CN105905635A - 片材支撑装置和片材输送装置 - Google Patents

Abstract

一种片材支撑装置和片材输送装置，包括：片材支撑部，具有支撑向输送方向下游输送的片材的支撑面；引导部，位于片材支撑部两相反侧中支撑面所设置侧，能在片材宽度方向上沿支撑面移动，具有与片材的片材宽度方向边缘接触的引导面；滑动部，位于两相反侧中另一侧，能在片材宽度方向上移动。片材支撑部设有穿透支撑面且在片材宽度方向上延伸的长孔，引导部包括第一联结部，滑动部包括第二联结部，第一和第二联结部通过长孔彼此联结从而引导部和滑动部能一起在片材宽度方向上移动，滑动部不在输送方向上移动，引导部包括第一钩，第一钩在与第一联结部输送方向下游隔着间隔的位置钩在片材支撑部一部分，能在片材宽度方向上沿片材支撑部一部分移动。

Description

片材支撑装置和片材输送装置

技术领域

本发明涉及一种片材支撑装置和片材输送装置。

背景技术

图像读取设备的自动进稿器(ADF)配备有片材支撑装置，要由自动进稿器输送的片材放置在片材支撑装置上。这种片材支撑装置，例如，如下述专利文献1所记载的，包括：片材支撑部，具有用于支撑片材的支撑面；以及引导部，每个引导部被构成为能够在片材的宽度方向上在支撑面上移动。

下述专利文献1所记载的上述片材支撑装置包括：片材支撑部(原稿供给台1)；引导部(原稿引导部2)，设在片材支撑部的上侧(上表面)；以及滑动部(齿条3)，设在片材支撑部的下侧(下表面)。片材支撑部具有引导开口(11)，每个引导部和每个滑动部由联结构件(21)通过引导开口(11)联结。

专利文献1：日本实开昭60-183735号公报

发明内容

在专利文献1所记载的上述片材支撑装置中，引导部与滑动部相联结的位置，即，联结构件(21)的位置，位于引导部的在片材的输送方向上的中央部附近。在这种结构中，当引导部在片材的宽度方向上移动时，引导部在输送方向上的两个相反端部中的任一个可能绕着引导部和滑动部相联结的中央部向上抬起从而离开片材支撑部。其结果是，当进行操作时，引导部可能摆动和摇晃，阻碍引导部平顺地移动。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种片材支撑装置和片材输送装置，能够避免或减少引导部的摆动，并且能够使引导部平顺地移动。

本发明的一个方面提供一种片材支撑装置，包括：片材支撑部，具有支撑面，所述支撑面用于支撑将要向输送方向下游输送的片材；引导部，位于所述片材支撑部的两个相反侧中的所述支撑面所设置侧，被构成为能够在与所述输送方向垂直的片材宽度方向上沿着所述支撑面移动，所述引导部具有引导面，所述引导面被构成为与所述片材支撑部所支撑的片材在所述片材宽度方向上的边缘接触；以及滑动部，位于所述片材支撑部的所述两个相反侧中的另一侧，能够在所述片材宽度方向上移动，所述片材支撑部设有长孔，所述长孔穿透所述支撑面，并且在所述片材宽度方向上延伸，所述引导部包括第一联结部，所述滑动部包括第二联结部，所述第一联结部和所述第二联结部通过所述长孔彼此联结，从而所述引导部和所述滑动部能够一起在所述片材宽度方向上移动，所述滑动部被构成为不在所述输送方向上移动，所述引导部包括第一钩，所述第一钩在与所述第一联结部在所述输送方向上的下游隔着间隔的位置钩在所述片材支撑部的一部分，所述第一钩被构成为能够在所述片材宽度方向上沿着所述片材支撑部的所述一部分移动。

根据上述结构的片材支撑装置，引导部和滑动部通过长孔彼此联结，第一钩钩在片材支撑部的一部分上，从而引导部和滑动部安装在片材支撑部。与未设有第一钩或其类似物的结构相比，能够避免或减少引导部和滑动部摆动，并且能够避免或减少引导部从片材支撑部浮起，从而使引导部具有良好的可操作性。

在上述片材支撑装置中，所述第一钩包括：基部，从所述引导部的与所述片材支撑部的所述支撑面相面对的面对面在与所述面对面交叉的方向上突出；以及钩部，从所述基部的远端弯曲，从而到达所述钩部和所述片材支撑部的与所述支撑面相反的另一面相接触的位置，所述引导部设有通孔，所述通孔在与所述基部突出的方向相同的方向上穿透所述引导部，所述钩部被形成为当从所述通孔的穿透方向看时与所述通孔重叠。

根据上述结构的片材支撑装置，第一钩包括基部和钩部，引导部设有通孔。因为具有通孔，下陷状的钩部容易成型，而无需使用滑动型芯等，从而提高引导部的生产率。

在上述片材支撑装置中，所述第一钩钩在所述片材支撑部在所述输送方向上的下游边缘。

根据上述结构的片材支撑装置，第一钩钩在片材支撑部的在输送方向上的下游边缘，因而无需在片材支撑部的下游边缘以外的位置额外形成第一钩所钩住的槽、长孔等。因此，片材支撑部的形状简单，从而提高片材支撑部的生产率。

在上述片材支撑装置中，所述引导部和所述滑动部在所述引导部的在所述输送方向上的中央部的上游处彼此联结，所述第一钩在所述引导部的在所述输送方向上的所述中央部的下游处钩在所述片材支撑部。

根据上述结构的片材支撑装置，引导部与滑动部联结的联结位置位于引导部在输送方向上的上游端附近。第一钩钩在片材支撑部上的钩住位置位于引导部在输送方向上的下游端附近。与联结位置和钩住位置两者都位于引导部的上游端附近或者都位于引导部的下游端附近的结构相比，在这种结构中，引导部不易从支撑面移开。因此，能够增强避免或减少引导部摆动和避免或减少引导部从片材支撑部浮起的效果。

在上述片材支撑装置中，所述引导部包括两个第一接触部，所述两个第一接触部中的一个第一接触部设在所述引导部的在所述片材宽度方向上夹着所述第一钩的两个位置中的一个位置处，所述两个第一接触部中的另一个第一接触部设在所述两个位置中的另一个位置处，所述两个第一接触部与所述片材支撑部的所述支撑面接触。

根据上述结构的片材支撑装置，在第一钩附近，第一接触部在片材支撑部的支撑面的在片材宽度方向上夹着第一钩的两个位置中的每个位置与片材支撑部的支撑面接触。因此，与引导部仅在引导部的一个位置与片材支撑部的支撑面接触的结构相比，能够增强避免或减少引导部摆动和避免或减少引导部从片材支撑部浮起的效果。此外，与引导部在整个表面与片材支撑部的支撑面接触的结构相比，引导部能够在特定位置与支撑面接触。因此，能够减少引导部与支撑面之间的摩擦阻力作用，从而使引导部的移动平顺。

