CN105903847B - 一种o型密封圈成形机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及O型密封圈成形领域，具体公开了一种O型密封圈成形机构，包括工作支架，固设于工作支架下部的升降组件，固设于升降组件的输出端且由升降组件驱动相对于工作支架的Z向移动的楔形块，由楔形块驱动相对于工作支架的X向和Y向移动的成形组件，所述成形组件包括四个呈对角分布的成形块，O型密封圈套设于四个成形块并由楔形块驱动四个成形块张开使O型密封圈成形到预定的形状。本发明将O型密封圈套设于四个弧形卡槽内，通过转动手柄来带动凸轮转动，凸轮将驱动楔形块上升，使四个成形块张开，O型密封圈将在不旋转错位的情况下成形到预定的形状，避免了人工对O型密封圈成形时O型密封圈发生旋转的情况发生。

Description

一种O型密封圈成形机构

技术领域

本发明涉及O型密封圈成形领域，尤其涉及一种O型密封圈成形机构。

背景技术

很多电子产品对防水性能要求较高，出厂前甚至需要进行气密性测试，所以对相关零部件的加密封圈防漏的操作提出了很高的要求，特别是零部件的形状不是圆形的情况，在装配O型密封圈时通常是通过手工操作将O型密封圈成形到预定的形状，但采用手工操作成形的过程中会导致O型密封圈旋转成麻花状，将其安装到相关零部件上之后会导致相关零部件的气密性测试不能通过，且成形效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种O型密封圈成形机构，以避免人工对O型密封圈成形时O型密封圈发生旋转的情况发生，提高成形效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种O型密封圈成形机构，包括工作支架，固设于工作支架下部的升降组件，固设于升降组件的输出端且由升降组件驱动相对于工作支架的Z向移动的楔形块，由楔形块驱动相对于工作支架的X向和Y向移动的成形组件，所述成形组件包括四个呈对角分布的成形块，O型密封圈套设于四个成形块并由楔形块驱动四个成形块张开使O型密封圈成形到预定的形状。

进一步的，所述楔形块包括底板，以及设于底板一侧且对称分布的顶升板，所述顶升板远离另一顶升板的侧面上端对称设有斜槽，所述斜槽包括第一斜面和与其相接的第二斜面，每个所述顶升板上的两个第一斜面之间的水平距离由上至下逐渐变大，其中一个所述顶升板上的第二斜面与另一个顶升板上的第二斜面之间的水平距离由上至下逐渐变大。

进一步的，所述升降组件包括手柄，以及连接于手柄且可相对于工作支架转动的凸轮或偏心轮；所述凸轮或偏心轮与楔形块接触，所述手柄带动凸轮或偏心轮转动使楔形块相对于工作支架的Z向移动。

进一步的，所述升降组件还包括固设于工作支架的固定板，所述固定板上设有第一磁石，所述手柄上与第一磁石对应的位置设第二磁石。

进一步的，所述成形组件还包括对称设于工作支架两侧的Y向滑轨，每个所述Y向滑轨上分别设有两个与其滑动配合的Y向滑块，两个所述Y向滑轨同一侧的Y向滑块上设有两端分别与两个所述Y向滑块连接的X向滑轨，两个所述X向滑轨上分别设有两个与其滑动配合的X向滑块；每个所述X向滑块上均固设有两个成形块，每个所述成形块均连接有拨叉，所述拨叉的一端与第一斜面和第二斜面均接触。

进一步的，所述成形块上设有套设O型密封圈的弧形卡槽，两个呈对角分布的成形块上的弧形卡槽的开口相背而设。

进一步的，还包括复位组件，所述复位组件包括固设于工作支架的四个复位块，每个所述复位块位于每个所述X向滑轨远离另一X向滑轨的一侧，且位于拨叉远离楔形块的一侧，所述复位块和与其相对的X向滑轨、拨叉之间设有固设于复位块的复位弹簧；四个所述成形块处于张开状态时，所述复位弹簧处于压缩状态。

进一步的，还包括导向组件，所述导向组件包括对称设置且一端固设于工作支架的导向柱，所述导向柱另一端滑动穿过楔形块并连接有导向安装板。

进一步的，所述楔形块上固设有安装柱，所述安装柱上设有轴承，所述轴承的外表面与凸轮或偏心轮的外表面接触。

本发明的有益效果：将O型密封圈套设于四个弧形卡槽内，通过转动手柄来带动凸轮转动，凸轮将驱动楔形块上升，使四个成形块张开，O型密封圈将在不旋转错位的情况下成形到预定的形状，避免了人工对O型密封圈成形时O型密封圈发生旋转的情况发生。

