CN210461331U - 一种安装件及灯箱 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种安装件及灯箱，安装件包括中心设有具有螺纹的第一通孔的底座，以及至少两个相对设置的弹性卡合部。弹性卡合部的第一端固定连接于底座的第一通孔外；弹性卡合部的第二端与相对的弹性卡合部的第二端之间存在可在外力作用下合拢的空隙，而在第二端外侧设有用于卡接待安装元件的卡合部。通过本申请实施例所提供的安装件，在进行元件的安装固定时，螺丝通过安装件的第一通孔固定，不会对待安装元件造成破坏，从而缓解了在元件安装固定过程中，螺丝对于元件的破坏，提升了安装固定后的元件的可靠性。

Description

一种安装件及灯箱

技术领域

本申请涉及安装件技术领域，具体而言，涉及一种安装件及灯箱。

背景技术

在生产制造过程中，常常需要进行元件之间的安装固定。而在进行元件的安装固定时，常见的方式是直接采用螺丝等连接件将两个元件固定到一起。但是，这样进行固定时常常出现螺丝压坏元件表面的情况。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种安装件和灯箱，用以缓解在元件安装固定过程中，螺丝对于元件的破坏。

本申请实施例提供了一种安装件，用于固定待安装元件，包括：底座，所述底座中心设有具有螺纹的第一通孔；至少两个相对设置的弹性卡合部，所述弹性卡合部的第一端固定连接于所述底座的第一通孔外，所述弹性卡合部的第二端与相对的所述弹性卡合部的第二端之间存在可在外力作用下合拢的空隙；所述第二端为与所述第一端相对的一端；所述弹性卡合部在所述第二端外侧设有卡合部，所述卡合部用于卡接所述待安装元件。

在上述实现结构中，安装件包括中心设有具有螺纹的第一通孔的底座，以及至少两个相对设置的弹性卡合部。弹性卡合部的第一端固定连接于底座的第一通孔外；弹性卡合部的第二端与相对的弹性卡合部的第二端之间存在可在外力作用下合拢的空隙，而在第二端外侧设有用于卡接待安装元件的卡合部。这样，在需要安装固定待安装元件时，只需要预先在待安装元件所需固定的位置处设置相应的通孔，并将安装件中弹性卡合部的第二端向中间聚合，即可将弹性卡合部穿过待安装元件的通孔，并在待安装元件的通孔内壁到达弹性卡合部的卡合部处时，释放弹性卡合部，从而使得待安装元件卡接在卡合部处。并通过与第一通孔相匹配的螺丝，即可将安装件固定在所需固定的另一元件上。通过本申请实施例所提供的安装件，在进行元件的安装固定时，螺丝通过安装件的第一通孔固定，不会对待安装元件造成破坏，从而缓解了在元件安装固定过程中，螺丝对于元件的破坏，提升了安装固定后的元件的可靠性。

进一步地，所述安装件还包括：圆柱件，与所述弹性卡合部的第一端固定，且固定连接于所述底座的第一通孔外；所述圆柱件中心设有第二通孔，所述第二通孔和所述第一通孔连通且尺寸大小相同。

在上述实现结构中，通过圆柱件将弹性卡合部固定连接于底座上，利用圆柱件实现对弹性卡合部的支撑。在使用时，将各弹性卡合部承载待安装元件后，作用力聚合在圆柱件，再由圆柱件传递给底座。相对于将弹性卡合部直接固定于底座上的方案而言，底座受力更均匀，从而提升了安装件的整体受力性能。

进一步地，所述第二通孔内设有螺纹，且所述第二通孔内的螺纹与所述第一通孔内的螺纹连续。

在上述实现结构中，在圆柱件中心设的第二通孔，具有螺纹且螺纹和第一通孔内的螺纹连续。这样，就加长了螺丝的通道长度，使得螺丝更不易从安装件中脱落，提高了安装件的结构可靠性。

进一步地，所述底座和所述圆柱件为一体成型结构。

在上述实现结构中，底座和圆柱件一体成型，这就使得底座和圆柱件之间结构连接性更为可靠。同时由于底座和圆柱件一体成型，这也更能保证第二通孔内的螺纹与第一通孔内的螺纹连续。

进一步地，所述弹性卡合部中，从所述第二端的端面到所述卡合部的部分，相对于所述底座所在的平面存在预设倾角。

在上述实现结构中，弹性卡合部从第二端的端面到卡合部的部分，相对于底座所在的平面存在预设倾角。而待安装元件通常是通过第二端的端面到达卡合部的，设置一定倾角后，可以使得待安装元件更易达到卡合部。

