CN105890887A - 核电站汽轮机调节系统的哈弗安装质量控制方法 - Google Patents

核电站汽轮机调节系统的哈弗安装质量控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105890887A
CN105890887A CN201610224739.XA CN201610224739A CN105890887A CN 105890887 A CN105890887 A CN 105890887A CN 201610224739 A CN201610224739 A CN 201610224739A CN 105890887 A CN105890887 A CN 105890887A
Authority
CN
China
Prior art keywords
kazakhstan
runddichtringo
control method
gap
joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610224739.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105890887B (zh
Inventor
胡平生
黄祥君
周向昭
邸志刚
赵鹏
蔡勇军
周燕
彭建宇
刘德龙
李春光
旷庆
赵博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China General Nuclear Power Corp
CGN Power Co Ltd
China Nuclear Power Operation Co Ltd
Original Assignee
China General Nuclear Power Corp
CGN Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China General Nuclear Power Corp, CGN Power Co Ltd filed Critical China General Nuclear Power Corp
Priority to CN201610224739.XA priority Critical patent/CN105890887B/zh
Publication of CN105890887A publication Critical patent/CN105890887A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105890887B publication Critical patent/CN105890887B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/005—Sealing rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
    • F16L23/18—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings
    • F16L23/22—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings made exclusively of a material other than metal
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/14—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/28—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/40—Investigating hardness or rebound hardness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N9/00—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

本发明公开了一种核电站汽轮机调节系统的哈弗安装质量控制方法，包括以下步骤：S1、对哈弗的O型密封圈的隐性缺陷进行检测；S2、对哈弗的压板进行检测；S3、对所述压板密封面的平整度进行检测；S4、使用塞尺穿过所述压板至所述接头和管道密封面之间，测量所述接头和管道密封面之间的间隙；其中，所述步骤S1‑S3在所述哈弗安装前进行，所述步骤S4在所述哈弗安装后进行。本发明可保证哈弗安装质量，解决哈弗泄漏导致的污染和汽轮机跳机风险；同时，本发明可应用于排查已安装哈弗的泄漏隐患，提高机组安全可靠性，分析已泄漏哈弗的根本原因。

Description

核电站汽轮机调节系统的哈弗安装质量控制方法
技术领域
本发明涉及核电汽轮机调节液压技术领域，尤其涉及一种核电站汽轮机调节系统的哈弗安装质量控制方法。