附图说明

图1是本发明所述的O型密封圈成形机构的立体机构图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是本发明所述的O型密封圈成形机构未示出上盖和上面板的立体结构意图；

图5是图4中II处的局部放大示意图；

图6是图4中I处的局部放大示意图；

图7是本发明所述楔形块的结构示意图。

图中：

1、工作支架；11、底面板；12、侧面板；13、上面板；14、上盖；2、升降组件；21、手柄；211、第二磁石；22、连接轴；23、凸轮；24、固定板；241、第一磁石；25、连接板；3、楔形块；31、底板；32、顶升板；321、斜槽；321a、第一斜面；321b、第二斜面；3a、安装柱；3b、轴承；4、成形组件；41、成形块；411、弧形卡槽；42、Y向滑轨；43、Y向滑块；44、X向滑轨；45、X向滑块；46、拨叉；5、O型密封圈；6、复位组件；61、复位块；62、复位连接块；7、导向组件；71、导向柱；72、导向安装板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本实施例提供一种O型密封圈成形机构，包括工作支架1、升降组件2、两个楔形块3以及成形组件4；其中，

所述工作支架1包括底面板11，固设于底面板11一侧且与底面板11构成无盖箱体结构的四个侧面板12，固设于所述无盖箱体开口的上面板13，以及位于上面板13远离底面板11一侧的上盖14，所述成型组件4的一端伸出上盖14，通过上盖14和上面板13将升降组件2和楔形块3以及成型组件14的另一端置于工作支架1内部，避免灰尘的沉积。

如图2至4所示，所述升降组件2固设于工作支架1下部，具体包括手柄21，所述手柄21的一端固设于连接轴22的一端，且所述手柄21与连接轴22垂直设置，所述连接轴22上依次设有手柄21、连接板25、两个间隔设置的凸轮23或偏心轮、连接板25，所述连接板25与连接轴22转动连接且连接板25的上端固设于上面板13的下端面，通过连接板25对连接轴22进行支撑。通过手柄21也能带动凸轮23或偏心轮转动使楔形块3上升，本实施例选用凸轮23。所述凸轮23与楔形块3接触，手柄21转动将带动连接轴22转动，凸轮23将随着连接轴22转动，在凸轮23转动的过程中，凸轮23将能够推动楔形块3上升。本实施例中所述升降机构2也可以选用气缸或油缸，只需通过升降机构2能够带动楔形块3上升即可，在此不再赘叙。

作为优选技术方案，参照图4，所述升降组件2还包括固设于底面板11的固定板24，所述固定板24位于连接轴22设有手柄21一端的下方，所述固定板24上设有第一磁石241，所述手柄21上与第一磁石241对应的位置设第二磁石211。凸轮23包括凸轮体和凸起，其中凸起指的是突出凸轮体的那部分。在将手柄21转动到水平位置时，凸轮23的凸起处于凸轮体的正上方或正下方，所述第一磁石241和第二磁石211将相互吸附，手柄21将固定到当前位置，此时楔形块3处于最低位置或最高位置。图4是手柄21处于水平位置，凸轮23的凸起位于凸轮体的正上方，楔形块3处于最高位置的状态。

所述成形组件4由楔形块3驱动相对于工作支架1的X向和Y向移动，参如图3至6所示，具体包括对称设于上面板13的上端面两侧的Y向滑轨42，每个所述Y向滑轨42上分别设有两个与其滑动配合的Y向滑块43，两个所述Y向滑轨42同一侧的Y向滑块43上设有两端分别与两个所述Y向滑块43连接的X向滑轨44，两个所述X向滑轨44上分别设有两个与其滑动配合的X向滑块45；每个所述X向滑块45上均固设有两个成形块41，四个成形块41四个呈对角分布；每个所述成形块41均连接有拨叉46。所述成形块41上设有套设O型密封圈5的弧形卡槽411，两个呈对角分布的成形块41上的弧形卡槽411的开口相背而设。

通过外力使X向滑块45沿X向滑轨44滑动，Y向滑块43沿Y向滑轨42滑动，且每个X向滑轨44/Y向滑轨42上的两个X向滑块45/Y向滑块43的滑动方向相反，两个X向滑轨44/Y向滑轨42同一侧的两个X向滑块45/Y向滑块43滑动方向相同，将四个成形块41将张开，进而使套设于弧形卡槽411内的O型密封圈5成形。

所述楔形块3固设于升降组件2的输出端且由升降组件2驱动相对于工作支架1的Z向移动，如图7所示，具体包括底板31，以及设于底板31一侧且对称分布的顶升板32，所述顶升板32远离另一顶升板32的侧面上端对称设有斜槽321，所述斜槽321包括第一斜面321a和与其相接的第二斜面321b，每个所述顶升板32上的两个第一斜面321a之间的水平距离由上至下逐渐变大，其中一个所述顶升板32上的第二斜面321b与另一个顶升板32上的第二斜面321b之间的水平距离由上至下逐渐变大。每个所述拨叉46的一端与一个斜槽321的第一斜面321a和第二斜面321b均接触。所述楔形块3上升，第一斜面321a和第二斜面321b将推动四个拨叉46相互远离，在此过程中X向滑块45沿X向滑轨44滑动，Y向滑块43沿Y向滑轨42滑动，进而四个成形块41将张开，使套设于弧形卡槽411内的O型密封圈5成形。

作为优选技术方案，参照图3，所述顶升板32远离另一顶升板32的侧面固设有安装柱3a，所述安装柱3a上设有轴承3b，所述轴承3b的外表面与凸轮23的外表面接触。通过轴承3b的设置避免了楔形块3与凸轮23的外表面直接接触，以致在转动过程中产生磨损。

所述楔形块3通过两个凸轮23支撑，为了提高楔形块3的平稳能力，避免出现倾斜。作为优选技术方案，本实施例所述O型密封圈成形机构还设有导向组件7，参照图3和图4，所述导向组件7包括对称设置且一端固设于上面板13下端面的导向柱71，所述导向柱71设有四个且对称设于上面板13下端面的四个角，所述导向柱71的另一端滑动穿过楔形块3并连接有导向安装板72。通过导向组件7的设置提高了楔形块3的平稳能力，且在楔形块3上升或下降时对楔形块3进行导向。

作为优选技术方案，本实施例所述O型密封圈成形机构还包括复位组件6，参照图3和图4，所述复位组件6包括固设于工作支架1的四个复位块61，具体的，位于楔形块3的顶升板32同一侧的两个复位块61均连接于复位连接块62，所述复位连接块62固设于上面板13的上端面；每个所述复位块61位于每个所述X向滑轨44远离另一X向滑轨44的一侧，且位于拨叉46远离楔形块3的一侧，所述复位块61和与其相对的X向滑轨44、拨叉46之间均设有固设于复位块61的复位弹簧(图中未示出)；四个所述成形块41处于张开状态时，所述复位弹簧处于压缩状态。在成形后O型密封圈5被取走并需要对下一个O型密封圈5成形时，手柄21反向转动，复位弹簧将分别作用于X向滑轨44和拨叉46，由于X向滑轨44连接于Y向滑块43，因此将复位弹簧将通过X向滑轨44推动Y向滑块43沿Y向滑轨42滑动，通过拨叉46推动X向滑块45沿X向滑轨44滑动，进而使四个成形块41恢复初始状态，即未张开状态，同时楔形块3将在自身重力以及拨叉46的作用下向下移动。

本实施例所述O型密封圈成形机构的工作过程如下：

初始状态时，手柄21处于水平位置且相对固定于固定板24右侧，凸轮23的凸起处于凸轮体的正下方，楔形块3处于最低位置，四个成形块41之间处于完全未张开的状态，将O型密封圈5套设于四个弧形卡槽411内。

参照图4，逆时针转动手柄21，连接轴22带动凸轮23转动，凸轮23的凸起逐渐向上转动并顶起轴承3b，使楔形块3上升，楔形块3通过第一斜面321a和第二321b作用于拨叉46，使四个成形块41在Y向滑轨42和Y向滑块43、X向滑轨44和X向滑块45的作用下张开，同时复位弹簧被压缩；在手柄21逆时针转动180度时，凸轮23的凸起处于凸轮体的正上方，楔形块3处于最高位置，通过第一磁石241和第二磁石211之间的吸引力作用将手柄21固定于固定板24的左侧，即不可转动，此时楔形块3上升的极限位置，四个成形块41完全张开，O型密封圈5在不被旋转的情况下成形到预定的形状，然后由专用的装配工具取走并装配到产品。

在需要对下一个O型密封圈5成形时，首先通过外力使手柄21脱离固定板24并使手柄21顺时针转动，凸轮23的凸起将不断向下转动，复位弹簧将分别作用于X向滑轨44和拨叉46，通过X向滑轨44推动Y向滑块43沿Y向滑轨42滑动，通过拨叉46推动X向滑块45沿X向滑轨44滑动，使四个成形块41逐渐恢复初始状态，同时楔形块3将在自身重力以及拨叉46的作用下向下移动，在手柄21顺时针转动180度时，凸轮23的凸起位于凸轮体的正下方，楔形块3处于最低位置，通过第一磁石241和第二磁石211之间的吸引力作用将手柄21固定于固定板24的右侧，即不可转动，此时楔形块3下降至的极限位置，且四个成形块41恢复初始状态，即完全未张开状态，将O型密封圈5套设于四个弧形卡槽411内，进行下一次的O型密封圈5的成形。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种O型密封圈成形机构，其特征在于，包括工作支架(1)，固设于工作支架(1)下部的升降组件(2)，固设于升降组件(2)的输出端且由升降组件(2)驱动相对于工作支架(1)的Z向移动的楔形块(3)，由楔形块(3)驱动相对于工作支架(1)的X向和Y向移动的成形组件(4)，所述成形组件(4)包括四个呈对角分布的成形块(41)，O型密封圈(5)套设于四个成形块(41)并由楔形块(3)驱动四个成形块(41)张开使O型密封圈(5)成形到预定的形状；

所述楔形块(3)包括底板(31)，以及设于底板(31)一侧且对称分布的顶升板(32)，所述顶升板(32)远离另一顶升板(32)的侧面上端对称设有斜槽(321)，所述斜槽(321)包括第一斜面(321a)和与其相接的第二斜面(321b)，每个所述顶升板(32)上的两个第一斜面(321a)之间的水平距离由上至下逐渐变大，其中一个所述顶升板(32)上的第二斜面(321b)与另一个顶升板(32)上的第二斜面(321b)之间的水平距离由上至下逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的O型密封圈成形机构，其特征在于，所述升降组件(2)包括手柄(21)，以及连接于手柄(21)且可相对于工作支架(1)转动的凸轮(23)或偏心轮；所述凸轮(23)或偏心轮与楔形块(3)接触，所述手柄(21)带动凸轮(23)或偏心轮转动使楔形块(3)相对于工作支架(1)的Z向移动。

3.根据权利要求2所述的O型密封圈成形机构，其特征在于，所述升降组件(2)还包括固设于工作支架(1)的固定板(24)，所述固定板(24)上设有第一磁石(241)，所述手柄(21)上与第一磁石(241)对应的位置设第二磁石(211)。

4.根据权利要求1所述的O型密封圈成形机构，其特征在于，所述成形组件(4)还包括对称设于工作支架(1)两侧的Y向滑轨(42)，每个所述Y向滑轨(42)上分别设有两个与其滑动配合的Y向滑块(43)，两个所述Y向滑轨(42)同一侧的Y向滑块(43)上设有两端分别与两个所述Y向滑块(43)连接的X向滑轨(44)，两个所述X向滑轨(44)上分别设有两个与其滑动配合的X向滑块(45)；每个所述X向滑块(45)上均固设有两个成形块(41)，每个所述成形块(41)均连接有拨叉(46)，所述拨叉(46)的一端与第一斜面(321a)和第二斜面(321b)均接触。

5.根据权利要求4所述的O型密封圈成形机构，其特征在于，所述成形块(41)上设有套设O型密封圈(5)的弧形卡槽(411)，两个呈对角分布的成形块(41)上的弧形卡槽(411)的开口相背而设。

6.根据权利要求5所述的O型密封圈成形机构，其特征在于，还包括复位组件(6)，所述复位组件(6)包括固设于工作支架(1)的四个复位块(61)，每个所述复位块(61)位于每个所述X向滑轨(44)远离另一X向滑轨(44)的一侧，且位于拨叉(46)远离楔形块(3)的一侧，所述复位块(61)和与其相对的X向滑轨(44)、拨叉(46)之间设有固设于复位块(61)的复位弹簧；四个所述成形块(41)处于张开状态时，所述复位弹簧处于压缩状态。

7.根据权利要求1所述的O型密封圈成形机构，其特征在于，还包括导向组件(7)，所述导向组件(7)包括对称设置且一端固设于工作支架(1)的导向柱(71)，所述导向柱(71)另一端滑动穿过楔形块(3)并连接有导向安装板(72)。

8.根据权利要求2所述的O型密封圈成形机构，其特征在于，所述楔形块(3)上固设有安装柱(3a)，所述安装柱(3a)上设有轴承(3b)，所述轴承(3b)的外表面与凸轮(23)或偏心轮的外表面接触。