在上述片材支撑装置中，所述引导部包括设在所述第一联结部附近的两个第二接触部，从而在所述引导部的在所述片材宽度方向上彼此隔开的两个位置处与所述片材支撑部的所述支撑面接触，所述滑动部包括设在所述第二联结部附近的两个第三接触部，从而在所述滑动部的在所述片材宽度方向上彼此隔开的两个位置处和所述片材支撑部的与所述支撑面相反的另一面接触。

根据上述结构的片材支撑装置，在引导部与滑动部相联结的第一联结部和第二联结部附近，第二接触部在引导部的在片材宽度方向上彼此隔开的两个位置处与片材支撑部的支撑面接触，第三接触部在滑动部的在片材宽度方向上彼此隔开的两个位置处和片材支撑部的与支撑面相反的另一面接触。因此，与引导部仅在引导部的一个位置与片材支撑部的支撑面接触或者滑动部仅在滑动部的一个位置和片材支撑部的与支撑面相反的另一面接触的结构相比，能够增强避免或减少引导部和滑动部摆动和避免或减少引导部从片材支撑部浮起的效果。此外，与引导部在整个表面与片材支撑部的支撑面接触或滑动部在整个表面和片材支撑部的与支撑面相反的另一面接触的结构相比，引导部能够在特定位置与支撑面接触，或者滑动部能够在特定位置和片材支撑部的与支撑面相反的另一面接触。因此，能够减少引导部与片材支撑部之间和滑动部与片材支撑部之间的摩擦阻力作用，从而使引导部的移动平顺。

在上述片材支撑装置中，在所述片材支撑部的所述支撑面形成有在所述片材的宽度方向上延伸的突起，所述第二接触部与所述突起接触。

根据上述结构的片材支撑装置，第二接触部与突起接触。因此，能够将第二接触部所接触的范围限制在片材支撑部的形成突起的范围，从而减少第二接触部与片材支撑部的预料之外的部分相接触的可能性。

在上述片材支撑装置中，所述突起沿着所述长孔的边缘形成。

根据上述结构的片材支撑装置，突起沿着长孔的边缘形成，从而突起在视觉上不明显，从而使片材支撑装置的外观良好。

在上述片材支撑装置中，所述第一联结部和所述第二联结部中的一个包括配合部，所述第一联结部和所述第二联结部中的另一个包括被配合部，所述第一联结部和所述第二联结部中的一个包括装配部，所述第一联结部和所述第二联结部中的另一个包括被装配部，当所述引导部和所述滑动部彼此联结时，所述装配部装配在所述被装配部，从而所述引导部和所述滑动部被禁止在所述装配部从所述被装配部拉出的方向之外的方向上相对于彼此移动，当所述引导部和所述滑动部彼此联结时，所述配合部和所述被配合部彼此配合，从而所述配合部和所述被配合部中的至少一个在与所述装配部从所述被装配部拉出的方向不同的方向上弹性变形，从而所述引导部和所述滑动部被禁止在所述装配部从所述被装配部拉出的方向上相对于彼此移动。

根据上述结构的片材支撑装置，组合使用配合部、被配合部、装配部和被装配部。在这种结构中，装配部和被装配部禁止引导部和滑动部相对于彼此在配合部和被配合部中的至少一个弹性变形的方向上移动。因此，引导部和滑动部能够牢固地彼此联结。

在上述片材支撑装置中，所述引导部包括钩在所述片材支撑部的第二钩，所述引导部被构成为即使在所述引导部尚未与所述滑动部联结的状态下，通过将所述第二钩钩在所述片材支撑部，也能够将所述引导部临时安装在所述片材支撑部。

根据上述结构的片材支撑装置，通过使用第二钩而不使用滑动部，能够将引导部临时安装在片材支撑部。通过将引导部临时安装在片材支撑部，即使工人不支撑或不保持引导部，也能够将滑动部安装在引导部。因此，能够容易地进行安装工作，从而提高片材支撑装置的生产率。

在上述片材支撑装置中，所述引导部包括两个引导部，所述滑动部包括两个滑动部，所述两个引导部位于所述两个引导部中的每个的所述引导面彼此相对的位置，所述两个滑动部中的每个包括齿条，所述片材支撑部安装有齿轮，从而与所述两个滑动部的所述齿条啮合，当所述两个引导部中的一个引导部和所述两个滑动部中的一个滑动部在所述片材宽度方向上移动时，所述两个滑动部中的所述一个滑动部的所述齿条使所述齿轮旋转，所述齿轮使所述两个滑动部中的另一个滑动部的所述齿条移动，从而所述两个引导部中的另一个引导部和所述两个滑动部中的所述另一个滑动部在与所述两个引导部中的所述一个引导部和所述两个滑动部中的所述一个滑动部移动的方向相反的方向上移动，从而使得所述两个引导部的所述引导面向着和远离彼此而移动。

本发明的另一方面提供一种片材输送装置，包括：片材输送部，被构成为沿着输送路径向输送方向下游输送片材；片材支撑部，具有支撑面，所述支撑面用于支撑将要由所述片材输送部向输送方向下游输送的片材；引导部，位于所述片材支撑部的两个相反侧中的所述支撑面所设置侧，被构成为能够在与所述输送方向垂直的片材宽度方向上沿着所述支撑面移动，所述引导部具有引导面，所述引导面被构成为与所述片材支撑部所支撑的片材在所述片材宽度方向上的边缘接触；以及滑动部，位于所述片材支撑部的所述两个相反侧中的另一侧，能够在所述片材宽度方向上移动，所述片材支撑部设有长孔，所述长孔穿透所述支撑面，并且在所述片材宽度方向上延伸，所述引导部包括第一联结部，所述滑动部包括第二联结部，所述第一联结部和所述第二联结部通过所述长孔彼此联结，从而所述引导部和所述滑动部能够一起在所述片材宽度方向上移动，所述滑动部被构成为不在所述输送方向上移动，所述引导部包括第一钩，所述第一钩在与所述第一联结部在所述输送方向上的下游隔着间隔的位置钩在所述片材支撑部的一部分，所述第一钩被构成为能够在所述片材宽度方向上沿着所述片材支撑部的所述一部分移动。

