CN105906185B - 一种污泥干化处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污泥干化处理装置，包括：污泥输送机、第一干化室、第二干化室、第三干化室、冷却室、干污泥存储仓、水洗除尘室、生物除臭室、控制室。其通过设置第一干化室、第二干化室、第三干化室，分别通过工业废气、太阳能、加热装置对污泥进行干化处理，烘干效率高，烘干成本低，节约了能源，燃煤消耗少；其通过设置水洗除尘室、生物除臭室对尾气进行除尘、除臭处理，降低了排放到外部环境中的臭气浓度，避免了对环境造成恶劣影响；其通过在第一干化室内设置杀菌液喷射装置，可以对长久存放的污泥进上行杀菌处理；其通过在三个干化室内分别设置紫外灯，在干化的同时起到灭菌的作用，遏制污泥继续产生臭气。

Description

一种污泥干化处理装置
技术领域：
本发明属于污泥干化设备技术领域，具体是涉及一种污泥干化处理装置。
背景技术：
目前，大城市的污泥处置变得困难和昂贵，长距离污泥拖运，燃料和运输费用上升，污泥填埋消耗大量土地资源，并且费用上升，湿污泥直接焚烧费用昂贵，并且因为雾霾等问题，市民反对在城内建造焚烧炉。污泥热干化是一种安全可靠，快速高效和规模化污泥减量技术，污泥干化sludge drying是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程。污泥进行热干化后可以达到以下效果：将污泥从25％DS干化至90％DS，重量减低约78％，产品容易后处理，可以进行能源和物质回收利用，有害物质返回进入环境的可能降低至最低程度。
一般的污泥干化处理设备采用的是以燃煤热风炉产生的热风作为烘干热源，烘干效率低，成本也比较高，干化后烟气中的水蒸汽含量很大，存在污泥颗粒无法很好分离而导致总含尘量过高以及臭气浓度过高的问题。其现有的污泥干化系统的消耗费用中，最大费用来自能源消耗，需要燃煤处理，消耗大，成本高，且现有的污泥干化处理设备中的尾气只经过简单的除尘处理后，直接采用高空排放，尾气中的大部分有害气体均未去除，对周边环境造成了极大的影响。
发明内容：
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中污泥干化处理设备烘干效率低，燃煤消耗大，烘干成本高，尾气对环境造成恶劣的影响，从而提出一种污泥干化处理装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种污泥干化处理装置，包括：
污泥输送机，所述污泥输送机的第一端连接湿污泥存储室。
第一干化室，所述第一干化室的进料端通过第一传送装置与所述污泥输送机的第二端连接，所述第一干化室的进气端连接有废气管道，所述第一干化室上设置有杀菌液喷射装置，所述第一干化室内设置有第一紫外灯，所述第一干化室的下方设置有第一排气管道。
第二干化室，所述第二干化室的进料端通过第二传送装置与所述第一干化室的出料端连接，所述第二干化室的进气端连接有太阳能集热装置，所述第二干化室内设置有第二紫外灯，所述第二干化室的下方设置有第二排气管道。
第三干化室，所述第三干化室的进料端通过第三传送装置与所述第二干化室的出料端连接，所述第三干化室内设置有第一温度传感器和湿度传感器，所述第三干化室的底部设置有加热装置，所述第三干化室内设置有第三紫外灯，所述第三干化室的下方设置有第三排气管道。
冷却室，所述冷却室的进料端通过第四传送装置与所述第三干化室的出料端连接，所述冷却室内设置有第二温度传感器。
干污泥存储仓，所述干污泥存储仓的进料端通过第五传送装置与所述冷却室的出料端连接。
水洗除尘室，所述水洗除尘室的进气端分别与所述第一排气管道、第二排气管道、第三排气管道连接。
生物除臭室，所述生物除臭室的进气端与所述水洗除尘室的排气端连接，所述生物除臭室的排气端与外部环境连接。
控制室，所述控制室分别与所述第一传送装置、所述杀菌液喷射装置、所述第一紫外灯、所述第二传送装置、所述太阳能集热装置、所述第二紫外灯、所述第三传送装置、所述第一温度传感器、所述湿度传感器、所述加热装置、所述第三紫外灯、所述第四传送装置、所述第二温度传感器、所述第五传送装置连接。
