CN103351145A

CN103351145A - 一种混凝土用膨胀防水添加剂及其制备方法

Info

Publication number: CN103351145A
Application number: CN2013102659771A
Authority: CN
Inventors: 王政昌; 曹海涛
Original assignee: LIGAO WATER-PROOF ENGINEERING Co Ltd BEIJING
Current assignee: LIGAO WATER-PROOF ENGINEERING Co Ltd BEIJING
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2013-10-16

Abstract

本发明公开了一种混凝土用膨胀防水添加剂,该添加剂由以下重量百分比的原料组成：高铝水泥熟料5-50%；硬石膏10-50%；十二水合硫酸铝钾1-6%；氢氧化钙2-30%；膨润土2-24%；高岭土3-30%；硅酸钠/偏硅酸钠1-6%；十二烷基磺酸钠1-5%；纳米二氧化硅1-3%；硅灰粉2-6%。本发明的防水添加剂具有优异的补偿混凝土材料收缩、愈合混凝土裂纹及优异的粘接性能、渗透结晶性能，防水效果明显。可广泛应用于各类混凝土材料，用以补偿混凝土材料收缩、减少混凝土材料裂纹、修复混凝土材料裂纹等功能，还可适用于建筑外墙、屋顶、地下室、隧道等混凝土防裂、裂纹修复。

Description

一种混凝土用膨胀防水添加剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑防水材料技术领域，尤其涉及一种混凝土用膨胀防水添加剂及其制备方法。

背景技术

目前，我国很多房屋建筑，如屋面外墙、隧道、地下室、厕浴间等混凝土类建筑会由于混凝土材料的收缩造成各种各样的裂缝，存在不同程度的渗漏水现象。随着我国建筑水平和环保要求的提高，在客观上要求混凝土材料必须适应技术的发展，降低收缩率。因此，开发出具有优异性能的混凝土膨胀剂，可以减少建筑物开裂现象，减少建筑渗漏水情况的发生，提高建筑物寿命，是我们急待解决的一个问题。

发明内容

本发明提供一种混凝土用膨胀防水添加剂及其制备方法，要解决现有混凝土建筑物易于开裂而危害建筑或造成建筑物渗漏，影响建筑物使用寿命的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明的一种混凝土用膨胀防水添加剂由以下重量百分比的原料组成:

高铝水泥熟料 5-50%

硬石膏 10-50%

十二水合硫酸铝钾 1-6%

氢氧化钙 2-30%

膨润土 2-24%

高岭土 3-30%

硅酸钠/偏硅酸钠 1-6%

十二烷基磺酸钠 1-5%

纳米二氧化硅 1-3%

硅灰粉 2-6%。

优选：

高铝水泥熟料 25-45%

硬石膏 15-40%

十二水合硫酸铝钾 3-6%

氢氧化钙 10-25%

膨润土 2-3%

高岭土 3-8%

硅酸钠/偏硅酸钠 1.5-6%

十二烷基磺酸钠 2-4%

纳米二氧化硅 1-2%

硅灰粉 3-5%。

更优选：

高铝水泥熟料 30-40%

硬石膏 25-30%

十二水合硫酸铝钾 3-5%

氢氧化钙 15-20%

膨润土 2-3%

高岭土 3-5%

硅酸钠/偏硅酸钠 2-6%

十二烷基磺酸钠 3-4%

纳米二氧化硅 1-2%

硅灰粉 3.5-4%。

其中，所述高铝水泥熟料中三氧化二铝成分含量≥45%；硬石膏中三氧化硫含量≥45%；膨润土和高岭土的细度为50nm-10μm；硅灰粉的细度为1μm-50μm。

制备本发明的混凝土用膨胀防水添加剂的方法,包括以下步骤：首先,称取原料,其次,将高铝水泥熟料、硬石膏用破碎机粉碎至5mm以下，再将硬石膏、高铝水泥熟料加入振动磨机粉碎3-10分钟，然后加入硅灰粉、氢氧化钙，共同研磨3-5分钟，最后加入十二水合硫酸铝钾、膨润土、高岭土、硅酸钠/偏硅酸钠、十二烷基磺酸钠、纳米二氧化硅共同研磨1-3分钟，成为均匀的粉体，然后进行充分混合，混合时间10-60分钟,混合完毕后包装即得成品。

本发明的混凝土用膨胀防水添加剂具有以下优点：

本发明的混凝土用膨胀防水添加剂是一种由结构强度组分、活性化学成分、减水保水组分、抗裂组分、膨胀组分等组成的环境友好型混凝土膨胀剂，具有优异的膨胀系数，可补偿混凝土收缩，提高混凝土材料强度，减少混凝土材料开裂，自修复混凝土结构内外部微小裂纹，防窜水，减少建筑物渗漏，提高建筑物寿命等功能。

具体实施方式

下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。

实施例1

1.1混凝土用膨胀防水添加剂的原料组成按重量百分比配比如下：

高铝水泥熟料 25%

硬石膏 40%

十二水合硫酸铝钾 3%

氢氧化钙 15%

膨润土 2%

高岭土 5%

硅酸钠/偏硅酸钠 1.5%

十二烷基磺酸钠 3%

纳米二氧化硅 2%

硅灰粉 3.5%

1.2制备方法

首先,称取原料,其次,将高铝水泥熟料、硬石膏用破碎机粉碎至5mm以下，再将硬石膏、高铝水泥熟料加入振动磨机粉碎3-10分钟，然后加入硅灰粉、氢氧化钙，共同研磨3-5分钟，最后加入十二水合硫酸铝钾、膨润土、高岭土、硅酸钠/偏硅酸钠、十二烷基磺酸钠、纳米二氧化硅共同研磨1-3分钟，成为均匀的粉体，然后进行充分混合，混合时间10-60分钟,混合完毕后包装即得成品。

实施例2

2.1混凝土用膨胀防水添加剂的原料组成按重量百分比配比如下：

高铝水泥熟料 40%

硬石膏 30%

十二水合硫酸铝钾 5%

氢氧化钙 10%

膨润土 3%

高岭土 3%

硅酸钠/偏硅酸钠 1%

十二烷基磺酸钠 2%

纳米二氧化硅 1%

硅灰粉 6%

2.2制备方法

同实施例1的1.2。

实施例3

3.1混凝土用膨胀防水添加剂的原料组成按重量百分比配比如下：

高铝水泥熟料 45%

硬石膏 25%

十二水合硫酸铝钾 3%

氢氧化钙 10%

膨润土 2%

高岭土 5%

硅酸钠/偏硅酸钠 1%

十二烷基磺酸钠 3%

纳米二氧化硅 2%

硅灰粉 4%

3.2制备方法

同实施例1的1.2。

实施例4

4.1混凝土用膨胀防水添加剂的原料组成按重量百分比配比如下：

高铝水泥熟料 30%

硬石膏 15%

十二水合硫酸铝钾 6%

氢氧化钙 25%

膨润土 2%

高岭土 8%

硅酸钠/偏硅酸钠 6%

十二烷基磺酸钠 4%

纳米二氧化硅 1%

硅灰粉 3%

4.2制备方法

同实施例1的1.2。

实施例5

5.1混凝土用膨胀防水添加剂的原料组成按重量百分比配比如下：

高铝水泥熟料 25%

硬石膏 30%

十二水合硫酸铝钾 5%

氢氧化钙 20%

膨润土 3%

高岭土 5%

硅酸钠/偏硅酸钠 2%

十二烷基磺酸钠 3%

纳米二氧化硅 2%

硅灰粉 5%

5.2制备方法

同实施例1的1.2。

实施例6 混凝土用膨胀防水添加剂的性能

将实施例1-3制备的混凝土用膨胀防水添加剂进行物化性能检测,并与现有的防水添加剂进行对比,结果如表1所示。

由上述试验数据可见，本发明产品技术参数均符合GB23439-2009标准要求，且具有减少混凝土材料开裂，自修复混凝土结构内外部微小裂纹，防窜水，减少建筑物渗漏，提高建筑物寿命等功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种混凝土用膨胀防水添加剂,其特征在于:该添加剂由以下重量百分比的原料组成:

高铝水泥熟料 5-50%

硬石膏 10-50%

十二水合硫酸铝钾 1-6%

氢氧化钙 2-30%

膨润土 2-24%

高岭土 3-30%

硅酸钠/偏硅酸钠 1-6%

十二烷基磺酸钠 1-5%

纳米二氧化硅 1-3%

硅灰粉 2-6%。

2.如权利要求1所述的一种混凝土用膨胀防水添加剂,其特征在于:该添加剂由以下重量百分比的原料组成:

高铝水泥熟料 25-45%

硬石膏 15-40%

十二水合硫酸铝钾 3-6%

氢氧化钙 10-25%

膨润土 2-3%

高岭土 3-8%

硅酸钠/偏硅酸钠 1.5-6%

十二烷基磺酸钠 2-4%

纳米二氧化硅 1-2%

硅灰粉 3-5%。

3.如权利要求1所述的一种混凝土用膨胀防水添加剂,其特征在于:该添加剂由以下重量百分比的原料组成:

高铝水泥熟料 30-40%

硬石膏 25-30%

十二水合硫酸铝钾 3-5%

氢氧化钙 15-20%

膨润土 2-3%

高岭土 3-5%

硅酸钠/偏硅酸钠 2-6%

十二烷基磺酸钠 3-4%

纳米二氧化硅 1-2%

硅灰粉 3.5-4%。

4.如权利要求1所述的一种混凝土用膨胀防水添加剂,其特征在于: 所述高铝水泥熟料中三氧化二铝成分含量≥45%。

5.如权利要求1所述的一种混凝土用膨胀防水添加剂,其特征在于: 所述硬石膏中三氧化硫含量≥45%。

6.如权利要求1所述的一种混凝土用膨胀防水添加剂,其特征在于: 所述膨润土和高岭土的细度为50nm-10μm。

7.如权利要求1所述的一种混凝土用膨胀防水添加剂,其特征在于: 所述硅灰粉的细度为1μm-50μm。

8.一种制备如权利要求1-7任一项权利要求所述的一种混凝土用膨胀防水添加剂的方法,其特征在于:首先,称取原料,其次,将高铝水泥熟料、硬石膏用破碎机粉碎至5mm以下，再将硬石膏、高铝水泥熟料加入振动磨机粉碎3-10分钟，然后加入硅灰粉、氢氧化钙，共同研磨3-5分钟，最后加入十二水合硫酸铝钾、膨润土、高岭土、硅酸钠/偏硅酸钠、十二烷基磺酸钠、纳米二氧化硅共同研磨1-3分钟，成为均匀的粉体，然后进行充分混合，混合时间10-60分钟,混合完毕后包装即得成品。