CN105899443A - 废物压实 - Google Patents

Abstract

在处理引入废物收集系统(1)中的废物材料的方法中，其中废物材料从废物材料入口滑道(3)传送到废物材料输送管(5)，且所述传送由排出阀(6)控制，废物材料压实空间(7)形成在排出阀上游的位置处，排出阀关闭，将引入的废物材料引导到所述压实空间中，且废物压实机在废物压实行程中朝压实空间中的引入废物材料伸展，从而沿压实空间的大体上纵向方向压实已经引导到所述压实空间中的废物材料。还提供了废物材料处理单元(2)以及废物压实机。

Description

废物压实

技术领域

本公开内容大体上关于废物收集系统中的废物管理，且具体关于用于引入这种系统中的废物的处理的方法和设备。

背景技术

关于滑道和/或管中的废物材料的输送和传送，例如，对于气动废物收集系统的各种应用中的废物处理，废物的体积是显著的问题。为了连续地管理给定系统或区域中的大量废物或在系统或区域中的一定时间段期间管理集中的大的量，一种显而易见的解决方案将是增大滑道和/或管的尺寸。然而，增大滑道/管尺寸引起增加风机或风扇的能量消耗和对于较大尺寸的增加的空间要求的问题。

增大的滑道/管尺寸的备选方案涉及提供接近废物入口的扩展的临时储存设施，以便在某些时间段期间应对提及的集中的大的量。这种临时局部废物储存能力必然涉及增加的空间要求，这可能并不总是满足。用于管理增大的废物体积的另一个备选方案在于提高用于引入的和/或局部储存的废物的废物排空循环的频率。该后一解决方案由于更频繁排空而具有增加能量成本的进一步结果。

因此，提到的解决方案例证了现有技术的尝试，其制作成解决所述类型的问题，但并未提供对关于收集和处理引入废物收集系统中的大量废物遇到的基本问题的任何最佳解决方案。

发明内容

总体目的在于提供上述问题的解决方案。

具体而言，目的在于提出一种处理引入废物收集系统中的废物材料的改进的方法。

另一个目的在于提出一种用于废物收集系统的改进的废物材料处理单元。

进一步目的在于提出一种用于压实已经引导到废物材料处理单元的压实空间中的废物材料的改进的废物压实机。

这些和其它目的通过所附权利要求限定的实施例满足。

一方面，本技术涉及处理废物材料的方法，该废物材料被引入废物收集系统中以用于从大体上管状的废物材料入口滑道传送到类似的大体上管状的废物材料输送管，其中传送由排出阀控制。在基本构造中，该方法包括在排出阀上游的位置处形成废物材料压实空间、关闭排出阀，以及将引入的废物材料引导到所述压实空间中。废物压实机然后在废物压实行程中朝压实空间中的引入的废物材料伸展，从而沿压实空间的纵向方向压实已经引导到所述压实空间中的废物材料。

另一方面，该技术涉及一种废物材料处理单元，其具有用于连接到废物收集系统的大体上管状废物材料入口滑道的入口连接区域，以及用于通过排出阀连接到大体上管状废物材料输送管的出口连接区域。在基本构造中，该单元包括与入口连接区域和出口连接区域连通的压实空间，以及可在压实行程和返回行程中分别朝向和远离接收在压实空间中的废物材料移动的废物压实机。

在还有另一个方面，该技术大体上涉及用于压实已经引导到根据该技术的废物材料处理单元的压实空间中的废物材料的废物压实机。在基本构造中，废物压实机包括筒，其具有连续或不间断的外周壁和至少封闭的底壁，且可分别在压实行程和返回行程中分别朝向和远离压实空间中的废物材料移动。

基本发明构想及其实施例的优选的进一步发展方案在从属子权利要求中指出。

除所述那些之外的提出的优点将在阅读实施例的以下详细描述时容易认识到。

附图说明

本发明及其进一步的目的和优点将通过连同附图参照以下描述来最佳理解，在附图中：

图1为包括在示意性地示出的废物收集系统中的示例性废物处理单元的第一实施例的局部透视图；

图2为图1的废物材料处理单元的局部侧视图；

图3A为沿图3B的线A-A的示意性局部纵截面中的图1和图2的废物处理单元的侧视图；

图3B为沿图3A的线B-B的截面中的图1和图2的废物处理单元的示意性顶视图；

图4为处理引入废物收集系统中的废物材料的方法的流程图；

图5为包括在废物收集系统中的废物处理单元的备选第二实施例的示意性侧视图；

图6为从废物材料处理单元的第三实施例的一侧的非常示意性的图示；以及

图7A-7B为备选废物处理单元构造的局部且非常示意性的图示。

具体实施方式

本技术将在下文中参照废物材料处理单元、废物压实机和用于处理引入废物收集系统中的废物材料的方法的示范实施例阐释。公开的实施例涉及本技术特别应用于一般类型的气动废物收集系统中的废物处理，其中引入的废物借助于生成的真空从废物入口设施传送至废物收集设施。本技术可大体上应用于材料处理的领域中，且要强调的是，废物处理单元和相关联的废物收集系统在附图中示意性示出，且仅给出为其中可应用本技术的环境的示例。所述技术同样良好适合应用于其它类型的环境和用于其它类型的材料处理。因此，图示用于描述本技术的优选实施例的唯一目的，且不意在将该技术限于应用的细节或任何特定领域。应当认识到的是，本公开内容覆盖涉及其它应用的特征的结合，以及本文公开的特征的任何组合。

如上文所论述，用于处理较大和/或变化的废物材料量的先前解决方案通常基于使用较大的管/滑道尺寸或调节的废物排空循环。此较早的解决方案不能在不引起其它后续问题的情况下消除废物处理问题。本技术试图通过采取组合压实的新途径和不复杂的构造以及废物的能量高效的处理来找出此问题的更有效且更通用的解决方案。很明显，能量消耗和空间问题在用于废物收集和处理设施的许多应用领域中很关键，例如，诸如气动废物收集系统的废物入口点。因此，目的在于提供比较简单且节省空间的解决方案，其还将有助于排空过程的低能耗。该解决方案将允许使用不同类型的外围设备，诸如片状类型或滑动类型等的排出阀，且可通过进行下文将描述的适当调整应用于所有类型的废物。基本上，这借助于废物材料处理方法和相关联的单元实现，这将允许有效且紧凑的废物材料压实，但将排除过度的能量消耗废物排空循环。

本技术将在下文中参照列举的示例性实施例来阐释，这在附图的图1-图7B中示出。图1-图3中绘出了用于处理引入废物收集系统中的废物材料W的单元2的第一实施例。具体而言，在图1中示出了大体真空操作的类型的示例性废物收集系统1的非常示意性的视图。废物收集系统1结合至少一个入口滑道3，其一般大致垂直地延伸穿过示意性地指出的建筑物20的一定数目的楼层。在建筑物20的各个楼层上一般设有一个废物入口开口(未示出)，废物通过该入口开口排入系统1中。废物然后通过排出阀6从废物装载滑道3排出。排出阀6在打开时允许暂时储存的废物排出到一个或多个输送管5中，其将废物装载滑道3和排出阀6连接到中心废物收集地点(未示出)，其可为固定废物收集中心或废物收集卡车。

废物材料处理单元2具有用于连接到废物收集系统1的大体上管状的废物材料入口滑道3的入口连接区域4A，以及用于通过排出阀6连接到类似的大体上管状的废物材料输送管5的出口连接区域4B。在图1-图3中所示的实施例中，提供了压实空间7，其与入口连接区域4A和出口连接区域4B连通。在该实施例中，废物材料处理单元2的压实空间7具有设在压实空间7的下游区段7B中的截面收缩部8。压实空间7的该下游区段7B连接到压实废物临时储存空间7C，该空间7C位于废物材料处理单元2的出口连接区域4B的上游。压实废物临时储存空间7C具有基本上比实际压实空间7的截面和小于废物材料入口滑道3的截面小的截面。具体而言，废物材料处理单元2用于处理废物材料W，以将其从具有第一内径的废物材料入口滑道3传送至具有第二直径(其小于所述第一直径)的废物材料输送管5。

废物压实机9(图2和图3)设在压实空间7中。在该实施例中，废物材料压实空间7和压实机9以及入口滑道3的主要部分意在布置成其纵向中心轴线方向沿大体上垂直方向。如图3A中所示，废物压实机9可在压实空间7的上游区段7A与下游区段7B之间在压实行程CS中相应地移入和移出压实空间7，且在返回行程RS中相应地从下游区段7B返回且至上游区段7A。图1-图3的废物压实机9具有筒的形状，其具有连续(即，不间断)的外周壁9A和至少封闭的底壁9B。

流体筒10、11通过横臂12连接到废物压实机9，横臂12横向延伸穿过压实空间7，且固定到压实机筒9的上部。这些流体筒10、11用于在促动时执行废物压实机9的压实行程CS和返回行程RS。对于某些应用，在废物处理单元2上方可存在宽敞的自由上方空间，其由直接地促动压实机筒的单个中间上部筒(这里未示出)适当替换。在废物压实机9的压实行程CS和返回行程RS期间，横臂12自由移动到形成在压实空间7的外壁的适合侧中的配合凹槽13(图1和图2中仅可见一个)中。对于接收各种类型的废物的应用，还可能期望提供器件30来用于控制/调整废物压实机9的压实行程力和/或压实行程长度。

压实空间7中的截面收缩部8具有圆锥角α(见图2)，其可根据待压实的废物材料W的类型变化，和/或对于袋装的废物材料W，基于压实之前的处理的废物材料袋的大小。在示例性情况中，该圆锥角α可为大约70°。促动流体筒10、11的力可同样根据处理的废物W的类型和大小变化，以便优化废物材料W压实且进一步排出。因此，其应当能够取决于待处理的实际废物材料来调整压实程度。图2示出了关于图1-图3的描述实施例，废物材料W通过不但减小高度而且减小压实废物CW的宽度非常有效地压实。

将理解的是，所述技术同样涉及处理废物材料W的方法，废物材料W引入废物收集系统1中以从大体上管状的废物材料入口滑道3传送到类似的大体上管状的材料输送管5，由此所述传送由排出阀6控制。在初始步骤S1中，如图4的流程图中所示，排出阀6关闭。在步骤S2中，废物材料然后通过废物入口滑道3引入，且引导到压实空间7中，压实空间7形成在排出阀6上游的位置处。在本技术的主要特征S3中，废物压实机9在废物压实行程CS中朝压实空间7中的引入的废物材料W伸展，从而压实已经引导到所述压实空间7中的废物材料W。在图1-图3中的所述实施例中，压实行程CS也在压实空间7的大体上垂直的纵向方向上执行。

当压实空间7中的废物W的压实行程CS执行时，压实废物CW被推入压实废物临时储存空间7C中。在步骤S4中，压实机9通过在返回行程RS中缩回废物压实机9返回到其初始位置，以允许将引入的废物材料W进一步引导到所述压实空间7中。废物压实机9的压实行程CS和返回行程RS然后在步骤S5中重复，以允许引入的废物材料到所述压实空间中的所述进一步引导，以及引入的所有废物W的进一步压实。在进一步的步骤S6中，排出阀6打开，且最终在步骤S7中，压实废物材料CW通过以打开的排出阀6执行废物压实机9的压实行程CS从压实空间7传送，或实际上从废物临时储存空间7C传送。

在该方法的另一个发展方案中，连续地或以规格间隔检测压实空间7的废物临时储存空间7C中的压实废物材料CW的填充水平。然后，当检测到压实空间7的废物临时储存空间7C的设置的最大填充水平时，停止废物压实机9的压实行程CS和返回行程RS的反复执行。在该点，排出阀6打开以将压实的废物材料CW传送到废物材料输送管5中。

在应用于图1-图3中所示的废物处理单元2的实施例的方法的变型中，其中截面收缩部8形成在压实空间的下游区段7B中，引入的废物材料不但沿纵向方向压缩，而且沿压实空间7的总体截面方向压缩。在该方法的进一步发展方案中，废物材料的压实程度基于处理的废物材料的类型调整，截面收缩部8的圆锥角α和/或压实行程CS力或废物压实机9的缩回行程长度基于待压实的废物材料类型和/或压实之前的处理废物材料的大小选择。