作为上述技术方案的优选，所述第一干化室的进料端设置有第一进料盖，所述第一干化室的出料端设置有第一出料盖，所述第一进料盖连接第一进料盖翻转电机，所述第一出料盖连接第一出料盖翻转电机。
作为上述技术方案的优选，所述第二干化室的进料端设置有第二进料盖，所述第二干化室的出料端设置有第二出料盖，所述第二进料盖连接第二进料盖翻转电机，所述第二出料盖连接第二出料盖翻转电机。
作为上述技术方案的优选，所述第三干化室的进料端设置有第三进料盖，所述第三干化室的出料端设置有第三出料盖，所述第三进料盖连接第三进料盖翻转电机，所述第三出料盖连接第三出料盖翻转电机。
作为上述技术方案的优选，所述太阳能集热装置包括太阳能集热器、集热管、循环风机，所述集热管的第一端与所述太阳能集热器连接，所述集热管的第二端与所述第二干化室连通，所述循环风机设置在所述集热管上。
作为上述技术方案的优选，所述废气管道上设置有电动调节阀，所述电动调节阀与所述控制室连接。
作为上述技术方案的优选，所述第一传送装置、所述第二传送装置、所述第三传送装置、所述第四传送装置、所述第五传送装置结构相同，均为皮带轮传送装置。
作为上述技术方案的优选，所述生物除臭室内设置有布气层、生物填料层、布水层和除雾层。
本发明的有益效果在于：其通过设置第一干化室、第二干化室、第三干化室，分别通过工业废气、太阳能、加热装置对污泥进行干化处理，烘干效率高，烘干成本低，节约了能源，燃煤消耗少；其通过设置水洗除尘室、生物除臭室对尾气进行除尘、除臭处理，降低了排放到外部环境中的臭气浓度，避免了对环境造成恶劣影响；其通过在第一干化室内设置杀菌液喷射装置，可以对长久存放的污泥进上行杀菌处理；其通过在三个干化室内分别设置紫外灯，在干化的同时起到灭菌的作用，遏制污泥继续产生臭气。本装置结构简单、加工成本低、节约能源、烘干效率高。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明一个实施例的污泥干化处理装置结构示意图；
图2为本发明一个实施例的第一干化室结构示意图；
图3为本发明一个实施例的第二干化室结构示意图；
图4为本发明一个实施例的第三干化室结构示意图；
图5为本发明一个实施例的太阳能集热装置结构示意图。
图中符号说明：
1-污泥输送机，2-第一干化室，3-第一传送装置，4-废气管道，5-第二干化室，6-第二传送装置，7-太阳能集热装置，8-第三干化室，9-第三传送装置，10-第一温度传感器，11-湿度传感器，12-加热装置，13-冷却室，14-第四传送装置，15-第二温度传感器，16-干污泥存储仓，17-第五传送装置，18-水洗除尘室，19-生物除臭室，20-控制室，201-杀菌液喷射装置，202-第一紫外灯，203-第一进料盖，204-第一出料盖，205-第一进料盖翻转电机，206-第一出料盖翻转电机，207-第一排气管道，401-电动调节阀，501-第二紫外灯，502-第二进料盖，503-第二出料盖，504-第二进料盖翻转电机，505-第二出料盖翻转电机，506-第二排气管道，701-太阳能集热器，702-集热管，703-循环风机，801-第三紫外灯，802-第三进料盖，803-第三出料盖，804-第三进料盖翻转电机，805-第三出料盖翻转电机，806-第三排气管道，。
具体实施方式：
如图1所示，本发明的污泥干化处理装置，包括：
污泥输送机1，所述污泥输送机1的第一端连接湿污泥存储室。
第一干化室2，如图2所示，所述第一干化室2的进料端通过第一传送装置3与所述污泥输送机1的第二端连接，所述第一干化室2的进气端连接有废气管道4，所述第一干化室2上设置有杀菌液喷射装置201，所述第一干化室2内设置有第一紫外灯202，所述第一干化室2的下方设置有第一排气管道207。所述第一干化室2的进料端设置有第一进料盖203，所述第一干化室2的出料端设置有第一出料盖204，所述第一进料盖203连接第一进料盖翻转电机205，所述第一出料盖204连接第一出料盖翻转电机206。所述废气管道4上设置有电动调节阀401，所述电动调节阀401与所述控制室20连接。
