50％的厚度。

在一个实施例中，第一薄膜区域具有大于约60μm的厚度，和/或第二薄膜区域具有小于约60μm的厚度。在另一个实施例中，第一薄膜区域具有在约60μm至80μm之间的厚度，并且第二薄膜区域具有在约40μm至60μm之间的厚度。再一个实施例规定，第一薄膜区域具有大于约80μm的厚度，和/或第二薄膜区域具有小于约80μm的厚度。又一个实施例规定，第一薄膜区域具有在约80μm至100μm之间的厚度，并且第二薄膜区域具有在约60μm至80μm之间的厚度。

在第二方面，本发明提供了一种用于单元化两个或更多个产品的方法，该方法包括以下步骤：提供两个或更多个产品；提供第一长度的薄膜；提供第二长度的薄膜，第二长度的薄膜宽于第一长度的薄膜；将所述两个或更多个产品设置在第一和第二长度的薄膜之间；结合第一和第二长度的薄膜的边缘以形成套筒；以及加热第一和第二长度的薄膜，使得所述长度的薄膜围绕所述两个或更多个产品收缩。

在该方法的一个实施例中，所述两个或更多个产品在结合的步骤之前设置在第一和第二长度的薄膜之间。

在该方法的一个实施例中，所述两个或更多个产品为饮料容器。

在该方法的一个实施例中，饮料容器中的每一个能够包含至少约1升、或至少约2升。

在一个实施例中，该方法包括切割第一和第二长度的薄膜以形成隔离的套筒的步骤，切割步骤在加热步骤之前或与加热步骤同时地进行。

在该方法的一个实施例中，第一长度的薄膜和/或第二长度的薄膜具有本文所述的特性。

在第三方面，本发明提供了一种通过本文所述方法制备的收缩包裹的产品。

附图说明

图1A以图解方式示出现有技术的收缩包裹套筒，其具有两个开口端以及薄膜的第一和第二区域。第一和第二区域具有相等的面积。面板B示出了在施加热量之后面板A的相同套筒。

图1C以图解方式示出本发明的收缩包裹套筒，其具有两个开口端以及薄膜的第一和第二区域。第一区域的面积小于第二区域的面积。面板D示出了在施加热量之后面板C的相同套筒。

图2是使用本发明的套筒生产的容纳饮料容器的单元化包装的照片。刚性的搬运柄部被插入第一薄膜区域下方。

图3是平放且不带产品的本发明的套筒的示意图(平面图)。

具体实施方式

在考虑此描述之后，如何在各种备选实施例和备选应用中实施本发明对于本领域技术人员来说将显而易见。然而，虽然本文将描述本发明的各种实施例，但应当理解，这些实施例仅以举例方式提供，而不进行限制。因此，各种备选实施例的此描述不应理解为限制本发明的范围或广度。此外，对优点或其它方面的陈述适用于具体的示例性实施例，并且不一定适用于由权利要求涵盖的所有实施例。

贯穿本说明书的描述和权利要求，用语“包括”及其变型，例如“包含”和“具有”并非意图排除其它添加物、部件、整数或步骤。

在该说明书全文中，对“一个实施例”或“实施例”的引用意味着结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在该说明书全文中，在不同地方出现的短语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定全部指的是同一实施例，但可以指同一实施例。

在第一方面，本发明提供了一种用于单元化两个或更多个物品的收缩包裹套筒，该套筒包括第一薄膜区域和第二薄膜区域，第一薄膜区域的面积小于第二薄膜区域的面积。本发明显著背离现有技术收缩包裹套筒，在现有技术套筒中，上下薄膜层具有基本上相同的尺寸。

如本文使用，术语“套筒”(及其变型)旨在包括任何管状形式。形成套筒的薄膜可以形成为不带有接头，具有两个接头，或甚至多个接头。通常，通过接合两片薄膜形成套筒：第一片薄膜设置在第二片薄膜上，且两个片材沿着两侧结合(常常通过焊接方法)以形成具有两个开口端的结构。

在一个实施例中，在两片薄膜之间的接头可以被构造成有利于打开收缩包裹的产品。通过使接头为不连续的，使得一个空间被保留，以允许手指(或其它器具)插入两个片材之间，从而有利于沿着接头或围绕接头撕开薄膜，可以实现这个目的。备选地，接头可以被构造成在沿着接头的一个或多个点处易破的或者说是可容易破裂的。

