CN105908206B - 一种螺栓表面油脂批量清洗装置 - Google Patents
一种螺栓表面油脂批量清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105908206B CN105908206B CN201610386375.5A CN201610386375A CN105908206B CN 105908206 B CN105908206 B CN 105908206B CN 201610386375 A CN201610386375 A CN 201610386375A CN 105908206 B CN105908206 B CN 105908206B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circular scrolling
- rotary
- circular
- scrolling
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/02—Pretreatment of the material to be coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种螺栓表面油脂批量清洗装置,包括旋转清洗罐,所述旋转清洗罐包括清洗罐底壁;所述旋转清洗罐中设置有集中处理笼,所述集中处理笼包括管状结构的圆形滚动外侧壁、圆形滚动底壁、圆形滚动内侧壁和圆形滚动封盖,所述圆形滚动内侧壁和所述圆形滚动外侧壁上设置有若干镂空的洗剂透过孔;所述圆形滚动底壁上设置有镂空的同步滚动限位孔,所述同步滚动限位孔设置于所述圆形滚动内侧壁的内侧,所述清洗罐底壁上设置有位置与所述同步滚动限位孔相对应的同步滚动固定柱。本发明清洗液清洗、清水过水以及旋转离心沥干都在同一个装置中完成,适合于清洗大批量的螺栓表面的油脂,不仅清洗效果好而且工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑工程用螺栓表面处理设备技术领域,特别是一种螺栓表面油脂批量清洗装置。
背景技术
桥梁等钢筋混凝土结构中的建筑工程用螺栓,由于长期面对冰冻破坏、化学腐蚀、钢筋锈蚀和碱骨料反应等各种引起腐蚀的因素,较容易发生腐蚀进而破坏混凝土结构;特别是由于湿度、温度和二氧化碳的作用,会引起混凝土的碳化,再加上氧气、二氧化硫和氯气等腐蚀性介质的作用会进一步加剧混凝土结构的锈蚀和破坏。为了提高建筑工程用螺栓的耐腐蚀性能,通常对螺栓表面采取多元合金共渗防蚀处理措施。
多元合金共渗是新型的金属防腐技术,其主要通过在真空条件下进行复杂的物理化学反应,进而在金属表面形成一个厚度均匀的、表面硬度高的防腐蚀保护层;多元合金共渗工艺所使用的渗剂主要由锌粉、铝及其化合物、少量稀土金属化合物和少量催化剂构成;当上述合金高温渗入钢铁表层后,多元金属间互相反应及其与基体金属的冶金相结合,形成多种合金共渗层,使得金属表面硬度、耐磨性、耐蚀性等性能均获得大幅度提高。
螺栓在进行多元合金共渗处理之前通常需要进行表面油脂清洗作业,现有技术中的螺栓表面油脂清洗作业通常采用常规在表面活性剂溶液中超声清洗,或者浸泡通过输送带装置翻动螺栓,上述作业方式清洗效果并不好,超声清洗效果较好但是耗时较长且能耗较高;因此有必要提供一种低能耗、高效率的螺栓表面油脂批量清洗装置。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种螺栓表面油脂批量清洗装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种螺栓表面油脂批量清洗装置,包括旋转清洗罐,所述旋转清洗罐为圆筒结构且包括清洗罐底壁,所述旋转清洗罐底部设置有旋转驱动电机,所述旋转驱动电机与所述旋转清洗罐同轴设置;
所述旋转清洗罐中设置有集中处理笼,所述集中处理笼包括管状结构的圆形滚动外侧壁,所述圆形滚动外侧壁的轴向一端开口,所述圆形滚动外侧壁的轴向另一端设置有圆形滚动底壁,所述圆形滚动底壁上还设置有圆形滚动内侧壁,所述圆形滚动内侧壁设置于所述圆形滚动外侧壁的内侧,且所述圆形滚动内侧壁与所述圆形滚动外侧壁同轴设置,所述圆形滚动内侧壁和所述圆形滚动外侧壁上设置有若干镂空的洗剂透过孔;还包括设置于所述圆形滚动外侧壁的轴向开口一端的圆形滚动封盖;
所述圆形滚动底壁上设置有镂空的同步滚动限位孔,所述同步滚动限位孔设置于所述圆形滚动内侧壁的内侧,所述清洗罐底壁上设置有位置与所述同步滚动限位孔相对应的同步滚动固定柱。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括旋转清洗底座,所述旋转驱动电机设置于所述旋转清洗底座上,所述旋转清洗罐的底部还设置有废水排出口。
