CN105913993A - 高耐蚀性、高耐候性稀土永磁材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐蚀性、高耐候性稀土永磁材料的制备方法,通过将1层及1层以上的二硫化钼薄片混入磁性材料粉体中,通过成型制成磁体,提高磁体的散热性能、耐腐蚀性能、磁通量、矫顽力等稀土磁性材料的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及磁性材料制备技术领域,特别涉及一种高耐蚀性、高耐候性稀土永磁材料的制备方法。
背景技术
磁性材料具有磁有序的强磁性物质,广义还包括可应用其磁性和磁效应的弱磁性及反铁磁性物质。磁性是物质的一种基本属性。物质按照其内部结构及其在外磁场中的性状可分为抗磁性、顺磁性、铁磁性、反铁磁性和亚铁磁性物质。铁磁性和亚铁磁性物质为强磁性物质,抗磁性和顺磁性物质为弱磁性物质。磁性材料按性质分为金属和非金属两类.
磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用,例如中国古代用天然磁铁作为指南针。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中,例如将永磁材料用作马达,应用于变压器中的铁心材料,作为存储器使用的磁光盘,计算机用磁记录软盘等。磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。而通常认为,磁性材料是指由过度元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料,不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小,硬磁性材料剩磁较大。
有实用价值磁性材料基本上都是金属元素、过渡元素和非金属元素的混合物采用不同的工艺方式成型,由于是多种元素的混合物,元素的化学电位不一样,容易发生电化学腐蚀、金相腐蚀等。在实际的使用过程中,磁体的工作环境通常比较恶劣,如高温、高湿、酸性、碱性、油性介子中,这都对磁性材料的使用产生严重的不利影响。对此人们对磁性材料表面进行一系列的表面防腐处理,但都无法解决磁性材料本身的耐腐蚀性。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种高耐蚀性、高耐候性稀土永磁材料的制备方法。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高耐蚀性、高耐候性稀土永磁材料的制备方法,在稀土永磁材料粉体均匀混入将1层及1层以上的二硫化钼薄片,通过成型制成磁体,所述二硫化钼薄片的质量百分比为10-20%。
作为本发明的进一步改进,所述稀土永磁材料为钕铁硼。
作为本发明的进一步改进,所述成型工艺烧结、粘结或压制中的一种。
本发明的有益效果是:本发明通过将1层及1层以上的二硫化钼薄片混入磁性材料粉体中,通过成型制成磁体,提高磁体的散热性能、耐腐蚀性能、磁通量、矫顽力等稀土磁性材料的综合性能。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实例一:含二硫化钼的烧结钕铁硼磁体
按N42钕铁硼磁体配料,在电弧熔炼炉中熔炼铸片,通过氢爆工艺粉碎后吸氢脱氢。用气流磨制粉,控制粒径在3-4微米,按质量比10%加入二硫化钼薄片,用99.9999%氩气保护的混料机混合均匀,然后在大于2.0T的磁场中取向,以5MPa压强压成生坯,再以300MPa的压强下等静压60秒。等静压后在真空烧结炉中进行烧结,烧结温度1080℃,时间4小时,回火及淬火冷却。
对比实例一:烧结钕铁硼磁体
按N42钕铁硼磁体配料,在电弧熔炼炉中熔炼铸片,通过氢爆工艺粉碎后吸氢脱氢。用气流磨制粉,控制粒径在3-4微米,然后在大于2.0T的磁场中取向,以5MPa压强压成生坯,再以300MPa的压强下等静压60秒。等静压后在真空烧结炉中进行烧结,烧结温度1080℃,时间4小时,回火及淬火冷却。
表一:磁性能对比
。
实例二:含二硫化钼的粘结钕铁硼磁体
用市售100目钕铁硼磁粉,经偶联剂处理后,按重量比加入20%的二硫化钼薄片,按重量比加入3%的环氧树脂,0.5%的润滑剂,混合均匀后得磁粉混合物。再通过1200MPa模压成型,保压时间100秒后固化,固化温度120℃,时间180分钟。
对比实例:粘结钕铁硼磁体
用市售100目钕铁硼磁粉,经偶联剂处理后,按重量比加入3%的环氧树脂,0.5%的润滑剂,混合均匀后得磁粉混合物。再通过1200MPa模压成型,保压时间100秒后固化,固化温度120℃,时间180分钟。
表二:磁性能对比
。
Claims (1)
1.一种高耐蚀性、高耐候性稀土永磁材料的制备方法,其特征在于:在稀土永磁材料粉体均匀混入将1层及1层以上的二硫化钼薄片,通过成型制成磁体,所述二硫化钼薄片的质量百分比为10-20%,所述稀土永磁材料为钕铁硼,所述成型工艺烧结、粘结或压制中的一种。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN105355412A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-02-24 | 北京科技大学 | 一种硫化处理获得高磁性烧结钕铁硼的方法 |
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- 2016-06-27 CN CN201610476782.5A patent/CN105913993A/zh active Pending
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