上述结构的片材输送装置具有与上述结构的片材支撑装置相对应的结构，因此，上述片材输送装置具有与上述片材支撑装置相同的操作和效果。

附图说明

通过结合附图阅读以下实施方式的详细说明，能够更好地理解本发明的目的、特征、优点以及在技术和产业上的意义，其中：

图1是示出根据一个实施方式的多功能机的结构的框图；

图2是图像读取部的纵剖视图；

图3是示出自动进稿器部的外观的立体图；

图4是示出片材供给部的下侧的结构的立体图；

图5是每个引导部和每个滑动部的联结结构在分解状态下的立体图；

图6是每个引导部和每个滑动部的联结结构在组装状态下的立体图；

图7A是用于说明与图7B所示的剖面相对应的剖切位置的图；

图7B是图7A的剖切位置沿着VIIB-VIIB的剖视图；

图8是示出临时安装在片材支撑部的引导部的状态的立体图；

图9A是用于说明与图9B所示的剖面相对应的剖切位置的图；

图9B是图9A的剖切位置沿着IXB-IXB的剖视图；

图10A是用于说明与图10B所示的剖面相对应的剖切位置的图；以及

图10B是图10A的剖切位置沿着XB-XB的剖视图。

具体实施方式

以下说明根据一个实施方式的片材支撑装置和片材输送装置。

[多功能机的结构]

图1所示的多功能机(multifunctionperipheral，MFP)1具有相当于上述片材支撑装置和片材输送装置的一个例子的结构。如图1所示，多功能机1包括本体2和图像读取部3。图像读取部3包括平板(flatbed，FB)部5和自动进稿器(automaticdocumentfeeder，ADF)部6(片材输送装置的一个例子)。图像读取部3将在后面详细说明。

如图1所示，在本体2中设有控制器11。控制器11包括CPU(中央处理器)11A、ROM(只读存储器)11B、RAM(随机存取存储器)11C、NVRAM(非易失性随机存取存储器)11D、以及接口11E，它们是现有技术。CPU 11A根据存储在ROM 11B和RAM 11C中的控制程序来执行预定处理，从而控制多功能机1的各个构件和装置。

由控制器11控制的构件和装置包括：图像形成部12；LAN(本地网)通信部13；操作面板14；第一图像传感器15；第二图像传感器16；马达17；马达18；以及片材传感器19。图像形成部12和LAN通信部13设在本体2中。第一图像传感器15、操作面板14和马达17设在平板部5中。第二图像传感器16、马达18和片材传感器19设在自动进稿器部6中。

图像形成部12能够通过喷墨方法来在记录介质上形成图像。具体来说，图像形成部12包括：输送部，用于输送记录介质；记录头，用于排出墨；以及驱动机构，用于使记录头往复移动。这些是现有技术，省略其说明和图示。可以将图像形成部12构成为通过电子照相方法来在记录介质上形成图像。

LAN通信部13包括无线LAN的通信接口装置以及有线LAN的通信接口装置。操作面板14包括：输入装置，例如触摸面板、按钮以及开关，它们由使用者操作，用于将指令输入到多功能机1；以及输出装置，例如液晶显示器和灯，用于通知使用者多功能机1的操作状态。

第一图像传感器15和第二图像传感器16在本实施方式中是接触型图像传感器(contact image sensor，CIS))。马达17是用于使第一图像传感器15进行操作的动力源。马达18是用于使自动进稿器部6输送片材的动力源。片材传感器19被构成为检测由自动进稿器部6在输送方向上输送的片材的头缘或尾缘是否通过预定检测位置。

在本实施方式中，片材传感器19是接触式传感器，被构成为根据正在输送的片材是否与传感器接触来在ON和OFF之间切换。可以使用其它类型的传感器来代替接触式传感器。例如，可以使用能够检测片材在输送方向上的头缘或尾缘是否通过预定检测位置的非接触式传感器。这种非接触式传感器包括：能够检测正在输送的片材是否截断光路的光学式传感器；以及能够检测正在输送的片材是否反射光的光学式传感器。

[图像读取部的详细结构]

如图2所示，图像读取部3的自动进稿器部6包括片材输送部20，用于沿着输送路径输送片材。片材供给部21(“片材支撑装置”的一个例子)设在片材输送部20在输送方向上的上游。片材供给部21用于支撑将要供给到片材输送部20的片材。片材排出部22设在片材输送部20在输送方向上的下游。片材排出部22用于支撑从片材输送部20排出的片材。上盖24设在片材输送部20的上方，从而覆盖片材输送部20。

片材输送部20包括：供纸辊25；分离辊26A；分离片26B；第一输送辊27A；第一夹紧辊27B；第二输送辊28A；第二夹紧辊28B；排出辊29A；以及排出夹紧辊29B。

支撑在片材供给部21的片材由供纸辊25向着输送方向下游侧供给，由分离辊26A和分离片26B逐个分离。片材由第一输送辊27A和第二输送辊28A向着下游侧进一步输送，最终由排出辊29A排出到片材排出部22。

第一自动进稿器压板31沿着输送路径而设置，并且位于输送路径的最下部的下方。第一施压构件33被设置为与第一自动进稿器压板31相对，它们之间夹着输送路径。第一施压构件33从上方与第一自动进稿器压板31相对。第二自动进稿器压板32沿着输送路径的从第二输送辊28A朝着第一自动进稿器压板31斜向下延伸的部分而设置，并且位于其下方。第二施压构件34被设置为与第二自动进稿器压板32相对，它们之间夹着输送路径。第二施压构件34从斜下方与第二自动进稿器压板32相对。

第一自动进稿器压板31设在平板部5中。第二自动进稿器压板32、第一施压构件33和第二施压构件34设在自动进稿器部6中。在本实施方式中，第一自动进稿器压板31和第二自动进稿器压板32中的每个是玻璃板，第一施压构件33和第二施压构件34中的每个是金属构件(金属板)。

第一施压构件33被弹簧35朝着第一自动进稿器压板31施力。一边与第一自动进稿器压板31的上表面接触一边通过的片材被压在第一自动进稿器压板31。这里，第一施压构件33在其面对第一自动进稿器压板31的表面上、在其在前后方向上的两个相反端部形成有突起(图未示)。第一施压构件33在突起处保持与第一自动进稿器压板31接触，从而在第一自动进稿器压板31与第一施压构件33的面对第一自动进稿器压板31的表面之间形成与突起的高度相对应的小的间隙。

当片材在第一自动进稿器压板31与第一施压构件33之间输送时，第一施压构件33将片材以上述小的间隙压在第一自动进稿器压板31。弹簧35对第一施压构件33朝着第一自动进稿器压板31施力，所施加的力的大小不会阻碍片材的输送。这种结构防止片材从第一自动进稿器压板31浮起。

第二施压构件34被弹簧36朝着第二自动进稿器压板32施力。一边与第二自动进稿器压板32的下表面接触一边通过的片材被压在第二自动进稿器压板32。这里，第二施压构件34也在其面对第二自动进稿器压板32的表面上、在其在前后方向上的两个相反端部形成有突起(图未示)。第二施压构件34在突起处保持与第二自动进稿器压板32接触，从而在第二自动进稿器压板32与第二施压构件34的面对第二自动进稿器压板32的表面之间形成与突起的高度相对应的小的间隙。

当片材在第二自动进稿器压板32与第二施压构件34之间输送时，第二施压构件34将片材以上述小的间隙压在第二自动进稿器压板32。弹簧36对第二施压构件34朝着第二自动进稿器压板32施力，所施加的力的大小不会阻碍片材的输送。这种结构防止片材从第二自动进稿器压板32浮起。

平板部5包括平板压板37，自动进稿器部6包括施压构件38。类似于第一自动进稿器压板31和第二自动进稿器压板32，平板压板37在本实施方式中是玻璃板。施压构件38由含有发泡塑料层和硬树脂膜层的层状体形成。当自动进稿器部6关闭时，施压构件38与平板压板37紧密接触，同时略微弹性变形。在待读取的对象放置在平板压板37上的情况下，当自动进稿器部6关闭时，施压构件38将对象压在平板压板37。

第二自动进稿器压板32和第二施压构件34布置成相对于平板压板37的上表面倾斜，即，相对于平板压板37的支撑待读取对象的支撑面倾斜。因此，输送路径的在第二自动进稿器压板32与第二施压构件34之间的部分从左上向右下倾斜。与输送路径的这部分水平延伸的结构相比，这种结构能够减少输送路径的在第二自动进稿器压板32与第二施压构件34之间的部分所占据的区域的水平长度。因此，能够减少输送路径的在第二自动进稿器压板32与第二施压构件34之间的部分所占据的区域周围的结构的水平尺寸，从而能够减少多功能机1的占地面积。

平板部5包括导轨41和滑架43。导轨41在第一自动进稿器压板31和平板压板37的下方横跨它们在左右方向延伸，从而与第一自动进稿器压板31和平板压板37的下表面平行。

滑架43安装在导轨41，从而滑架43以能够沿着导轨41在左右方向上往复移动的方式被支撑。滑架43联结到有齿带(图未示)。当有齿带被从马达17传递的动力驱动而旋转时，滑架43随着有齿带一起在左右方向上往复移动。

第一图像传感器15安装在滑架43处，随着滑架43一起在左右方向上往复移动。第二图像传感器16不从第二图像传感器16夹着第二自动进稿器压板32与输送路径相对的位置移动。第一图像传感器15和第二图像传感器16中的每个的多个读取元件在前后方向上布置。

当读取放置在平板压板37的上表面的对象(例如片材或书籍)的图像时，第一图像传感器15一边在与第一图像传感器15的读取元件所布置的方向(主扫描方向)垂直的方向(副扫描方向)上随着滑架13一起移动，一边读取图像。当读取由片材输送部20输送的片材的图像时，第一图像传感器15在第一施压构件33和第一自动进稿器压板31的下方保持静止，从而读取一边与第一自动进稿器压板31的上表面接触一边通过的片材的图像。第二图像传感器16在第二施压构件34和第二自动进稿器压板32的上方读取一边与第二自动进稿器压板32的下表面接触一边通过的片材的图像。

[片材供给部的详细说明]

如图3所示，片材供给部21包括片材支撑部51。片材支撑部51具有用于支撑将要由片材输送部20(参照图2)向着输送方向下游输送的片材的支撑面511。片材支撑部51设有长孔52F、52R，长孔52F、52R穿透支撑面511，并且在片材的宽度方向上即在前后方向上延伸。

在片材供给部21，引导部53F、53R位于片材支撑部51两个相反侧中支撑面511所设置侧(即，上侧)。引导部53F位于片材支撑部51的前部，具有在与支撑面511垂直的方向上延伸的引导面530F。引导部53R位于片材支撑部51的后部，具有在与支撑面511垂直的方向上延伸的引导面530R。引导面530F和引导面530R彼此相对。如图4所示，滑动部55F、55F位于片材支撑部51两个相反侧中的另一侧(即，下侧)。滑动部55F在从片材支撑部51的前部朝着片材支撑部51的后部的方向上延伸。滑动部55R在从片材支撑部51的后部朝着片材支撑部51的前部的方向上延伸。引导部53F和滑动部55F通过长孔52F彼此联结，从而引导部53F和滑动部55F能够一起在片材的宽度方向(以下称为“片材宽度方向”)上移动。引导部53R和滑动部55R通过长孔52R彼此联结，从而引导部53R和滑动部55R能够一起在片材宽度方向上移动。

具体来说，引导部53F包括第一联结部531F，引导部53R包括第一联结部531R，如图5所示。滑动部55F包括第二联结部552F，滑动部55R包括第二联结部552R，如图5所示。如后面所详细说明的，第一联结部531F和第二联结部552F相互联结，第一联结部531R和第二联结部552R相互联结。

呈突起片状的配合部61F形成在彼此联结的第一联结部531F和第二联结部552F中的一个(即，在本实施方式中是第二联结部552F)。被配合部62F形成在第一联结部531F和第二联结部552F中的另一个(即，在本实施方式中是第一联结部531F)。被配合部62F是在第一联结部531F的板状突起部处形成的孔，配合部61F配合在被配合部62F。

呈突起片状的配合部61R形成在彼此联结的第一联结部531R和第二联结部552R中的一个(即，在本实施方式中是第二联结部552R)。被配合部62R形成在第一联结部531R和第二联结部552R中的另一个(即，在本实施方式中是第一联结部531R)。被配合部62R是在第一联结部531R的板状突起部处形成的孔，配合部61R配合在被配合部62R。

柱状的装配部631F、632F形成在如下两个部分中的一个：具有配合部61F的联结部(即，在本实施方式中是第二联结部552F)；以及具有被配合部62F的联结部(即，在本实施方式中是第一联结部531F)。在本实施方式中，装配部631F、632F形成在第一联结部531F。被装配部641F、642F具有各装配部631F、632F所装配到的孔，被装配部641F、642F形成在上述联结部中的另一个。在本实施方式中，被装配部641F、642F形成在第二联结部552F。柱状装配部631R、632R形成在如下两个部分中的一个：具有配合部61R的联结部(即，在本实施方式中是第二联结部552R)；以及具有被配合部62R的联结部(即，在本实施方式中是第一联结部531R)。在本实施方式中，装配部631R、632R形成在第一联结部531R。被装配部641R、642R具有各装配部631R、632R装配到的孔，被装配部641R、642R形成在上述联结部中的另一个。在本实施方式中，被装配部641R、642R形成在第二联结部552R。需要说明的是，装配部可以形成在具有配合部的联结部，被装配部可以形成在具有被配合部的联结部。

具体来说，装配部631F、632F分别形成在第一联结部531F的在前后方向上夹着具有孔状被配合部62F的板状突出部的两个位置中的一个和另一个处。装配部631F位于后侧，装配部632F位于前侧。装配部631R、632R分别形成在第一联结部531R的在前后方向上夹着具有孔状被配合部62R的板状突出部的两个位置中的一个和另一个处。装配部631R位于前侧，装配部632R位于后侧。被装配部641F、642F分别形成在第二联结部552F的在前后方向上夹着配合部61F的两个位置中的一个和另一个处。被装配部641F位于后侧，被装配部642F位于前侧。被装配部641R、642R分别形成在第二联结部552R的在前后方向上夹着配合部61R的两个位置中的一个和另一个处。被装配部641R位于前侧，被装配部642R位于后侧。

