CN105903892A - 一种铸造用冷芯盒废砂芯再生处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸造用冷芯盒废砂芯再生处理方法，包括以下步骤：（1）、一次擦洗；（2）、将废砂芯使用其重量3倍的质量分数2%的柠檬酸钠溶液处理12min，然后甩干；（3）、磁选；(4)、二次擦洗；(5)、将一次分离砂使用分离剂A进行浸泡处理，搅拌，除去悬浮物，得到二次处理砂；(6)、将二次处理砂使用分离剂B进行浸泡处理，搅拌，除去悬浮物，得到三次处理砂；(7)、将步骤（6）得到的三次处理砂进行水洗、烘干，得到再生砂。本发明的方法降低了处理的能耗，采用多次擦洗、并使用不同的分离剂进行分离，提升了树脂及其他杂质的去除率，经处理后的废砂芯可用于新砂芯的制作。

Description

一种铸造用冷芯盒废砂芯再生处理方法

技术领域

本发明属于铸造领域，具体涉及一种铸造用冷芯盒废砂芯再生处理方法。

背景技术

在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。 冷芯盒法包括：吹胺冷芯盒法、SO2冷芯盒法、碱性酚醛树脂吹甲酸甲酯冷芯盒法、水玻璃吹甲酸甲酯冷芯盒法、碱性酚醛树脂吹二氧化碳气体冷芯盒法。我国是铸造大国，在铸造时，每铸造一吨铸件约产生1.5吨铸造旧砂，我国每年的铸造旧砂产量达到5000万吨以上，很多采用掩埋的方式进行处理，造成极大的浪费。

在我国，碱性酚醛树脂吹甲酸甲酯冷芯盒法使用十分普遍，在再生利用时，往往采用700℃高温将表面树脂燃烧分解进行处理，能耗高，处理成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸造用冷芯盒废砂芯再生处理方法，可以提升旧砂中的树脂的去除率，提升再生利用的效果。

本发明通过以下技术方案实现：

一种铸造用冷芯盒废砂芯再生处理方法，包括以下步骤：

（1）、将废砂芯使用破碎机破碎成粒径不大于2mm的粉状，将破碎后的废砂芯使用硅砂擦洗机进行处理，处理时间5min，进料浓度为42%，擦洗后进行脱泥处理；

（2）、将步骤（1）处理后的废砂芯使用其重量3倍的质量分数2%的柠檬酸钠溶液处理12min，然后甩干；

（3）、将步骤（2）处理好的废砂芯使用磁选机进行磁选，磁选过程中磁场强度为0.7T，将磁选后的废砂芯在350℃下保温处理15min；

(4)、将步骤（3）处理好的废砂芯破碎成粒径不大于1mm的颗粒，使用擦洗机处理1min，进料浓度50%，擦洗后使用旋流器进行脱泥处理，分离得到一次分离砂；

(5)、将一次分离砂使用分离剂A进行浸泡处理，搅拌，除去悬浮物，得到二次处理砂，所述分离剂A按重量剂由以下原料制成：水100份、十二烷基磺酸钠2.5份、钼酸钠1份、硬脂酸钠4份、柴油18份、硫酸9份、磷酸12份；

(6)、将二次处理砂使用分离剂B进行浸泡处理，搅拌，除去悬浮物，得到三次处理砂，所述分离剂B按重量计由以下原料制成：水60份、烯丙基磺酸钠2.8份、硬脂酸钠5.5份、硝酸12份、磷酸7份、柴油18份、氢氟酸2份；

(7)、将步骤（6）得到的三次处理砂进行水洗、烘干，得到再生砂。

本发明的有益效果：本发明提供的铸造用冷芯盒废砂芯再生处理方法针对废砂芯中树脂难以分离去除的特性，改变以往采用600-700℃高温处理的工艺，降低了处理的能耗，采用多次擦洗，严格控制擦洗的时间及擦洗时进料的浓度，提升了擦洗的效果，使树脂与石英砂分离，在两次擦洗之间使用柠檬酸钠溶液浸泡及磁选步骤，进一步提升了擦洗的效果，并使用不同的分离剂进行分离，提升了树脂及其他杂质的去除率，经处理后的废砂芯可用于新砂芯的制作，处理后再生砂的LOl＜0.6%，Na₂O含量低于0.07%，旧砂回收率可达到91%左右，而且再生砂制备的砂模稳定性高，可以有效防止出现气孔、砂眼、裂纹等，用作新砂芯铸造成品率达到99%以上，完全符合工艺需求，本发明的分离剂经处理后也可以重复使用，降低了处理成本。

具体实施方式

一种铸造用冷芯盒废砂芯再生处理方法，包括以下步骤：

（1）、将废砂芯使用破碎机破碎成粒径不大于2mm的粉状，将破碎后的废砂芯使用硅砂擦洗机进行处理，处理时间5min，进料浓度为42%，擦洗后进行脱泥处理；

（2）、将步骤（1）处理后的废砂芯使用其重量3倍的质量分数2%的柠檬酸钠溶液处理12min，然后甩干；

（3）、将步骤（2）处理好的废砂芯使用磁选机进行磁选，磁选过程中磁场强度为0.7T，将磁选后的废砂芯在350℃下保温处理15min；

(4)、将步骤（3）处理好的废砂芯破碎成粒径不大于1mm的颗粒，使用擦洗机处理1min，进料浓度50%，擦洗后使用旋流器进行脱泥处理，分离得到一次分离砂；

(5)、将一次分离砂使用分离剂A进行浸泡处理，搅拌，除去悬浮物，得到二次处理砂，所述分离剂A按重量剂由以下原料制成：水100份、十二烷基磺酸钠2.5份、钼酸钠1份、硬脂酸钠4份、柴油18份、硫酸9份、磷酸12份；

(6)、将二次处理砂使用分离剂B进行浸泡处理，搅拌，除去悬浮物，得到三次处理砂，所述分离剂B按重量计由以下原料制成：水60份、烯丙基磺酸钠2.8份、硬脂酸钠5.5份、硝酸12份、磷酸7份、柴油18份、氢氟酸2份；

(7)、将步骤（6）得到的三次处理砂进行水洗、烘干，得到再生砂。

Claims (1)

1.一种铸造用冷芯盒废砂芯再生处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、将废砂芯使用破碎机破碎成粒径不大于2mm的粉状，将破碎后的废砂芯使用硅砂擦洗机进行处理，处理时间5min，进料浓度为42%，擦洗后进行脱泥处理；

（2）、将步骤（1）处理后的废砂芯使用其重量3倍的质量分数2%的柠檬酸钠溶液处理12min，然后甩干；

（3）、将步骤（2）处理好的废砂芯使用磁选机进行磁选，磁选过程中磁场强度为0.7T，将磁选后的废砂芯在350℃下保温处理15min；

(4)、将步骤（3）处理好的废砂芯破碎成粒径不大于1mm的颗粒，使用擦洗机处理1min，进料浓度50%，擦洗后使用旋流器进行脱泥处理，分离得到一次分离砂；

(5)、将一次分离砂使用分离剂A进行浸泡处理，搅拌，除去悬浮物，得到二次处理砂，所述分离剂A按重量剂由以下原料制成：水100份、十二烷基磺酸钠2.5份、钼酸钠1份、硬脂酸钠4份、柴油18份、硫酸9份、磷酸12份；

(6)、将二次处理砂使用分离剂B进行浸泡处理，搅拌，除去悬浮物，得到三次处理砂，所述分离剂B按重量计由以下原料制成：水60份、烯丙基磺酸钠2.8份、硬脂酸钠5.5份、硝酸12份、磷酸7份、柴油18份、氢氟酸2份；

(7)、将步骤（6）得到的三次处理砂进行水洗、烘干，得到再生砂。