CN105903666A - 一种出料枪管的防堵塞处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种出料枪管的防堵塞处理方法，包括防堵塞层的制作以及防堵塞层的复合；防堵塞层按照不等压铸造的方法与出料枪管的内壁相成型。本发明能够直接利用现有的出料枪管，对其进行改造处理，降低了处理成本；通过按照不等压铸造的工艺方法，于出料枪管内有限的空间进行处理，使防堵塞层与出料枪管的内壁相成型，解决了因为空间小导致处理困难的难题；并且所制作的防堵塞层润滑性以及平整性高，利于内部涂料的流通，有效解决了易堵塞的问题。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯板加工技术领域，具体涉及一种防止在聚氨酯板加工时所用于涂料的出料枪管发生堵塞的处理方法。
背景技术
聚氨酯板一般为多层结构，各层表面需要使用涂料进行喷涂，如果通过人工去进行喷涂，首先不能保证喷涂均匀，并且费时费力，因此通常通过机械设备带动出料枪管进行喷涂，但是现有的出料枪管大多由金属管通过打孔制成，不仅容易堵塞，同时还需要经常更换，直接增加了喷涂成本；并且由于出料枪管内径较小，直接对其内表面加工具有一定的局限性。
因此，研制出一种能够对出料枪管的内表面有效处理，使其不易堵塞的方法是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种防堵塞出料枪管的处理方法。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种出料枪管的防堵塞处理方法，包括防堵塞层的制作以及防堵塞层的复合；防堵塞层按照不等压铸造的方法与出料枪管的内壁相成型。
具体步骤为：
（1）防堵塞层粉末以及模具的制作：
将防堵塞层材料按照重量配比进行配料、碾碎、添加烧结助剂后混合均匀、等静压成型，并且置于非氧化气氛中烧结成型；烧结成型后再次碾碎后根据所需粒度规格筛分，获得防堵塞层粉末以备用；同时按照出料枪管的尺寸并预留防堵塞层的厚度制作模具以备用；
（2）液态防堵塞层的制作：
除去熔炼设备可能残留的涂料或者氧化层，预热后在其表面均匀涂覆一层保护涂料，然后于100-110℃的温度下保持0.5h以上烘干备用；向熔炼设备中添加酚醛树脂，升温熔化为胶状；将步骤（1）中获得的防堵塞层粉末添加至胶状的酚醛树脂中，搅拌均匀，获得液态防堵塞层；
（3）防堵塞层与出料枪管的内壁相成型；
将步骤（2）获得的液态防堵塞层注入铸造保温坩埚，将模具预热至120-150℃后对模具型腔喷刷涂料，然后合模；将保温坩埚内的液态防堵塞层注入模具中按照不等压铸造的方法进行升液、充型、保压、卸压；
首先设定工艺参数：气源压力：0.75-1.05Mpa、同步压力：0.6-0.75Mpa、升液速度：58-65mm/s、充型速度：55-68mm/s、增压速度：95-105mm/s；
向模具型腔以及保温坩埚内同时通入压缩空气，调节升液压力为0.08-0.11Mpa、充型压力为0.08-0.11Mpa，进行充型，充型完成后按照设定的增压速度继续增压；当上下工作罐的压力差值达到0.055-0.075Mpa时，进行保压，保压时间设为3-5min；
保压完成后将液态防堵塞层平稳注入模具中，并在压力不等的作用下固化为防堵塞层；
最后卸压取出出料枪管，其内壁成型有防堵塞层。
本发明提供了一种用于在聚氨酯板加工，对其进行涂料时所用到的出料枪管的防堵塞处理的方法，分为防堵塞层粉末以及模具的制作、液态防堵塞层的制作以及防堵塞层与出料枪管的内壁相成型三步，本发明通过使用不等压铸造的工艺方法，使防堵塞层与出料枪管的内壁相成型。本发明可以直接对现有的出料枪管进行加工，提高对现有资源的利用率，并且所成型的防堵塞层精度高，表面光洁度好保证内部出料的连续性与稳定性；同时本发明所提供的防堵塞层能够保证出料枪管内部涂料的流畅流通，避免堵塞出料枪管内部以及出料孔。