进一步地，所述底座的下表面平整。

在上述实现结构中，将底座的下表面设置的平整，使得在安装时，底座的下表面可以与所需固定的另一元件的接触面更贴合，从而提升安装件的固定效果。

进一步地，所述底座的外形为规则形状。

在上述实现结构中，将底座的外形设置为规则图形，可以使得安装件的外形更为规整、美观。

进一步地，所述待安装元件为灯板。

在实际应用中，灯板是灯箱等设备中的重要元件。而在上述实现结构中，通过本申请实施例中的安装件即可实现对灯板的可靠性安装，提升了灯板安装过程中的可靠性。

进一步地，所述弹性卡合部为四个。

在上述实现结构中，通过四个两两相对设置的弹性卡合部即可实现对待安装元件四个方向上的卡接，从四个不同方向上实现对待安装元件的固定，有效提升了安装件对于待安装元件的固定可靠性。

本申请实施例中还提供了一种灯箱，包括箱体，灯板，螺丝，以及前述任一种结构的安装件；所述灯板设有大小与所述安装件的卡合部相匹配的第三通孔；所述灯板通过所述第三通孔卡接在所述安装件的卡合部上；所述螺丝与所述安装件的第一通孔匹配，并穿过所述第一通孔将所述安装件固定在所述箱体上。

在上述实现结构中，灯板上设有大小与安装件的卡合部相匹配的第三通孔，进而在安装时，灯板通过第三通孔即可卡接在安装件的卡合部上。而螺丝与安装件的第一通孔匹配，从而穿过第一通孔将所述安装件固定在箱体上。这样，螺丝通过安装件的第一通孔固定，不会对灯板造成破坏，从而提升了安装固定后的灯板的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的第一种可行的安装件结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第二种可行的安装件结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第三种可行的安装件结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第四种可行的安装件结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第五种可行的安装件结构示意图；

图6为本申请实施例提供的第六种可行的安装件结构示意图；

图7为本申请实施例提供的第七种可行的安装件结构示意图；

图8为本申请实施例提供的第八种可行的安装件结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种灯板的通孔设置示意图；

图10为本申请实施例提供的一种利用安装件将灯板固定到箱体上的结构示意图。

图标：1-安装件；11-底座；111-第一通孔；12-弹性卡合部；121-卡合部；13-圆柱件；131-第二通孔；2-灯板；201-第三通孔；3-箱体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

实施例一：

为了缓解在元件安装固定过程中，螺丝对于元件的破坏，本申请实施例提供了一种安装件。下面，结合图1至图8所示的安装件(图1至图8为本申请实施例所提供的几种安装件的结构示意图)，对本申请实施例中所提供的安装件进行描述说明。

参见图1至图8所示，本申请实施例中所提供的安装件1包括：底座11以及至少两个相对设置的弹性卡合部12。其中：

底座11中心设有第一通孔111，第一通孔111内具有螺纹，从而使得螺丝可以通过第一通孔111与安装件1固定。

弹性卡合部12的第一端固定连接于底座11的第一通孔111外，同时，弹性卡合部12上，在第二端外侧还设有卡合部121，用以实现对待安装元件的卡接。需要说明的是，参见图1至图8所示，弹性卡合部12中靠近底座11的一端为第一端，与第一端相对的一端为第二端。

还需要说明的是，本申请实施例中，为了确保安装的可实施性，需要待安装元件预先设置与安装件1的卡合部121相匹配的第三通孔201，例如图9所示，卡接时，通过弹性卡合部12中的卡合部121与构成第三通孔201的元件侧壁进行卡接。

在本申请实施例中，各弹性卡合部12的第二端与各自相对的弹性卡合部12的第二端之间，存在可在外力作用下合拢的空隙。这样，在外力作用下，弹性卡合部12的第二端可以向中心靠拢，从而穿过待安装元件上预先设置的第三通孔201，从而使得待安装元件得以通过第三通孔201卡接在安装件1的卡合部121上。

在本申请实施例中，各弹性卡合部12上设置的卡合部121可以为大小一致环形槽，且各环形槽位于同一水平面上，从而保证各环形槽可以实现对待安装元件的卡接。

在本申请实施例的一种可行实施方式中，各弹性卡合部12可以直接固定于底座11上，例如图1所示。而在本申请实施例的另一种可行实施方式中，各弹性卡合部12可以固定于中间件上，进而再通过中间件固定连接于底座11上。示例性的，该中间件可以为圆柱件13，例如参见图2至图8所示的结构。圆柱件13中心设有第二通孔131，且第二通孔131和第一通孔111连通且尺寸大小相同。这样，在使用时，将各弹性卡合部12承载待安装元件后，作用力聚合在圆柱件13，再由圆柱件13传递给底座11。相对于将弹性卡合部12直接固定于底座11上的方案而言，底座11受力更均匀，从而提升了安装件1的整体受力性能。同时，通过第二通孔131和第一通孔111连通，使得螺丝可以通过第二通孔131来与第一通孔111中的螺纹接触，进而进行紧固连接，保证了方案的可实施性。

