CN105890128A - 蒸发器防冻结装置及方法和空调器 - Google Patents

蒸发器防冻结装置及方法和空调器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蒸发器防冻结装置及方法和空调器，其中装置包括第一温度检测模块和控制器；第一温度检测模块与控制器连接；且第一温度检测模块，用于检测空调器中蒸发器所处区域内的环境温度；控制器适用于电连接空调器中的压缩机，且控制器根据第一温度检测模块检测到的环境温度控制压缩机的状态；其中，第一温度检测模块与蒸发器的表面之间的距离小于4mm。由此，当蒸发器的表面开始结霜后，第一温度检测模块能够及时的检测到蒸发器表面温度的变化，进而使得控制器能够根据第一温度检测模块所检测到的温度及时控制压缩机的状态。最终有效解决了传统的蒸发器防冻结方式不能有效保证空调系统的稳定性和可靠性的问题。

Description

蒸发器防冻结装置及方法和空调器
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别是涉及一种蒸发器防冻结装置及方法和空调器。
背景技术
目前，当空调器中的蒸发器出现结霜和结冰时，空调器将执行防冻结保护功能。其中，传统的空调器防冻结功能是通过在蒸发器表面固定的感温包检测蒸发器表面的温度来实现的。当蒸发器表面结霜时，感温包感应到低温并限制压缩机继续运转，从而起到化霜的作用。但是，传统的感温包通常只有在蒸发器表面结了很厚的霜之后才会发生作用甚至不发生作用，从而严重影响了空调系统的稳定性和可靠性。
发明内容
基于此，有必要针对传统的蒸发器防冻结方式不能有效保证空调系统的稳定性和可靠性的问题，提供一种蒸发器防冻结装置及方法和空调器。
为实现本发明目的提供的一种蒸发器防冻结装置，包括第一温度检测模块和控制器；
所述第一温度检测模块与所述控制器连接；且
所述第一温度检测模块，用于检测空调器中蒸发器所处区域内的环境温度；
所述控制器适用于电连接所述空调器中的压缩机，且所述控制器根据所述第一温度检测模块检测到的所述环境温度控制所述压缩机的状态；
其中，所述第一温度检测模块与所述蒸发器的表面之间的距离小于4mm。
在其中一个实施例中，所述第一温度检测模块与所述蒸发器的表面之间的距离小于或等于2mm。
在其中一个实施例中，所述第一温度检测模块与所述蒸发器的表面之间的距离位于0.5mm—1.5mm之间。
在其中一个实施例中，所述控制器包括第一比较模块、第二比较模块和第一控制模块；
所述第一比较模块，用于读取所述环境温度并比较所述环境温度是否小于或等于第一预设温度T1；
所述第一控制模块，用于当所述第一比较模块比较出所述环境温度小于或等于所述第一预设温度T1时，控制所述压缩机由运行状态转换为停止状态；
所述第二比较模块，用于当所述压缩机转换为停止状态第一预设时间后，读取所述环境温度并比较所述环境温度是否大于或等于第二预设温度T2；
所述第一控制模块，还用于当所述第二比较模块(122)比较出所述环境温度大于或等于所述第二预设温度T2时，控制所述压缩机由停止状态转换为运行状态；
其中，所述第一预设温度T1小于第二预设温度T2。
在其中一个实施例中，所述第一预设温度T1的取值范围为：13℃≤T1≤18℃；所述第二预设温度T2的取值范围为：18℃＜T2≤21℃。
在其中一个实施例中，所述第一温度检测模块为感温包或温度传感器。
在其中一个实施例中，还包括与所述控制器连接的第二温度检测模块；
所述第二温度检测模块安装在所述蒸发器的弯头处，用于检测所述蒸发器的弯头处的管路温度；
所述控制器，还用于根据所述第二温度检测模块检测到的所述管路温度控制所述压缩机的状态。
在其中一个实施例中，所述第二温度检测模块安装在所述蒸发器中制冷剂温度最低的第一弯头或进出管处。
在其中一个实施例中，所述控制器包括第三比较模块、第四比较模块和第二控制模块；
所述第三比较模块，用于读取所述管路温度并比较所述管路温度是否小于或等于第三预设温度T3；
所述第二控制模块，用于当所述第三比较模块比较出所述管路温度小于或等于所述第三预设温度T3时，控制所述压缩机由运行状态转换为停止状态；