背景技术
在核电站中，核电站汽轮机调节系统大量使用。目前，在一些核电站中，汽轮机调节系统中因哈弗(也为对分式法兰，SPLITE FLANGE)泄漏导致机组降功率，甚至跳闸停运，哈弗泄漏严重威胁机组安全运行。哈弗包括接头、螺栓、压板及O型密封圈等，压板设置在接头外周，通过四颗螺栓将压板锁固在设备管道上，O型密封圈密封在接头的密封面上。
哈弗(HALF)属标准件，目前国内主要在核电机组应用，设备生产厂家和上游文件未提供安装规范，对于安装和检修用户通常只进行部件外观检查和控制螺栓紧固力矩，对于部件的隐性缺陷和紧固力的有效传递缺乏控制，导致泄漏事件时有发生，系统运行可靠性较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种排除哈弗泄漏隐患的核电站汽轮机调节系统的哈弗安装质量控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种核电站汽轮机调节系统的哈弗安装质量控制方法，包括以下步骤：
S1、对哈弗的O型密封圈的隐性缺陷进行检测，检测项目包括O型密封圈的硬度、密度和压缩率；所述O型密封圈的硬度、密度和压缩率需均满足对应的要求范围；
S2、对哈弗的压板进行检测：将所述哈弗的接头的密封面配合在一平面上，所述压板配合在所述接头外周，测量所述压板和所述平面之间的间隙；所述间隙控制在0.25-0.75mm；
S3、对所述压板密封面的平整度进行检测：将两个所述压板的密封面对贴，测量两个密封面之间的间隙；两个所述密封面之间的最大间隙≤0.10mm；
S4、使用塞尺穿过所述压板至所述接头和管道密封面之间，测量所述接头和管道密封面之间的间隙；所述间隙＜0.05mm；
其中，所述步骤S1-S3在所述哈弗安装前进行，所述步骤S4在所述哈弗安装后进行。
优选地，在步骤S1中，采用手持式邵氏A型硬度测量所述O型密封圈的硬度，所述O型密封圈的硬度为SHORE A80-90；
采用橡胶密度计测量所述O型密封圈的密度，所述O型密封圈的密度为1.7-2.4g/cm3；
所述O型密封圈的压缩率为所述O型密封圈与放置该O型密封圈的接头沟槽深度的差值与所述沟槽深度之间的百分比，所述O型密封圈的压缩率为15-30％。
优选地，在步骤S2中，所述压板配合在所述哈弗的接头外周，使用平板或刀口尺靠紧在所述接头的密封面上，测量所述压板的密封面和所述平板或刀口尺上平面之间的间隙。
优选地，在步骤S2中，使用塞尺测量所述压板和所述平面之间的间隙。
优选地，在步骤S2中，对于所述间隙不在控制范围内，采用机械研磨加工所述压板的密封面，机械研磨加工的加工量≤0.20mm。
优选地，在步骤S3中，在两个所述密封面之间的间隙0.10-0.20mm时，采用机械研磨加工处理。
优选地，该哈弗安装质量控制方法在所述哈弗安装前还包括以下步骤：
对哈弗的接头的平面度进行检测：使用平板或刀口尺靠紧在所述接头的密封面上，使用塞尺测量所述接头的密封面和所述平板或刀口尺上平面之间的间隙，所述间隙＜0.05mm；
在所述间隙为0.05-0.10mm时，采用机械研磨加工处理。
优选地，该哈弗安装质量控制方法在所述哈弗安装前还包括以下步骤：
检测所述O型密封圈在所述接头沟槽中的填充率，所述填充率为70-90％。
优选地，该哈弗安装质量控制方法在所述哈弗安装前还包括以下步骤：
检测所述接头远离所述压板的另一端与一平面之间是否存在张口；
所述接头的另一端的密封面与所述平面之间的间隙不大于0.5mm，且张口不大于0.2mm。
优选地，该哈弗安装质量控制方法在所述哈弗安装后还包括以下步骤：
使用塞尺测量所述压板与管道密封面之间的间隙，最大间隙与最小间隙之差≤0.10mm，否则重复步骤S2、S3。
本发明可保证哈弗安装质量，解决哈弗泄漏导致的污染和汽轮机跳机风险；同时，本发明可应用于排查已安装哈弗的泄漏隐患，提高机组安全可靠性，分析已泄漏哈弗的根本原因。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明中哈弗的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
本发明一实施例的核电站汽轮机调节系统的哈弗安装质量控制方法，其中哈弗在汽轮机调节系统中连接在出油管道和分支管道之间。
参考图1，该哈弗安装质量控制方法可包括以下步骤：
S1、对哈弗的O型密封圈3的隐性缺陷进行检测，检测项目包括O型密封圈3的硬度、密度和压缩率；O型密封圈3的硬度、密度和压缩率均满足对应的要求范围；
对O型密封圈3的隐性缺陷进行检测前，需对O型密封圈3的进行常规外观检查，确认O型密封圈3外观尺寸在要求范围内、表面无损伤，排除外观尺寸不满足要求及表面有损伤的O型密封圈。
该步骤S1中，采用手持式邵氏A型硬度测量O型密封圈3的硬度，O型密封圈3的硬度应为SHORE A80-90，以排除强度不足的影响。采用橡胶密度计测量O型密封圈3的密度，O型密封圈3的密度应为1.7-2.4g/cm3，以排除气孔和原材料使用错误的影响。O型密封圈3的压缩率为O型密封圈3与放置该O型密封圈3的沟槽深度的差值与沟槽深度之间的百分比，O型密封圈3的压缩率应为15-30％，以排除压缩率不足的影响。