作为上述技术方案的进一步改进,所述圆形滚动封盖的边缘等间距设置有若干翻转固定扣,所述翻转固定扣通过翻转连接轴与所述圆形滚动封盖连接,且所述若干个所述翻转连接轴均垂直于所述圆形滚动封盖的半径,所述翻转固定扣为L形结构,且所述翻转固定扣的一端连接所述翻转连接轴,所述翻转固定扣的另一端用于与所述洗剂透过孔扣合。
作为上述技术方案的进一步改进,所述圆形滚动封盖的边缘外侧还设置有用于固定所述翻转固定扣的圆形固定环,所述圆形固定环具有内径收缩的弹性。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:
本发明所提供的一种螺栓表面油脂批量清洗装置,首先,清洗液清洗、清水过水以及旋转离心沥干都在同一个装置中完成,适合于清洗大批量的螺栓表面的油脂,不仅清洗效果好而且工作效率高,不同步骤之间的衔接性好,适合于自动化生产线作业;另外,通过设置圆形滚动内侧壁有利于螺栓与清洗液或清水充分接触,避免位于集中处理笼轴心处的螺栓清洗不充分;再次,通过设置同步滚动限位孔和同步滚动固定柱,使集中处理笼的装卸很方便快捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种螺栓表面油脂批量清洗装置的结构示意图;
图2是本发明所述的集中处理笼的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2,图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图图1至图2所示,一种螺栓表面油脂批量清洗装置,包括旋转清洗罐10,所述旋转清洗罐10为圆筒结构且包括清洗罐底壁12,所述旋转清洗罐10底部设置有旋转驱动电机14,所述旋转驱动电机14与所述旋转清洗罐10同轴设置;还包括旋转清洗底座15,所述旋转驱动电机14设置于所述旋转清洗底座15上,所述旋转清洗罐10的底部还设置有废水排出口16;具体地,所述废水排出口16设置于所述旋转清洗罐10的清洗罐侧壁11下部。
所述旋转清洗罐10中设置有集中处理笼20,所述集中处理笼20包括管状结构的圆形滚动外侧壁21,所述圆形滚动外侧壁21的轴向一端开口,所述圆形滚动外侧壁21的轴向另一端设置有圆形滚动底壁22,所述圆形滚动底壁22上还设置有圆形滚动内侧壁23,所述圆形滚动内侧壁23设置于所述圆形滚动外侧壁21的内侧,且所述圆形滚动内侧壁23与所述圆形滚动外侧壁21同轴设置,所述圆形滚动内侧壁23和所述圆形滚动外侧壁21上设置有若干镂空的洗剂透过孔24;还包括设置于所述圆形滚动外侧壁21的轴向开口一端的圆形滚动封盖25;所述圆形滚动封盖25的边缘等间距设置有若干翻转固定扣251,所述翻转固定扣251通过翻转连接轴252与所述圆形滚动封盖25连接,且所述若干个所述翻转连接轴252均垂直于所述圆形滚动封盖25的半径,所述翻转固定扣251为L形结构,且所述翻转固定扣251的一端连接所述翻转连接轴252,所述翻转固定扣251的另一端用于与所述洗剂透过孔24扣合;所述圆形滚动封盖25的边缘外侧还设置有用于固定所述翻转固定扣251的圆形固定环253,所述圆形固定环253具有内径收缩的弹性
所述圆形滚动底壁22上设置有镂空的同步滚动限位孔26,所述同步滚动限位孔26设置于所述圆形滚动内侧壁23的内侧,所述清洗罐底壁12上设置有位置与所述同步滚动限位孔26相对应的同步滚动固定柱13。
工作时,将螺栓置于所述集中处理笼20中,然后盖上所述圆形滚动封盖25,将所述集中处理笼20放入所述旋转清洗罐10中,将所述同步滚动固定柱13穿过所述同步滚动限位孔26,向所述旋转清洗罐10中注入清洗液,然后旋转所述集中处理笼20进行油脂清洗作业,完成清洗作业后,通过所述废水排出口16将清洗液排出,然后向所述旋转清洗罐10中注入清水,旋转所述集中处理笼20过水,再排出清水,旋转所述集中处理笼20沥干。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明,当然,本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种螺栓表面油脂批量清洗装置,其特征在于:包括旋转清洗罐(10),所述旋转清洗罐(10)为圆筒结构且包括清洗罐底壁(12),所述旋转清洗罐(10)底部设置有旋转驱动电机(14),所述旋转驱动电机(14)与所述旋转清洗罐(10)同轴设置;
所述旋转清洗罐(10)中设置有集中处理笼(20),所述集中处理笼(20)包括管状结构的圆形滚动外侧壁(21),所述圆形滚动外侧壁(21)的轴向一端开口,所述圆形滚动外侧壁(21)的轴向另一端设置有圆形滚动底壁(22),所述圆形滚动底壁(22)上还设置有圆形滚动内侧壁(23),所述圆形滚动内侧壁(23)设置于所述圆形滚动外侧壁(21)的内侧,且所述圆形滚动内侧壁(23)与所述圆形滚动外侧壁(21)同轴设置,所述圆形滚动内侧壁(23)和所述圆形滚动外侧壁(21)上设置有若干镂空的洗剂透过孔(24);还包括设置于所述圆形滚动外侧壁(21)的轴向开口一端的圆形滚动封盖(25);