所述第四比较模块，用于当所述压缩机转换为停止状态第二预设时间后，读取所述管路温度并比较所述管路温度是否大于或等于第四预设温度T4；
所述第二控制模块，还用于当所述第四比较模块比较出所述管路温度大于或等于所述第四预设温度T4时，控制所述压缩机由停止状态转换为运行状态；
其中，所述第三预设温度T3小于所述第四预设温度T4。
在其中一个实施例中，所述第三预设温度T3的取值范围为：-6℃—0℃；所述第四预设温度T4取值范围为：5℃—20℃。
在其中一个实施例中，所述第二温度检测模块为感温包或温度传感器。
相应的，本发明还提供了一种蒸发器防冻结方法，采用如上任一所述的蒸发器防冻结装置进行，包括如下步骤：
检测空调器中蒸发器所处区域内的环境温度；
根据所述环境温度控制所述压缩机的运行状态。
在其中一个实施例中，根据所述环境温度控制所述压缩机的运行状态，包括如下步骤：
读取所述环境温度并比较所述环境温度是否小于或等于第一预设温度T1；
当所述环境温度小于或等于所述第一预设温度T1时，控制所述压缩机由运行状态转换为停止状态；
当所述压缩机由运行状态转换为停止状态第一预设时间后，读取所述环境温度并比较所述环境温度是否大于或等于第二预设温度T2；
当所述环境温度大于或等于所述第二预设温度T2时，控制所述压缩机由停止状态转换为运行状态；
其中，所述第一预设温度T1小于所述第二预设温度T2。
在其中一个实施例中，还包括如下步骤：
检测所述蒸发器的弯头处的管路温度；
根据所述管路温度控制所述压缩机的状态。
在其中一个实施例中，根据所述管路温度控制所述压缩机的状态，包括如下步骤：
读取所述管路温度并比较所述管路温度是否小于或等于第三预设温度T3；
当比较出所述管路温度小于或等于所述第三预设温度T3时，控制所述压缩机由运行状态转换为停止状态；
当所述压缩机由运行状态转换为停止状态第二预设时间后，读取所述管路温度并比较所述管路温度是否大于或等于第四预设温度T4；
当比较出所述管路温度大于或等于所述第四预设温度T4时，控制所述压缩机由停止状态转换为运行状态；
其中，所述第三预设温度小于所述第四预设温度。
相应的，本发明还提供了一种空调器，包括如上任一所述的蒸发器防冻结装置。
上述蒸发器防冻结装置，通过设置第一温度检测模块和控制器，由第一温度检测模块与控制器连接，并将第一温度检测模块设置在距离所述蒸发器的表面小于4mm的位置处，由第一温度检测模块检测蒸发器所处区域内的环境温度，进而再由控制器根据第一温度检测模块所检测到的环境温度控制压缩机的状态。由此，其通过设置第一温度检测模块与蒸发器的表面之间的距离小于4mm，使得第一温度检测模块在检测蒸发器所处区域内的环境温度的同时，还能够实现对蒸发器的表面温度的检测。当蒸发器的表面开始结霜后，由于第一温度检测模块与蒸发器的表面之间的距离小于4mm，因此第一温度检测模块能够及时的检测到蒸发器表面温度的变化(即，此时第一温度检测模块所检测到的环境温度为蒸发器的表面温度)，进而使得控制器能够根据第一温度检测模块所检测到的温度变化控制压缩机的状态。其相较于传统的蒸发器防冻结方式具有更高的时效性，有效避免了传统的反馈延时或无反馈的现象。最终有效解决了传统的蒸发器防冻结方式不能有效保证空调系统的稳定性和可靠性的问题。
附图说明
图1为本发明的蒸发器防冻结装置的一具体实施例的结构示意图；
图2为本发明的蒸发器防冻结装置的一具体实施例的A区域的放大图；
图3为本发明的蒸发器防冻结装置中控制器的一具体实施例的结构示意图；
图4为本发明的蒸发器防冻结装置的另一具体实施例的结构示意图；
图5为蒸发器中制冷剂温度随流程长度的变化曲线图；
图6为本发明的蒸发器防冻结装置中控制器的另一具体实施例的结构示意图；
图7为本发明的蒸发器防冻结方法的一具体实施例的流程图。
具体实施方式
为使本发明技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1和图2，作为本发明的蒸发器防冻结装置100的一具体实施例，其包括第一温度检测模块110和控制器120。其中，第一温度检测模块110与控制器120连接，用于检测空调器中蒸发器200所处区域内的环境温度。控制器120则适用于电连接空调器中的压缩机(图中未示出)，从而能够根据第一温度检测模块110所检测到的环境温度控制压缩机的状态。此处，需要说明的是，第一温度检测模块110可为感温包或温度传感器。采用感温包或温度传感器作为第一温度检测模块110，结构简单，易于实现，且成本低廉。
同时，在本发明的蒸发器防冻结装置100中，第一温度检测模块110的安装位置与蒸发器200的表面210之间的距离小于4mm。即，通过设置第一温度检测模块110与蒸发器200的表面210之间的距离小于4mm，由此当蒸发器200的表面210开始出现结霜层后，第一温度检测模块110能够及时检测到蒸发器200的表面210温度的变化。也就是说，当蒸发器200的表面210开始结霜后，此时第一温度检测模块110所检测到的环境温度为蒸发器200的表面温度，进而再由控制器120根据第一温度检测模块110检测到的温度变化控制压缩机的状态，实现了蒸发器200结霜状态的及时反馈和及时响应，使得蒸发器200能够及时进行化霜，这也就有效避免了传统的蒸发器防冻结方式反馈延时或不反馈的现象，从而有效保证了空调器运行的可靠性和稳定性。
其中，优选的，为了保证第一温度检测模块110对蒸发器200结霜状态的反馈更加及时，第一温度检测模块110与蒸发器200的表面210之间的距离优选为小于或等于2mm。通过设置第一温度检测模块110与蒸发器200的表面210之间的距离小于或等于2mm，进一步减小第一温度检测模块110与蒸发器200的表面210之间的距离，使得蒸发器200开始结霜后，其表面210的结霜层更容易触碰到第一温度检测模块110，进而第一温度检测模块110在感触到结霜层后，其检测的环境温度(此时为蒸发器200的表面温度)迅速降低，从而达到检测停机的目的。
更进一步的，由于第一温度检测模块110所检测的为蒸发器200所处区域内的环境温度，因此为了保证第一温度检测模块110在有效监测蒸发器200表面的结霜情况的同时，还能够有效检测蒸发器200所处区域内的环境温度，更为优选的，第一温度检测模块110与蒸发器200的表面210之间的距离位于0.5mm—1.5mm之间。即，以L表征第一温度检测模块110与蒸发器200的表面210之间的距离，则L的取值范围优选为：0.5mm≤L≤1.5mm。其通过设置第一温度检测模块110与蒸发器200的表面210距离在0.5mm—1.5mm之间，使得第一温度检测模块110既能够及时感触蒸发器200的结霜情况，同时还能够有效避免第一温度检测模块110距离蒸发器200的表面210过近而导致不能有效检测蒸发器200所处区域内的环境温度的现象，这也就进一步的在避免蒸发器200结霜不化现象的同时，还保证了蒸发器防冻结装置100的可靠性。
另外，参见图3，作为本发明的蒸发器防冻结装置100的另一具体实施例，当控制器120根据第一温度检测模块110检测到的环境温度控制压缩机的状态时，具体可通过在控制器120内部配置第一比较模块121、第二比较模块122和第一控制模块123来实现。
其中，第一比较模块121用于读取环境温度并比较环境温度是否小于或等于第一预设温度T1。此处，需要说明的是，第一预设温度T1的取值范围可为13℃≤T1≤18℃。同时，还需要说明的是，空调器运行在制冷模式下时，蒸发器200表面210会出现结霜层。在实际使用中，当空调器运行在制冷模式时，空调器的设置温度一般不会低于13℃。因此，通过设置第一预设温度的取值范围为13℃≤T1≤18℃，进而再通过对第一温度检测模块110所检测到的环境温度与第一预设温度T1进行比较，根据环境温度与第一预设温度T1的大小关系来判断蒸发器200的表面210是否结霜，使得判断结果更加准确，这也就保证了本发明的蒸发器防冻结装置100的可靠性。
当第一比较模块121比较出第一温度检测模块110检测到的环境温度小于或等于第一预设温度T1时，表明此时第一温度检测模块110检测到的环境值已经低于预设的最低温度值。由此，蒸发器200的表面210应该已经开始出现结霜层。因此，此时由第一控制模块123控制压缩机由运行状态转换为停止状态，以避免压缩机继续运转而导致蒸发器200表面210的结霜层加厚影响空调器的正常运行的情况。
同时，当第一比较模块121比较出环境温度小于或等于第一预设温度T1，进而由第一控制模块123控制压缩机由运行状态转换为停止状态后，此时蒸发器200的表面210的结霜层在环境温度的作用下开始融化。当融化后一定程度后，即，压缩机由运行状态转换为停止状态第一预设时间后，此时第一温度检测模块110检测到的环境温度开始上升。为了保证空调器的制冷效果，此时由第二比较模块122读取第一温度检测模块110检测到环境温度并比较此时的环境温度是否大于或等于第二预设温度T2。此处，需要说明的是，第二预设温度T2的取值范围优选为18℃＜T2≤21℃。第一预设时间的取值可根据实际情况进行自由设置。
当第二比较模块122比较出环境温度大于或等于第二预设温度T2时，表明此时蒸发器200的表面210上的结霜层已经融化，为了保证空调器的制冷效果，则由第一控制模块123控制压缩机由停止状态转换为运行状态，使得空调器重新进入制冷状态。
更进一步的，参见图4，作为本发明的蒸发器防冻结装置100的又一具体实施例，其还包括第二温度检测模块130。其中，第二温度检测模块130同样与控制器120连接，并安装在蒸发器200的弯头220处，用于检测蒸发器200的弯头220处的管路温度。进而再由控制器120根据第二温度检测模块130检测到的管路温度控制压缩机的状态。此处，需要指出的是，第二温度检测模块130同样可采用感温包或温度传感器来实现。同时，第二温度检测模块130安装在蒸发器200的弯头220处时，可直接采用焊接感温包套管或管夹的方式进行安装，结构简单，易于实现。
其通过在蒸发器200的弯头220处设置第二温度检测模块130以进一步检测蒸发器200的管路温度，从而使得控制器120还能够根据蒸发器200的管路温度控制压缩机的状态。这也就实现了第二温度检测模块130与第一温度检测模块110的双重检测，即使其中任意一个温度检测模块失效，另外一个也能够发生作用。这也就更进一步的提高了蒸发器防冻结装置100的可靠性。
其中，由于蒸发器200各部分的温度不尽相同，因此根据图5所示的蒸发器200中制冷剂温度随流程长度的变化曲线，优选的，将第二温度检测模块130设置在蒸发器200中制冷剂温度最低的第一弯头或进出管(图中未标出)处，使得第二温度检测模块130所检测到的管路温度时刻为蒸发器200中的接近最低温度，由此当控制器120根据该管路温度控制压缩机的状态时，能够更加及时且精确地控制压缩机，达到了精确化霜的目的。
具体的，参见图6，当控制器120根据第二温度检测模块130检测到的管路温度控制压缩机的状态时，其同样可通过在控制器120内部配置第三比较模块124、第四比较模块125和第二控制模块126来实现。
其中，第三比较模块124用于读取管路温度并比较管路温度是否小于或等于第三预设温度T3。此处，需要说明的是，第三预设温度T3的取值范围可为：-6℃—0℃。当第三比较模块124比较出管路温度小于或等于第三预设温度T3时，表明此时蒸发器200中的最低温度已下降至0℃，蒸发器200的管路上开始出现结霜情况，因此此时由第二控制模块126控制压缩机由运行状态转换为停止状态，以避免蒸发器200继续结霜而导致霜层加厚影响空调器的正常运行的情况。当压缩机停止运行第二预设时间后，蒸发器200管路上的结霜层已融化一段时间，此时第二温度检测模块130所检测到的管路温度有所上升。由此，通过第四比较模块125读取此时第二温度检测模块130所检测到的管路温度并比较管路温度是否大于或等于第四预设温度T4。其中，第四预设温度T4的取值范围优选为：5℃—20℃。第二预设时间的取值可根据实际情况进行自由设置。若是，则表明蒸发器200的管路上的结霜层已融化到一定程度，因此此时再由第二控制模块126控制压缩机由停止状态转换为运行状态，重新进入制冷模式，以保证空调器的制冷效果。
其只需在控制器120内部增加配置两个比较模块(第三比较模块124和第四比较模块125)和一个控制模块(第二控制模块126)即可实现根据蒸发器200的管路温度控制压缩机的状态，达到蒸发器200的双重防冻结作用，结构简单，易于实现。
相应的，基于如上任一所述的蒸发器防冻结装置100的工作原理，本发明还提供了一种蒸发器防冻结方法。由于本发明提供的蒸发器防冻结方法的原理与本发明的蒸发器防冻结装置100的工作原理相同或相似，因此重复之处不再赘述。