值得注意的是，在本申请实施例的一种可行示例中，第二通孔131中也可以设置有螺纹，且圆柱件13固定时，将第二通孔131内的螺纹与第一通孔111内的螺纹连续。这样，就加长了螺丝的通道长度，使得螺丝更不易从安装件1中脱落，提高了安装件1的结构可靠性。需要说明的是，为了保证第二通孔131内的螺纹与第一通孔111内的螺纹连续，可以设置底座11和圆柱件13为一体成型结构。这样第二通孔131和第一通孔111即也为一体成型结构，设置螺纹时，只需要将第二通孔131和第一通孔111看作一个通孔进行连续螺纹的设置即可。应当理解的是，除了通过一体成型结构实现底座11和圆柱件13的固定外，还可以通过诸如胶水、铆钉等方式实现固定，在本申请实施例中并不做限定。需要说明的是，本申请实施例中所有的需要进行连接的结构(如圆柱件13和弹性卡合部12之间等)均可采用一体成型结构实现连接固定，或者通过诸如胶水、铆钉等方式实现固定，在本申请实施例中并不做限定。

应当理解的是，在本申请实施例的一种可行实施方式中，第二通孔131中也可以不设置有螺纹，而仅通过第一通孔111中的螺纹实现与螺丝之间的螺纹连接。

值得注意的是，在本申请实施例中，可以如图1至图8所示的，可以使得在底座11所在的平面水平时，从第二端的端面到卡合部121的部分相对于水平面存在预设的倾角。应当理解的是，该倾角除了可以是如图1至图8所示的外倾倾角(即第二端的端面到卡合部121的连线中，第二端的端面侧的端点靠近相对的弹性卡合部12，而卡合部121一侧的端点远离相对的弹性卡合部12)外，还可以是内倾倾角(即第二端的端面到卡合部121的连线中，第二端的端面侧的端点远离相对的弹性卡合部12，而卡合部121一侧的端点靠近相对的弹性卡合部12)。应当理解的是，设置的是外倾倾角时，可以便于将弹性卡合部12通过待安装元件的上的第三通孔201；而在设置的是内倾倾角时，可以有效防止待安装元件从弹性卡合部12脱落。

在本申请实施例中，底座11的下表面可以设置的平整，从而使得在安装时，底座11的下表面可以与所需固定的另一元件的接触面更贴合，从而提升安装件1的固定效果。

在本申请实施例中，底座11的可以采用规则形状，例如可以是如图1或图2所示的圆角矩形，又例如可以是如图3所示的圆形，又例如可以是如图4所示的圆角三角形，又例如可以是如图5所示的椭圆形等。应当理解的是，底座11也可以采用不规则形状，以适应于某些特定的应用场景。

在本申请实施例中，弹性卡合部12的个数可以根据实际需要进行设置，例如即可以设置如两个，如图6所示；又例如可以设置为3个，如图7所示；又例如可以设置为4个，例如图1至图5所示。

在本申请实施例中，底座11的高度可以根据实际需要设定。如可以设定成如图1至图7所示的具有较低高度的底座11，但是也可以如图8所示的设定为具有较高高度的底座11形式。

在本申请实施例中，待安装元件可以为灯板、电路板等元件，安装件1可以通过卡合部121实现对待安装元件的支撑，而通过螺丝将安装件1与所需固定的元件进行固定，实现了待安装元件和所需固定的元件之间的间接固定，螺丝不直接接触灯板、电路板等待安装元件，不造成灯板、电路板等待安装元件损伤。同时由于支撑件的存在，使得灯板、电路板等待安装元件与所需固定的元件之间会存在一定的空隙，这也便于灯板、电路板等待安装元件工作时进行散热。

综上，本申请实施例所提供的安装件1，通过在底座11中心设有具有螺纹的第一通孔111；底座11的第一通孔111外固定连接至少两个相对设置的弹性卡合部12，且弹性卡合部12在所述第二端外侧设有用于卡接待安装元件的卡合部121。这样在需要安装固定待安装元件时，只需要预先在待安装元件所需固定的位置处设置相应的通孔，并将安装件1中弹性卡合部12的第二端向中间聚合，即可将弹性卡合部12穿过待安装元件的通孔，并在待安装元件的通孔内壁到达弹性卡合部12的卡合部121处时，释放弹性卡合部12，从而使得待安装元件卡接在卡合部121处。并通过与第一通孔111相匹配的螺丝，即可将安装件1固定在所需固定的另一元件上。通过本申请实施例所提供的安装件1，在进行元件的安装固定时，螺丝通过安装件1的第一通孔111固定，不会对待安装元件造成破坏，从而缓解了在元件安装固定过程中，螺丝对于元件的破坏，提升了安装固定后的元件的可靠性。

实施例二

本申请实施例在实施例一的基础上，以一种采用上述图4所示的安装件1来固定灯板2的灯箱结构为例，对本申请进行示例说明。

在本申请实施例中，灯箱包括箱体3，灯板2，螺丝，以及上述实施例一中所示的任意一种结构的安装件1。为了便于描述，本实施例中以采用上述图4所示的安装件1的情况为例，对灯箱结构进行描述。

参见图9所示的，灯板2上设有大小与安装件1的卡合部121相匹配的第三通孔201。灯板2通过第三通孔201卡接在安装件1的环形槽上。需要说明的是，本申请实施例中的所述的第三通孔201与安装件1的卡合部121相匹配是指，在无外力作用下时，各弹性卡合部12的环形槽能卡接并抵合住灯板2构成第三通孔201的内壁，使得灯板2与安装件1相对固定。

在本申请实施例中，螺丝与安装件1的第一通孔111匹配，并穿过第一通孔111将安装件1固定在箱体3上，其安装后的结构可以参见图10所示。

在本申请实施例中，为了保证安装后的可靠性，可以采用枪钻固定的方式将螺丝通过第一通孔111内的螺纹拧入箱体3中，实现灯板2和箱体3之间的固定。

在本申请实施例中，安装件1底座11的长度和宽度可以设置为10毫米到14毫米之间(如12毫米等)，以适应于灯箱的安装空间。在本申请实施例中，安装件1第一通孔111和第二通孔131的半径可以设置在1.6毫米到2.0毫米之间(如1.8毫米)，以适应大多数螺丝的半径尺寸。在本申请实施例中，安装件1的环形槽的高度可以设置在1.6毫米到1.8毫米之间(如1.7毫米)，以适应灯板2的厚度。

在本申请实施例中，安装件1可以预装到灯板2上，从而在安装时直接通过螺丝进行固定即可，使得安装过程更为快捷。同时灯板2预装安装件1以后，在安装件1的作用下可以避免灯板2直接与地面等物体接触，可以起到一定的保护作用，便于运输。同时安装件1是基于卡合机制实现与灯板2的固定的，因此其安装和拆卸都很方便，利于维护。同时螺丝是通过安装件1进行固定的，不会损伤到灯板2。而利用枪钻固定的方式进行固定，在细心安装时可以做到精准平整，在对安装要求不高时，也可以做到高速安装。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。

另外，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装件，其特征在于，用于固定待安装元件，包括：

底座，所述底座中心设有具有螺纹的第一通孔；

至少两个相对设置的弹性卡合部，所述弹性卡合部的第一端固定连接于所述底座的第一通孔外，所述弹性卡合部的第二端与相对的所述弹性卡合部的第二端之间存在可在外力作用下合拢的空隙；所述第二端为与所述第一端相对的一端；

所述弹性卡合部在所述第二端外侧设有卡合部，所述卡合部用于卡接所述待安装元件。

2.如权利要求1所述的安装件，其特征在于，还包括：

圆柱件，与所述弹性卡合部的第一端固定，且固定连接于所述底座的第一通孔外；

所述圆柱件中心设有第二通孔，所述第二通孔和所述第一通孔连通且尺寸大小相同。

3.如权利要求2所述的安装件，其特征在于，所述第二通孔内设有螺纹，且所述第二通孔内的螺纹与所述第一通孔内的螺纹连续。

4.如权利要求3所述的安装件，其特征在于，所述底座和所述圆柱件为一体成型结构。

5.如权利要求1所述的安装件，其特征在于，所述弹性卡合部中，从所述第二端的端面到所述卡合部的部分，相对于所述底座所在的平面存在预设倾角。

6.如权利要求1所述的安装件，其特征在于，所述底座的下表面平整。

7.如权利要求1所述的安装件，其特征在于，所述底座的外形为规则形状。

8.如权利要求1所述的安装件，其特征在于，所述待安装元件为灯板。

9.如权利要求1-8任一项所述的安装件，其特征在于，所述弹性卡合部为四个。

10.一种灯箱，其特征在于，包括箱体，灯板，螺丝，以及如权利要求1-9任一项所述的安装件；

所述灯板设有大小与所述安装件的卡合部相匹配的第三通孔；所述灯板通过所述第三通孔卡接在所述安装件的卡合部上；

所述螺丝与所述安装件的第一通孔匹配，并穿过所述第一通孔将所述安装件固定在所述箱体上。

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