所述圆形滚动底壁(22)上设置有镂空的同步滚动限位孔(26),所述同步滚动限位孔(26)设置于所述圆形滚动内侧壁(23)的内侧,所述清洗罐底壁(12)上设置有位置与所述同步滚动限位孔(26)相对应的同步滚动固定柱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓表面油脂批量清洗装置,其特征在于:还包括旋转清洗底座(15),所述旋转驱动电机(14)设置于所述旋转清洗底座(15)上,所述旋转清洗罐(10)的底部还设置有废水排出口(16)。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓表面油脂批量清洗装置,其特征在于:所述圆形滚动封盖(25)的边缘等间距设置有若干翻转固定扣(251),所述翻转固定扣(251)通过翻转连接轴(252)与所述圆形滚动封盖(25)连接,且所述若干个所述翻转连接轴(252)均垂直于所述圆形滚动封盖(25)的半径,所述翻转固定扣(251)为L形结构,且所述翻转固定扣(251)的一端连接所述翻转连接轴(252),所述翻转固定扣(251)的另一端用于与所述洗剂透过孔(24)扣合。
4.根据权利要求3所述的一种螺栓表面油脂批量清洗装置,其特征在于:所述圆形滚动封盖(25)的边缘外侧还设置有用于固定所述翻转固定扣(251)的圆形固定环(253),所述圆形固定环(253)具有内径收缩的弹性。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610386375.5A CN105908206B (zh) | 2016-06-04 | 2016-06-04 | 一种螺栓表面油脂批量清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610386375.5A CN105908206B (zh) | 2016-06-04 | 2016-06-04 | 一种螺栓表面油脂批量清洗装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105908206A CN105908206A (zh) | 2016-08-31 |
CN105908206B true CN105908206B (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=56743013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610386375.5A Expired - Fee Related CN105908206B (zh) | 2016-06-04 | 2016-06-04 | 一种螺栓表面油脂批量清洗装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105908206B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201288218Y (zh) * | 2008-11-18 | 2009-08-12 | 南京科润工业介质有限公司 | 批量不锈钢管脱脂装备 |
CN202492593U (zh) * | 2012-03-05 | 2012-10-17 | 天津市成伦工贸有限公司 | 电镀工件除油机 |
CN202865349U (zh) * | 2012-09-18 | 2013-04-10 | 江阴全华丰精锻有限公司 | 旋转清洗装置 |
CN203265131U (zh) * | 2013-05-17 | 2013-11-06 | 浙江三林五金制品有限公司 | 螺栓清洗装置 |
CN204550718U (zh) * | 2015-04-14 | 2015-08-12 | 胡珊珊 | 一种多功能旋转酸洗装置 |
CN204892505U (zh) * | 2015-07-08 | 2015-12-23 | 傅映林 | 一种离心式滚筒刷清洁器 |
CN105297051A (zh) * | 2014-05-29 | 2016-02-03 | 天津琪泰隆标准件有限公司 | 一种清洗机 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003082485A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Nippon Steel Corp | バッチ式鋼板処理設備における板汚れ防止装置および板汚れ防止方法 |
CN202131358U (zh) * | 2011-06-29 | 2012-02-01 | 安徽天通达克罗涂复科技有限公司 | 多功能螺栓工装 |
-
2016