作为优选，步骤（1）中防堵塞层材料的组成成分以及各成分的重量份数分别为：氮化硅：30-65份、鳞片石墨：10-30份以及疏水性植物叶片：10-20份；烧结助剂的重量为防堵塞层重量的15-20%。
本发明中的防堵塞层由氮化硅、鳞片石墨以及疏水性植物叶片组成；氮化硅为结构陶瓷材料，本身就具有一定的润滑性，同时其耐磨损，可加工性强；鳞片石墨是一种层状结构的天然固体润滑剂，耐腐性强，适用于各种涂料；而疏水性植物叶片则作为模板，在非氧化气氛中烧结时，其中含有的有机物发生分解，氧、氢、氮转化为气体挥发，大部分碳元素则被保留下来，同时疏水性植物叶片表面的微纳米凸起构造在烧结过程中也被保留下来，形成表面带有疏水性植物叶片微观构造的防堵塞层原料；之后将制得的防堵塞层原料碾碎后，其粉末依旧具有疏水性植物叶片的微观构造，进一步加工后即可用于聚氨酯板生产中涂料的使用。
本发明以酚醛树脂为载体，融合所得防堵塞层粉末获得液态防堵塞层，并且将液态防堵塞层按照不等压铸造的方法直接与防堵塞出料枪管一体成型，首先解决了直接对现有出料枪管内壁处理时难度较大的问题，并且通过不等压铸造一体成型的方法，使出料枪管内壁的防堵塞层的精度极高，不会影响内部涂料的流通，同时表面光滑、润滑性也极高，不会造成内部涂料的堵塞。
作为优选，步骤（1）中烧结助剂为氧化锆、氧化铝、氧化硅、氧化钙以及氧化镁中的任意一种或者任意几种的组合。
作为优选，步骤（2）中向熔炼设备中添加酚醛树脂后还需要添加热稳定剂，所添加的酚醛树脂的质量为步骤（1）中所获得的防堵塞层粉末质量的150-300%；热稳定剂的质量为所添加的酚醛树脂质量的8-15%。
为了保证制作液态防堵塞层时的稳定性，本发明在添加酚醛树脂后还添加有热稳定剂。
作为优选，疏水性植物叶片为荷叶、粽叶以及水稻叶中的任意一种。
本发明从荷叶、粽叶以及水稻叶中任选一种作为疏水性植物叶片，并作为制作防堵塞层的原料，使防堵塞层具备同样的微观构造。
本发明与现有技术相比，能够直接利用现有的出料枪管，对其进行改造处理，降低了处理成本；通过按照不等压铸造的工艺方法，于出料枪管内有限的空间进行处理，使防堵塞层与出料枪管的内壁相成型，解决了因为空间小导致处理困难的难题；并且所制作的防堵塞层润滑性以及平整性高，利于内部涂料的流通，有效解决了易堵塞的问题。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种出料枪管的防堵塞处理方法，包括防堵塞层的制作以及防堵塞层的复合；防堵塞层按照不等压铸造的方法与出料枪管的内壁相成型。
具体步骤为：
（1）防堵塞层粉末以及模具的制作：
将防堵塞层材料按照重量配比进行配料、碾碎、添加烧结助剂后混合均匀、等静压成型，并且置于非氧化气氛中烧结成型；烧结成型后再次碾碎后根据所需粒度规格筛分，获得防堵塞层粉末以备用；同时按照出料枪管的尺寸并预留防堵塞层的厚度制作模具以备用；其中防堵塞层材料的组成成分以及各成分的重量份数分别为：氮化硅：65份、鳞片石墨：10份以及疏水性植物叶片：20份；疏水性植物叶片选择为疏水性植物叶片为荷叶；烧结助剂选择为氧化铝，重量为防堵塞层重量的15%；
（2）液态防堵塞层的制作：
除去熔炼设备可能残留的涂料或者氧化层，预热后在其表面均匀涂覆一层保护涂料，然后于100℃的温度下保持0.5h烘干备用；向熔炼设备中添加酚醛树脂与热稳定剂，升温熔化为胶状；将步骤（1）中获得的防堵塞层粉末添加至胶状的酚醛树脂中，搅拌均匀，获得液态防堵塞层；所添加的酚醛树脂的质量为步骤（1）中所获得的防堵塞层粉末质量的150%；热稳定剂的质量为所添加的酚醛树脂质量的8%；
（3）防堵塞层与出料枪管的内壁相成型；
将步骤（2）获得的液态防堵塞层注入铸造保温坩埚，将模具预热至120℃后对模具型腔喷刷涂料，然后合模；将保温坩埚内的液态防堵塞层注入模具中按照不等压铸造的方法进行升液、充型、保压、卸压；
首先设定工艺参数：气源压力：0.75Mpa、同步压力：0.6Mpa、升液速度：65mm/s、充型速度：68mm/s、增压速度：105mm/s；