第二干化室5，如图3所示，所述第二干化室5的进料端通过第二传送装置6与所述第一干化室2的出料端连接，所述第二干化室5的进气端连接有太阳能集热装置7，如图5所示，所述太阳能集热装置7包括太阳能集热器701、集热管702、循环风机703，所述集热管702的第一端与所述太阳能集热器701连接，所述集热管702的第二端与所述第二干化室5连通，所述循环风机703设置在所述集热管702上。所述第二干化室5内设置有第二紫外灯501，所述第二干化室5的下方设置有第二排气管道506。所述第二干化室5的进料端设置有第二进料盖502，所述第二干化室5的出料端设置有第二出料盖503，所述第二进料盖502连接第二进料盖翻转电机504，所述第二出料盖503连接第二出料盖翻转电机505。
第三干化室8，如图4所示，所述第三干化室8的进料端通过第三传送装置9与所述第二干化室5的出料端连接，所述第三干化室8内设置有第一温度传感器10和湿度传感器11，所述第三干化室8的底部设置有加热装置12，所述第三干化室8内设置有第三紫外灯801，所述第三干化室8的下方设置有第三排气管道806。所述第三干化室8的进料端设置有第三进料盖802，所述第三干化室8的出料端设置有第三出料盖803，所述第三进料盖802连接第三进料盖翻转电机804，所述第三出料盖803连接第三出料盖翻转电机805。
冷却室13，所述冷却室13的进料端通过第四传送装置14与所述第三干化室8的出料端连接，所述冷却室13内设置有第二温度传感器15。
干污泥存储仓16，所述干污泥存储仓16的进料端通过第五传送装置17与所述冷却室13的出料端连接。
水洗除尘室18，所述水洗除尘室18的进气端分别与所述第一排气管道207、第二排气管道506、第三排气管道806连接。
生物除臭室19，所述生物除臭室19的进气端与所述水洗除尘室18的排气端连接，所述生物除臭室19的排气端与外部环境连接。所述生物除臭室19内设置有布气层、生物填料层、布水层和除雾层。
控制室20，所述控制室20分别与所述第一传送装置3、所述杀菌液喷射装置201、所述第一紫外灯202、所述第二传送装置6、所述太阳能集热装置7、所述第二紫外灯501、所述第三传送装置9、所述第一温度传感器10、所述湿度传感器11、所述加热装置12、所述第三紫外灯801、所述第四传送装置14、所述第二温度传感器15、所述第五传送装置17连接。
所述第一传送装置3、所述第二传送装置6、所述第三传送装置9、所述第四传送装置14、所述第五传送装置17结构相同，均为皮带轮传送装置。
本实施例所述的污泥干化处理装置，包括：污泥输送机、第一干化室、第二干化室、第三干化室、冷却室、干污泥存储仓、水洗除尘室、生物除臭室、控制室。其通过设置第一干化室、第二干化室、第三干化室，分别通过工业废气、太阳能、加热装置对污泥进行干化处理，烘干效率高，烘干成本低，节约了能源，燃煤消耗少；其通过设置水洗除尘室、生物除臭室对尾气进行除尘、除臭处理，降低了排放到外部环境中的臭气浓度，避免了对环境造成恶劣影响；其通过在第一干化室内设置杀菌液喷射装置，可以对长久存放的污泥进上行杀菌处理；其通过在三个干化室内分别设置紫外灯，在干化的同时起到灭菌的作用，遏制污泥继续产生臭气。本装置结构简单、加工成本低、节约能源、烘干效率高。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种污泥干化处理装置，其特征在于，包括：
污泥输送机(1)，所述污泥输送机(1)的第一端连接湿污泥存储室；
第一干化室(2)，所述第一干化室(2)的进料端通过第一传送装置(3)与所述污泥输送机(1)的第二端连接，所述第一干化室(2)的进气端连接有废气管道(4)，所述第一干化室(2)上设置有杀菌液喷射装置(201)，所述第一干化室(2)内设置有第一紫外灯(202)，所述第一干化室(2)的下方设置有第一排气管道(207)；
第二干化室(5)，所述第二干化室(5)的进料端通过第二传送装置(6)与所述第一干化室(2)的出料端连接，所述第二干化室(5)的进气端连接有太阳能集热装置(7)，所述第二干化室(5)内设置有第二紫外灯(501)，所述第二干化室(5)的下方设置有第二排气管道(506)；
第三干化室(8)，所述第三干化室(8)的进料端通过第三传送装置(9)与所述第二干化室(5)的出料端连接，所述第三干化室(8)内设置有第一温度传感器(10)和湿度传感器(11)，所述第三干化室(8)的底部设置有加热装置(12)，所述第三干化室(8)内设置有第三紫外灯(801)，所述第三干化室(8)的下方设置有第三排气管道(806)；
