CN105906270A - 一种用于桥梁路面的混凝土修补剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于桥梁路面的混凝土修补剂及其制备方法和应用，该混凝土修补剂由以下按照重量份的原料组成：硅酸盐水泥40‑50份、环氧树脂18‑26份、萤石粉20‑28份、甲酸钠10‑18份、聚二甲基二烯丙基氯化铵15‑23份、巴豆醛1‑8份。将环氧树脂与萤石粉混合加热搅拌，加入配制的聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液加热搅拌制得混合物料；将硅酸盐水泥、甲酸钠与巴豆醛混合搅拌，再加入混合物料，搅拌即得。本发明的混凝土修补剂在各原料的共同作用下，具有抗折强度和抗压强度高的优点，粘结性能较好，具有极好的渗透性、较好的耐碱性、耐热性和抗冻性，符合混凝土修补剂的质量要求。修补后的路面孔隙率低，仅0.19%‑0.25%，路面平整，地面没有明显凸凹。

Description

一种用于桥梁路面的混凝土修补剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种用于桥梁路面的混凝土修补剂及其制备方法和应用。
背景技术
现今许多重要的、大型基础设施都是由水泥混凝土建造的。然而，随着时间的推移，这些基础设施中有的由于所处的自然环境条件比较恶劣（比如昼夜温差变化大、季节干湿交化大、海浪冲刷猛、盐碱腐蚀严重等），有的由于使用条件改变（比如重载和超载车辆频繁碾压、车流量猛增等），以及有些地段交通事故经常发生等，造成了水泥混凝土建设的基础设施尤其是桥梁的水泥混凝土路面损坏严重。因此，对现有混凝土工程的维修是非常重要的，尤其是对于桥梁的水泥混凝土工程，其维护是非常迫切的。
现有的混凝土修补材料性能变异性大以及对使用环境适应性差等，而性能上的差异经常会导致在接触面上发生破坏，如剥离、脱落等。修补后的路面孔隙率高，表面凹凸不平。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于桥梁路面的混凝土修补剂及其制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于桥梁路面的混凝土修补剂，由以下按照重量份的原料组成：硅酸盐水泥40-50份、环氧树脂18-26份、萤石粉20-28份、甲酸钠10-18份、聚二甲基二烯丙基氯化铵15-23份、巴豆醛1-8份。
作为本发明进一步的方案：所述用于桥梁路面的混凝土修补剂，由以下按照重量份的原料组成：硅酸盐水泥42-48份、环氧树脂20-24份、萤石粉22-26份、甲酸钠12-16份、聚二甲基二烯丙基氯化铵17-21份、巴豆醛3-6份。
作为本发明进一步的方案：所述用于桥梁路面的混凝土修补剂，由以下按照重量份的原料组成：硅酸盐水泥45份、环氧树脂22份、萤石粉24份、甲酸钠14份、聚二甲基二烯丙基氯化铵19份、巴豆醛4份。
所述用于桥梁路面的混凝土修补剂的制备方法，由以下步骤组成：
1）将聚二甲基二烯丙基氯化铵与其质量0.5-1倍的水混合，制得聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液备用；
2）将环氧树脂与萤石粉混合，升温至55-60℃，在该温度下加热搅拌45-60min，再升温至70-75℃，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液，并在70-75℃下加热搅拌1-1.2h，制得混合物料；
3）将硅酸盐水泥、甲酸钠与巴豆醛混合搅拌20-30min，再加入混合物料，搅拌1.5-2h即得混凝土修补剂。
所述混凝土修补剂在修补桥梁路面上混凝土的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的混凝土修补剂在各原料的共同作用下，具有抗折强度和抗压强度高的优点，粘结性能较好，其粘结强度大于3.5MPa以上；具有极好的渗透性，二次抗渗压力可达1.0MPa以上；同时具有较好的耐碱性、耐热性和抗冻性，符合混凝土修补剂的质量要求。而且利用本发明对路面的孔洞缺陷等进行修补，修补后的路面孔隙率低，仅0.19%-0.25%，路面平整，地面没有明显凸凹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种用于桥梁路面的混凝土修补剂，由以下按照重量份的原料组成：硅酸盐水泥40份、环氧树脂18份、萤石粉20份、甲酸钠10份、聚二甲基二烯丙基氯化铵15份、巴豆醛1份。
将聚二甲基二烯丙基氯化铵与其质量0.5倍的水混合，制得聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液备用。将环氧树脂与萤石粉混合，升温至55℃，在该温度下加热搅拌45min，再升温至70℃，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液，并在70℃下加热搅拌1h，制得混合物料。将硅酸盐水泥、甲酸钠与巴豆醛混合搅拌20min，再加入混合物料，搅拌1.5h即得混凝土修补剂。
实施例2
本发明实施例中，一种用于桥梁路面的混凝土修补剂，由以下按照重量份的原料组成：硅酸盐水泥50份、环氧树脂26份、萤石粉28份、甲酸钠18份、聚二甲基二烯丙基氯化铵23份、巴豆醛8份。
将聚二甲基二烯丙基氯化铵与其质量1倍的水混合，制得聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液备用。将环氧树脂与萤石粉混合，升温至60℃，在该温度下加热搅拌60min，再升温至75℃，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液，并在75℃下加热搅拌1.2h，制得混合物料。将硅酸盐水泥、甲酸钠与巴豆醛混合搅拌30min，再加入混合物料，搅拌2h即得混凝土修补剂。