如本文使用，术语“单元化(unitizing)”(及其变型)包括用于将两个或更多个物品并到一起使得这些物品可以作为一个搬运的任何方法。单元化还可以导致保护功能，但该功能在本发明的上下文中不是必要的。

术语“薄膜区域”(及其变型)旨在被广义地理解，而不限于其中在薄膜的两个或更多个区域之间存在清晰的分界线的情形。在本发明的上下文中不需要精确的分界线，并且一些实施例在薄膜区域之间具有渐变区。

具有不同尺寸的两个区域的实施与现有技术形成鲜明对比，并且提供显著的优点。特别地，在套筒的最上方区域上使用具有相对小的面积的区域有助于从收缩包裹容易地释放每个单元化的物品，而不需要撕开或切割套筒。

这种释放便利性通过形成相比现有技术更大的端孔来提供。在一些实施例中，较大的端孔仅需要轻柔地拉伸套筒薄膜或操纵产品，以便使产品顶部离开(clear)端孔的边缘。现在参照图1，该图示出了通过使用现有技术套筒(面板A：在施加热量之前；面板B：在施加热量之后)和使用本发明的套筒(面板C：在施加热量之前；面板D：在施加热量之后)来收缩包裹消费奶容器而形成的端孔的比较。

应当指出，现有技术包装的端孔相对较小，并且所包封的容器的绝大部分外表面被薄膜覆盖。应当清楚的是，围绕端孔的区域必须被切割或撕开以释放所包封的容器中的任一个。

相比之下，当使用本发明的套筒时形成的端孔相对较大，并且奶容器的外表面的小得多的比例被薄膜覆盖。应当理解，通过轻微拉伸容器封盖周围的薄膜，并且使容器倾斜以便使封盖区域经过端孔的上边缘下方，容器的封盖区域容易被释放。在假设通过移除第一容器来腾出额外空间的情况下，一旦以这种方式释放第一容器，就可以释放任何后续的容器，而不需要薄膜的任何拉伸(或极少的拉伸)。

相对大的端孔的设置提供了另一个优点，即，允许在各个饮料容器之间流通更大体积的空气。在饮料被冷藏的情况下(例如对于奶来说)，制冷空气接触容器外表面的更大机会使得可以更迅速和/或更彻底地冷却内容物。

在一个实施例中，套筒(当围绕多个产品收缩以形成包装时)被构造成提供具有大于包装的总表面积的约10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％或90％的面积的端孔。优选地，端孔具有大于包装的总表面积的约50％的面积。在两个或更多个端孔由收缩包裹过程引起的情况下，端孔的组合表面积大于包装的总表面积的约10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％或90％。优选地，端孔具有大于包装的总表面积的约50％的组合面积。

本发明的要求是第一薄膜区域的面积小于第二薄膜区域的面积。在一些实施例中，第一薄膜区域的面积小于第二薄膜区域的面积的约90％、80％、70％、60％、50％、40％、30％、20％或10％。

在一个示例性实施例中，第二薄膜区域是尺寸500mm×500mm的薄膜。第一薄膜区域是尺寸500mm×250mm的薄膜，并且上覆在第二薄膜区域上。因此，第一和第二区域可以被视为具有相同的长度，但不同的宽度。第一和第二区域沿着两个边缘焊接在一起以形成套筒。该实施例在图1C中示出。根据上述尺寸，将显而易见的是，相比其中第一和第二薄膜区域均为500mm×500mm的现有技术套筒，得到了薄膜使用量的25％的节约。根据由用于包装的大规模饮料制造机使用的收缩包裹薄膜的量，由本发明提供的成本节省是显著的。

此外，通过使用少25％的薄膜提供了环境优势。虽然许多类型的收缩包裹薄膜是可回收的，但很多是不可回收的。在任何情况下，回收过程本身使用能量和资源，并且因此在可能的情况下优选地是避免的。

在考虑宽度的情况下，第一薄膜区域可具有小于第二薄膜区域的宽度的约90％、80％、70％、60％、50％、40％、30％、20％或10％的宽度。优选地，第一薄膜区域的宽度小于第二薄膜区域的宽度的约50％。

容易释放通过收缩包裹单元化的产品的能力允许增加供应链中搬运货物的效率。特别地，在超市货架补充接纳在收缩包裹中的产品的过程中浪费了大量的时间。

也存在消费者处理收缩包裹的物品时浪费的时间。例如，儿童的单份奶饮料(通常具有200ml的体积)常常在具有6个矩形盒的收缩包裹包装中出售。单元化的包装可能具有小的端孔(或者在一些情况下无端孔)，迫使消费者通过使用剪刀或厨刀来释放各个容器。使用本发明的套筒在这些情况下也具有优点，以允许消费者更容易释放各个饮料盒。