冷却室(13)，所述冷却室(13)的进料端通过第四传送装置(14)与所述第三干化室(8)的出料端连接，所述冷却室(13)内设置有第二温度传感器(15)；
干污泥存储仓(16)，所述干污泥存储仓(16)的进料端通过第五传送装置(17)与所述冷却室(13)的出料端连接；
水洗除尘室(18)，所述水洗除尘室(18)的进气端分别与所述第一排气管道(207)、第二排气管道(506)、第三排气管道(806)连接；
生物除臭室(19)，所述生物除臭室(19)的进气端与所述水洗除尘室(18)的排气端连接，所述生物除臭室(19)的排气端与外部环境连接；
控制室(20)，所述控制室(20)分别与所述第一传送装置(3)、所述杀菌液喷射装置(201)、所述第一紫外灯(202)、所述第二传送装置(6)、所述太阳能集热装置(7)、所述第二紫外灯(501)、所述第三传送装置(9)、所述第一温度传感器(10)、所述湿度传感器(11)、所述加热装置(12)、所述第三紫外灯(801)、所述第四传送装置(14)、所述第二温度传感器(15)、所述第五传送装置(17)连接；
所述第一干化室(2)的进料端设置有第一进料盖(203)，所述第一干化室(2)的出料端设置有第一出料盖(204)，所述第一进料盖(203)连接第一进料盖翻转电机(205)，所述第一出料盖(204)连接第一出料盖翻转电机(206)；
所述第二干化室(5)的进料端设置有第二进料盖(502)，所述第二干化室(5)的出料端设置有第二出料盖(503)，所述第二进料盖(502)连接第二进料盖翻转电机(504)，所述第二出料盖(503)连接第二出料盖翻转电机(505)。
2.根据权利要求1所述的污泥干化处理装置，其特征在于：所述第三干化室(8)的进料端设置有第三进料盖(802)，所述第三干化室(8)的出料端设置有第三出料盖(803)，所述第三进料盖(802)连接第三进料盖翻转电机(804)，所述第三出料盖(803)连接第三出料盖翻转电机(805)。
3.根据权利要求1所述的污泥干化处理装置，其特征在于：所述太阳能集热装置(7)包括太阳能集热器(701)、集热管(702)、循环风机(703)，所述集热管(702)的第一端与所述太阳能集热器(701)连接，所述集热管(702)的第二端与所述第二干化室(5)连通，所述循环风机(703)设置在所述集热管(702)上。
4.根据权利要求1所述的污泥干化处理装置，其特征在于：所述废气管道(4)上设置有电动调节阀(401)，所述电动调节阀(401)与所述控制室(20)连接。
5.根据权利要求1所述的污泥干化处理装置，其特征在于：所述第一传送装置(3)、所述第二传送装置(6)、所述第三传送装置(9)、所述第四传送装置(14)、所述第五传送装置(17)结构相同，均为皮带轮传送装置。
6.根据权利要求1所述的污泥干化处理装置，其特征在于：所述生物除臭室(19)内设置有布气层、生物填料层、布水层和除雾层。
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Date Code Title Description
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PB01 Publication
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GR01 Patent grant
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of invention: A sludge drying treatment device

Effective date of registration: 20220530

Granted publication date: 20190215

Pledgee: Bank of Suzhou Co.,Ltd. Shishan road sub branch

Pledgor: NOWAST ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY (SUZHOU) Co.,Ltd.

Registration number: Y2022320010168