上述的检测项目中，O型密封圈3的任一项不满足要求，则进行废弃处理，更换O型密封圈3再进行检测。
S2、对哈弗的压板2进行检测：将哈弗的接头1的密封面配合在一平面上，压板2配合在接头1外周，测量压板2和平面之间的间隙；间隙控制在0.25-0.75mm。
在步骤S2中，压板2配合在哈弗的接头1外周，使用平板或刀口尺靠紧在接头1的密封面上，测量压板2的密封面和平板或刀口尺上平面之间的间隙，如图1中间隙a所示。测量时，使用塞尺进行测量。
对于间隙不在控制范围内，采用机械研磨加工压板2的密封面，机械研磨加工的加工量≤0.20mm。在加工量＞0.20mm时，更换新的压板。
S3、对压板2密封面的平整度进行检测：将两个压板2的密封面对贴，测量两个密封面之间的间隙；两个密封面之间的最大间隙≤0.10mm。
在两个密封面之间的间隙0.10-0.20mm时，采用机械研磨加工处理。当间隙＞0.20mm时，更换新的压板。
在哈弗中，螺栓4紧固时产生的轴向压力，通过压板2传递给接头1，接头1对O型密封圈3压缩形成密封压力。通常只要求螺栓4的紧固力矩，对压板2本身进行外观检查，由于压板2本身质量偏差和多次使用后的变形，导致压板2与另一接头平面间隙减小。当此处间隙消失后，压板2的紧固力不能完全传递给接头1，接头1对O型密封圈3压缩不足而发生泄漏。因此，通过上述步骤S2、S3对压板2进行检测评估，避免发生上述问题。
S4、使用塞尺穿过压板2至接头1和管道5密封面之间，测量接头2和管道5密封面之间的间隙，如图1中间隙b所示。该间隙应＜0.05mm。
其中，步骤S1-S3在哈弗安装前进行，步骤S1、S2及S3没有顺序先后之分，具体执行的先后顺序可根据实际情况而定；步骤S4在哈弗安装后进行。步骤S4中，在间隙＞0.05mm时，可将哈弗解体后重复执行哈弗安装前检测步骤。
进一步地，该哈弗安装质量控制方法在哈弗安装前还包括以下步骤：
对哈弗的接头1的平面度进行检测：使用平板或刀口尺靠紧在接头1的密封面上，使用塞尺测量接头1的密封面和平板或刀口尺上平面之间的间隙，间隙＜0.05mm。在间隙为0.05-0.10mm时，采用机械研磨加工处理。在间隙＞0.10mm时，更换新的接头。
此外，接头1在外观上经目测检查，应排除密封面有明显凹凸不平、贯穿性沟痕现象的接头。
进一步地，该哈弗安装质量控制方法在哈弗安装前还包括以下步骤：
检测O型密封圈3在接头1沟槽中的填充率，填充率应为70-90％。其中，填充率是指O型密封圈3截面积与放置O型密封圈3沟槽截面积比值的百分数；O型密封圈3是一种橡胶制品，弹性好易变性，但固体的压缩性非常小，如果O型密封圈3截面积大于放置O型密封圈3沟槽截面积，将导致密封面无法贴合，间隙超标，因此要求填充率在70％-90％。通常，O型密封圈和沟槽都有相对应的标准，对比标准如果O型密封圈不合格则更换新件，如果沟槽不合格则进行二次加工或更换接头。
检测接头1远离压板2的另一端与一平面之间是否存在张口。
对于具有张口情况可进行校正处理。其中，可采用一具平面的底板来放置接头1。将接头1另一端的密封面配合在底板的平面上，接头1另一端的密封面与平面之间的间隙应不大于0.5mm，且张口(最大与最小间隙之差)不大于0.2mm。若张口和间隙偏大，压板传递的紧固力不足以克服接头变形产生的附加应力则密封间隙超标，不合格时进行校正处理，通过校正不能满足间隙要求配置新的接头处理。
进一步地，该哈弗安装质量控制方法在哈弗安装后还包括以下步骤：
使用塞尺测量压板2与管道5密封面之间的间隙，最大间隙与最小间隙之差应≤0.10mm，否则重复步骤S2、S3。
通过上述方法，在安装前检测配合安装后检测，可保证哈弗安装质量，解决哈弗泄漏导致的污染和汽轮机跳机风险；同时可应用于排查已安装哈弗的泄漏隐患，提高机组安全可靠性，分析已泄漏哈弗的根本原因。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种核电站汽轮机调节系统的哈弗安装质量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对哈弗的O型密封圈的隐性缺陷进行检测，检测项目包括O型密封圈的硬度、密度和压缩率；所述O型密封圈的硬度、密度和压缩率需均满足对应的要求范围；
S2、对哈弗的压板进行检测：将所述哈弗的接头的密封面配合在一平面上，所述压板配合在所述接头外周，测量所述压板和所述平面之间的间隙；所述间隙控制在0.25-0.75mm；
S3、对所述压板密封面的平整度进行检测：将两个所述压板的密封面对贴，测量两个密封面之间的间隙；两个所述密封面之间的最大间隙≤0.10mm；
S4、使用塞尺穿过所述压板至所述接头和管道密封面之间，测量所述接头和管道密封面之间的间隙；所述间隙＜0.05mm；
其中，所述步骤S1-S3在所述哈弗安装前进行，所述步骤S4在所述哈弗安装后进行。
2.根据权利要求1所述的哈弗安装质量控制方法，其特征在于，在步骤S1中，采用手持式邵氏A型硬度测量所述O型密封圈的硬度，所述O型密封圈的硬度为SHORE A80-90；
采用橡胶密度计测量所述O型密封圈的密度，所述O型密封圈的密度为1.7-2.4g/cm3 ；
所述O型密封圈的压缩率为所述O型密封圈直径与放置该O型密封圈的接头沟槽深度的差值与所述O型密封圈直径之间的百分比，所述O型密封圈的压缩率为15-30%。
3.根据权利要求1所述的哈弗安装质量控制方法，其特征在于，在步骤S2中，所述压板配合在所述哈弗的接头外周，使用平板或刀口尺靠紧在所述接头的密封面上，测量所述压板的密封面和所述平板或刀口尺上平面之间的间隙。
4.根据权利要求3所述的哈弗安装质量控制方法，其特征在于，在步骤S2中，使用塞尺测量所述压板和所述平面之间的间隙。
5.根据权利要求3所述的哈弗安装质量控制方法，其特征在于，在步骤S2中，对于所述间隙不在控制范围内，采用机械研磨加工所述压板的密封面，机械研磨加工的加工量≤0.20mm。
6.根据权利要求1所述的哈弗安装质量控制方法，其特征在于，在步骤S3中， 在两个所述密封面之间的间隙0.10-0.20mm时，采用机械研磨加工处理。
7.根据权利要求1-6任一项所述的哈弗安装质量控制方法，其特征在于，该哈弗安装质量控制方法在所述哈弗安装前还包括以下步骤：
对哈弗的接头的平面度进行检测：使用平板或刀口尺靠紧在所述接头的密封面上，使用塞尺测量所述接头的密封面和所述平板或刀口尺上平面之间的间隙，所述间隙＜0.05mm；
在所述间隙为0.05-0.10mm时，采用机械研磨加工处理。
8.根据权利要求1-6任一项所述的哈弗安装质量控制方法，其特征在于，该哈弗安装质量控制方法在所述哈弗安装前还包括以下步骤：
检测所述O型密封圈在所述接头沟槽中的填充率，所述填充率为70-90%。
9.根据权利要求1-6任一项所述的哈弗安装质量控制方法，其特征在于，该哈弗安装质量控制方法在所述哈弗安装前还包括以下步骤：
检测所述接头远离所述压板的另一端与一平面之间是否存在张口；
所述接头的另一端的密封面与所述平面之间的间隙不大于0.5mm，且张口不大于0.2mm。
10.根据权利要求1-6任一项所述的哈弗安装质量控制方法，其特征在于，该哈弗安装质量控制方法在所述哈弗安装后还包括以下步骤：
使用塞尺测量所述压板与管道密封面之间的间隙，最大间隙与最小间隙之差≤0.10mm，否则重复步骤S2、S3。
CN201610224739.XA 2016-04-11 2016-04-11 核电站汽轮机调节系统的哈弗安装质量控制方法 Active CN105890887B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610224739.XA CN105890887B (zh) 2016-04-11 2016-04-11 核电站汽轮机调节系统的哈弗安装质量控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610224739.XA CN105890887B (zh) 2016-04-11 2016-04-11 核电站汽轮机调节系统的哈弗安装质量控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105890887A true CN105890887A (zh) 2016-08-24
CN105890887B CN105890887B (zh) 2020-02-07

Family

ID=57013218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610224739.XA Active CN105890887B (zh) 2016-04-11 2016-04-11 核电站汽轮机调节系统的哈弗安装质量控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105890887B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112303313A (zh) * 2020-10-21 2021-02-02 大唐陕西发电有限公司西安热电厂 一种汽轮机高调阀的修补方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2731514A1 (fr) * 1995-03-07 1996-09-13 Europ Propulsion Dispositif de mesure annulaire pour la caracterisation de liaisons par brides
CN201215543Y (zh) * 2008-04-14 2009-04-01 中国石油大学(北京) 酸性气田用密封圈试验装置
CN203981071U (zh) * 2014-08-04 2014-12-03 无锡塔尔基热交换器科技有限公司 一种热交换器用法兰平面检测治具
JP2015059755A (ja) * 2013-09-17 2015-03-30 株式会社日立製作所 フランジ隙間計測治具