考虑到显著更小的收缩包裹薄膜用来实现相同目的，为包装者获得经济上的优点。申请人发现，各个产品可作为单元化的包装保持，而不需要实际上将产品包封在收缩包裹薄膜中。只需要结合产品的一部分，例如，产品的总高度的下二分之一、三分之一、四分之一、八分之一或十六分之一。

设置相对大的端孔使得更容易搬运单元化包装。特别地，较大的端孔允许插入可以从第一端孔延伸至第二端孔(通常彼此相对)的搬运柄部，使得包装的荷载主要由第一薄膜区域承受。

因此，包装搬运者简单地将刚性的搬运柄部插入第一薄膜区域下方。搬运者将自身定位到包装侧面，弯曲膝部以将手部下降至一点处，从而可以紧握柄部，然后伸展膝部以提升包装。在人体工程学意义上，该提升方法优于提升现有技术收缩包裹的包装，现有技术收缩包裹的包装需要搬运者向前弯腰(因为包装在其前方)，将手指插入包装基部和地面之间，然后直起腰。搬运者在提升现有技术包装时不可能使背部完全保持直立。相比之下，由于紧握柄部的能力，使用如本文所述的柄部提升本发明的包装允许搬运者背部完全保持直立，并且仅从膝部提升。

参照图2，图中示出了刚性搬运柄部的使用，该柄部用于运送利用本发明的收缩包裹套筒单元化的大饮料容器。应当理解，重量超过4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20kg的包装可以用一只手安全地提升。

使用柄部进一步有助于在用手移动重的包装时显著地减少身体的劳损。从图2可以理解，在搬运者侧面运送包装的能力允许将包装舒适地保持在该位置一些时间，而几乎不损伤背部。因此，在产生疲劳之前，可以将包装运送相当的距离。

下文提供了与特别有利于使用搬运柄部的优选实施例有关的另外的公开内容。

应当理解，第一区域的表面积相比第二区域的绝对差或比例差可以根据被包装的产品的尺寸、形状、重量或数目而变化。例如，在产品成形为有利于紧密包装(例如，矩形果汁纸盒)的情况下，第一区域可能需要仅沿着纸盒的侧面向下延伸较小距离(例如，1、2或若干厘米)。

然而，形状较不规则的产品可能不能够紧密包装，并且在产品之间留下闲置空间(至少在某种程度上)。在这种情况下，产品相对于彼此具有较大的移动范围，并且可能导致从包装的意外释放。应当理解，形状不规则的产品可能需要与更大面积的薄膜接触以防止意外变位。一个例子可见于软饮料瓶中，该饮料瓶具有较宽的基部和较纤细的颈部区域。

通常，套筒成形和/或尺寸设计为在围绕多个产品收缩时形成篮状布置。例如，第一薄膜区域形成在包装的产品的上部区域上方延伸的柄状布置，而第二薄膜区域形成支托包装的产品的下部区域的碗状布置。因此，第一薄膜区域在这些实施例中比第二薄膜区域更窄，并且第一薄膜区域相对于第二薄膜区域居中地设置。

碗状布置具有捕获并保持从任何包装容器意外漏出的任何液体溢出物的优点。

在加热以收缩薄膜期间，第二区域的薄膜(其通常在待单元化的产品下方)向上且围绕产品的下部区域收缩。在一些实施例中，热量由从第二薄膜区域下方吹出的受热空气提供，在这种情况下，有助于该向上的运动。

第一和/或第二薄膜区域可以由已知可用于收缩包裹多个产品以提供单元化的目的的任何材料制成。已知的收缩包裹薄膜为合成聚合物，通常使用聚氯乙烯(PVC)。这种薄膜常常用于在包装箱、CD和DVD包装、软件、小罐和其它不可食用物品中使用。PVC薄膜也很适合与自动化机器一起使用。技术人员熟悉PVC收缩包裹物的一些缺点，包括对于一些应用来说强度不足。此外，PVC薄膜中的增塑剂在寒冷条件下硬化，而在较温暖的条件下软化，因此削弱了密封件和塑料的强度。