向模具型腔以及保温坩埚内同时通入压缩空气，调节升液压力为0.08Mpa、充型压力为0.08Mpa，进行充型，充型完成后按照设定的增压速度继续增压；当上下工作罐的压力差值达到0.055Mpa时，进行保压，保压时间设为3min；
保压完成后将液态防堵塞层平稳注入模具中，并在压力不等的作用下固化为防堵塞层；
最后卸压取出出料枪管，其内壁成型有防堵塞层。
实施例2：
一种出料枪管的防堵塞处理方法，包括防堵塞层的制作以及防堵塞层的复合；防堵塞层按照不等压铸造的方法与出料枪管的内壁相成型。
具体步骤为：
（1）防堵塞层粉末以及模具的制作：
将防堵塞层材料按照重量配比进行配料、碾碎、添加烧结助剂后混合均匀、等静压成型，并且置于非氧化气氛中烧结成型；烧结成型后再次碾碎后根据所需粒度规格筛分，获得防堵塞层粉末以备用；同时按照出料枪管的尺寸并预留防堵塞层的厚度制作模具以备用；其中防堵塞层材料的组成成分以及各成分的重量份数分别为：氮化硅：30份、鳞片石墨：30份以及疏水性植物叶片：10份；疏水性植物叶片选择为疏水性植物叶片为荷叶；烧结助剂选择为氧化铝，重量为防堵塞层重量的20%；
（2）液态防堵塞层的制作：
除去熔炼设备可能残留的涂料或者氧化层，预热后在其表面均匀涂覆一层保护涂料，然后于110℃的温度下保持0.5h烘干备用；向熔炼设备中添加酚醛树脂与热稳定剂，升温熔化为胶状；将步骤（1）中获得的防堵塞层粉末添加至胶状的酚醛树脂中，搅拌均匀，获得液态防堵塞层；所添加的酚醛树脂的质量为步骤（1）中所获得的防堵塞层粉末质量的300%；热稳定剂的质量为所添加的酚醛树脂质量的15%；
（3）防堵塞层与出料枪管的内壁相成型；
将步骤（2）获得的液态防堵塞层注入铸造保温坩埚，将模具预热至120-150℃后对模具型腔喷刷涂料，然后合模；将保温坩埚内的液态防堵塞层注入模具中按照不等压铸造的方法进行升液、充型、保压、卸压；
首先设定工艺参数：气源压力：1.05Mpa、同步压力：0.75Mpa、升液速度：65mm/s、充型速度：68mm/s、增压速度：105mm/s；
向模具型腔以及保温坩埚内同时通入压缩空气，调节升液压力为0.11Mpa、充型压力为0.11Mpa，进行充型，充型完成后按照设定的增压速度继续增压；当上下工作罐的压力差值达到0.055Mpa时，进行保压，保压时间设为3min；
保压完成后将液态防堵塞层平稳注入模具中，并在压力不等的作用下固化为防堵塞层；
最后卸压取出出料枪管，其内壁成型有防堵塞层。
实施例3：
一种出料枪管的防堵塞处理方法，包括防堵塞层的制作以及防堵塞层的复合；防堵塞层按照不等压铸造的方法与出料枪管的内壁相成型。
具体步骤为：
（1）防堵塞层粉末以及模具的制作：
将防堵塞层材料按照重量配比进行配料、碾碎、添加烧结助剂后混合均匀、等静压成型，并且置于非氧化气氛中烧结成型；烧结成型后再次碾碎后根据所需粒度规格筛分，获得防堵塞层粉末以备用；同时按照出料枪管的尺寸并预留防堵塞层的厚度制作模具以备用；其中防堵塞层材料的组成成分以及各成分的重量份数分别为：氮化硅：55份、鳞片石墨：20份以及疏水性植物叶片：15份；疏水性植物叶片选择为疏水性植物叶片为荷叶；烧结助剂选择为氧化铝，重量为防堵塞层重量的17%；
（2）液态防堵塞层的制作：
除去熔炼设备可能残留的涂料或者氧化层，预热后在其表面均匀涂覆一层保护涂料，然后于110℃的温度下保持1h烘干备用；向熔炼设备中添加酚醛树脂与热稳定剂，升温熔化为胶状；将步骤（1）中获得的防堵塞层粉末添加至胶状的酚醛树脂中，搅拌均匀，获得液态防堵塞层；所添加的酚醛树脂的质量为步骤（1）中所获得的防堵塞层粉末质量的175%；热稳定剂的质量为所添加的酚醛树脂质量的10%；
（3）防堵塞层与出料枪管的内壁相成型；
将步骤（2）获得的液态防堵塞层注入铸造保温坩埚，将模具预热至120-150℃后对模具型腔喷刷涂料，然后合模；将保温坩埚内的液态防堵塞层注入模具中按照不等压铸造的方法进行升液、充型、保压、卸压；
首先设定工艺参数：气源压力：1.05Mpa、同步压力：0.75Mpa、升液速度：58mm/s、充型速度：55mm/s、增压速度：95mm/s；