当引导部53F和滑动部55F彼此联结时，将装配部631F装配在被装配部641F中，将装配部632F装配在被装配部642F中。这时，配合部61F和被配合部62F彼此配合，从而配合部61F和被配合部62F中的至少一个弹性变形，弹性变形的方向与装配部631F、632F被拉出各被装配部641F、642F的方向不同。其结果是，引导部53F和滑动部55F彼此联结，如图6所示。如上所述，引导部53F和滑动部55F通过片材支撑部51的长孔52F彼此联结，但是图6中未示出片材支撑部51。

引导部53R和滑动部55R采用类似的方式彼此联结。即，将装配部631R装配在被装配部641R中，将装配部632R装配在被装配部642R中。这时，配合部61R和被配合部62R彼此配合，从而配合部61R和被配合部62R中的至少一个弹性变形，弹性变形的方向与装配部631R、632R被拉出各被装配部641R、642R的方向不同。其结果是，引导部53R和滑动部55R彼此联结，如图6所示。如上所述，引导部53R和滑动部55R通过片材支撑部51的长孔52R彼此联结，但是图6中未示出片材支撑部51。

装配部631F、632F、631R、632R和被装配部641F、642F、641R、642R具有这样的刚度，使得在引导部53F、53R和滑动部55F、55R联结的状态下，在预期的范围内被施加外力时，不因外力而容易变形。因此，装配部631F、632F、631R、632R和被装配部641F、642F、641R、642R禁止引导部53F、53R和滑动部55F、55R相对于彼此在装配部631F、632F、631R、632R从被装配部641F、642F、641R、642R拉出的方向之外的方向上移动。如图7A、7B示出相互联结的引导部53F和滑动部55F，例如，配合部61F、61R和被配合部62F、62R保持彼此配合，从而禁止引导部53F、53R和滑动部55F、55R相对于彼此在装配部631F、632F、631R、632R从被装配部641F、642F、641R、642R拉出的方向之外的方向上移动。

在本实施方式中，具体来说，装配部631F、632F、631R、632R从被装配部641F、642F、641R、642R拉出的方向(以下适当称为“拉出方向”)与支撑面511大体垂直。当配合部61F和被配合部62F相互配合时配合部61F和被配合部62F中的至少一个弹性变形的方向和当配合部61R和被配合部62R相互配合时配合部61R和被配合部62R中的至少一个弹性变形的方向与支撑面511大体平行。因此，上述拉出方向与上述弹性变形方向大体相互垂直。因此，在这种结构中，即使装配部631F、632F、631R、632R在装配部631F、632F、631R、632R从被装配部641F、642F、641R、642R拉出的方向上移动，这时作用于配合部61F、61R和被配合部62F、62R的力也不在使配合部61F、61R和被配合部62F、62R中的至少一个弹性变形的方向上作用。因此，引导部53F、53R和滑动部55F、55R能够牢固地彼此联结。

如图4所示，滑动部55F包括齿条66F，滑动部55R包括齿条66R。齿轮67安装在片材支撑部51，从而与各滑动部55F、55R的齿条66F、66R相啮合。当引导部53F和滑动部55F在片材宽度方向上移动时，滑动部55F的齿条66F使齿轮67旋转，齿轮67使滑动部55R的齿条66R移动。其结果是，引导部53R和滑动部55R在与引导部53F和滑动部55F移动的方向相反的方向上移动，从而允许两个引导面530R、530R向着彼此和远离彼此移动。滑动部55F、55R被与片材支撑部51一体形成的肋691、692、693、694、695、696禁止在输送方向上移动。

如图4、6所示，引导部53F在与第一联结部531F的输送方向下游隔着间隔的位置包括第一钩71F。如图5、6所示，引导部53F在第一联结部531F附近包括第二钩72F。如图4、6所示，引导部53R在与第一联结部531R的输送方向下游隔着间隔的位置包括第一钩71R。如图5、6所示，引导部53R在第一联结部531R附近包括第二钩72R。

如图4所示，第一钩71F钩在片材支撑部51的一部分上即钩在片材支撑部51的下游边缘512F上，能够沿着片材支撑部51的下游边缘512F在片材宽度方向上移动。第一钩71R钩在片材支撑部51的一部分上即钩在片材支撑部51的下游边缘512R上，能够沿着片材支撑部51的下游边缘512R在片材宽度方向上移动。下游边缘512F、512R用于将第一钩71F、71R钩在片材支撑部51上，从而无需在片材支撑部51形成第一钩71F、71R所钩住的槽。因此，片材支撑部51的支撑面511制作简单，并且具有良好的外观。

如图6所示，第一钩71F包括基部711F和钩部712F。基部711F从引导部53F面对片材支撑部51的支撑面511的面对面532F在与面对面532F交叉的方向上突出。钩部712F从基部711F的远端弯曲。在片材支撑部51的下游边缘512F，钩部712F的远端到达钩部712F与片材支撑部51的与支撑面511相反的表面(以下称为“相反面”)相接触的位置。如图6所示，第一钩71R包括基部711R和钩部712R。基部711R从引导部53R面对片材支撑部51的支撑面511的面对面532R在与面对面532R交叉的方向上突出。钩部712R从基部711R的远端弯曲。在片材支撑部51的下游边缘512R，钩部712R的远端到达钩部712R与片材支撑部51的相反面相接触的位置。

引导部53F具有通孔74F，通孔74F在与基部711F突出的方向相同的方向上穿透引导部53F。引导部53R具有通孔74R，通孔74R在与基部711R突出的方向相同的方向上穿透引导部53R。当从通孔74F、74R穿透的方向看时，钩部712F形成为与通孔74F重叠，钩部712R形成为与通孔74R重叠。与不形成通孔74F、74R的结构不同，因为具有通孔74F、74R，这种结构使得下陷状的钩部712F、712R容易成型，而无需使用滑动型芯等。

第一钩71F在引导部53F的输送方向下游端的上游位置处从引导部53F的下表面(即，面对面532F)突出。第一钩71R在引导部53R的输送方向下游端的上游位置处从引导部53R的下表面(即，面对面532R)突出。因此，引导部53F、53R中的每个都不具有从其下游端向下游进一步延伸的部分，这使得引导部53F、53R中的每个的下游端具有在片材宽度方向上，即，在前后方向上延伸的直线状。因此，引导部53F、53R中的每个的下游端的形状简单，能够平顺地输送片材。

在本实施方式中，每个引导部53F、53R的在其下游端附近的部分(即，设有每个第一钩71F、71R的部分)和片材支撑部51的在其下游边缘512F、512R附近的部分位于自动进稿器部6的上盖24的下方，如图2所示。当从上方看多功能机1时，引导部53F、53R的下游端和片材支撑部51的下游边缘512F、512R被上盖24覆盖。因此，这种结构也能够有效地使片材支撑部51的支撑面511的外观简洁化。

第一钩71F、71R分别钩在片材支撑部51的下游边缘512F、512R上，从而防止引导部53F、53R从片材支撑部51浮起。引导部53F和滑动部55F在引导部53F的比引导部53F在输送方向上的中央部更靠近上游端的位置彼此联结，即，在引导部53F的输送方向中央部上游的位置彼此联结。引导部53R和滑动部55R在引导部53R的比引导部53R在输送方向上的中央部更靠近上游端的位置彼此联结，即，在引导部53R的输送方向中央部上游的位置彼此联结。因此，在联结位置，即，在第一联结部531F、531R和第二联结部552F、552R，也防止引导部53F、53R从片材支撑部51浮起。换句话说，防止引导部53F、53R中的每个在夹着输送方向中央部的上游端附近的位置和下游端附近的位置从片材支撑部51浮起。

设置第二钩72F，用于临时将引导部53F安装在片材支撑部51，设置第二钩72R，用于临时将引导部53R安装在片材支撑部51。如图8所示，通过将第一钩71F和第二钩72F钩在片材支撑部51上，将引导部53F临时并且独立安装在片材支撑部51上，而不使用滑动部55F。通过将第一钩71R和第二钩72R钩在片材支撑部51上，将引导部53R临时并且独立安装在片材支撑部51上，而不使用滑动部55R。这种对引导部53F、53R的临时安装即使在组装工作过程中工人不支撑或不保持引导部53F、53R，也能防止引导部53F、53R掉落。与引导部53F、53R不临时安装的结构相比，这种结构使得将滑动部55F、55R联结到引导部53F、53R的工作简单。

尽管在临时安装中使用第一钩71F、71R，但是，设置第一钩71F、71R的本意是用于防止引导部53F、53R在组装工作完成后从片材支撑部51浮起。从这个角度看，第一钩71F、71R需要具有不容易变形的刚度。与之相对地，设置第二钩72F、72R用于如上所述的临时安装。在组装工作之后，第一联结部531F、531R和第二联结部552F、552R用来防止引导部53F、53R从片材支撑部51浮起。从这个角度看，第二钩72F、72R不需要具有过高的刚度，而是需要具有容易变形从而容易临时安装的结构。

如图6所示，引导部53F包括两个接触部751F、752F(每个是“第一接触部”的一个例子)，两个接触部751F、752F分别设在引导部53F的在片材宽度方向上夹着第一钩71F的两个位置中的一个和另一个处。接触部751F、752F保持与片材支撑部51的支撑面511接触。类似地，引导部53R包括两个接触部751R、752R(每个是“第一接触部”的一个例子)，两个接触部751R、752R分别设在引导部53R的在片材宽度方向上夹着第一钩71R的两个位置中的一个和另一个处。接触部751R、752R保持与片材支撑部51的支撑面511接触。接触部751F位于后侧，接触部752F位于前侧，在它们之间在片材宽度方向上夹着第一钩71F。接触部751R位于前侧，接触部752R位于后侧，在它们之间在片材宽度方向上夹着第一钩71R。如图5所示，引导部53F包括两个接触部753F、754F(每个是“第二接触部”的一个例子)，两个接触部753F、754F设在第一联结部531F附近，从而在引导部53F的在片材宽度方向上彼此隔开的两个位置保持与片材支撑部51的支撑面511接触。类似地，引导部53R包括两个接触部753R、754R(每个是“第二接触部”的一个例子)，两个接触部753R、754R设在第一联结部531R附近，从而在引导部53R的在片材宽度方向上彼此隔开的两个位置保持与片材支撑部51的支撑面511接触。接触部753F位于邻近装配部631F的右方的位置，接触部754F位于邻近装配部632F的右方的位置。接触部753R位于邻近装配部631R的右方的位置，接触部754R位于邻近装配部632R的右方的位置。

如图9A所示，每个都在片材宽度方向上延伸的直线状突起761F、761R、762F、762R形成在片材支撑部51的支撑面511。突起761F和突起761R分别沿着片材支撑部51的下游边缘512F和下游边缘512R形成，从而突起761F、761R在外观上看起来不明显。突起762F和突起762R分别沿着长孔52F和长孔52R的边缘形成，从而突起762F、762R在外观上看起来不明显。

在图9B中的位置P1，接触部751F、752F与突起761F接触，同时接触部751R、752R与突起761R接触。尽管图9B示出在位置P1彼此接触的接触部751R和突起761R，当从前侧看时，在与接触部751R和突起761R彼此接触的位置P1相对应的位置，接触部752R与突起761R接触。

在图9B中的位置P2，接触部753F、754F与突起762F接触，同时接触部753R、754R与突起762R接触。尽管图9B示出在位置P2彼此接触的接触部753R和突起762R，当从前侧看时，在与接触部753R和突起762R彼此接触的位置P2相对应的位置，接触部754R与突起762R接触。

在引导部53F、53R的下游端在下游端从片材支撑部51的支撑面511抬起的方向上移动的情况下，第一钩71F、71R在如图9B所示的位置P3与片材支撑部51的相反面(下表面)接触。尽管图9B示出第一钩71R，当从前侧看时，在与第一钩71R接触片材支撑部51的位置P3相对应的位置，第一钩71F也与片材支撑部51的相反面相接触。

在引导部53F、53R的上游端在上游端从片材支撑部51的支撑面511抬起的方向上移动的情况下，滑动部55F、55R在如图9B所示的位置P4与片材支撑部51的相反面(即下表面)接触。尽管图9B示出滑动部55R，当从前侧看时，在与滑动部55R接触片材支撑部51的位置P4相对应的位置，滑动部55F也与片材支撑部51相接触。

因此，引导部53F、53R和滑动部55F、55R在输送方向上在四个位置P1～P4被片材支撑部51支撑。与引导部53F、53R和滑动部55F、55R在输送方向上在三个位置被片材支撑部51支撑的结构相比，在这种结构中，即使引导部53F、53R和滑动部55F、55R当移动时在容许的范围内倾斜，也能够避免引导部53F、53R和滑动部55F、55F过大倾斜，从而使引导部53F、53R和滑动部55F、55R平顺地移动。

如图10A、10B所示，当从输送方向上游侧看时，接触部753F在位置Q1与突起762F接触，接触部754F在位置Q2与突起762F接触。滑动部55F包括朝着片材支撑部51突出的接触部781F、782F(每个是“第三接触部”的一个例子)。当从输送方向上游侧看时，接触部781F在位置Q3与片材支撑部51接触，接触部782F在位置Q4与片材支撑部51接触。因此，引导部53F和滑动部55F在片材宽度方向上在四个位置Q1～Q4被片材支撑部51支撑。与引导部53F和滑动部55F在片材宽度方向上在三个位置被片材支撑部51支撑的结构相比，在这种结构中，即使引导部53F和滑动部55F当移动时在容许的范围内倾斜，也能够避免引导部53F和滑动部55F过大倾斜，从而使引导部53F和滑动部55F平顺地移动。

如图10B所示，当从输送方向上游侧看时，接触部753R在位置R1与突起762R接触，接触部754R在位置R2与突起762R接触。滑动部55R包括朝着片材支撑部51突出的接触部781R、782R(每个是“第三接触部”的一个例子)。当从输送方向上游侧看时，接触部781R在位置R3与片材支撑部51接触，接触部782R在位置R4与片材支撑部51接触。因此，引导部53R和滑动部55R在片材宽度方向上在四个位置R1～R4被片材支撑部51支撑。与引导部53R和滑动部55R在片材宽度方向上在三个位置被片材支撑部51支撑的结构相比，在这种结构中，即使引导部53R和滑动部55R当移动时在容许的范围内倾斜，也能够避免引导部53R和滑动部55R过大倾斜，从而使引导部53R和滑动部55R平顺地移动。

[技术效果]

在上述多功能机1中，引导部53F和滑动部55F通过长孔52F彼此联结，第一钩71F钩在片材支撑部51的一部分上，从而引导部53F和滑动部55F安装在片材支撑部51上。此外，引导部53R和滑动部55R通过长孔52R彼此联结，第一钩71R钩在片材支撑部51的一部分上，从而引导部53R和滑动部55R安装在片材支撑部51上。因此，与未设有第一钩71F、71R或其类似物的结构相比，能够更有效地避免或减少引导部53F、53R和滑动部55F、55R摆动，并且能够更有效地避免或减少引导部53F、53R从片材支撑部51浮起。因此，能够增强引导部53F、53R的可操作性。

在上述多功能机1中，引导部53F与滑动部55F联结的联结位置和引导部53R与滑动部55R联结的联结位置分别位于各引导部53F、53R在输送方向上的上游端附近。此外，第一钩71F钩在片材支撑部51上的钩住位置和第一钩71R钩在片材支撑部51上的钩住位置分别位于各引导部53F、53R在输送方向上的下游端附近。与联结位置和钩住位置两者都位于上游端附近或者都位于下游端附近的结构相比，在这种结构中，引导部53F、53R不易从支撑面511移开。因此，能够增强避免或减少引导部53F、53R摆动和避免或减少引导部53F、53R从片材支撑部51浮起的效果。

在上述多功能机1中，在第一钩71F附近，接触部751F、752F在片材支撑部51的支撑面511的在片材宽度方向上夹着第一钩71F的两个位置中的每个位置与片材支撑部51的支撑面511接触。在第一钩71R附近，接触部751R、752R在片材支撑部51的支撑面511的在片材宽度方向上夹着第一钩71R的两个位置中的每个位置与片材支撑部51的支撑面511接触。因此，与各引导部53F、53R仅在各引导部53F、53R的一个位置与片材支撑部51的支撑面511接触的结构相比，能够增强避免或减少引导部53F、53R摆动和避免或减少引导部53F、53R从片材支撑部51浮起的效果。此外，与各引导部53F、53R在整个表面与片材支撑部51的支撑面511接触的结构相比，在本多功能机1中，引导部53F、53R能够在特定位置与支撑面511接触。因此，能够减少引导部53F、53R与支撑面511之间的摩擦阻力作用，避免支撑面511磨损，从而使引导部53F、53R的移动平顺。

在上述多功能机1中，在引导部53F、53R与滑动部55F、55F相联结的第一联结部531F、531R和第二联结部552F、552R附近，引导部53F的接触部753F、754F在引导部53F的在片材宽度方向上彼此隔开的两个位置处与片材支撑部51的支撑面511接触，引导部53R的接触部753R、754R在引导部53R的在片材宽度方向上彼此隔开的两个位置处与片材支撑部51的支撑面511接触。此外，滑动部55F的接触部781F、782F在滑动部55F的在片材宽度方向上彼此隔开的两个位置处与支撑面511的相反面接触，滑动部55R的接触部781R、782R在滑动部55R的在片材宽度方向上彼此隔开的两个位置处与片材支撑部51的相反面接触。因此，与各引导部53F、53R仅在各引导部53F、53R的一个位置与片材支撑部51的支撑面511接触或者各滑动部55F、55R仅在各滑动部55F、55R的一个位置与片材支撑部51的相反面接触的结构相比，能够增强避免或减少引导部53F、53R和滑动部55F、55R摆动和避免或减少引导部53F、53R从片材支撑部51浮起的效果。此外，与各引导部53F、53R在整个表面与片材支撑部51的支撑面511接触或各滑动部55F、55R在整个表面与片材支撑部51的相反面接触的结构相比，引导部53F、53R能够在特定位置与支撑面511接触，或者滑动部55F、55R能够在特定位置与片材支撑部51的相反面接触。因此，能够减少引导部53F、53R与片材支撑部51之间和滑动部55F、55R与片材支撑部51之间的摩擦阻力作用，避免支撑面511磨损，从而使引导部53F、53R的移动平顺。

突起762F和突起762R分别沿着长孔52F、52R的边缘形成，从而突起762F、762R在视觉上不明显，从而使片材供给部21的外观良好。

在上述多功能机1中，组合使用：配合部61F、61R；被配合部62F、62R；装配部631F、632F、631R、632R；以及被装配部641F、642F、641R、642R。在这种结构中，装配部631F、632F、631R、632R和被装配部641F、642F、641R、642R禁止引导部53F、53R和滑动部55F、55R相对于彼此在配合部61F、61R和/或被配合部62F、62R弹性变形的方向上移动。因此，引导部53F和滑动部55F能够牢固地彼此联结，并且引导部53R和滑动部55R能够牢固地彼此联结。

在上述多功能机1中，通过使用第二钩72F、72R不使用滑动部55F、55R，能够将引导部53F、53R临时安装在片材支撑部51。通过将引导部53F、53R临时安装在片材支撑部51，即使工人不支撑或不保持引导部53F、53R，也能够将滑动部55F、55R安装在引导部53F、53R上。因此，能够容易地进行安装工作，从而提高片材供给部21的生产率。

[变形例]

尽管以上说明了本发明的实施方式，但应理解，本发明不限于上述实施方式的细节，而是可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行各种改变。

在上述实施方式中，多功能机1具有图像读取部3和作为片材输送装置的一个例子的自动进稿器部6。仅具有图像扫描功能的图像扫描设备也可以具有上述结构。

Claims (12)

1.一种片材支撑装置，包括：

片材支撑部，具有支撑面，所述支撑面用于支撑将要向输送方向下游输送的片材；

引导部，位于所述片材支撑部的两个相反侧中的所述支撑面所设置侧，被构成为能够在与所述输送方向垂直的片材宽度方向上沿着所述支撑面移动，所述引导部具有引导面，所述引导面被构成为与所述片材支撑部所支撑的片材在所述片材宽度方向上的边缘接触；以及

滑动部，位于所述片材支撑部的所述两个相反侧中的另一侧，能够在所述片材宽度方向上移动，

所述片材支撑部设有长孔，所述长孔穿透所述支撑面，并且在所述片材宽度方向上延伸，

所述引导部包括第一联结部，所述滑动部包括第二联结部，所述第一联结部和所述第二联结部通过所述长孔彼此联结，从而所述引导部和所述滑动部能够一起在所述片材宽度方向上移动，

所述滑动部被构成为不在所述输送方向上移动，

所述引导部包括第一钩，所述第一钩在与所述第一联结部在所述输送方向上的下游隔着间隔的位置钩在所述片材支撑部的一部分，所述第一钩被构成为能够在所述片材宽度方向上沿着所述片材支撑部的所述一部分移动。

2.根据权利要求1所述的片材支撑装置，其特征在于，

所述第一钩包括：

基部，从所述引导部的与所述片材支撑部的所述支撑面相面对的面对面在与所述面对面交叉的方向上突出；以及

钩部，从所述基部的远端弯曲，从而到达所述钩部和所述片材支撑部的与所述支撑面相反的另一面相接触的位置，

所述引导部设有通孔，所述通孔在与所述基部突出的方向相同的方向上穿透所述引导部，所述钩部被形成为当从所述通孔的穿透方向看时与所述通孔重叠。

3.根据权利要求1所述的片材支撑装置，其特征在于，所述第一钩钩在所述片材支撑部在所述输送方向上的下游边缘。

4.根据权利要求1所述的片材支撑装置，其特征在于，

所述引导部和所述滑动部在所述引导部的在所述输送方向上的中央部的上游彼此联结，

所述第一钩在所述引导部的在所述输送方向上的所述中央部的下游钩在所述片材支撑部。

5.根据权利要求1所述的片材支撑装置，其特征在于，所述引导部包括两个第一接触部，所述两个第一接触部中的一个第一接触部设在所述引导部的在所述片材宽度方向上夹着所述第一钩的两个位置中的一个位置处，所述两个第一接触部中的另一个第一接触部设在所述两个位置中的另一个位置处，所述两个第一接触部与所述片材支撑部的所述支撑面接触。

6.根据权利要求5所述的片材支撑装置，其特征在于，

所述引导部包括设在所述第一联结部附近的两个第二接触部，从而在所述引导部的在所述片材宽度方向上彼此隔开的两个位置处与所述片材支撑部的所述支撑面接触，

所述滑动部包括设在所述第二联结部附近的两个第三接触部，从而在所述滑动部的在所述片材宽度方向上彼此隔开的两个位置处和所述片材支撑部的与所述支撑面相反的另一面接触。

7.根据权利要求6所述的片材支撑装置，其特征在于，在所述片材支撑部的所述支撑面形成有在所述片材宽度方向上延伸的突起，

所述第二接触部与所述突起接触。

8.根据权利要求7所述的片材支撑装置，其特征在于，所述突起沿着所述长孔的边缘形成。

9.根据权利要求1所述的片材支撑装置，其特征在于，

所述第一联结部和所述第二联结部中的一个包括配合部，所述第一联结部和所述第二联结部中的另一个包括被配合部，

所述第一联结部和所述第二联结部中的一个包括装配部，所述第一联结部和所述第二联结部中的另一个包括被装配部，

当所述引导部和所述滑动部彼此联结时，所述装配部装配在所述被装配部，从而所述引导部和所述滑动部被禁止在所述装配部从所述被装配部拉出的方向之外的方向上相对于彼此移动，

当所述引导部和所述滑动部彼此联结时，所述配合部和所述被配合部彼此配合，从而所述配合部和所述被配合部中的至少一个在与所述装配部从所述被装配部拉出的方向不同的方向上弹性变形，从而所述引导部和所述滑动部被禁止在所述装配部从所述被装配部拉出的方向上相对于彼此移动。

10.根据权利要求1所述的片材支撑装置，其特征在于，所述引导部包括钩在所述片材支撑部的第二钩，所述引导部被构成为即使在所述引导部尚未与所述滑动部联结的状态下，通过将所述第二钩钩在所述片材支撑部，也能够将所述引导部临时安装在所述片材支撑部。

11.根据权利要求1所述的片材支撑装置，其特征在于，所述引导部包括两个引导部，所述滑动部包括两个滑动部，

所述两个引导部位于所述两个引导部中的每个的所述引导面彼此相对的位置，

所述两个滑动部中的每个包括齿条，

所述片材支撑部安装有齿轮，从而与所述两个滑动部的所述齿条啮合，

当所述两个引导部中的一个引导部和所述两个滑动部中的一个滑动部在所述片材宽度方向上移动时，所述两个滑动部中的所述一个滑动部的所述齿条使所述齿轮旋转，所述齿轮使所述两个滑动部中的另一个滑动部的所述齿条移动，从而所述两个引导部中的另一个引导部和所述两个滑动部中的所述另一个滑动部在与所述两个引导部中的所述一个引导部和所述两个滑动部中的所述一个滑动部移动的方向相反的方向上移动，使得所述两个引导部的所述引导面向着和远离彼此而移动。

12.一种片材输送装置，包括：

片材输送部，被构成为沿着输送路径向输送方向下游输送片材；

片材支撑部，具有支撑面，所述支撑面用于支撑将要由所述片材输送部向输送方向下游输送的片材；

引导部，位于所述片材支撑部的两个相反侧中的所述支撑面所设置侧，被构成为能够在与所述输送方向垂直的片材宽度方向上沿着所述支撑面移动，所述引导部具有引导面，所述引导面被构成为与所述片材支撑部所支撑的片材在所述片材宽度方向上的边缘接触；以及

滑动部，位于所述片材支撑部的所述两个相反侧中的另一侧，能够在所述片材宽度方向上移动，

所述片材支撑部设有长孔，所述长孔穿透所述支撑面，并且在所述片材宽度方向上延伸，

所述引导部包括第一联结部，所述滑动部包括第二联结部，所述第一联结部和所述第二联结部通过所述长孔彼此联结，从而所述引导部和所述滑动部能够一起在所述片材宽度方向上移动，

所述滑动部被构成为不在所述输送方向上移动，

所述引导部包括第一钩，所述第一钩在与所述第一联结部在所述输送方向上的下游隔着间隔的位置钩在所述片材支撑部的一部分，所述第一钩被构成为能够在所述片材宽度方向上沿着所述片材支撑部的所述一部分移动。