聚烯烃薄膜是更典型的，已成为用于包装可食用和不可食用产品两者的优选材料。聚烯烃薄膜由于多种原因而为优选的，包括：在密封时更少的气味、更强的密封、以及更灵活的存储。聚烯烃收缩薄膜不具有任何氯；因此不产生氯化氢气体。聚烯烃薄膜不包括任何增塑剂，因此温度不是问题。聚烯烃可在较宽的温度范围内存储，并且不会像PVC收缩薄膜那样在不同的环境下硬化和软化。聚烯烃薄膜通常用于几乎每一种应用，包括：玩具、体育用品、打印包裹物、食品。聚烯烃薄膜的缺点包括机器兼容性，是聚烯烃收缩薄膜的两个主要缺点。聚烯烃通常也比PVC收缩包裹物更贵。

在一些实施例中，第一和/或第二薄膜区域包括聚乙烯(特别地低密度、线性低密度或高密度)或聚丙烯或由聚乙烯或聚丙烯组成。

第一和第二薄膜区域可以由相同薄膜类型构成，或者可以由不同薄膜类型构成。此外，可以使用不同的薄膜厚度。特别地，在第一薄膜区域中的薄膜厚度可以厚于第二薄膜区域的厚度。该实施例可以有助于提供上文结合搬运柄部在第一薄膜区域下方的插入描述的优点。

受益于本说明书的技术人员能够考虑到包括强度、温度问题、产品尺寸、产品重量、产品形状等的多个因素而为第一和第二薄膜区域选择薄膜类型。

例如，在希望单元化具有至多约8kg的组合重量的多个产品的情况下，第二薄膜区域可包括具有在约40μm至约60μm之间的厚度的薄膜、以及在约60μm至约80μm之间的第一薄膜区域。在这些实施例中，第一薄膜厚度与第二薄膜厚度的比率在从1:1至2:1的范围内。

例如，在希望单元化具有大于约8kg的组合重量的多个产品的情况下，第二薄膜区域可包括具有在约60μm至约80μm之间的厚度的薄膜、以及在约80μm至约100μm之间的第一薄膜区域。在这些实施例中，第一薄膜厚度与第二薄膜厚度的比率在从1:1至10:6的范围内。

可以构想，其它实施例可具有至少约1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2:1、2.1:1、2.2:1、2.3:1、2.4:1、2.5:1、2.6:1、2.7:1、2.8:1、2.9:1或3:1的第一薄膜厚度与第二薄膜厚度的比率。

应当理解，收缩包裹常常借助于专用机器执行。通常，机器保持两卷收缩包裹薄膜。待收缩包裹的产品设置在第一和第二卷的薄膜之间，薄膜的两个边缘焊接(或以某种其它方式结合)以形成围绕产品的套筒。在暴露于热量以收缩薄膜之前，薄膜然后被切割以释放套筒(与包封的产品)。可以通过使产品穿过收缩隧道或通过简单地将热枪指向产品周围来施加热量。

对于高吞量应用来说，过程可以被自动化(或至少部分地自动化)，其中输送机用来将待包裹的产品定位在两个薄膜之间，薄膜被切割，并且产品借助于输送机穿过收缩隧道。

因此，将显而易见的是，本发明可以通过提供第一薄膜卷和第二薄膜卷而并入上述方法，第一薄膜卷的宽度小于第二薄膜卷。因此，当来自第一和第二卷的薄膜设置在产品周围并且薄膜的切割端接合时，得到诸如图1C中所示那样的布置。该布置接着被输送进收缩隧道中，在那里热量被施加，导致图1D中所示的单元化包装。

鉴于上述情况，应当理解，在另一方面，本发明提供了一种用于单元化两个或更多个产品的方法，该方法包括以下步骤：

提供两个或更多个产品；

提供第一长度的薄膜；

提供第二长度的薄膜，第二长度的薄膜宽于第一长度的薄膜；

将所述两个或更多个产品设置在第一和第二长度的薄膜之间；

将第一和第二长度的薄膜的边缘结合以形成套筒；以及

加热第一和第二长度的薄膜，使得所述长度的薄膜围绕所述两个或更多个产品收缩。

可以构想，通过简单地改变薄膜卷的宽度以在第一和第二薄膜的面积或宽度中提供所需差值，本发明的方法可以在现有的收缩包裹机器上执行。在需要时，可以在机器中使用具有不同厚度的薄膜的卷。