向模具型腔以及保温坩埚内同时通入压缩空气，调节升液压力为0.11Mpa、充型压力为0.11Mpa，进行充型，充型完成后按照设定的增压速度继续增压；当上下工作罐的压力差值达到0.075Mpa时，进行保压，保压时间设为5min；
保压完成后将液态防堵塞层平稳注入模具中，并在压力不等的作用下固化为防堵塞层；
最后卸压取出出料枪管，其内壁成型有防堵塞层。
以上三个实施例中，实施例1的加工处理成本最高、实施例3其次，实施例2最低，从对出料枪管的处理效果来看，实施例3最优，其次是实施例1，最后是实施例2；综上，实施例3提供的工艺参数较佳。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种出料枪管的防堵塞处理方法，其特征在于：包括防堵塞层的制作以及防堵塞层的复合；所述防堵塞层按照不等压铸造的方法与出料枪管的内壁相成型。
2.根据权利要求1所述的一种出料枪管的防堵塞处理方法，其特征在于：具体步骤为：
（1）防堵塞层粉末以及模具的制作：
将防堵塞层材料按照重量配比进行配料、碾碎、添加烧结助剂后混合均匀、等静压成型，并且置于非氧化气氛中烧结成型；烧结成型后再次碾碎后根据所需粒度规格筛分，获得防堵塞层粉末以备用；同时按照出料枪管的尺寸并预留防堵塞层的厚度制作模具以备用；
（2）液态防堵塞层的制作：
除去熔炼设备可能残留的涂料或者氧化层，预热后在其表面均匀涂覆一层保护涂料，然后于100-110℃的温度下保持0.5h以上烘干备用；向熔炼设备中添加酚醛树脂，升温熔化为胶状；将步骤（1）中获得的防堵塞层粉末添加至胶状的酚醛树脂中，搅拌均匀，获得液态防堵塞层；
（3）防堵塞层与出料枪管的内壁相成型；
将步骤（2）获得的液态防堵塞层注入铸造保温坩埚，将模具预热至120-150℃后对模具型腔喷刷涂料，然后合模；将保温坩埚内的液态防堵塞层注入模具中按照不等压铸造的方法进行升液、充型、保压、卸压；
首先设定工艺参数：气源压力：0.75-1.05Mpa、同步压力：0.6-0.75Mpa、升液速度：58-65mm/s、充型速度：55-68mm/s、增压速度：95-105mm/s；
向模具型腔以及保温坩埚内同时通入压缩空气，调节升液压力为0.08-0.11Mpa、充型压力为0.08-0.11Mpa，进行充型，充型完成后按照设定的增压速度继续增压；当上下工作罐的压力差值达到0.055-0.075Mpa时，进行保压，保压时间设为3-5min；
保压完成后将液态防堵塞层平稳注入模具中，并在压力不等的作用下固化为防堵塞层；
最后卸压取出出料枪管，其内壁成型有防堵塞层。
3.根据权利要求2所述的一种防堵塞出料枪管的处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中防堵塞层材料的组成成分以及各成分的重量份数分别为：氮化硅：30-65份、鳞片石墨：10-30份以及疏水性植物叶片：10-20份；所述烧结助剂的重量为防堵塞层重量的15-20%。
4.根据权利要求2所述的一种防堵塞出料枪管的处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中烧结助剂为氧化锆、氧化铝、氧化硅、氧化钙以及氧化镁中的任意一种或者任意几种的组合。
5.根据权利要求2所述的一种防堵塞出料枪管的处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中向熔炼设备中添加酚醛树脂后还需要添加热稳定剂，所添加的酚醛树脂的质量为步骤（1）中所获得的防堵塞层粉末质量的150-300%；热稳定剂的质量为所添加的酚醛树脂质量的8-15%。
6.根据权利要求3所述的一种防堵塞出料枪管的处理方法，其特征在于：所述疏水性植物叶片为荷叶、粽叶以及水稻叶中的任意一种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |