CN105903893A - 一种铸造用废砂芯再生处理方法 - Google Patents

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孙爱琴
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种铸造用废砂芯再生处理方法，包括以下步骤：（1）、一次擦洗；（2）、将废砂芯使用其重量2‑3倍的质量分数1.8%的尿素溶液处理12min，然后甩干；（3）、磁选；(4)、二次擦洗；(5)、将一次分离砂使用分离剂进行浸泡处理，搅拌，除去悬浮物，得到二次处理砂；(6)、步骤（5）得到的三次处理砂进行水洗、烘干，得到再生砂。本发明的方法降低了处理的能耗，采用多次擦洗、并使用不同的分离剂进行分离，提升了树脂及其他杂质的去除率，经处理后的废砂芯可用于新砂芯的制作。

Description

一种铸造用废砂芯再生处理方法
技术领域
本发明属于铸造领域，具体涉及一种铸造用废砂芯再生处理方法。
背景技术
覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。我国是铸造大国，在铸造时，每铸造一吨铸件约产生1.5吨铸造旧砂，我国每年的铸造旧砂产量达到5000万吨以上，很多采用掩埋的方式进行处理，造成极大的浪费，现在废砂处理时，往往采用600-700℃高温处理，能耗高，回收率也只能达到85%左右。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸造用废砂芯再生处理方法，可以提升旧砂中的树脂的去除率，提升再生利用的效果。
本发明通过以下技术方案实现：
一种铸造用废砂芯再生处理方法，包括以下步骤：
（1）、将废砂芯使用破碎机破碎成粒径不大于2mm的粉状，将破碎后的废砂芯使用硅砂擦洗机进行处理，处理时间20min，进料浓度为35%，擦洗后进行脱泥处理；
（2）、将步骤（1）处理后的废砂芯使用其重量3倍的质量分数1.8%的尿素溶液处理12min，然后甩干；
（3）、将步骤（2）处理好的废砂芯使用磁选机进行磁选，磁选过程中磁场强度为0.75T，将磁选后的废砂芯在390℃下保温处理15min；
(4)、将步骤（3）处理好的废砂芯破碎成粒径不大于1.2mm的颗粒，使用擦洗机处理2min，进料浓度50%，擦洗后使用旋流器进行脱泥处理，分离得到一次分离砂；
(5)、将一次分离砂使用分离剂进行浸泡处理，搅拌，除去悬浮物，得到二次处理砂，所述分离剂按重量剂由以下原料制成：水100份、十二烷基磺酸钠4.2份、钼酸钠0.8份、机油7份、柴油18份、硫酸6份、磷酸12份；
(6)、将步骤（5）得到的三次处理砂进行水洗、烘干，得到再生砂。
本发明的处理方法主要针对酚醛树脂类原料制备的砂芯。
本发明的有益效果：本发明提供的铸造用废砂芯再生处理方法针对废砂芯中树脂难以分离去除的特性，改变以往采用600-700℃高温处理的工艺，降低了处理的能耗，采用多次擦洗、并使用不同的分离剂进行分离，提升了树脂及其他杂质的去除率，经处理后的废砂芯可用于新砂芯的制作，处理后再生砂的LOl＜0.8%，Na2O含量低于0.1%，旧砂回收率可达到90%，而且再生砂制备的砂模稳定性高，可以有效防止出现气孔、砂眼、裂纹等，用作新砂芯铸造成品率达到98.1%以上，完全符合工艺需求，本发明的分离剂经处理后也可以重复使用，降低了处理成本。
具体实施方式
一种铸造用废砂芯再生处理方法，包括以下步骤：
（1）、将废砂芯使用破碎机破碎成粒径不大于2mm的粉状，将破碎后的废砂芯使用硅砂擦洗机进行处理，处理时间20min，进料浓度为35%，擦洗后进行脱泥处理；
（2）、将步骤（1）处理后的废砂芯使用其重量3倍的质量分数1.8%的尿素溶液处理12min，然后甩干；
（3）、将步骤（2）处理好的废砂芯使用磁选机进行磁选，磁选过程中磁场强度为0.75T，将磁选后的废砂芯在390℃下保温处理15min；
(4)、将步骤（3）处理好的废砂芯破碎成粒径不大于1.2mm的颗粒，使用擦洗机处理2min，进料浓度50%，擦洗后使用旋流器进行脱泥处理，分离得到一次分离砂；
(5)、将一次分离砂使用分离剂进行浸泡处理，搅拌，除去悬浮物，得到二次处理砂，所述分离剂按重量剂由以下原料制成：水100份、十二烷基磺酸钠4.2份、钼酸钠0.8份、机油7份、柴油18份、硫酸6份、磷酸12份；
(6)、将步骤（5）得到的三次处理砂进行水洗、烘干，得到再生砂。

Claims (1)

1.一种铸造用废砂芯再生处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将废砂芯使用破碎机破碎成粒径不大于2mm的粉状，将破碎后的废砂芯使用硅砂擦洗机进行处理，处理时间20min，进料浓度为35%，擦洗后进行脱泥处理；
（2）、将步骤（1）处理后的废砂芯使用其重量3倍的质量分数1.8%的尿素溶液处理12min，然后甩干；
（3）、将步骤（2）处理好的废砂芯使用磁选机进行磁选，磁选过程中磁场强度为0.75T，将磁选后的废砂芯在390℃下保温处理15min；
(4)、将步骤（3）处理好的废砂芯破碎成粒径不大于1.2mm的颗粒，使用擦洗机处理2min，进料浓度50%，擦洗后使用旋流器进行脱泥处理，分离得到一次分离砂；
(5)、将一次分离砂使用分离剂进行浸泡处理，搅拌，除去悬浮物，得到二次处理砂，所述分离剂按重量剂由以下原料制成：水100份、十二烷基磺酸钠4.2份、钼酸钠0.8份、机油7份、柴油18份、硫酸6份、磷酸12份；
(6)、将步骤（5）得到的三次处理砂进行水洗、烘干，得到再生砂。
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