CN105905657A - 波浪纹检测纠正设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种波浪纹检测纠正设备及其使用方法；属于铜箔检测设备技术领域；其技术要点包括机架、设在机架上且相互配合的收卷辊和放卷辊以及设在放卷辊和收卷辊之间的若干导辊，在放卷辊上设有磁粉离合器；在放卷辊与收卷辊之间的机架上依序设有第一张力检测辊和若干个波浪纹纠正单元，各波浪纹纠正单元靠近收卷辊一侧设有第二张力检测辊，第一张力检测辊、波浪纹纠正单元和第二张力检测辊均与控制单元连接；在第一张力检测辊和波浪纹纠正单元之间的机架两侧设有安装座，在安装座上设有水平往复驱动机构；本发明旨在提供一种使用方便、效果良好的波浪纹检测纠正设备；用于检测纠正铜箔。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测设备，更具体地说，尤其涉及一种波浪纹检测纠正设备；本发明还涉及上述检测纠正设备的使用方法。
背景技术
双面光超薄锂电铜箔因其致密性高、延展性好，而收成卷状时需加一定的张力才能卷成两端面整齐不致于跑偏，而收卷时所加的张力会使铜箔表面在一定程度上产生变形，形成波浪纹。产生波浪纹的铜箔在使用过程中，容易发生偏移，严重影响了后续的加工、生产操作。
发明内容
本发明的前一目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的波浪纹检测纠正设备。
本发明的后一目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作简单、便于实施的波浪纹检测纠正设备的使用方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种波浪纹检测纠正设备，包括机架、设在机架上且相互配合的收卷辊和放卷辊以及设在放卷辊和收卷辊之间的若干导辊，在放卷辊上设有磁粉离合器；在放卷辊与收卷辊之间的机架上依序设有第一张力检测辊和若干个波浪纹纠正单元，各波浪纹纠正单元靠近收卷辊一侧设有第二张力检测辊，第一张力检测辊、波浪纹纠正单元和第二张力检测辊均与控制单元连接；在第一张力检测辊和波浪纹纠正单元之间的机架两侧设有安装座，在安装座上设有水平往复驱动机构，所述水平往复驱动机构连接有滑动座，水平往复驱动机构驱动滑动座在待检测铜箔上侧进行水平往复运动；所述滑动座上沿竖直方向设有激光测距移位传感器，水平往复驱动机构和激光测距移位传感器均与控制单元连接。
上述的波浪纹检测纠正设备中，所述水平往复驱动机构主要由设在安装座上的步进电机以及设在步进电机动力输出轴上的第一螺杆组成；第一螺杆与滑动座螺纹连接，所述步进电机带动第一螺杆转动使滑动座沿水平方向进行往复运动。
上述的波浪纹检测纠正设备中，所述滑动座主要由与第一螺杆螺纹连接的第一连接座、设在第一连接座上的连接杆以及设在第一连接座两侧且分别与连接杆连接的导向座组成；在两个安装座之间设有与导向座相配合的导轨；所述激光测距移位传感器沿竖直方向设在导向座上；在导轨末端设有用于检测滑动座位置的感应开关。
上述的波浪纹检测纠正设备中，在安装座上设有标尺，在导向座上设有与标尺相配合的指示块。
上述的波浪纹检测纠正设备中，所述波浪纹纠正单元设有至少三组；所述波浪纹纠正单元主要由分别设在铜箔两侧机架上的两个高度调整架、设在两个高度调整架之间的耐高温橡胶辊、固定在机架上且与耐高温橡胶辊相配合的下钢辊以及设在靠近放卷辊一侧机架上的上红外加热板和下红外加热板组成；待纠正铜箔依序穿过上、下红外加热板之间以及耐高温橡胶辊和下钢辊之间。
上述的波浪纹检测纠正设备中，所述下钢辊设置在第二张力检测辊上侧，导辊、下钢辊和第二张力检测辊配合使铜箔沿波浪形前进；所述上红外加热板和下红外加热板倾斜设置在下钢辊靠近放卷辊一侧。
上述的波浪纹检测纠正设备中，所述高度调整架主要由设在机架上的安装板、沿竖直方向设在安装板上的两根导向杆、设在导向杆上端的固定座、沿竖直方向与固定座螺纹连接的第二螺杆、设在第二螺杆上端的操作手柄以及设在第二螺杆下端的第二连接座组成；第二连接座两端近端部设有第一导向孔，导向杆活动穿设在对应的第一导向孔内；在安装板上侧的机架上设有导向板，在导向板上设有与导向杆配合的第二导向孔，导向杆活动穿设在对应的第二导向孔内；所述耐高温橡胶辊两端分别固定在第二连接座上；导向杆上沿竖直方向设有刻度。
本发明的后一技术方案是这样实现的：一种上述波浪纹检测纠正设备的使用方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)将需要检测纠正铜箔安装在放卷辊上，铜箔在导辊牵引下输送至收卷辊处进行收卷；
(2)启动磁粉离合器，铜箔在放卷辊和收卷辊配合下进行收卷，铜箔收卷适当长度后，磁粉离合器制动，使放卷辊停止转动，启动步进电机，步进电机驱动第一螺杆使激光测距移位传感器对铜箔进行检查，并将检测结果输送至外部计算机内，通过观察检测结果，判断铜箔上是否存在波浪纹；
(3)检测结果合格，通过磁粉离合器控制铜箔前进，同时进行波浪纹检测，整卷铜箔检测完成后，更换铜箔，进行下一卷铜箔的检测工作；若检测结果不合格，铜箔在波浪纹纠正单元作用下进行纠正；
(4)铜箔进行波浪纹纠正，收卷辊开始收卷，磁粉离合器进行反向制动使铜箔处于张紧状态，上、下红外加热板对铜箔进行加热，通过高度调整架调整耐高温橡胶辊高度使其与下钢辊配合对铜箔产生挤压展平作用，展平后的铜箔在收卷辊处进行收卷。
上述的一种上述波浪纹检测纠正设备的使用方法中，步骤(2)具体为：启动磁粉离合器，使磁粉离合器输出功率为3％-10％，铜箔在放卷辊和收卷辊配合下进行收卷，收卷张力保持在300-400N之间，铜箔以10m/min的速度进行收卷；铜箔收卷15-30m后，磁粉离合器制动，使磁粉离合器输出功率为100％，使放卷辊停止转动，铜箔处于300-400N的绷紧状态；启动步进电机，步进电机驱动第一螺杆使激光测距移位传感器对铜箔进行检查，激光测距移位传感器以10mm/s的速度进行横向移动，并将检测结果输送至外部计算机内，通过观察检测结果，判断铜箔上是否存在波浪纹；激光测距移位传感器移动至导轨末端时，触发感应开关，步进电机进行反向转动将激光测距移位传感器带回至原位，返回原位的过程中，外部计算机不记录激光测距移位传感器所检测数据。
上述的一种上述波浪纹检测纠正设备的使用方法中，步骤(4)具体为：铜箔进行波浪纹纠正，收卷辊开始收卷，磁粉离合器进行反向制动使铜箔处于张紧状态，磁粉离合器的输出功率调整为20％-30％，铜箔以20m/min的速度进行收卷，上、下红外加热板对铜箔进行加热，上、下红外加热板的温度为180-250摄氏度之间，通过高度调整架调整耐高温橡胶辊高度使其与下钢辊配合对铜箔产生挤压展平作用，展平后的铜箔在收卷辊处进行收卷；当检测波浪纹数量为1-2道时，三个波浪纹纠正单元的张力分别为150N、150N、150N；当检测波浪纹数量为3-4道时，三个波浪纹纠正单元的张力分别为150N、160N、160N；当检测波浪纹数量为5-6道时，三个波浪纹纠正单元的张力分别为150N、160N、180N。
本发明采用上述结构后，通过水平往复驱动机构和激光测距移位传感器配合，对铜箔进行波浪纹检测，激光测距移位传感器测量精度可精确到30微米，测量精度高，检测速度快，将检测结果显示在外部计算机内，使检测结果直观、明显；检测出波浪纹时，上、下红外加热板对铜箔进行加热，使铜箔变为柔软可变形的状态，通过高度调整架调节耐高温橡胶辊与下钢辊的距离，调整铜箔在下钢辊表面移动的阻力，以达到纠正铜箔的张力要求，纠正效率高，纠正后铜箔没有波浪纹；以适当的间距对铜箔进行波浪纹检测，检测精度高，能够提高产品的合格率。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明波浪纹纠正单元结构示意图；
图3是本发明波浪纹检测部分结构示意图。
图中：机架1、收卷辊2、放卷辊3、导辊4、磁粉离合器5、第一张力检测辊6、第二张力检测辊7、安装座8、滑动座9、第一连接座9a、连接杆9b、导向座9c、导轨9d、指示块9e、激光测距移位传感器10、步进电机11、第一螺杆12、标尺13、高度调整架14、安装板14a、导向杆14b、固定座14c、第二螺杆14d、操作手柄14e、第二连接座14f、导向板14g耐高温橡胶辊15、下钢辊16、上红外加热板17、下红外加热板18。
具体实施方式
参阅图1至图3所示，本发明的一种波浪纹检测纠正设备，包括机架1、设在机架1上且相互配合的收卷辊2和放卷辊3以及设在放卷辊3和收卷辊2之间的若干导辊4，在放卷辊3上设有磁粉离合器5；在放卷辊3与收卷辊2之间的机架1上依序设有第一张力检测辊6和若干个波浪纹纠正单元，各波浪纹纠正单元靠近收卷辊2一侧设有第二张力检测辊7，第一张力检测辊6、波浪纹纠正单元和第二张力检测辊7均与控制单元连接。第一张力检测辊6和两侧的导辊4配合对铜箔进行张力检测。
在第一张力检测辊6和波浪纹纠正单元之间的机架1两侧设有安装座8，在安装座8上设有水平往复驱动机构，所述水平往复驱动机构连接有滑动座9，水平往复驱动机构驱动滑动座9在待检测铜箔上侧进行水平往复运动；所述滑动座9上沿竖直方向设有激光测距移位传感器10，水平往复驱动机构和激光测距移位传感器10均与控制单元连接。优选的，所述水平往复驱动机构主要由设在安装座8上的步进电机11以及设在步进电机11动力输出轴上的第一螺杆12组成，步进电机11与控制单元连接；第一螺杆12与滑动座9螺纹连接，所述步进电机11带动第一螺杆12转动使滑动座9沿水平方向进行往复运动。
同时，所述滑动座9主要由与第一螺杆12螺纹连接的第一连接座9a、设在第一连接座9a上的连接杆9b以及设在第一连接座9a两侧且分别与连接杆9b连接的导向座9c组成；在两个安装座8之间设有与导向座9c相配合的导轨9d；所述激光测距移位传感器10沿竖直方向设在导向座9c上；在导轨9d末端设有用于检测滑动座9位置的感应开关。当步进电机11启动时，步进电机11带动第一螺杆12转动，滑动座9沿导轨9d进行横向移动，当激光测距移位传感器10移动至铜箔上侧时，控制单元发出信号使外部计算机开始记录激光测距移位传感器10的检测结果；当激光测距移位传感器10移动至导轨9d末端时触发感应开关，步进电机11停止正向转动并开始反向转动，带动激光测距移位传感器10返回原位，在激光测距移位传感器10返回原位的过程中，外部计算机不记录激光测距移位传感器10检测数据。为了方便判断产生波浪纹的区域，在安装座8上设有标尺13，在导向座9c上设有与标尺13相配合的指示块9e。
优选的，所述波浪纹纠正单元设有至少三组；所述波浪纹纠正单元主要由分别设在铜箔两侧机架1上的两个高度调整架14、设在两个高度调整架14之间的耐高温橡胶辊15、固定在机架1上且与耐高温橡胶辊15相配合的下钢辊16以及设在靠近放卷辊3一侧机架1上的上红外加热板17和下红外加热板18组成；待纠正铜箔依序穿过上、下红外加热板17，18之间以及耐高温橡胶辊15和下钢辊16之间。所述下钢辊16设置在第二张力检测辊7上侧，导辊4、下钢辊16和第二张力检测辊7配合使铜箔沿波浪形前进；所述上红外加热板17和下红外加热板18倾斜设置在下钢辊16靠近放卷辊3一侧。
下钢辊16表面光滑平整，其表面圆跳动以及直线度均保持在15微米以下。在本实施例中，所述高度调整架14主要由设在机架1上的安装板14a、沿竖直方向设在安装板14a上的两根导向杆14b、设在导向杆14b上端的固定座14c、沿竖直方向与固定座14c螺纹连接的第二螺杆14d、设在第二螺杆14d上端的操作手柄14e以及设在第二螺杆14d下端的第二连接座14f组成；第二连接座14f两端近端部设有第一导向孔，导向杆14b活动穿设在对应的第一导向孔内；在安装板14a上侧的机架1上设有导向板14g，在导向板14g上设有与导向杆14b配合的第二导向孔，导向杆14b活动穿设在对应的第二导向孔内；所述耐高温橡胶辊15两端分别固定在第二连接座14f上；导向杆14b上沿竖直方向设有刻度，通过导向杆14b上的刻度能够较为精准地调节两边第二连接座14f的高度，使耐高温橡胶辊15与下钢辊16平行。安装板14a、导向板14g和导向杆14b配合使第二连接座14f能沿竖直方向上下移动，通过转动操作手柄14e使第二螺杆14d旋转，第二螺杆14d带动第二连接座14f上升或下降，从而调整铜箔在下钢辊16表面移动的阻力，以达到纠正铜箔的张力要求。由于铜箔处于加热状态，铜箔内部铜晶格处于活性可形变状态，不能急剧增加张力，因此波浪纹纠正单元的个数设置为三个。
一种上述波浪纹检测纠正设备的使用方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)将需要检测纠正铜箔安装在放卷辊上，铜箔在导辊牵引下输送至收卷辊处进行收卷；
(2)启动磁粉离合器，铜箔在放卷辊和收卷辊配合下进行收卷，铜箔收卷适当长度后，磁粉离合器制动，使放卷辊停止转动，启动步进电机，步进电机驱动第一螺杆使激光测距移位传感器对铜箔进行检查，并将检测结果输送至外部计算机内，通过观察检测结果，判断铜箔上是否存在波浪纹；
(3)检测结果合格，通过磁粉离合器控制铜箔前进，同时进行波浪纹检测，整卷铜箔检测完成后，更换铜箔，进行下一卷铜箔的检测工作；若检测结果不合格，铜箔在波浪纹纠正单元作用下进行纠正；
(4)铜箔进行波浪纹纠正，收卷辊开始收卷，磁粉离合器进行反向制动使铜箔处于张紧状态，上、下红外加热板对铜箔进行加热，通过高度调整架调整耐高温橡胶辊高度使其与下钢辊配合对铜箔产生挤压展平作用，展平后的铜箔在收卷辊处进行收卷。
优选的，步骤(2)具体为：启动磁粉离合器，使磁粉离合器输出功率为3％-10％，铜箔在放卷辊和收卷辊配合下进行收卷，收卷张力保持在300-400N之间，铜箔以10m/min的速度进行收卷；铜箔收卷15-30m后，磁粉离合器制动，磁粉离合器输出功率为100％，使放卷辊停止转动，铜箔处于300-400N的绷紧状态；启动步进电机，步进电机驱动第一螺杆使激光测距移位传感器对铜箔进行检查，激光测距移位传感器以10mm/s的速度进行横向移动，在高精度导轨的配合下，激光测距移位传感器能够保持低于5微米偏差的直线移动，并将检测结果输送至外部计算机内，通过观察检测结果，判断铜箔上是否存在波浪纹，外部计算机以每秒一次的更新频率显示激光测距移位传感器所检测的数据，并以顺序排列的方式显示出来；激光测距移位传感器移动至导轨末端时，触发感应开关，步进电机进行反向转动将激光测距移位传感器带回至原位，返回原位的过程中，外部计算机不记录激光测距移位传感器所检测数据。激光测距移位传感器的检测距离为140-450mm，检测精度为30微米。
通过激光测距移位传感器的移动检测，计算机收集的检测数据经过图形化排列即可直观的显示出铜箔横向直线的高低变化情况，操作人员通过相应数据点的序列号即可判断出出现波浪纹的位置，例如，检测到第30点至35点的数据发生异常波动时，所波动的数据偏离高于均值50微米，即代表铜箔左边起300毫米至350毫米位置产生了波浪纹，此波浪纹是凸起铜箔平面的高50微米，如此，操作人员可以通过此设备能够非常的直观判断波浪纹的状况，为铜箔的品质判定提供方便可靠的依据。
优选的，步骤(3)中铜箔以20m/min的速度前进，在铜箔前进的同时激光测距移位传感器对铜箔进行波浪纹检测。
优选的，步骤(4)具体为：铜箔进行波浪纹纠正，收卷辊开始收卷，磁粉离合器进行反向制动使铜箔处于张紧状态，磁粉离合器的输出功率调整为20％-30％，铜箔以20m/min的速度进行收卷，磁粉离合器根据第一张力检测辊提供稳定的放卷阻力，收卷处收卷电机根据靠近收卷辊的波浪纹纠正单元后侧的第二张力检测辊提供稳定的收卷张力。上、下红外加热板对铜箔进行加热，上、下红外加热板的温度为180-250摄氏度之间，铜箔加热后，会使铜的金属晶格处于活性状态，即铜箔处于柔软可变形状态。通过高度调整架调整耐高温橡胶辊高度使其与下钢辊配合对铜箔产生挤压展平作用，展平后的铜箔在收卷辊处进行收卷；当检测波浪纹数量为1-2道时，三个波浪纹纠正单元的张力分别为150N、150N、150N；当检测波浪纹数量为3-4道时，三个波浪纹纠正单元的张力分别为150N、160N、160N；当检测波浪纹数量为5-6道时，三个波浪纹纠正单元的张力分别为150N、160N、180N。
工作时，将待检测铜箔安装在放卷辊3上，铜箔端部在导辊4的牵引下运输至收卷辊2处进行收卷，激光测距移位传感器10对铜箔进行波浪纹检测，并将检测结果实时输送至外部计算机，通过观察计算机接收的数据判断是否存在波浪纹，若没有波浪纹，则进行进行波浪纹检测，若出现波浪纹，铜箔在波浪纹纠正单元处进行纠正。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (10)
1.一种波浪纹检测纠正设备，包括机架(1)、设在机架(1)上且相互配合的收卷辊(2)和放卷辊(3)以及设在放卷辊(3)和收卷辊(2)之间的若干导辊(4)，其特征在于，在放卷辊(3)上设有磁粉离合器(5)；在放卷辊(3)与收卷辊(2)之间的机架(1)上依序设有第一张力检测辊(6)和若干个波浪纹纠正单元，各波浪纹纠正单元靠近收卷辊(2)一侧设有第二张力检测辊(7)，第一张力检测辊(6)、波浪纹纠正单元和第二张力检测辊(7)均与控制单元连接；
在第一张力检测辊(6)和波浪纹纠正单元之间的机架(1)两侧设有安装座(8)，在安装座(8)上设有水平往复驱动机构，所述水平往复驱动机构连接有滑动座(9)，水平往复驱动机构驱动滑动座(9)在待检测铜箔上侧进行水平往复运动；所述滑动座(9)上沿竖直方向设有激光测距移位传感器(10)，水平往复驱动机构和激光测距移位传感器(10)均与控制单元连接。
2.根据权利要求1所述的波浪纹检测纠正设备，其特征在于，所述水平往复驱动机构主要由设在安装座(8)上的步进电机(11)以及设在步进电机(11)动力输出轴上的第一螺杆(12)组成；第一螺杆(12)与滑动座(9)螺纹连接，所述步进电机(11)带动第一螺杆(12)转动使滑动座(9)沿水平方向进行往复运动。
3.根据权利要求2所述的波浪纹检测纠正设备，其特征在于，所述滑动座(9)主要由与第一螺杆(12)螺纹连接的第一连接座(9a)、设在第一连接座(9a)上的连接杆(9b)以及设在第一连接座(9a)两侧且分别与连接杆(9b)连接的导向座(9c)组成；在两个安装座(8)之间设有与导向座(9c)相配合的导轨(9d)；所述激光测距移位传感器(10)沿竖直方向设在导向座(9c)上；在导轨(9d)末端设有用于检测滑动座(9)位置的感应开关。
4.根据权利要求3所述的波浪纹检测纠正设备，其特征在于，在安装座(8)上设有标尺(13)，在导向座(9c)上设有与标尺(13)相配合的指示块(9e)。
5.根据权利要求1所述的波浪纹检测纠正设备，其特征在于，所述波浪纹纠正单元设有至少三组；所述波浪纹纠正单元主要由分别设在铜箔两侧机架(1)上的两个高度调整架(14)、设在两个高度调整架(14)之间的耐高温橡胶辊(15)、固定在机架(1)上且与耐高温橡胶辊(15)相配合的下钢辊(16)以及设在靠近放卷辊(3)一侧机架(1)上的上红外加热板(17)和下红外加热板(18)组成；待纠正铜箔依序穿过上、下红外加热板(17，18)之间以及耐高温橡胶辊(15)和下钢辊(16)之间。
6.根据权利要求5所述的波浪纹检测纠正设备，其特征在于，所述下钢辊(16)设置在第二张力检测辊(7)上侧，导辊(4)、下钢辊(16)和第二张力检测辊(7)配合使铜箔沿波浪形前进；所述上红外加热板(17)和下红外加热板(18)倾斜设置在下钢辊(16)靠近放卷辊(3)一侧。