- 2016-06-04 CN CN201610386375.5A patent/CN105908206B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201288218Y (zh) * | 2008-11-18 | 2009-08-12 | 南京科润工业介质有限公司 | 批量不锈钢管脱脂装备 |
CN202492593U (zh) * | 2012-03-05 | 2012-10-17 | 天津市成伦工贸有限公司 | 电镀工件除油机 |
CN202865349U (zh) * | 2012-09-18 | 2013-04-10 | 江阴全华丰精锻有限公司 | 旋转清洗装置 |
CN203265131U (zh) * | 2013-05-17 | 2013-11-06 | 浙江三林五金制品有限公司 | 螺栓清洗装置 |
CN105297051A (zh) * | 2014-05-29 | 2016-02-03 | 天津琪泰隆标准件有限公司 | 一种清洗机 |
CN204550718U (zh) * | 2015-04-14 | 2015-08-12 | 胡珊珊 | 一种多功能旋转酸洗装置 |
CN204892505U (zh) * | 2015-07-08 | 2015-12-23 | 傅映林 | 一种离心式滚筒刷清洁器 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
法兰盘类零件自动清洗设备设计原理;周宏遥等;《机械工程师》;20131231(第12期);第3-5页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105908206A (zh) | 2016-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105908206B (zh) | 一种螺栓表面油脂批量清洗装置 | |
CN107794474A (zh) | 一种稀土合金热浸镀锌工艺 | |
CN201454929U (zh) | 铝包钢用热处理钢丝在线超声波清洗机 | |
CN203862254U (zh) | Scr 脱硝催化剂清洗再生装置 | |
CN107309196A (zh) | 一种清洗机 | |
Hoque | Importance of Green Chemistry and its Implementation for Healthy Environment | |
CN1409776A (zh) | 利用电解和/或超声小室进行酸洗和/或抛光的局部清洗机 | |
CN204162799U (zh) | 一种大型管材内壁酸洗装置 | |
CN105908121B (zh) | 一种螺栓表面处理用高温旋转加热设备 | |
CN104671363B (zh) | 一种掺杂Gd的钛基Sb-SnO2催化极板及其制备方法 | |
CN113814863B (zh) | 一种金属件耐腐蚀防锈装置及其工艺 | |
CN212594956U (zh) | 钛阳极生产酸洗废气处理系统 | |
CN206143317U (zh) | 一种预应力钢绞线超声波振动酸洗池 | |
CN211025786U (zh) | 一种用于矿石熟化工艺中废气处理的碱洗装置 | |
CN105903469B (zh) | 一种用于压裂返排液催化湿式氧化过渡金属催化剂及其制备方法 | |
CN105887008B (zh) | 一种批量螺栓多元合金共渗处理用金属笼 | |
CN103752570A (zh) | 一种铁桶内壁翻转自动清洗装置 | |
US7192656B1 (en) | Zinc galvanizing method for a single surface of a metal tube | |
CN104694948A (zh) | 一种预应力钢绞线曝气酸洗池及酸洗方法 | |
CN105887110B (zh) | 一种批量螺栓多层复合防蚀处理工艺 | |
CN106011836A (zh) | 一种接触网钢板高效达克罗防腐处理工艺 | |
CN106048622B (zh) | 一种金属表面多功能复合处理剂及其制备方法和使用方法 | |
CN212215034U (zh) | 一种高效环保废水废气成套处理 | |
CN221028608U (zh) | 一种贵金属湿法冶炼提纯用轻型反应釜 | |
CN204984277U (zh) | 一种海洋油气平台钻头维护装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180112 Termination date: 20180604 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |