CN105903820A - 一种半自动支架铆合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半自动支架铆合装置，它包括工作面板，工作面板上同一水平线上对脸安装有两台铆合装置，输送装置固定在两台铆合装置支架底板的中间，感应器固定在铆合装置的工作区域，所述铆合装置的工作面板的两端头通过螺栓固定有汽缸，汽缸的活塞杆上固定有滑块，滑块的前面通过连接板固定有滑板，工作面板上两个滑板的中间位置设置有支架，输送装置是由电机，转轴、传送带、限位卡槽和主动转轴部件构成，传送带的带面下面由转轴支撑，主动转轴由电机带动运转，传送带上设置有限位卡槽，所述感应器是一个固定在铆合支架上的传感器。本技术方案设计简单实用，易加工，组装容易。

Description

一种半自动支架铆合装置

技术领域：

本发明涉及一种白色家电制冷行业，特别适用于两器制造生产领域。

背景技术：

目前市场上的冷凝器多为邦迪管与低碳钢丝焊接而成，也就是常说的丝管式冷凝器，为了节省空间，同时不影响热交换，在冰箱、冷柜中的冷凝器多以卷层冷凝器居多，装机过程中卷层冷凝器通过底座支架与主机底板固定在一起，在制造生产冷凝器的过程中，工人操作步骤繁琐，第一步；手工将工件与支架固定放在铆合工装上，第二步；工人手扶固定好的工件并靠紧铆合定位板，脚踩脚踏开关，汽缸传动作用力并带动滑板，通过挤压作用力来实现支架爪与管路的铆合固定，第三步；挤压结束后，工人将工件取出，放回周转车，然后再重复第一步操作，开始铆合加工另一台工件，依次循环生产中需要反复装卸工件，生产效率低，增加工人的劳动强度，而且气动铆合工装作用力来自一个方向且滑板行程较长易产生偏斜。

发明内容：

本发明的任务是提出一种提高生产效率，组装容易，降低生产成本的一种半自动支架铆合装置。

本发明的任务是这样完成的，它包括工作面板，其特征在于：工作面板上同一水平线上对脸安装有两台铆合装置，输送装置固定在两台铆合装置支架底板的中间，感应器固定在铆合装置的工作区域，所述铆合装置的工作面板的两端头通过螺栓固定有汽缸，汽缸的活塞杆上固定有滑块，滑块的前面通过连接板固定有滑板，工作面板上两个滑板的中间位置设置有支架，输送装置是由电机，转轴、传送带、限位卡槽和主动转轴部件构成，传送带的带面下面由转轴支撑，主动转轴由电机带动运转，传送带上设置有限位卡槽，所述感应器是一个固定在铆合支架上的传感器。电机的输出轴与主动转轴通过键连接。所述限位卡槽的制作是用铝板材料切割成等间距的凹槽。

本发明具有以下效果：本技术方案设计简单实用，易加工，组装容易，可广泛应用于卷层冷凝器产品铆合支架固定，不仅可以很好保证产品质量，而且降低生产成本，同时提高生产效率。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；图2是传送装置的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是传送带齿状结构示意图；图5是铆合支架工作状态示意图；图6是图5的侧视图；图7是图6的俯视图。

图1图面说明：1、滑盖，2、工作面板，3、支架，4、传送带，5、滑板，6、滑块，7、汽缸，8、滑板限位槽。

图2图面说明： 9、电机，10、转轴，11、限位卡槽，12、主动转轴。

图5、6、7的图面说明：01、铆合装置，02、传送装置，03、动力装置，04、工作区域，05、感应器，06、工件。

具体实施方式：

本技术方案由输送装置、铆合支架、感应器构成，具体实施例如下：工作面板2上同一水平线上对脸安装有两台铆合装置01，输送装置02固定在两台铆合装置底板的中间，感应器05固定在铆合装置的工作区域04（如图5、6、7）所示，进一步说，所述铆合装置由工作面板、支架、传送带、滑板、滑块、汽缸和滑板限位槽等部件构成，铆合装置的工作面板2的两端头通过螺栓固定有汽缸7，汽缸的活塞杆上固定有滑块6，滑块6的前面通过连接板固定有滑板5，滑板上设置滑板限位槽8其上有滑盖1，工作面板两个滑板的中间位置设置有支架3，所述支架上设置有支架爪。

所述传送装置03如图2、3所示，输送装置是由电机9，转轴10、传送带4、限位卡槽11和主动转轴等部件构成，传送带的带面下面由转轴支撑，主动转轴13由电机9带动运转，电机9的输出轴与主动转轴12通过键连接，传送带上设置有限位卡槽11，所述限位卡槽的制作是用铝板材料切割成等间距的凹槽。根据支架不同型号制作模型，更换不同支架，选用不同型号的模型）。传递带上设置有步进控制器，步进控制器的输出端与控制箱电性连接，传送带层齿状结构，如图4所示，进一步说，传送带与转轴接触的带面呈齿状，目的是增加传送扭力。

所述感应器05是一个固定在铆合支架上的传感器，当传送带传送工件至铆合工作区时，传感器感应到工件后采集信号输送至控制箱，由控制箱里的电路控制完成一个步进停止传送，驱动铆合工装夹紧。

工作时，在传送带的供料点上不断将铆合支架06放在传送带的限位卡槽内，履带式传送带在电机的带动下，由主动转轴带动传送带运转，由控制箱控制每次传送距离为两个工位间的距离（如图7所示），即工件A与工件B之间的距离，传送带从开始供料点到结尾的自动卸料点间构成循环返回或传送，当工件被传送至铆合支架01的工件区域04处时，感应器05感应到区域内的工件A停止后，感应器发出传感信号驱动铆合装置开始工作，铆合装置上安装的汽缸通过手动启动按钮，汽缸工作带动滑块和其上连接的滑板朝向支向方向挤压，这时支架上的支架爪一次性铆合包裹管路，支架固定后铆合装置回到初始状态，工件继续在传送带上传送，当传送下一个工件B至铆合支架工作区时传送带再次停止，感应器感应后驱使铆合支架装置再次完成支架铆合固定，如此反复循环，当工件被传送至结尾时在惯性的作用下自动掉落，实现自动卸料。

Claims (3)

1.一种半自动支架铆合装置，它包括工作面板，其特征在于：工作面板上同一水平线上对脸安装有两台铆合装置，输送装置固定在两台铆合装置支架底板的中间，感应器固定在铆合装置的工作区域，所述铆合装置的工作面板的两端头通过螺栓固定有汽缸，汽缸的活塞杆上固定有滑块，滑块的前面通过连接板固定有滑板，工作面板上两个滑板的中间位置设置有支架，输送装置是由电机，转轴、传送带、限位卡槽和主动转轴部件构成，传送带的带面下面由转轴支撑，主动转轴由电机带动运转，传送带上设置有限位卡槽，所述感应器是一个固定在铆合支架上的传感器。

2.根据权利要求1所述的一种半自动支架铆合装置，其特征在于：电机的输出轴与主动转轴通过键连接。

3.根据权利要求1所述的一种半自动支架铆合装置，其特征在于：所述限位卡槽的制作是用铝板材料切割成等间距的凹槽。