CN105889926A - 一种自冷却式连铸切割用割嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自冷却式连铸切割用割嘴，包括连接杆、割嘴及陶瓷隔热防护套，割嘴至少一个，并通过支气管与连接杆连通，割嘴和连接杆中心轴处均设燃气孔，环绕燃气孔另均布至少4个辅助气孔，割嘴的燃气孔与辅助气孔分别与连接杆的燃气孔及辅助气孔连通，陶瓷隔热防护外罩包覆在连接杆及割嘴外表面，陶瓷隔热防护套与连接杆及割嘴之间设冷却管。本发明一方面可有效的将割嘴与高温工作环境进行有效隔离，减少高温环境对割嘴运行的影响，另一方面提高了割嘴自身的散热效率，从而避免割嘴因自身运行及外部高温环境而造成的割嘴烧毁现象，延长了割嘴的使用寿命，有助于提高连铸生产的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种自冷却式连铸切割用割嘴，属火焰切割设备技术领域。
背景技术
目前在冶金行业，尤其是合金板材、带材的生产中，为了提高生产效率，经常采用连铸工艺进行生产，而在连铸生产过程中，往往需要借助火焰切割设备对合金产品进行切割分段或修整，在实际使用中发现，由于在连铸工艺中对合金产品进行切割时，合金的工作温度极高，一般在1000℃以上，且需要切割作业处于连续不间断状态下进行，因此高温工作环境对切割设备的割嘴易造成严重的负面影响，最直接的是导致割嘴散热不畅或直接导致割嘴温度升高，于此同时，割嘴在进行火焰切割时，其自身也会产生高温火焰，如乙炔焰温度在3200℃左右，在因外界高温环境导致的散热不畅的情况下，极易导致割嘴烧毁现象发生，从而一方面降低了割嘴的使用寿命，另一方面也影响了连铸生产的顺利进行。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种自冷却式连铸切割用割嘴，该发明结构简单合理，使用方便，一方面可有效的将割嘴与高温工作环境进行有效隔离，减少高温环境对割嘴运行的影响，另一方面提高了割嘴自身的散热效率，从而避免割嘴因自身运行及外部高温环境而造成的割嘴烧毁现象，延长了割嘴的使用寿命，有助于提高连铸生产的生产效率。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种自冷却式连铸切割用割嘴，包括连接杆、割嘴及陶瓷隔热防护套，割嘴至少一个，并通过支气管与连接杆连通，割嘴和连接杆中心轴处均设燃气孔，环绕燃气孔另均布至少4个辅助气孔，辅助气孔轴线与燃气孔轴线呈现0°-90°夹角，割嘴的燃气孔与辅助气孔分别与连接杆的燃气孔及辅助气孔连通，陶瓷隔热防护外罩包覆在连接杆及割嘴外表面，陶瓷隔热防护套与连接杆及割嘴之间设冷却管，冷却管沿自割嘴出气口方向向连接杆进气口方向呈螺旋装分布。
进一步的，所述的陶瓷隔热防护套上另均布散热孔。
进一步的，所述的冷却管其横截面呈矩形，并分别嵌于连接杆、割嘴及陶瓷隔热防护套表面内。
进一步的，所述割嘴燃气孔呈锥形，且锥顶指向出气口方向，并设至少一级变径结构。
本发明结构简单合理，使用方便，一方面可有效的将割嘴与高温工作环境进行有效隔离，减少高温环境对割嘴运行的影响，另一方面提高了割嘴自身的散热效率，从而避免割嘴因自身运行及外部高温环境而造成的割嘴烧毁现象，延长了割嘴的使用寿命，有助于提高连铸生产的生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明结构示意图；
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所述的一种自冷却式连铸切割用割嘴，包括连接杆1、割嘴2及陶瓷隔热防护套3，割嘴2至少一个，并通过支气管4与连接杆1连通。
本实施例中，所述割嘴2和连接杆1中心轴处均设燃气孔5，环绕燃气孔5另均布至少4个辅助气孔6，辅助气孔6轴线与燃气孔5轴线呈现0°-90°夹角，割嘴2的燃气孔5与辅助气孔6分别与连接杆1的燃气孔5及辅助气孔6连通，陶瓷隔热防护套3包覆在连接杆1及割嘴2外表面。
本实施例中，所述陶瓷隔热防护套3与连接杆1及割嘴2之间设冷却管7，冷却管7沿割嘴2出气口方向向连接杆1进气口方向呈螺旋装分布。
本实施例中，所述的陶瓷隔热防护套3上另均布散热孔8。
本实施例中，所述的冷却管7其横截面呈矩形，并分别嵌于连接杆1、割嘴2及陶瓷隔热防护套3表面内，割嘴2燃气孔5呈锥形，且锥顶指向出气口方向，并设至少一级变径结构。
本发明结构简单合理，使用方便，一方面可有效的将割嘴与高温工作环境进行有效隔离，减少高温环境对割嘴运行的影响，另一方面提高了割嘴自身的散热效率，从而避免割嘴因自身运行及外部高温环境而造成的割嘴烧毁现象，延长了割嘴的使用寿命，有助于提高连铸生产的生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种自冷却式连铸切割用割嘴，其特征在于：所述的自冷却式连铸切割用割嘴包括连接杆、割嘴及陶瓷隔热防护套，所述的割嘴至少一个，并通过支气管与连接杆连通，所述的割嘴包和连接杆中心轴处均设燃气孔，环绕燃气孔另均布至少4个辅助气孔，所述的辅助气孔轴线与燃气孔轴线呈现0°-90°夹角，所述的割嘴的燃气孔与辅助气孔分别与连接杆的燃气孔及辅助气孔连通，所述的陶瓷隔热防护外罩包覆在连接杆及割嘴外表面，所述的陶瓷隔热防护套与连接杆及割嘴之间设冷却管，所述冷却管沿自割嘴出气口方向向连接杆进气口方向呈螺旋装分布。
2.根据权利要求1所述的一种自冷却式连铸切割用割嘴，其特征在于，所述的陶瓷隔热防护套上另均布散热孔。
3.根据权利要求1所述的一种自冷却式连铸切割用割嘴，其特征在于，所述的冷却管其横截面呈矩形，并分别嵌于连接杆、割嘴及陶瓷隔热防护套表面内。
4.根据权利要求1所述的一种自冷却式连铸切割用割嘴，其特征在于，所述割嘴燃气孔呈锥形，且锥顶指向出气口方向，并设至少一级变径结构。
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| CN201410826092.9A CN105889926A (zh) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | 一种自冷却式连铸切割用割嘴 |
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- 2014-12-24 CN CN201410826092.9A patent/CN105889926A/zh active Pending
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