实施例3
本发明实施例中，一种用于桥梁路面的混凝土修补剂，由以下按照重量份的原料组成：硅酸盐水泥42份、环氧树脂20份、萤石粉22份、甲酸钠12份、聚二甲基二烯丙基氯化铵17份、巴豆醛3份。
将聚二甲基二烯丙基氯化铵与其质量0.8倍的水混合，制得聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液备用。将环氧树脂与萤石粉混合，升温至58℃，在该温度下加热搅拌50min，再升温至72℃，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液，并在72℃下加热搅拌1.2h，制得混合物料。将硅酸盐水泥、甲酸钠与巴豆醛混合搅拌30min，再加入混合物料，搅拌2h即得混凝土修补剂。
实施例4
本发明实施例中，一种用于桥梁路面的混凝土修补剂，由以下按照重量份的原料组成：硅酸盐水泥48份、环氧树脂24份、萤石粉26份、甲酸钠16份、聚二甲基二烯丙基氯化铵21份、巴豆醛6份。
将聚二甲基二烯丙基氯化铵与其质量0.8倍的水混合，制得聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液备用。将环氧树脂与萤石粉混合，升温至58℃，在该温度下加热搅拌50min，再升温至72℃，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液，并在72℃下加热搅拌1.2h，制得混合物料。将硅酸盐水泥、甲酸钠与巴豆醛混合搅拌30min，再加入混合物料，搅拌2h即得混凝土修补剂。
实施例5
本发明实施例中，一种用于桥梁路面的混凝土修补剂，由以下按照重量份的原料组成：硅酸盐水泥45份、环氧树脂22份、萤石粉24份、甲酸钠14份、聚二甲基二烯丙基氯化铵19份、巴豆醛4份。
将聚二甲基二烯丙基氯化铵与其质量0.8倍的水混合，制得聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液备用。将环氧树脂与萤石粉混合，升温至58℃，在该温度下加热搅拌50min，再升温至72℃，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液，并在72℃下加热搅拌1.2h，制得混合物料。将硅酸盐水泥、甲酸钠与巴豆醛混合搅拌30min，再加入混合物料，搅拌2h即得混凝土修补剂。
对比例1
除不含有巴豆醛外，其配方及制备过程与实施例5一致。
对比例2
除仅含有硅酸盐水泥与巴豆醛，其配方及制备过程与实施例5一致。
按行业标准JC/T 984-2011《聚合物水泥防水砂浆》中规定检测本发明实施例与对比例1-2的性能，具体性能指标见表1：
表1
由上表可见，本发明的混凝土修补剂具有较好的内聚力，自身抗折强度和抗压强度较大，修补剂与混凝土的粘结性能较好，其粘结强度大于3.5MPa以上；具有极好的渗透性，二次抗渗压力可达1.0MPa以上；同时具有较好的耐碱性、耐热性和抗冻性，符合混凝土修补剂的质量要求。利用本发明对路面的孔洞缺陷等进行修补，修补后的路面孔隙率低，仅0.19%-0.25%，路面平整，地面没有明显凸凹。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于桥梁路面的混凝土修补剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：硅酸盐水泥40-50份、环氧树脂18-26份、萤石粉20-28份、甲酸钠10-18份、聚二甲基二烯丙基氯化铵15-23份、巴豆醛1-8份。
2.根据权利要求1所述的用于桥梁路面的混凝土修补剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：硅酸盐水泥42-48份、环氧树脂20-24份、萤石粉22-26份、甲酸钠12-16份、聚二甲基二烯丙基氯化铵17-21份、巴豆醛3-6份。
3.根据权利要求2所述的用于桥梁路面的混凝土修补剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：硅酸盐水泥45份、环氧树脂22份、萤石粉24份、甲酸钠14份、聚二甲基二烯丙基氯化铵19份、巴豆醛4份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的用于桥梁路面的混凝土修补剂的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：
1）将聚二甲基二烯丙基氯化铵与其质量0.5-1倍的水混合，制得聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液备用；
2）将环氧树脂与萤石粉混合，升温至55-60℃，在该温度下加热搅拌45-60min，再升温至70-75℃，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵水溶液，并在70-75℃下加热搅拌1-1.2h，制得混合物料；
3）将硅酸盐水泥、甲酸钠与巴豆醛混合搅拌20-30min，再加入混合物料，搅拌1.5-2h即得混凝土修补剂。
5.根据权利要求1-3任一所述的混凝土修补剂在修补桥梁路面上混凝土的应用。
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