该单元和方法的这些基本构造可呈现出若干优点，诸如：

－滑道压实机适用于所有类型的废物；

－废物袋可压实至较小尺寸、高度和/或宽度，这意味着可使用较窄的输送管，这继而又意味着管较好地填充，使得可执行更高效的废物材料输送；

－废物材料的压实提供了增大的局部储存能力；

－不太频繁的排空程序或需要较少排出或分隔阀；

－压实具有通过输送将废物材料保持在一起的积极效果，且这还意味着实现塞输送；

－塞输送意味着空气速度且因此能量消耗可减小；

－输送管的内部磨损显著地减小；这继而又

－允许使用较廉价的备选管材料，例如，塑料管；

－带有最小空间要求的高效废物压实。

－压实可在不破坏废物袋的情况下执行，且因此其将可能在输送之后通过由光学分类来分类袋。

－本解决方案适用于具有从400到600mm的滑道直径和从300到600mm的输送管直径的系统，以增大局部储存能力。

－因此，可避免废物入口的数目的另外所需的加倍。

在图5中所示的备选第二实施例中，该技术应用于常用类型的独立式废物入口125，其在附图中是非常示意性示出的。废物入口125具有废物入口开口126，废物通过开口126与废物处理单元102连通，废物处理单元102具有内部组合入口滑道103和压实空间107。如第一实施例中那样，压实空间107通过截面收缩部108连接到用于压实废物CW的废物临时储存空间107C。废物入口125示为具有示例性接口125A，其一般设在地面水平处以便于排出阀106处的修理和保养工作。排出阀106在此情况下示为常用的片状阀，其通过阀促动单元106A控制，单元106A一般包括促动流体筒和将流体筒连接到片状阀106的连杆机构。在接口125A下方，下部废物临时储存空间125B设在排出阀106的上游，其为上部废物临时储存空间107C的延伸部或为单独的部分。在所有方面，第二实施例的废物处理单元102可在与第一实施例相同的方式下操作。

废物处理单元202的示范性第三实施例在图6中示出，其中该技术又应用于与图5中的类似的独立式废物入口225的类型。该废物入口225是很基本的，且又包括废物入口开口226，引入废物通过开口226与废物处理单元202连通，废物处理单元202具有类似的内部组合入口滑道203和压实空间207。然而，在该情况中，压实空间207直接地连接到废物临时储存空间207C以用于压实废物CW，而没有任何截面收缩部。废物入口125又示为具有示例性接口225A，其设在地面水平处以便于排出阀206处的修理和保养工作。在该第三实施例中，引入废物仅沿一个方向压实，即，沿压实空间207的纵向方向。

在备选但并未特别示出的实施例中，在不脱离该技术的范围的情况下可使用单元和构造的不同部分的变型。其示例是使用具有大致水平的定位的废物材料压实单元，以便其压缩或压实在平放位置的废物材料。可行的构造变型的其它示例例如为其中废物材料压实单元连接到具有非圆柱形截面形状的管状入口滑道的应用。滑道的方形或甚至椭圆形将提供增大的滑道容积。在此情形中，废物压实空间307、407，废物材料压实单元302、402，压实机309、409和废物临时储存空间307C、407C可类似地具有方形或椭圆形，如图7A和图7B中示意性地指出的那样。废物压实单元还可用于结合任何适合类型的排出阀和结合替换提到的至少一个流体筒的任何适合类型的促动器(例如，电动机)使用的各种应用。

本技术关于认作是其示范性示例的实施例描述。本领域的技术人员将理解到本技术不限于公开的实施例，而是意在覆盖各种改型和等同布置。本技术同样覆盖本文所述和所述的特征的任何可行的组合。本技术的范围由所附权利要求限定。

Claims (16)

1.一种处理废物材料(W)的方法，所述废物材料(W)被引入废物收集系统(1)中以用于从大体上管状的废物材料入口滑道(3;103;203)传送到类似的大体上管状的废物材料输送管(5)，所述传送由排出阀(6;106;206)控制，其特征在于：

－在所述排出阀上游的位置处形成废物材料压实空间(7;107;207;307;407)；

－关闭所述排出阀；

－将引入的废物材料引导到所述压实空间中；

－在废物压实行程(CS)中使废物压实机(9;309;409)朝所述压实空间中的引入的废物材料伸展；从而

－沿所述压实空间的大体上纵向方向压实已经引导到所述压实空间中的废物材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在完成所述压实行程(CS)之后在返回行程(RS)中缩回所述废物压实机(9;309;409)以允许引入的废物材料(W)到所述压实空间(7;107;207;307;407)中的进一步引导。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，反复地执行所述废物压实机(9;309;409)的压实行程(CS)和返回行程(RS)以允许引入的废物材料(W)到所述压实空间(7;107;207;307;407)中的所述进一步引导。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法用于将废物材料(W)从具有第一内径的废物材料入口滑道(3;103)传送到具有小于所述第一直径的第二直径的废物材料输送管(5)，其特征在于，在所述压实空间(7;107)的下游区段(7B;107B)中形成截面收缩部(8;108)，从而还沿所述压实空间的大体截面方向压实所述引入的废物材料(W)。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，检测连接到所述压实空间(7;107;207;307;407)的压实废物临时储存空间(7C;107C;207C;307C;407C)中的压实废物材料(CW)的填充水平，当检测到所述压实空间的设置的最大填充水平时停止所述废物压实机(9;309;409)的压实行程(CS)和返回行程(RS)的反复执行，且然后打开所述排出阀(6;106;206)以将压实的废物材料传送到所述废物材料输送管(5)中。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过以打开的排出阀(6;106;206)执行所述废物压实机(9;309;409)的压实行程(CS)从所述压实空间(7;107;207;307;407)传送所述压实废物材料(CW)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，基于处理的废物材料的类型调整所述废物材料(W)的压实程度。

8.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其特征在于，基于待压实的废物材料(W)的类型和/或压实之前的处理的废物材料袋的大小选择所述截面收缩部(8;108)的圆锥角(a)和/或所述废物压实机(9;309;409)的压实行程(CS)力或压实行程长度。

9. 一种废物材料处理单元(2;102;202;302;402)，其具有用于连接到废物收集系统(1)的大体上管状的废物材料入口滑道(3;103;203)的入口连接区域(4A)，以及用于通过排出阀(6;106;206)连接到大体上管状的废物材料输送管(5)的出口连接区域(4B)，其特征在于，所述单元包括：

－与所述入口连接区域和所述出口连接区域连通的压实空间(7;107;207;307;407)；以及

－可相应地在压实行程(CS)和返回行程(RS)中相应地朝向和远离接收在所述压实空间中的废物材料移动的废物压实机(9;309;409)。

10.根据权利要求9所述的废物材料处理单元(2;102;202;302;402)，其特征在于，所述废物压实机(9;309;409)为具有连续或不间断的外周壁(9A)和至少封闭的底壁(9B)的筒。

11.根据权利要求9或10所述的废物材料处理单元(2;102;202;302;402)，其特征在于，至少一个流体筒(10,11)连接到所述废物压实机(9;309;409)以用于执行所述废物压实机的压实行程(CS)和返回行程(RS)。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的废物材料处理单元(2;102;302;402)，其特征在于，截面收缩部(8;108)在所述单元的出口连接区域(4B)上游设在所述压实空间(7;107;307;407)的下游区段(7A;107A)中。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的废物材料处理单元(2;102;202;302;402)，其特征在于，控制器件(30)用于控制/调整所述废物压实机(9;309;409)的压实行程(CS)力和/或压实行程(CS)长度。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的废物材料处理单元(2;102;202;302;402)，其特征在于，所述废物材料压实空间(7;107;207;307;407)布置成其纵向中心轴线方向沿大体上垂直或备选的水平方向定向。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的废物材料处理单元(2;102;302;402)，其特征在于，所述压实空间(7;107;307;407)的下游区段(7A;107A)中的截面收缩部(8;108)具有圆锥角(a)，其取决于例如待压实的废物材料(W)的类型，和/或对于袋装废物材料取决于压实之前的处理的废物材料袋的大小。

16.一种用于压实引导到根据权利要求9至15中任一项所述的废物材料处理单元(2;102;202;302;402)的压实空间(7;107;207;307;407)中的废物材料的废物压实机(9;309;409)，其特征在于，筒具有连续或不间断的外周壁(9A)和至少封闭的底壁(9B)，且可分别在压实行程(CS)和返回行程(RS)中分别移入和移出所述压实空间。