CN105889742A - 一种铝型材连接结构及连接结构用角码 - Google Patents

一种铝型材连接结构及连接结构用角码 Download PDF

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肖开政
张东贵
范永达
周强
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Fujian Min Min Automobile Manufacturing Co., Ltd.
Original Assignee
South Fujian Province Aluminium Sheet Band Processing Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种铝型材连接结构及连接结构用角码，包括互相垂直设置的两根铝型材和角码，所述角码包括一对对称设置的L形角码片，所述铝型材包括铝型材本体，所述铝型材本体的外侧面上设有T字形凸起，所述角码片的内侧面上设有一投影形状为L形的凹槽，所述角码片的凹槽同时与两根互相垂直设置的所述铝型材的T字形凸起的端部卡位连接。通过一对对称设置的L形角码片与互相垂直设置的两根铝型材进行卡位连接，安装定位快速便捷。

Description

一种铝型材连接结构及连接结构用角码
技术领域
本发明涉及铝型材技术领域，特别涉及一种铝型材连接结构及连接结构用角码。
背景技术
L形的角码用于连接两根互相垂直设置的铝型材，目前常用的L形的角码与铝型材之间的连接方式主要为：通过L形的角码的两个互相垂直的外侧面与外设的互相垂直的两根铝型材贴合，然后用螺钉将角码和铝型材固定连接，该种方式的缺点为：角码与铝型材之间通过面来定位，限制的自由度少，使得角码与铝型材之间定位关系难以调整，另外，也使在角码与铝型材之间的剪切力大部分作用在螺钉上，螺钉的连接容易出现松动或者断裂，影响角码与铝型材之间连接的稳定性和寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种安装定位快速的铝型材连接结构及连接结构用角码。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种铝型材连接结构，包括互相垂直设置的两根铝型材和角码，所述角码包括一对对称设置的L形角码片，所述铝型材包括铝型材本体，所述铝型材本体的外侧面上设有T字形凸起，所述角码片的内侧面上设有一投影形状为L形的凹槽，所述角码片的凹槽同时与两根互相垂直设置的所述铝型材的T字形凸起的端部卡位连接。
本发明的有益效果在于：通过一对对称设置的L形角码片实现两个垂直设置的铝型材的连接固定，L形角码片的凹槽与铝型材的T字形凸起的端部卡位连接，结构合理，安装定位快速便捷。
一种连接结构用角码，包括一对对称设置的L形角码片，所述角码片的内侧面上设有一投影形状为L形的凹槽，所述角码片通过所述凹槽与外设的两根互相垂直设置的铝型材卡位连接。
本发明的有益效果在于：通过一对L形的对称设置的角码片实现两根互相垂直设置的铝型材的连接，通过投影形状为L形的凹槽实现角码片与两根铝型材的卡接，角码片可实现快速与铝型材进行对位连接。
附图说明
图1为本发明实施例的铝型材的截面视图；
图2为本发明实施例的角码片的结构示意图；
图3为本发明实施例的铝型材与角码片连接后的剖面视图；
图4为本发明实施例的铝型材与角码片连接后的立体视图；
图5为本发明实施例的铝型材与角码片连接后的爆炸图。
标号说明：
1、铝型材；2、角码片；3、螺钉；
11、铝型材本体；12、T字形凸起；
21、凹槽；22、通孔；23、台阶面；24、缺口；25、柱状凸起。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过一对对称设置的L形角码片实现两个垂直设置的铝型材的连接，并且角码片与铝型材之间通过凹槽卡位连接，安装定位快速便捷。
请参照图1至图5，本发明提供了一种铝型材连接结构，包括互相垂直设置的两根铝型材1和角码，所述角码包括一对对称设置的L形角码片2，所述铝型材1包括铝型材本体11，所述铝型材本体11的外侧面上设有T字形凸起12，所述角码片2的内侧面上设有一投影形状为L形的凹槽21，所述角码片2的凹槽21同时与两根互相垂直设置的所述铝型材1的T字形凸起12的端部卡位连接。
进一步的，所述凹槽21的截面形状为梯形，所述T字形凸起12的端部与所述凹槽21形状适配。
由上述描述可知，凹槽21与T字形凸起12的端部之间通过梯形结构进行连接，具有角码片2与铝型材1之间互相限制的自由度多，夹紧时有预紧力，连接结构稳固，适应尺寸范围广的优点。
进一步的，所述角码片2在所述凹槽21的内侧设有通孔22，螺钉3依次穿过两个所述角码片2的通孔22将两个所述角码片2和两根所述铝型材1固定连接。
由上述描述可知，角码片2上与螺钉3配合的通孔22位于凹槽21的内侧，即位于铝型材1的外部，连接时无需在铝型材1上加工与螺钉3配合的孔，安装操作便捷。
进一步的，其中一根铝型材1的端面与另外一根铝型材1的侧面贴合，所述角码有两个，两个所述角码分别位于两根互相垂直设置的铝型材1的直角拐角处。
由上述描述可知，一根铝型材1的端面与另外一根铝型材1的侧面贴合，实现两根铝型材1的互相垂直设置，角码有两个，位于两根铝型材1连接的直角拐角处，连接结构合理稳固。
请参照图1至图5，本发明的实施例一为：
一种铝型材连接结构，包括互相垂直设置的两根铝型材1和角码，所述角码包括一对对称设置的L形角码片2，所述铝型材1包括铝型材本体11，所述铝型材本体11的外侧面上设有T字形凸起12，所述角码片2的内侧面上设有一投影形状为L形的凹槽21，所述角码片2的凹槽21同时与两根互相垂直设置的所述铝型材1的T字形凸起12的端部卡位连接，所述凹槽21的截面形状为梯形，所述T字形凸起12的端部与所述凹槽21形状适配，所述角码片2在所述凹槽21的内侧设有通孔22，螺钉3依次穿过两个所述角码片2的通孔22将两个所述角码片2和两根所述铝型材1固定连接，其中一根铝型材1的端面与另外一根铝型材1的侧面贴合，所述角码有两个，两个所述角码分别位于两根互相垂直设置的铝型材1的直角拐角处。
铝型材1与角码连接时，一对角码片2通过凹槽21分别卡位在两个互相垂直设置的铝型材1的T字形凸起12的两个端部，位置调整好后，螺钉3穿过角码片2上的通孔22将一对角码片2进行连接，角码片2上与螺钉3配合的通孔22位于铝型材1的外部，结构合理，安装快速便捷；由于凹槽21的截面形状为梯形，凹槽21与T字形凸起12之间通过锥形面进行定位连接，具有螺栓拧紧时，可增大角码片2与铝型材1之间卡紧力的优点，当角码片2与铝型材1进行连接达到一定预紧力时，铝型材1的T字形凸起12会发生变形，角码片2与铝型材1之间的卡紧力也就越大。
请参照图2至图5，一种连接结构用角码，包括一对对称设置的L形角码片2，所述角码片2的内侧面上设有一投影形状为L形的凹槽21，所述角码片2通过所述凹槽21与外设的两根互相垂直设置的铝型材1卡位连接。
进一步的，所述凹槽21的截面形状为梯形。
由上述描述可知，凹槽21的截面形状为梯形，则在角码片2与铝型材1之间通过锥面进行定位，当角码片2与铝型材1锁紧配合时，还可增加角码片2与铝型材1之间的预紧力，具有定位准确稳固的优点。
进一步的，所述角码片2在所述凹槽21的内侧设有通孔22，所述通孔22与外设的螺钉3适配。
由上述描述可知，与外设的螺钉3配合的通孔22位于凹槽21的内侧，则通孔22位于铝型材1的外部，螺钉3仅将两个角码片2进行连接，即可实现将两个垂直设置的铝型材1进行连接，安装操作快速便捷。
进一步的，所述角码片2的内侧面上设有柱状凸起25。
由上述描述可知，角码片2的内侧面上设有柱状凸起25，两个角码片2之间对锁时，柱状凸起25与柱状凸起25接触，对角码片2进行支撑，防止角码片2锁紧的过程中因发生较大的扭曲而影响定位的准确性。
进一步的，所述角码片2的外侧面的内侧设有台阶面23。
由上述描述可知，角码片2的外侧面的内侧设有台阶面23，该处也是通孔22所在区域，可减轻角码片2本身的重量，也可防止螺钉3凸出于角码片2的外侧面。
进一步的，所述角码片2在直角拐角处设有一缺口24，所述缺口24与所述凹槽21底部连通。
由上述描述可知，角码片2在直角拐角处设有一缺口24，该缺口24与凹槽21连通，可避让两个互相垂直设置的铝型材1的空间，结构合理。
请参照图2至图5，本发明的实施例二为：
一种连接结构用角码，包括一对对称设置的L形角码片2，所述角码片2的内侧面上设有一投影形状为L形的凹槽21，所述角码片2通过所述凹槽21与外设的两根互相垂直设置的铝型材1卡位连接，所述凹槽21的截面形状为梯形，所述角码片2在所述凹槽21的内侧设有通孔22，所述通孔22与外设的螺钉3适配，所述角码片2的内侧面上设有柱状凸起25，所述角码片2的外侧面的内侧设有台阶面23，所述角码片2在直角拐角处设有一缺口24，所述缺口24与所述凹槽21底部连通。
一对对称设置的角码片2与铝型材1之间通过截面为梯形的凹槽21进行连接，一对角码片2通过螺钉3锁紧，当角码片2与铝型材1卡位时，两个角码片2内侧面之间仍有一定的间隙，为了防止螺钉3拧紧后角码片2偏转过多，在角码片2的内侧设有柱状凸起25，来保持两个角码片2之间的相对平行度，这种方式即可实现角码片2与铝型材1之间的夹紧，又可保证两个角码片2的相对平行度，保证角码片2与铝型材1之间卡位连接的准确性和稳固性。
综上所述，本发明提供的铝型材连接结构及连接结构用角码，角码由一对对称设置的角码片2组成，在铝型材本体11的外侧面上设有T字形凸起12，T字形凸起12的端部分别与一对角码片2上的截面为梯形的凹槽21配合，一对对称设置的角码片2分别与T字形凸起12的一个端部卡位配合后，螺钉3将两个角码片2进行连接，与螺钉3配合的通孔22仅设置在角码片2上，角码片2上还设有对铝型材1让位的缺口24、起支撑作用的柱状凸起25，角码与铝型材1连接时，无需在铝型材1上钻孔，结构合理，安装操作快速便捷，角码片2与铝型材1之间连接结构稳固，角码片2与铝型材1之间互相限制了多个自由度，螺钉3受到的剪切力小，提高了螺钉3的使用寿命和紧固性，从而提高了连接结构的稳固性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝型材连接结构，其特征在于，包括互相垂直设置的两根铝型材和角码，所述角码包括一对对称设置的L形角码片，所述铝型材包括铝型材本体，所述铝型材本体的外侧面上设有T字形凸起，所述角码片的内侧面上设有一投影形状为L形的凹槽，所述角码片的凹槽同时与两根互相垂直设置的所述铝型材的T字形凸起的端部卡位连接。
2.根据权利要求1所述的铝型材连接结构，其特征在于，所述凹槽的截面形状为梯形，所述T字形凸起的端部与所述凹槽形状适配。
3.根据权利要求1所述的铝型材连接结构，其特征在于，所述角码片在所述凹槽的内侧设有通孔，螺钉依次穿过两个所述角码片的通孔将两个所述角码片和两根所述铝型材固定连接。
4.根据权利要求1所述的铝型材连接结构，其特征在于，其中一根铝型材的端面与另外一根铝型材的侧面贴合，所述角码有两个，两个所述角码分别位于两根互相垂直设置的铝型材的直角拐角处。
5.一种连接结构用角码，其特征在于，包括一对对称设置的L形角码片，所述角码片的内侧面上设有一投影形状为L形的凹槽，所述角码片通过所述凹槽与外设的两根互相垂直设置的铝型材卡位连接。
6.根据权利要求5所述的连接结构用角码，其特征在于，所述凹槽的截面形状为梯形。
7.根据权利要求5所述的连接结构用角码，其特征在于，所述角码片在所述凹槽的内侧设有通孔，所述通孔与外设的螺钉适配。
8.根据权利要求5所述的连接结构用角码，其特征在于，所述角码片的内侧面上设有柱状凸起。
9.根据权利要求5所述的连接结构用角码，其特征在于，所述角码片的外侧面的内侧设有台阶面。
10.根据权利要求5所述的连接结构用角码，其特征在于，所述角码片在直角拐角处设有一缺口，所述缺口与所述凹槽底部连通。
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