在本发明的方法中使用的薄膜可具有任何特性、特性的任何组合、或描述为可用于本发明的套筒的所有特性，包括本文叙述的任何组合物、形状、宽度或厚度。

在另一方面，本发明提供了一种通过本文所述方法制备的收缩包裹的产品。

应当理解，本发明主要通过参照诸如饮料的产品的单元化而公开，这些产品通常以利乐纸盒和聚乙烯容器的形式提供。应当理解，本发明适用于诸如干货食品(例如，面粉和大米，其可以以纸板纸盒、密封塑料袋或纸包裹物的形式提供)和硬件(例如，球泡灯和玩具，其可以以纸板箱或刚性塑料外壳包装的形式提供)的其它产品。然而，在饮料中的使用是特别有利的，因为在该行业中使用大量薄膜，并且也因为较大的饮料容器的显著的重量。

应当理解，在本发明的示例性实施例的以上描述中，本发明的各种特征有时在单个实施例、图或其描述中组合在一起，目的是简化本公开并且帮助理解各种有创新性的方面中的一个或多个。然而，这种公开方法不应解释为体现如下意图：要求保护的发明需要比在每项权利要求中明确叙述的多的特征。相反，如所附权利要求体现的，有创新性的方面在于单个以上公开的实施例的少于全部的特征。因此，具体实施方式之后的权利要求书特此明确地并入本具体实施方式中，其中每项权利要求独立地作为本发明的单独的实施例。

此外，虽然本文所述一些实施例包括一些特征，而不包括在其它实施例中包括的其它特征，但不同实施例的特征的组合意图在本发明的范围内，并且形成不同的实施例，如本领域的技术人员所理解的那样。例如，在所附权利要求中，要求保护的实施例中的任一个都可以任何组合使用。

在本文提供的描述中，阐述了多个具体细节。然而，应当理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实施。在其它情况中，未详细示出熟知的方法、结构和技术，以免模糊对本描述的理解。

因此，虽然已经描述了被认为本发明的优选实施例的内容，但本领域的技术人员将认识到，在不脱离本发明的精神的情况下，可以对优选实施例做出其它的和进一步的修改，并且旨在要求保护落入本发明的范围内的所有这样的变化和修改。

现在将参照以下非限制性优选实施例更全面地描述本发明。

优选实施例的详细描述

首先转到图1，示出了在现有技术(面板A和B)和本发明的收缩包裹套筒(面板C和D)之间的比较。现有技术套筒(大体上示出为10)具有第一薄膜区域12和第二薄膜区域14；每个区域由具有相同尺寸、厚度和组合物的收缩包裹薄膜的单独的片材形成。区域12和14沿着边缘16和18焊接在一起，以形成朝前的开口20和在后方的开口(未示出)。在套筒内设置有多个奶容器(其中两个示出为22和24)。

参照图1B，该图示出了在施加热量之后的套筒10与容器22和24。薄膜(12和14，这里示出为阴影的)围绕容器22和24收缩以形成端孔26。

参照图1C，该图示出了本发明的优选套筒(大体上示出为40)，其具有第一薄膜区域42和第二薄膜区域44；第一薄膜区域42由具有比第二薄膜区域44更窄的尺寸的收缩包裹薄膜的片材形成。区域42和44沿着边缘46和48焊接在一起，以形成篮状布置的前体。在套筒内设置有多个奶容器(其中两个示出为50和52)。

参照图1D，该图示出了在施加热量之后的套筒40与容器50和52。薄膜(22和44，这里示出为阴影的)围绕容器42和44收缩以形成端孔，该端孔的边缘在54处标出。

应当注意到，现有技术的端孔26显著小于本发明的端孔54。还应当注意到，本发明的套筒(当收缩时)能够保持容器50和52，但为了取出容器，仅围绕端孔54的上部区域的薄膜需要被少量拉伸，以允许将容器向外拉动(即，如图所示离开页面)。

空间56允许插入搬运柄部(未示出)。搬运柄部的使用在图2中示出。

图3示出了平放且不带有产品的本发明的套筒。下部区域(第二区域)100是具有第一边缘尺寸102和第二边缘尺寸104的薄膜片材。上部区域(第一区域)106是设置在下部区域100上方的薄膜片材。上部区域106具有第一边缘尺寸108和第二边缘尺寸110。上部区域106和下部区域100沿着边缘112和114焊接在一起。应当注意到，上部区域106居中地设置在下部区域100上方。

Claims (27)

1.一种用于单元化两个或更多个物品的收缩包裹套筒，所述套筒包括第一薄膜区域和第二薄膜区域，所述第一薄膜区域的面积小于所述第二薄膜区域的面积。

2.根据权利要求1所述的收缩包裹套筒，其中，所述第一薄膜区域的面积小于所述第二薄膜区域的面积的约90％、80％、70％、60％、50％、40％、30％、20％或10％。

3.根据权利要求1所述的收缩包裹套筒，其中，所述第一薄膜区域的面积小于所述第二薄膜区域的面积的约60％。

4.根据权利要求1所述的收缩包裹套筒，其中，所述第一薄膜区域的面积为所述第二薄膜区域的面积的约50％。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的收缩包裹套筒，其中，所述第一和第二薄膜区域是沿着至少一个边缘结合的分立的薄膜。

6.根据权利要求1至4中的任一项所述的收缩包裹套筒，其中，所述第一和第二薄膜区域是沿着两个边缘结合的分立的薄膜。

7.根据权利要求6所述的收缩包裹套筒，其中，所述两个边缘彼此相对和/或彼此基本上平行。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的收缩包裹套筒，其中，所述第一薄膜区域的长度基本上等于所述第二薄膜区域的长度。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的收缩包裹套筒，其中，所述第一薄膜区域的尺寸小于所述第二薄膜区域的所述尺寸。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的收缩包裹套筒，其中，所述第一薄膜区域的宽度小于所述第二薄膜区域的宽度的约90％、80％、70％、60％、50％、40％、30％、20％或10％。

11.根据权利要求1至9中的任一项所述的收缩包裹套筒，其中，所述第一薄膜区域的宽度小于所述第二薄膜区域的宽度的约60％。

12.根据权利要求1至9中的任一项所述的收缩包裹套筒，其中，所述第一薄膜区域的宽度为所述第二薄膜区域的宽度的约50％。

13.根据权利要求1至12中的任一项所述的收缩包裹套筒，其中，当叠加时，所述第一薄膜区域相对于所述第二薄膜区域基本上居中。

14.根据权利要求1至13中的任一项所述的收缩包裹套筒，其中，所述第一薄膜区域(当收缩时)相比所述第二薄膜区域(当收缩时)具有对机械变形的更大的抵抗力。

15.根据权利要求1至14中的任一项所述的收缩包裹套筒，其中，所述第一薄膜区域的厚度大于所述第二薄膜区域的厚度。

16.根据权利要求1至15中的任一项所述的收缩包裹套筒，其中，所述第一薄膜区域的厚度比所述第二薄膜区域大至少约5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％或50％。

17.根据权利要求1至15中的任一项所述的收缩包裹套筒，其中，所述第一薄膜区域具有大于约60μm的厚度，和/或所述第二薄膜区域具有小于约60μm的厚度。

18.根据权利要求16所述的收缩包裹套筒，其中，所述第一薄膜区域具有在约60μm至80μm之间的厚度，并且所述第二薄膜区域具有在约40μm至60μm之间的厚度。

19.根据权利要求1至15中的任一项所述的收缩包裹套筒，其中，所述第一薄膜区域具有大于约80μm的厚度，和/或所述第二薄膜区域具有小于约80μm的厚度。

20.根据权利要求16所述的收缩包裹套筒，其中，所述第一薄膜区域具有在约80μm至100μm之间的厚度，并且所述第二薄膜区域具有在约60μm至80μm之间的厚度。

21.一种用于单元化两个或更多个产品的方法，所述方法包括以下步骤：

提供两个或更多个产品；

提供第一长度的薄膜；

提供第二长度的薄膜，所述第二长度的薄膜宽于所述第一长度的薄膜；

将所述两个或更多个产品设置在所述第一和第二长度的薄膜之间；

将所述第一和第二长度的薄膜的所述边缘结合以形成套筒；以及

加热所述第一和第二长度的薄膜，使得所述长度的薄膜围绕所述两个或更多个产品收缩。

22.根据权利要求20所述的方法，其中，所述两个或更多个产品在结合的所述步骤之前设置在所述第一和第二长度的薄膜之间。

23.根据权利要求20或权利要求21所述的方法，其中，所述两个或更多个产品为饮料容器。

24.根据权利要求20至22中的任一项所述的方法，其中，所述饮料容器中的每一个能够包含至少约1升、或至少约2升。

25.根据权利要求20至23中的任一项所述的方法，包括切割所述第一和第二长度的薄膜以形成隔离的套筒的步骤，所述切割步骤在所述加热步骤之前或与所述加热步骤同时地进行。

26.根据权利要求20至24中的任一项所述的方法，其中，所述第一长度的薄膜和/或第二长度的薄膜具有如在权利要求1至19中的任一项中描述的特性。

27.一种由根据权利要求20至25中的任一项所述的方法制备的收缩包裹的产品。