参见图7，作为本发明的蒸发器防冻结方法的一具体实施例，其首先包括步骤S100，实时检测空调器中蒸发器所处区域内的环境温度。进而再通过步骤S200，根据环境温度控制压缩机的运行状态。
其中，步骤S200，根据环境温度控制压缩机的运行状态，具体可包括如下步骤：首先，读取环境温度并比较环境温度是否小于或等于第一预设温度T1。其中，第一预设温度T1的取值范围可为：13℃≤T1≤18℃。当环境温度小于或等于第一预设温度T1时，控制压缩机由运行状态转换为停止状态。进而，当压缩机由运行状态转换为停止状态第一预设时间后，继续读取环境温度并比较环境温度是否大于或等于第二预设温度T2。其中，第二预设温度T2的取值范围优选为18℃＜T2≤21℃。当环境温度大于或等于第二预设温度T2时，控制压缩机由停止状态转换为运行状态。
进一步的，作为本发明的蒸发器防冻结方法的另一具体实施例，其还包括检测蒸发器的弯头处的管路温度，进而根据管路温度控制压缩机的状态的步骤。
其中，根据管路温度控制压缩机的状态，具体可通过以下步骤来实现。首先读取管路温度并比较管路温度是否小于或等于第三预设温度T3。其中，第三预设温度T3的取值范围可为-6℃—0℃。当比较出管路温度小于或等于第三预设温度T3时，控制压缩机由运行状态转换为停止状态。进而，当压缩机由运行状态转换为停止状态第二预设时间后，继续读取管路温度并比较管路温度是否大于或等于第四预设温度T4。其中，第四预设温度T4的取值范围为5℃—20℃。当比较出管路温度大于或等于第四预设温度T4时，控制压缩机由停止状态转换为运行状态。
相应的，本发明还提供了一种空调器，其包括如上任一所述的蒸发器防冻结装置100。其通过在空调器中设置如上任一所述的蒸发器防冻结装置100，使得空调器中的蒸发器200的表面210开始出现结霜层后，即可实现压缩机的停止运行，从而达到及时化霜的目的，有效解决了传统的空调器中蒸发器200出现结霜不化的问题。并且，还能够实现空调器的双重防冻结保护，使得本发明的空调器具有更高的稳定性和可靠性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种蒸发器防冻结装置(100)，其特征在于，包括第一温度检测模块(110)和控制器(120)；
所述第一温度检测模块(110)与所述控制器(120)连接；且
所述第一温度检测模块(110)，用于检测空调器中蒸发器(200)所处区域内的环境温度；
所述控制器(120)适用于电连接所述空调器中的压缩机，且所述控制器(120)根据所述第一温度检测模块(110)检测到的所述环境温度控制所述压缩机的状态；
其中，所述第一温度检测模块(110)与所述蒸发器(200)的表面(210)之间的距离小于4mm。
2.根据权利要求1所述的蒸发器防冻结装置(100)，其特征在于，所述第一温度检测模块(110)与所述蒸发器(200)的表面(210)之间的距离小于或等于2mm。
3.根据权利要求2所述的蒸发器防冻结装置(100)，其特征在于，所述第一温度检测模块(110)与所述蒸发器(200)的表面(210)之间的距离位于0.5mm—1.5mm之间。
4.根据权利要求1所述的蒸发器防冻结装置(100)，其特征在于，所述控制器(120)包括第一比较模块(121)、第二比较模块(122)和第一控制模块(123)；
所述第一比较模块(121)，用于读取所述环境温度并比较所述环境温度是否小于或等于第一预设温度T1；
所述第一控制模块(123)，用于当所述第一比较模块(121)比较出所述环境温度小于或等于所述第一预设温度T1时，控制所述压缩机由运行状态转换为停止状态；
所述第二比较模块(122)，用于当所述压缩机转换为停止状态第一预设时间后，读取所述环境温度并比较所述环境温度是否大于或等于第二预设温度T2；
所述第一控制模块(123)，还用于当所述第二比较模块(122)比较出所述环境温度大于或等于所述第二预设温度T2时，控制所述压缩机由停止状态转换为运行状态；
其中，所述第一预设温度T1小于第二预设温度T2。