7.根据权利要求5所述的波浪纹检测纠正设备，其特征在于，所述高度调整架(14)主要由设在机架(1)上的安装板(14a)、沿竖直方向设在安装板(14a)上的两根导向杆(14b)、设在导向杆(14b)上端的固定座(14c)、沿竖直方向与固定座(14c)螺纹连接的第二螺杆(14d)、设在第二螺杆(14d)上端的操作手柄(14e)以及设在第二螺杆(14d)下端的第二连接座(14f)组成；第二连接座(14f)两端近端部设有第一导向孔，导向杆(14b)活动穿设在对应的第一导向孔内；在安装板(14a)上侧的机架(1)上设有导向板(14g)，在导向板(14g)上设有与导向杆(14b)配合的第二导向孔，导向杆(14b)活动穿设在对应的第二导向孔内；所述耐高温橡胶辊(15)两端分别固定在第二连接座(14f)上；导向杆(14b)上沿竖直方向设有刻度。
8.一种上述波浪纹检测纠正设备的使用方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)将需要检测纠正铜箔安装在放卷辊上，铜箔在导辊牵引下输送至收卷辊处进行收卷；
(2)启动磁粉离合器，铜箔在放卷辊和收卷辊配合下进行收卷，铜箔收卷适当长度后，磁粉离合器制动，使放卷辊停止转动，启动步进电机，步进电机驱动第一螺杆使激光测距移位传感器对铜箔进行检查，并将检测结果输送至外部计算机内，通过观察检测结果，判断铜箔上是否存在波浪纹；
(3)检测结果合格，通过磁粉离合器控制铜箔前进，同时进行波浪纹检测，整卷铜箔检测完成后，更换铜箔，进行下一卷铜箔的检测工作；若检测结果不合格，铜箔在波浪纹纠正单元作用下进行纠正；
(4)铜箔进行波浪纹纠正，收卷辊开始收卷，磁粉离合器进行反向制动使铜箔处于张紧状态，上、下红外加热板对铜箔进行加热，通过高度调整架调整耐高温橡胶辊高度使其与下钢辊配合对铜箔产生挤压展平作用，展平后的铜箔在收卷辊处进行收卷。
9.根据权利要求8所述的一种上述波浪纹检测纠正设备的使用方法，其特征在于，步骤(2)具体为：启动磁粉离合器，使磁粉离合器输出功率为3％-10％，铜箔在放卷辊和收卷辊配合下进行收卷，收卷张力保持在300-400N之间，铜箔以10m/min的速度进行收卷；铜箔收卷15-30m后，磁粉离合器制动，使磁粉离合器输出功率为100％，使放卷辊停止转动，铜箔处于300-400N的绷紧状态；启动步进电机，步进电机驱动第一螺杆使激光测距移位传感器对铜箔进行检查，激光测距移位传感器以10mm/s的速度进行横向移动，并将检测结果输送至外部计算机内，通过观察检测结果，判断铜箔上是否存在波浪纹；激光测距移位传感器移动至导轨末端时，触发感应开关，步进电机进行反向转动将激光测距移位传感器带回至原位，返回原位的过程中，外部计算机不记录激光测距移位传感器所检测数据。
10.根据权利要求8所述的一种上述波浪纹检测纠正设备的使用方法，其特征在于，步骤(4)具体为：铜箔进行波浪纹纠正，收卷辊开始收卷，磁粉离合器进行反向制动使铜箔处于张紧状态，磁粉离合器的输出功率调整为20％-30％，铜箔以20m/min的速度进行收卷，上、下红外加热板对铜箔进行加热，上、下红外加热板的温度为180-250摄氏度之间，通过高度调整架调整耐高温橡胶辊高度使其与下钢辊配合对铜箔产生挤压展平作用，展平后的铜箔在收卷辊处进行收卷；当检测波浪纹数量为1-2道时，三个波浪纹纠正单元的张力分别为150N、150N、150N；当检测波浪纹数量为3-4道时，三个波浪纹纠正单元的张力分别为150N、160N、160N；当检测波浪纹数量为5-6道时，三个波浪纹纠正单元的张力分别为150N、160N、180N。
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