CN105910960A - 一种油气回收液阻检测方法 - Google Patents

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杜淑云
付珍
葛苗
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    • G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
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Abstract

本发明涉及一种油气回收液阻检测方法，其按照以下步骤进行：现场操作员开启氮气瓶，设置低压调节器的压力为35 kPa；按启动键启动液阻检测，检测仪首先进入18 L/min流量调节状态；手动调节阀使流量为18 L/min，待流量稳定后，系统自动进入18 L/min流量液阻检测状态，开始倒计时记录液阻值；18 L/min液阻测量倒计时结束后，检测仪自动进入28 L/min流量调节状态；按照上述（1）—（3）所述的操作流程完成28 L/min和38 L/min液阻检测；（5）检测结束显示检测结果，关闭阀，并保存数据；对比两个不同流量下的液阻值，如果两个液阻值不相同，判定为异常，相同为正常；本发明只需要用一套系统变换流速即刻实现，两个流速液阻值会直接由系统进行收集比对，直接得出液阻情况分析，操作简单，检测效率高。

Description

一种油气回收液阻检测方法
技术领域
本发明涉及一种液阻检测方法，具体涉及一种测定油气回收时其液阻的检测方法。
背景技术
随着我国汽车数量的大幅增加，油气消耗也随之大幅增加，为了提供大量的燃油需求，各石油化工公司大量兴建加油站，但汽油的挥发性较强，每年排入大气的油气挥发性物质有6万吨之多，严重的危害了人们的生命健康，因此油气的回收工作就变的尤为重要，油气回收长期使用会造成液阻现象，从而导致系统装置不能正常进行油气的回收，所以时常要对回收系统装置进行液阻的检测，目前的检测方法多采用压力法，但需要的设备结构复杂，流程也更为复杂，不能及时高效的进行液阻的检测。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种操作简单，高效实用的检测方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种油气回收液阻检测方法，其特征在于按照以下步骤进行：
（1）现场操作员开启氮气瓶，设置低压调节器的压力为35 kPa；
（2）按启动键启动液阻检测，检测仪首先进入18 L/min流量调节状态；
（3）手动调节阀使流量为18 L/min，待流量稳定后，系统自动进入18 L/min流量液阻检测状态，开始倒计时记录液阻值；
（4）18 L/min液阻测量倒计时结束后，检测仪自动进入28 L/min流量调节状态；
（5）按照上述（1）—（3）所述的操作流程完成28 L/min和38 L/min液阻检测；
（5）检测结束显示检测结果，关闭阀，并保存数据；对比两个不同流量下的液阻值，如果两个液阻值不相同，判定为异常，相同为正常；
（6）一台加油机检测完毕后，施工方拆除与加油机三通口连接处，与下一台被检测加油机连接，重复上述步骤进行下一台加油机的液阻检测；所有加油机检测完毕后，现场操作员关闭氮气罐阀门，拆除氮气快速接头，拆除与油气出气口连接的快速接头，施工方拆除与加油机三通口的连接，恢复原来油气回收管线的连接，关闭加油站油罐的卸油口、回气口，液阻检测完毕。
本发明采用了额定压力下的两个不同流速的测定，两个不同流速测定的方法完全一致，不需要再利用其他系统或装置进行，只需要用一套系统变换流速即刻实现，两个流速液阻值会直接由系统进行收集比对，直接得出液阻情况分析，操作简单，检测效率高。
具体实施方式
本发明是按照如下步骤进行检测的：
（1）在进行系统密闭性检测之前须进行仪器自身密闭性检测。
（2）设置完加油机编号后按启动键，进入液阻测量准备界面。
（3） 填写“加油站油气回收治理设施环保监测检查表”中液阻检查结果，检查结果完全符合要求后开始液阻检测。
（4）现场操作员开启氮气瓶，设置低压调节器的压力为35 kPa。
（5）按“OK”键启动液阻检测，检测仪首先进入18 L/min流量调节状态。
（6）手动调节阀4使流量为18 L/min，待流量稳定后，系统自动进入18 L/min流量液阻检测状态，开始倒计时50秒记录液阻值。
（7）18 L/min液阻测量倒计时结束后，检测仪自动进入28 L/min流量调节状态，按照以上操作流程完成28 L/min和38 L/min液阻检测，流量稳定计时时间可以在管理菜单设置。
（8）检测结束显示检测结果。关闭阀，并保存数据。对比两个不同流量下的液阻值，如果两个液阻值不相同，判定为异常，相同为正常；
（9）一台加油机检测完毕后，施工方拆除与加油机三通口连接处，与下一台被检测加油机连接，重复上述步骤进行下一台加油机的液阻检测；所有加油机检测完毕后，现场操作员关闭氮气罐阀门，拆除氮气快速接头，拆除与油气出气口连接的快速接头，施工方拆除与加油机三通口的连接，恢复原来油气回收管线的连接。
（10）关闭加油站油罐的卸油口、回气口，液阻检测完毕。
本发明采用了额定压力下的两个不同流速的测定，两个不同流速测定的方法完全一致，不需要再利用其他系统或装置进行，只需要用一套系统变换流速即刻实现，两个流速液阻值会直接由系统进行收集比对，直接得出液阻情况分析。

Claims (2)

1.一种油气回收液阻检测方法，其特征在于包括以下步骤进行：
（1）现场操作员开启氮气瓶，设置低压调节器的压力为35 kPa；
按启动键启动液阻检测，检测仪首先进入18 L/min流量调节状态；
（3）手动调节阀使流量为18 L/min，待流量稳定后，系统自动进入18 L/min流量液阻检测状态，开始倒计时记录液阻值；
（4）18 L/min液阻测量倒计时结束后，检测仪自动进入28 L/min流量调节状态；
（5）按照上述（1）—（3）所述的操作流程完成28 L/min和38 L/min液阻检测；
（6）检测结束显示检测结果，关闭阀，并保存数据；对比两个不同流量下的液阻值，如果两个液阻值不相同，判定为异常，相同为正常。
2.根据权利要求1所述的一种油气回收液阻检测方法，其特征在于还包括
一台加油机检测完毕后，施工方拆除与加油机三通口连接处，与下一台被检测加油机连接，重复上述步骤进行下一台加油机的液阻检测；所有加油机检测完毕后，现场操作员关闭氮气罐阀门，拆除氮气快速接头，拆除与油气出气口连接的快速接头，施工方拆除与加油机三通口的连接，恢复原来油气回收管线的连接，关闭加油站油罐的卸油口、回气口，液阻检测完毕。
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