5.根据权利要求4所述的蒸发器防冻结装置(100)，其特征在于，所述第一预设温度T1的取值范围为：13℃≤T1≤18℃；所述第二预设温度T2的取值范围为：18℃＜T2≤21℃。
6.根据权利要求1所述的蒸发器防冻结装置(100)，其特征在于，所述第一温度检测模块(110)为感温包或温度传感器。
7.根据权利要求1-6任一项所述的蒸发器防冻结装置(100)，其特征在于，还包括与所述控制器(120)连接的第二温度检测模块(130)；
所述第二温度检测模块(130)安装在所述蒸发器(200)的弯头(220)处，用于检测所述蒸发器(200)的弯头(220)处的管路温度；
所述控制器(120)，还用于根据所述第二温度检测模块(130)检测到的所述管路温度控制所述压缩机的状态。
8.根据权利要求7所述的蒸发器防冻结装置(100)，其特征在于，所述第二温度检测模块(130)安装在所述蒸发器(200)中制冷剂温度最低的第一弯头或进出管处。
9.根据权利要求7所述的蒸发器防冻结装置(100)，其特征在于，所述控制器(120)包括第三比较模块(124)、第四比较模块(125)和第二控制模块(126)；
所述第三比较模块(124)，用于读取所述管路温度并比较所述管路温度是否小于或等于第三预设温度T3；
所述第二控制模块(126)，用于当所述第三比较模块(124)比较出所述管路温度小于或等于所述第三预设温度T3时，控制所述压缩机由运行状态转换为停止状态；
所述第四比较模块(125)，用于当所述压缩机转换为停止状态第二预设时间后，读取所述管路温度并比较所述管路温度是否大于或等于第四预设温度T4；
所述第二控制模块(126)，还用于当所述第四比较模块(125)比较出所述管路温度大于或等于所述第四预设温度T4时，控制所述压缩机由停止状态转换为运行状态；
其中，所述第三预设温度T3小于所述第四预设温度T4。
10.根据权利要求9所述的蒸发器防冻结装置(100)，其特征在于，所述第三预设温度T3的取值范围为：-6℃—0℃；所述第四预设温度T4取值范围为：5℃—20℃。
11.根据权利要求7所述的蒸发器防冻结装置(100)，其特征在于，所述第二温度检测模块(130)为感温包或温度传感器。
12.一种蒸发器防冻结方法，其特征在于，采用权利要求1-11任一项所述的蒸发器防冻结装置进行，包括如下步骤：
检测空调器中蒸发器所处区域内的环境温度；
根据所述环境温度控制所述压缩机的运行状态。
13.根据权利要求12所述的蒸发器防冻结方法，其特征在于，根据所述环境温度控制所述压缩机的运行状态，包括如下步骤：
读取所述环境温度并比较所述环境温度是否小于或等于第一预设温度T1；
当所述环境温度小于或等于所述第一预设温度T1时，控制所述压缩机由运行状态转换为停止状态；
当所述压缩机由运行状态转换为停止状态第一预设时间后，读取所述环境温度并比较所述环境温度是否大于或等于第二预设温度T2；
当所述环境温度大于或等于所述第二预设温度T2时，控制所述压缩机由停止状态转换为运行状态；
其中，所述第一预设温度T1小于所述第二预设温度T2。
14.根据权利要求12或13所述的蒸发器防冻结方法，其特征在于，还包括如下步骤：
检测所述蒸发器的弯头处的管路温度；
根据所述管路温度控制所述压缩机的状态。
15.根据权利要求14所述的蒸发器防冻结方法，其特征在于，根据所述管路温度控制所述压缩机的状态，包括如下步骤：
读取所述管路温度并比较所述管路温度是否小于或等于第三预设温度T3；
当比较出所述管路温度小于或等于所述第三预设温度T3时，控制所述压缩机由运行状态转换为停止状态；
当所述压缩机由运行状态转换为停止状态第二预设时间后，读取所述管路温度并比较所述管路温度是否大于或等于第四预设温度T4；
当比较出所述管路温度大于或等于所述第四预设温度T4时，控制所述压缩机由停止状态转换为运行状态；
其中，所述第三预设温度小于所述第四预设温度。
16.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的蒸发器防冻结装置(100)。
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