CN105206315A (zh) * 2015-09-09 2015-12-30 中广核核电运营有限公司 核电站主泵密封室的检修方法
CN105484807A (zh) * 2016-01-27 2016-04-13 中电投河南电力检修工程有限公司 汽轮机汽封间隙精密高效调整工艺系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2731514A1 (fr) * 1995-03-07 1996-09-13 Europ Propulsion Dispositif de mesure annulaire pour la caracterisation de liaisons par brides
CN201215543Y (zh) * 2008-04-14 2009-04-01 中国石油大学(北京) 酸性气田用密封圈试验装置
JP2015059755A (ja) * 2013-09-17 2015-03-30 株式会社日立製作所 フランジ隙間計測治具
CN203981071U (zh) * 2014-08-04 2014-12-03 无锡塔尔基热交换器科技有限公司 一种热交换器用法兰平面检测治具
CN105206315A (zh) * 2015-09-09 2015-12-30 中广核核电运营有限公司 核电站主泵密封室的检修方法
CN105484807A (zh) * 2016-01-27 2016-04-13 中电投河南电力检修工程有限公司 汽轮机汽封间隙精密高效调整工艺系统

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS: "《ASME PCC-1-2013 Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly》", 14 February 2013 *
关凯书 等: "ASME PCC-1-2010《压力边界螺栓法兰连接安装指南》的解析", 《压力容器》 *
胜帆 等: "《液压技术基础》", 30 September 1985, 机械工业出版社 *
蔡暖姝 等: "螺栓法兰接头安全密封技术（五）--安装", 《化工设备与管道》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112303313A (zh) * 2020-10-21 2021-02-02 大唐陕西发电有限公司西安热电厂 一种汽轮机高调阀的修补方法
CN112303313B (zh) * 2020-10-21 2022-07-26 大唐陕西发电有限公司西安热电厂 一种汽轮机高调阀的修补方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105890887B (zh) 2020-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204459547U (zh) 一种管道密封装置
CN108710720B (zh) 一种基于泄漏率的螺栓法兰连接结构分析设计方法
CN103440890A (zh) 板式换热器泄漏检测系统及检测方法
CN201503332U (zh) 浮头式换热器浮动管板端水压试验填料箱
CN105890887A (zh) 核电站汽轮机调节系统的哈弗安装质量控制方法
CN109488835B (zh) 可拆卸管道泄漏密封装置
CN106482936A (zh) 一种核电装置eh系统密封圈失效原因的综合判定方法
CN103602993A (zh) 一种海水管路用铁合金牺牲阳极的保护隔套
CN203337341U (zh) 检测排气歧管气密性的连接管封口机构
CN206488903U (zh) 压力管道焊缝检测装置
CN204829115U (zh) 短螺栓型灌浆卡箍密封装置
CN103398825A (zh) 排气歧管气密性检测机构
CN207935626U (zh) 一种燃气管道漏点密封装置
CN108139180A (zh) 用于热交换器的端口连接件
CN210510631U (zh) 一种便于安装的法兰
CN201748105U (zh) 新型在线不停气带压堵漏密封夹具
CN112228169B (zh) 核电汽轮机高压外缸中分面组装方法
CN212967137U (zh) 一种反应堆上部组件泄漏监测管打压装置
CN103398824A (zh) 排气歧管气密性检测用装置
CN208594307U (zh) 一种高炉送风系统专用连接法兰
CN210715915U (zh) 一种飞机氧气管路气密垫圈
CN203629758U (zh) 波纹管试漏专用工具
CN204924573U (zh) 一种高压角阀质量检测装置
CN206056895U (zh) 核电站平行闸阀密封性试验装置
CN204226903U (zh) 一种发电机定冷水汇流管聚四氟乙烯密封结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant